液氮洗

摘要： 以中海石油华鹤煤化有限公司的轨道球阀为研究对象,简述其工作原理及优点。针对液氮洗装置出现的阀杆断裂问题制定应急处置技术方案,在方案中编制技术要点并制定相应措施,保证在最短时间恢复阀门功能。其快速处置方案对行业同类型故障处理有一定借鉴意义。

摘要： 主要介绍回收液氮洗火炬气的优化改造情况。通过对液氮洗装置实际运行现状进行分析,查找火炬气回收点,对工艺加以改造、实施,将火炬气排放气改为锅炉供燃料气。结果表明:对回收液氮洗火炬气进行优化改造后,既减少了能量浪费,又产生了经济效益,经过一段时间的运行验证,改造液氮洗冷箱的冷量完全可以满足装置需求,可对存在类似火炬气的液氮洗装置提供一定参考。

摘要： 为提高产品调配的灵活性,提升企业的市场竞争力,某厂拟在其煤制甲醇项目基础上扩建合成氨装置,实现合成氨、甲醇产能的柔性调节,经核算,拟建合成氨装置有39500 m^(3)/h(标况)的原料氮气需求,而该厂煤制甲醇项目配套的空分装置采用低温精馏法,在得到高纯度氧气和氮气的同时也会产生较大量的污氮气。为此,据拟建合成氨装置对原料氮气的需求,对厂区各压力等级氮气进行统计与分析,提出可通过收集其他压力等级氮气管网的富裕氮气加以利用而获取,并对富裕氮气的具体利用方式——液氮汽化、低压氮气加压、污氮气提纯(包括污氮深冷分离、污氮除氧)进行优缺点分析,认为拟建合成氨装置中压氮气采用污氮气提纯获取是较为可行的方案,并利用化工流程模拟软件分析本可行方案对空分装置的影响在工艺上是可以解决的,污氮气提纯可作为改扩建大型合成氨装置时原料氮气获取的优选方案。

摘要： 液氮洗工艺由于其气体净化度高被广泛应用于大型合成氨装置气体精制上,主要介绍了液氮洗的基本原理和工艺流程,对造成液氮洗冷箱工艺气压差升高的因素进行了全面分析、事故排查、主因确认,并针对性地提出了预防措施,对有类似问题的液氮洗装置有一定参考价值。

摘要： 针对化工企业生产系统排放的燃料气长时间燃烧造成火炬装置使用寿命缩短的问题,经过数据分析出火炬装置内存在大量燃料气组分,提出将排入火炬的大量燃料气体进行回收作为其他装置再生使用的燃料气的方法,以延长火炬装置的使用寿命。

摘要： 通过流程模拟软件Aspen Plus,采用物性修正后的PR方程对低温液氮洗工艺装置进行了模拟计算.结果 表明:修正后的PR方程用于板翅式换热器计算时换热量的计算较为准确.针对液氮洗涤塔的模拟计算与设计值也较为吻合,修正的PR方程可用于低温液氮洗深冷工艺的模拟.

摘要： 液氮洗工艺由于其气体净化度高,被广泛应用于大型合成氨装置气体精制上,介绍了回收液氮洗火炬气的优化改造情况.通过分析实际运行现状,查找火炬气回收点,对工艺加以改造、实施,将火炬气排放气改为锅炉供燃料气,既减少了能量的浪费,又产生了一定经济效益.实践证明,该改造完全可以满足装置需求.

摘要： 通过对液氮洗MRC混合冷剂压缩机装置工艺、设备采取一系列优化调控措施,在保证系统稳定、长周期、优质运行的前提下,LNG电耗明显降低,节能降耗效果显著.

摘要： 关于中盐安徽红四方股份有限公司合成氨车间开车及运行期间遇到的问题及处理措施的探讨.从工艺设计、设备设施及工艺管理等方面分析原因,从工艺、设备工程技术和管理三个层面提出整改措施,取得非常好的效果并实现了液氨洗装置本质安全.

摘要： 介绍中海石油华鹤煤化有限公司液氮洗岗位运行工况,探讨运行过程中冷量过剩问题,分析尾气数据以及加热器改造前后燃料气系统的数据,计算尾气回收产生的经济效益.

