捣固炼焦

摘要： 结合我国煤质,为解决常规顶装炼焦工艺与煤炭质量不匹配的问题,重点从理论、实践生产和所得焦炭质量进行对比研究。首先,从理论层面对比顶装炼焦和捣固炼焦的工艺流程;其次,以150万t焦化项目为例设计了基于两种炼焦工艺不同的炼焦方案;最后,对两种炼焦工艺所得焦炭的耐磨强度、抗碎强度、反应性和反应后强度进行对比。

摘要： 为进一步提升焦炭的质量以保证其更加适用于炼钢等行业,从实验方案、实验方法以及分析方法三个层面完成了实验设计;对捣固炼焦与常规炼焦工艺所得焦炭的耐磨强度、抗碎强度、反应性以及反应后强度进行对比;其次,对不同原煤参数对所得焦炭的气孔率、耐磨强度、抗碎强度、反应性以及反应后强度进行对比。本次研究为捣固炼焦在我国范围之内的推广应用奠定基础。

摘要： 通过研究高硫焦煤的理化性质,在配合煤中配入一定比例的廉价高硫焦煤,焦炭质量得到改善,主焦煤的使用比例减少,入炉煤成本大幅降低。

摘要： 捣固机是捣固炼焦的核心设备,其锤体运行参数与煤墙质量紧密相关。传统的人工检测方法测量精度和效率都较低,无法满足现代高效生产的需求。针对此问题,提出一种新的捣固锤工作参数自动测量方法和测量装置。该装置以加速度传感器为主要元件嵌入捣固锤,实时测量锤体的加速度值,并通过计算机系统的数值运算获取捣固锤的速度、行程等运行参数。利用无线通信方式将所获参数传送至捣固机控制系统,从而实现捣固过程的实时自动监测。此外,为了解决嵌入式测量装置随锤体剧烈运动下的长期自主供电问题,设计了一种基于捣固锤直线运动的磁浮式震动自发电装置。现场测试表明,该装置能够满足捣固锤运动参数自动测量的实际工作需求。

摘要： 为进一步提升炼焦工艺的效率,提升所得产品的结构性能和质量.通过实验分析的形式重点对捣固炼焦技术和常规炼焦技术下所得焦炭的结构和质量进行对比,并设计了详细的实验方案和产品的检验方法.分别研究了堆积密度对焦炭结构和质量的影响,量化研究了捣固炼焦与常规炼焦对焦炭质量的改善程度.

摘要： 分析了捣固和顶装炼焦工艺对焦炭质量的影响,结合生产实际评价了不同配煤结构下,2种炼焦工艺得到焦炭的质量差异性.研究表明,捣固炼焦工艺可明显改善焦炭的耐磨强度、反应后强度,对焦炭的反应性改善作用较小,对焦炭的抗碎强度可能起改善作用,也可能起劣化作用,其取决于优质焦煤、肥煤的配入量.

摘要： 为降低入炉煤成本,京宝焦化有限公司对WKD6050D型捣固焦炉入炉煤结构进行了研究,通过对比小焦炉试验焦炭和大焦炉生产捣固湿熄焦炭、干熄焦炭的热态指标,可知多配入高挥发分、弱黏结性的煤种,焦炭热态指标会变差,特别是反应性.并分析了通过捣固配煤,降低入炉煤成本和稳定焦炭质量及降低推焦电流的方法,可指导实际生产.

摘要： 现代炼焦技术在焦化厂炼焦过程中的应用能够有效提高焦煤质量,减少热量消耗,从而增加焦化厂的经济效益和社会效益.本文从配煤掺油技术、捣固炼焦技术、干燥煤炼焦技术与预热煤炼焦技术几个方面着手,阐述了现代炼焦技术的具体应用工艺和需要注意的问题,以供相关人员参考.

摘要： 配煤结构是影响焦炭质量的主要因素,且也是影响捣固炼焦推焦电流的重要因素之一.本文是为了提高焦炭质量,降低推焦电流而开展了捣固炼焦配煤结构优化工业试验研究.通过配煤结构优化工业试验,焦炭质量明显提高,焦炭的反应后强度提高7.3个百分点,推焦电流明显下降,最大推焦电流下降55A,达到了配煤结构优化的效果和目的.