摘要： 介绍了公司新、老合成氨装置净化工艺的选择，重点介绍了300kt/a合成氨装置采用的低温甲醇洗净化工艺和液氮洗精制工艺，分析了采用该组合工艺的先进性及经济性。

摘要： 本文介绍了国产化大化肥多联产项目的特点。项目的目标,及项目选择的工艺技术,并对选择的工艺路线进行分析。

摘要： 本文介绍了国产化大化肥多联产项目的特点。项目的目标,及项目选择的工艺技术,并对选择的工艺路线进行分析。

摘要： 本文介绍了国产化大化肥多联产项目的特点。项目的目标,及项目选择的工艺技术,并对选择的工艺路线进行分析。

摘要： 本文介绍了国产化大化肥多联产项目的特点。项目的目标,及项目选择的工艺技术,并对选择的工艺路线进行分析。

摘要： 本文介绍了国产化大化肥多联产项目的特点。项目的目标,及项目选择的工艺技术,并对选择的工艺路线进行分析。

摘要： 本文介绍了国产化大化肥多联产项目的特点。项目的目标,及项目选择的工艺技术,并对选择的工艺路线进行分析。

摘要： 本文介绍了国产化大化肥多联产项目的特点。项目的目标,及项目选择的工艺技术,并对选择的工艺路线进行分析。

摘要： 本文介绍了国产化大化肥多联产项目的特点。项目的目标,及项目选择的工艺技术,并对选择的工艺路线进行分析。

摘要： 本发明公开了一种可节约液氮的液氮洗冷箱及液氮洗冷量回收方法，涉及液氮洗技术领域，包括一种可节约液氮的液氮洗冷箱，包括氮洗塔、氢气分离器、一号原料气冷却器、二号原料气冷却器、中压氮气冷却器、缓冲罐、混合器、通道一、通道二、通道三、通道四、通道八、通道九，通过逐步调节氮洗塔的液氮洗涤量，观察冷箱中各温度测点温度的变化以及空分液氮的用量情况，进行参数优化，根据实际用量数据寻找冷热量的平衡点；通过提高单位质量氮所获取的冷量，使进入一号原料气冷却器的中压氮获取总体冷量下降，本发明通过通过液氮洗参数优化，合理分配冷箱内部冷量，降低空分液氮供应量，减少生产成本。

摘要： 本发明液氮洗外排液氮冷量的回收设备及方法涉及一种化学领域通用的冷量回收方法及设备，其优点在于降低能耗。本发明常温氮气管道出口与第一换热器冷流体入口相连，第一换热器冷流体出口与第十五管道入口相连，第十五管道出口并联有第二、第三管道入口，第二、第三管道出口分别与第一、第二分子筛顶部开口相连，第一、第二分子筛底部开口分别通过第四、第五管道与第六管道入口相连，第六管道出口与第二换热器热流体入口相连，第二换热器热流体出口与硫化氢浓缩塔氮气入口相连，其特征在于：常温氮气管道出口通过第十二管道与第三换热器热流体入口相连，第三换热器热流体出口通过第十三管道与第一管道相连，第三换热器冷流体出口与缓冲罐相连。

摘要： 本发明提供了一种液氮洗和甲醇洗的工艺装置，包括分子筛，液氮洗冷箱，冷箱排放缓冲罐和硫化氢浓缩塔，所述分子筛包括第一分子筛和第二分子筛，所述第一分子筛和第二分子筛并联连接在一起，所述分子筛连接后的总输入端分别连接到低压氮气总管和净化气管线，所述分子筛连接后的总输出端分别与所述硫化氢浓缩塔和液氮洗冷箱相连，所述液氮洗冷箱的另一端与所述冷箱排放缓冲罐的入口相连，所述冷箱排放缓冲罐的入口连接到低压氮气总管上，所述冷箱排放缓冲罐的出口连接到低压氮气总管与所述分子筛连接的管线上。发明在净化气未合格之前对分子筛进行冷却可以缩短液氮洗的开车时间，再将冷箱排放缓冲罐的出口连接到硫化氢浓缩塔的入口，可以缩短甲醇洗的开车时间，节能降耗，提高效率。

摘要： 本发明公开了一种可节约液氮的液氮洗冷箱及液氮洗冷量回收方法，涉及液氮洗技术领域，包括一种可节约液氮的液氮洗冷箱，包括氮洗塔、氢气分离器、一号原料气冷却器、二号原料气冷却器、中压氮气冷却器、缓冲罐、混合器、通道一、通道二、通道三、通道四、通道八、通道九，通过逐步调节氮洗塔的液氮洗涤量，观察冷箱中各温度测点温度的变化以及空分液氮的用量情况，进行参数优化，根据实际用量数据寻找冷热量的平衡点；通过提高单位质量氮所获取的冷量，使进入一号原料气冷却器的中压氮获取总体冷量下降，本发明通过通过液氮洗参数优化，合理分配冷箱内部冷量，降低空分液氮供应量，减少生产成本。