摘要： 山东钢铁股份有限公司济南分公司炼铁厂为充分发挥捣周焦炉的技术优势,以高炉所用喷吹煤代替瘦煤进行了捣固炼焦试验，从以验数据初步分析，在本试验方案中，YM喷吹煤按10-15%代替SG瘦煤，焦炭整体质量指标保持稳定，满足高炉需求，且配煤成本可下降11.0-16.0元/吨。本次试验中，将一列3100吨的试验用YM喷吹煤全部使用，焦炭质量保持稳定，可降低配煤成本为:(950-830)×3100=37.2万元。综上所述，在目前的来煤及捣固配煤炼焦结构条件下，YM喷吹煤按10-15%代替SG瘦煤是切实可行的，且效益显著。可推广应用于正常生产，达到降本增效的目标。

摘要： 本文论述捣固炼焦技术简要情况,着重阐述通过捣固炼焦配入气肥煤,在云南大为制焦有限公司应用过程中的实际情况、出现的问题及采取的措施。实践表明，使用澳大利亚气肥煤搭配使用云南昭通地区无烟煤，并以云南和贵州地区的焦煤做基础煤进行实际生产取得较好的效果。气肥煤的配比应在10%-15%,无烟煤配比在10%，而高挥发的1/3焦煤配比在20%，应注意在实际生产中随着气肥煤的用量增加，配合煤挥发份的增大而对焦炭机械强度的影响，应保证配合煤挥发份不大于28%。由于产气量的的大幅提高，可提高化产品的回收率，带来较好的经济效应。由于气肥煤的高挥发份和高硫的特点，公司在堆放过程中出现过气肥煤在煤场自然现象，所以应定期对煤堆进行喷水、降尘处理，煤堆堆放不应过高，并保迁“先来先用、后来后取”的原则，避免气肥煤因为长期堆放造成氧化自然。

摘要： 本文总结了“十一五”期间中国焦化生产、焦炭质量、焦化技术进步等情况。分析了焦炭在高炉中的行为,炼铁对焦炭质量要求。研究了捣固技术对焦炭质量的影响,指出捣固炼焦技术可以改善焦炭质量,是合理利用炼焦煤资源,实现煤资源与炼焦行业和炼铁行业协调,可持续发展的重要技术措施。

摘要： 目前我国机焦炉能力5亿多吨，其中捣固机焦炉生产能力约1.33亿吨，占机焦能力的30%。随着我国优质强粘结性煤资源供应的日趋紧俏，强粘结性煤与弱粘结性煤的价格差别越来越大。为了节约优质炼焦资源和有效降低生产成本，我国捣鼓炼焦技术得到了大规模应用和推广。焦化行业通过优化配比、采用成熟有效的煤处理工艺技术，稳定和改善了焦炭质量，满足了炼铁生产的需求。在应用捣固炼焦生产技术管理中应注意控制入炉煤质量与密度，密切跟踪焦炉的温度空渡，加强焦炉炉体状态的检查与分析。目前我国捣鼓炼焦技术仍然存在入炉煤质量指标、焦炉操作的稳定性、焦炉温度控制等问题。

摘要： 文章综述了焦炭在高炉冶炼过程的变化及其对高炉冶炼的影响,分析了目前焦炭质量指标体系的不足.提出可以根据具体高炉冶炼参数、风口焦及炉顶粉尘性质分析作为焦炭质量指标的重要补充,据此开展精细优化配煤提高焦炭本质质量.指出精细优化配煤应控制矿物质组成,干熄焦可以提高焦炭的内在质量应进一步推广,捣固炼焦应合理配煤保障焦炭本质质量.

摘要： 本文介绍了弱黏结气煤和贫瘦煤的配煤炼焦技术应用。在合理优化配煤比的前提下,弱黏结气煤和贫瘦煤用于炼焦配煤,能够实现弱黏结气煤和贫瘦煤的有效应用;能够有效节约配煤成本,增加炼焦化学品的产量,对提高炼焦综合经济效益具有显著效果;采用弱黏结气煤和贫瘦煤配煤炼焦能够提高资源利用率和附加值,具有良好的经济和社会效益。

摘要： 简单介绍了“十一五”我国焦化工业的快速发展，分析了存在问题和与国外先进水平的差距，展望了“十二五”焦化工业在焦炉大型化、捣固炼焦、余热回收利用、煤焦油深加工、粗苯加氢、焦炉煤气资源化利用和焦化废水深度处理技术等的发展前景。