摘要： 本发明液氮洗外排液氮冷量的回收设备及方法涉及一种化学领域通用的冷量回收方法及设备，其优点在于降低能耗。本发明常温氮气管道出口与第一换热器冷流体入口相连，第一换热器冷流体出口与第十五管道入口相连，第十五管道出口并联有第二、第三管道入口，第二、第三管道出口分别与第一、第二分子筛顶部开口相连，第一、第二分子筛底部开口分别通过第四、第五管道与第六管道入口相连，第六管道出口与第二换热器热流体入口相连，第二换热器热流体出口与硫化氢浓缩塔氮气入口相连，其特征在于：常温氮气管道出口通过第十二管道与第三换热器热流体入口相连，第三换热器热流体出口通过第十三管道与第一管道相连，第三换热器冷流体出口与缓冲罐相连。

摘要： 本发明提供了一种液氮洗和甲醇洗的工艺装置，包括分子筛，液氮洗冷箱，冷箱排放缓冲罐和硫化氢浓缩塔，所述分子筛包括第一分子筛和第二分子筛，所述第一分子筛和第二分子筛并联连接在一起，所述分子筛连接后的总输入端分别连接到低压氮气总管和净化气管线，所述分子筛连接后的总输出端分别与所述硫化氢浓缩塔和液氮洗冷箱相连，所述液氮洗冷箱的另一端与所述冷箱排放缓冲罐的入口相连，所述冷箱排放缓冲罐的入口连接到低压氮气总管上，所述冷箱排放缓冲罐的出口连接到低压氮气总管与所述分子筛连接的管线上。发明在净化气未合格之前对分子筛进行冷却可以缩短液氮洗的开车时间，再将冷箱排放缓冲罐的出口连接到硫化氢浓缩塔的入口，可以缩短甲醇洗的开车时间，节能降耗，提高效率。

摘要： 本实用新型公开了一种低温甲醇洗系统富氢闪蒸气及液氮洗系统循环氢回收系统，包括低温甲醇洗系统、闪蒸气管线、液氮洗系统、循环氢管线、尾气提氢系统（PSA）原料气管线、尾气提氢系统（PSA）、产品氢气、解析气、低温甲醇洗系统进尾气提氢系统（PSA）阀门、液氮洗系统进尾气提氢系统（PSA）阀门，闪蒸气管线DN50；循环氢管线DN40；尾气提氢系统原料气管线DN65。本实用新型实现了资源的充分利用，带来可观的经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种液氮洗和甲醇洗的工艺装置，包括分子筛，液氮洗冷箱，冷箱排放缓冲罐和硫化氢浓缩塔，所述分子筛包括第一分子筛和第二分子筛，所述第一分子筛和第二分子筛并联连接在一起，所述分子筛连接后的总输入端分别连接到低压氮气总管和净化气管线，所述分子筛连接后的总输出端分别与所述硫化氢浓缩塔和液氮洗冷箱相连，所述液氮洗冷箱的另一端与所述冷箱排放缓冲罐的入口相连，所述冷箱排放缓冲罐的入口连接到低压氮气总管上，所述冷箱排放缓冲罐的出口连接到低压氮气总管与所述分子筛连接的管线上。本实用新型在净化气未合格之前对分子筛进行冷却可以缩短液氮洗的开车时间，再将冷箱排放缓冲罐的出口连接到硫化氢浓缩塔的入口，可以缩短甲醇洗的开车时间，节能降耗，提高效率。

摘要： 本实用新型公开了一种能够缩短合成氨生产中低温甲醇洗和液氮洗开车时间的装置系统，其包括液氮洗分子筛罐，液氮洗分子筛罐的一端连接甲醇洗净化气管路，另一端连接液氮洗冷箱管路，所述液氮洗冷箱管路上连接有分子筛再生氮气管路，甲醇洗净化气管路上连接有分子筛再生氮气的去硫化氢浓缩塔气提氮气管路，分子筛再生氮气管路上连接低温低压氮气管线。通过本实用新型的技术改造，甲醇洗净化气合格后可直接分子筛升压，冷箱接气，不仅节省了以前用甲醇洗净化气冷却分子筛罐的时间，还缩短了甲醇洗净化气合格的时间，就等于净化装置节省了开车时间，不仅减少了系统开车消耗，创造了经济效益，更重要的是减少了有毒有害气体的排放。

摘要： 本实用新型公开了一种低温甲醇洗装置液氮洗装置能量综合利用系统，包括液氮洗装置及处于工序下游并可操作地与所述液氮洗装置连接的低温甲醇洗装置，其中所述液氮洗装置包括设置在冷箱内的氮洗塔，所述氮洗塔底部的釜液排出管道上设有可远程控制的阀门，通过操作人员在控制室远程操作排放过剩液氮的阀门，从而减低了液氮洗装置操作难度，避免冷箱冷量过剩出现跑冷现象，使系统在安全运行的条件下运行的稳定性增强。