摘要： 1/3焦煤在内蒙西部区的合理利用,细度和配比是保证利用1/3焦煤治炼优质焦炭的前提,加强煤饼密度能提高焦炭强度和均匀性,合理选用炉型,保证结焦时间和温度能提高焦炭质量和强度,充分发挥1/3焦煤的优势,多配弱粘煤是节约焦煤资源的一种好的途径。

摘要： 为了研究捣固焦和顶装焦的冶金性能,本文实验对比研究了捣固焦和顶装焦的热反应性和反应后强度,并且通过“浸泡法”研究了富碱条件对捣固焦和顶装焦反应性和反应后强度的影响,并结合碳的失重曲线分析了捣固焦和顶装焦在高温下的规律.研究结果表明,碱金属对焦炭与CO2反应具有强烈的催化作用,它使焦炭反应性增加,反应后强度降低,焦炭质量劣化;并且随着富碱量的增多,焦炭的强度先是缓慢降低,而后急剧降低.工业分析数据相近的捣固焦和顶装焦在相同实验条件下,顶装焦比捣固焦的反应性高,反应后强度低,碳损反应速率大,即捣固焦的高温性能及抗碱性优于顶装焦.

摘要： 本实用新型涉及焦煤技术领域，尤其为一种炼焦煤饼捣固机用捣固锤结构，包括：锤杆、冲压杆、锤头、腹板、排气孔和摩擦板，锤杆的两侧固定连接有和摩擦板，且锤杆内部的顶部固定设有减震弹簧，且减震弹簧的内部设有缓冲杆，缓冲杆的底端设置于冲压杆，且冲压杆的外表面设有排气孔；该实用新型结构简单，操作方便，能够在捣固锤敲打煤粒时对锤杆进行保护，提高装置的使用寿命；减震弹簧和滑轮能够避免杆之间的相互摩擦，能够吸收或抵消反作用，防止锤杆变形，提高装置的稳定性。

摘要： 本炼焦煤饼捣固机用捣固锤组件，所要解决的技术问题是：利用直线电机做动力的捣固锤组件方案中所存在的效率低和没有散热措施的问题。主要由捣固锤、动力单元、导向单元、冷却单元、控制单元组成。捣固锤的锤杆(1)为正四棱柱状，由基体(9)和导电层(10)构成。动力单元由一组电磁元件(4)构成。电磁元件(4)的形状为：方框形有两条对边出头。其从下至上依次安装在捣固机的机架上，几何中心位于同一铅垂线上，形成一个内空的正四棱柱状的空间。捣固锤杆(1)则置于其中，并且四个外侧面与电磁元件(4)方框的四个内侧面均有0.5mm～1mm的空气间隙。导向单元使捣固锤在上下方向能自由轻松的运动。冷却单元用于锤杆(1)和电磁元件(4)的散热。

摘要： 本发明提供一种提升捣固焦块度的炼焦方法及由所述方法制备的捣固焦。在所述方法中，根据入炉煤相对于基准指标的实际指标和熄焦方式，调整捣固炼焦过程中的结焦时间、炼焦速率、加热标准温度，从而提升捣固焦的块度。所述方法不仅可以提高捣固焦的块度，还适合于任何炉型捣固焦炉炼焦生产，且炼焦生产中不存在推焦困难现象，不会损坏焦炉炉墙。

摘要： 本发明涉及一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，煤塔设于捣固煤斗上方，煤塔和捣固煤斗之间设煤料输送装置；采用捣固生产工艺时，煤料输送装置不参与给煤操作，煤塔内的煤料经捣固煤斗送入捣固装煤车的捣固箱中，通过捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用顶装生产工艺时，煤料输送装置将煤塔内的煤料转运至顶装装煤车中，通过顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在顶装、捣固生产工艺中均可使用。本发明在满足捣固生产要求的同时兼顾顶装生产需要，且2种给煤方式切换简单方便；煤塔储煤仓所有下料口在2种给煤方式下均可使用，不会因下料口长期不用形成死区，造成煤板结，导致下料口堵死或占用储煤空间。

摘要： 本发明公开了一种捣固炼焦焦炉电磁复合式捣固机，包括固定钢结构和锤杆，在锤杆的下端接有锤头，还包括下部钢结构，在下部钢结构与锤杆之间设有对称的直线电机，所述的直线电机由电控装置控制其正、反两个方向运行；下部钢结构的上端接有竖向钢结构，在竖向钢结构与固定钢结构之间装有竖向钢结构升降装置。本捣固机整体结构简单，部件少，整机重量轻，不易损坏，维修率低，连续作业能力强，捣固力明显增大，降低了运行成本。

摘要： 本发明提供一种提升捣固焦块度的炼焦方法及由所述方法制备的捣固焦。在所述方法中，根据入炉煤相对于基准指标的实际指标和熄焦方式，调整捣固炼焦过程中的结焦时间、炼焦速率、加热标准温度，从而提升捣固焦的块度。所述方法不仅可以提高捣固焦的块度，还适合于任何炉型捣固焦炉炼焦生产，且炼焦生产中不存在推焦困难现象，不会损坏焦炉炉墙。

摘要： 本发明涉及一种以捣固炼焦为主的顶装捣固一体化焦炉给煤工艺，煤塔设于捣固煤斗上方，煤塔和捣固煤斗之间设煤料输送装置；采用捣固生产工艺时，煤料输送装置不参与给煤操作，煤塔内的煤料经捣固煤斗送入捣固装煤车的捣固箱中，通过捣固装煤口向焦炉炭化室内装煤；采用顶装生产工艺时，煤料输送装置将煤塔内的煤料转运至顶装装煤车中，通过顶装装煤口向焦炉炭化室内装煤；煤塔的任意下料口在顶装、捣固生产工艺中均可使用。本发明在满足捣固生产要求的同时兼顾顶装生产需要，且2种给煤方式切换简单方便；煤塔储煤仓所有下料口在2种给煤方式下均可使用，不会因下料口长期不用形成死区，造成煤板结，导致下料口堵死或占用储煤空间。

摘要： 本发明涉及一种7.63m顶装焦炉改进为捣固炼焦的捣固站，其特征在于：是由布煤皮带、捣固煤塔、捣固装煤车、捣固机、摇动给料器、风力震煤装置、设备操作检修平台、煤仓漏嘴和防雨雪设施组成，布煤皮带设置在捣固煤塔的上部，煤仓漏嘴位于捣固煤塔的下部，煤仓漏嘴下设置摇动给料器，在摇动给料器的下面设有捣固装煤车，捣固装煤车的上方设有捣固机，捣固煤塔内部设有风力震煤装置和设备操作检修平台，捣固煤塔的外围及顶部设有防雨雪装置。本发明保证构筑物受力合理、结构安全可靠，具有施工周期短、改进为炼焦系统保留了原顶装装煤炼焦的功能，并具备捣固炼焦的功能，实现了顶装炼焦和捣固炼焦切换和生产灵活性的特点。

摘要： 捣固炼焦焦炉电磁式捣固机，包括钢结构，与钢结构相配有竖直的锤杆，在锤杆的下方装有锤头，锤杆连接有驱动机构，所述的驱动机构为直线电机。直线电机对称分布在锤杆的两侧，每侧至少一组。每组直线电机的定子部分均安装在上滑道和下滑道之间，上滑道和下滑道与钢结构固定连接，靠近锤杆一侧直线电机的定子部分外壳上安装有滚轮，滚轮与锤杆的侧面相配合，直线电机的定子部分外壳的另一侧与钢结构之间设有拉簧，直线电机的动子部分为板状结构并固定连接在锤杆的侧面。直线电机工作时定子与动子之间的气隙为1.5-2.5mm。结构简单，动作灵活可靠，维修率低，提高了工作效率。

摘要： 本发明公开了一种捣固炼焦焦炉电磁（复合）式捣固机，包括固定钢结构和锤杆，在锤杆的下端接有锤头，还包括下部钢结构，在下部钢结构与锤杆之间设有对称的直线电机，所述的直线电机由电控装置控制其正、反两个方向运行；下部钢结构的上端接有竖向钢结构，在竖向钢结构与固定钢结构之间装有竖向钢结构升降装置。本捣固机整体结构简单，部件少，整机重量轻，不易损坏，维修率低，连续作业能力强，捣固力明显增大，降低了运行成本。