配煤炼焦

摘要： 选取低煤阶的长焰煤和高煤阶的瘦煤两种弱黏结性煤为研究对象,将其分别配入焦化厂常用的焦煤和肥煤中,对配入不同比例(长焰煤质量分数为3%,4%,5%;瘦煤质量分数为3%,5%,7%)煤样的工艺性质进行分析,并研究所配煤样炼制坩埚焦的热性质、显微强度与光学组织。结果表明:长焰煤挥发分较高,配入质量分数在4%以内时,配合煤样黏结指数G、奥阿膨胀度b、总膨胀度(a+b)及胶质层最大厚度Y等指标劣化程度小,黏结性能小幅下降;配入质量分数增至5%时坩埚焦热性质严重劣化,粒焦反应性PRI值最高、粒焦反应后强度PSR及显微强度MSI值最低。瘦煤挥发分较低,配入质量分数在7%以内时,配合煤样工艺性质、所配煤样坩埚焦热性质在一定范围内波动;长焰煤对所配煤样坩埚焦光学组织指数(OTI)劣化主要表现在焦炭丝质、破片与各向同性的增加,瘦煤对所配煤样坩埚焦OTI劣化主要表现在焦炭细粒镶嵌组织的增加。

摘要： 榆林千树塔矿区长焰煤作为低变质烟煤,具有高挥发分、低硫、低灰的性质,因其价格相对低廉,部分焦化厂将其配入炼焦煤中以达到降硫、降灰、降成本、增大焦饼收缩的作用。采用榆林千树塔矿区长焰煤和吕梁黄家沟主焦煤,将长焰煤以10%、20%、30%分别配入主焦煤中进行100 kg小焦炉试验,对单煤及配合煤进行工业分析、黏结性指标分析、灰成分分析,对所炼焦炭进行工业分析、反应性及反应后强度和机械强度分析。试验结果表明:随着长焰煤在主焦煤中配入量的逐步增加,配合煤的硫分、灰分、黏结指数、Y值、灰成分中酸性物质含量等逐步降低,焦炭强度、成焦率逐步下降,结焦性变差。千树塔长焰煤的最大配入量应低于20%,以基本保证焦炭的成焦率和反应后强度要求并有效降低配煤成本。

摘要： 为扩大炼焦煤资源、降低焦化企业配煤成本,通过坩埚焦试验和40 kg小焦炉试验考察了3种气煤(分别记为QM1、QM2和QM3)替代某焦化企业工业配煤方案中1/3焦煤的可行性,并采用镜质体反射率分布图对气煤的适宜配入比例进行了优化。结果表明,在原生产配煤方案中,当气煤替换比为8%时,焦炭冷态强度变化较小,但其热态强度均有所劣化,其中反应性指数CRI从26.60%提高至27.97%~29.79%,反应后强度CSR从64.14%降低至61.14%~62.82%;当气煤替换比为5%时,配入QM3后焦炭质量与原工业方案相近,而配入QM1和QM2后焦炭CRI较工业方案提高约2%,CSR降低约2%。因此,针对该焦化企业生产一级冶金焦的配煤方案,宜用5%的QM3替代1/3焦煤,可降低入炉煤成本至少15元/t焦,而QM1和QM2的适宜配入比例应小于5%。

摘要： 为实现对煤液化后的残渣进行高附加值利用,结合炼焦配煤相关原理和对残渣提纯物进行研究分析,采用替代对比的试验方法,对残渣萃取后的不同灰分提纯物进行配煤炼焦试验,分析各组分含量和质量指标对炼焦过程的影响,研究表明煤液化残渣的低灰提纯物在炼焦过程中配入5%左右后可以改善煤在热解过程中形成胶质体的数量、粘度和强度等性能指标,起到提高焦炭产品冷、热强度的效果,并且适当降低了焦炭产生的灰分和硫分,实现了残渣在配煤炼焦领域的高附加值利用,同时煤液化残渣低灰提纯物的配入后可节约优质稀缺肥煤的用量。

摘要： 煤岩配煤是目前常用的指导配煤炼焦的方法之一,但仅根据煤岩指标来分析配合煤和焦炭热性质之间的关系仍有所不足。通过选取配合煤工艺性质指标——基式流动度作为分析因素,研究了煤岩指标、基式流动度和焦炭热性质之间的关系,得出了焦炭热性质的预测模型。研究发现,焦炭反应后强度与配合煤活惰比、镜质组平均最大反射率、基式流动度之间具有很好的线性正相关关系,焦炭反应性与配合煤镜质组平均最大反射率、基式流动度之间具有较好的相关性。

摘要： 景德镇市焦化能源有限公司推进煤资源结构调整,引进澳大利亚伊拉瓦拉焦煤提质降本,澳大利亚伊拉瓦拉焦煤的煤质分析以及配合煤试验表明,伊拉瓦拉焦煤属低灰低硫焦煤,在配煤炼焦时,澳大利亚伊拉瓦拉焦煤直接替代国内WG焦煤,焦炭质量下降。通过对澳大利亚伊拉瓦拉焦煤煤质流动度指标、煤岩指标以及各煤种的铁箱试验进一步对比研究,优化配煤方案后,焦炭质量得到保证,同时实现配煤成本下降。

摘要： 以马钢常用炼焦煤为例,选取具有代表性的高硫、中高硫、中硫和低硫炼焦煤为研究对象,进行固定床煤热解炭化实验,研究煤热解过程中硫的迁移、分布和脱除规律。结果表明:煤种是影响煤热解硫转化迁移、硫形态分布和脱硫率的关键因素,气肥煤和肥煤较焦煤利于硫化物向气相产物中迁移且占比相近,气肥煤中有更多的硫化物转化迁移至液体产物,肥煤和焦煤均较低且占比接近;脱硫率与煤种紧密相关,顺序为气肥煤>肥煤>焦煤,煤中赋存不同形态硫组分热解转化迁移脱硫率的顺序为硫化物类和硫化铁类硫>砜类硫>亚砜类硫;噻吩类硫和硫酸盐类硫的热解转化迁移脱除难易程度与煤硫含量存在一定关联,高硫煤的噻吩类硫较易转化脱除而硫酸盐类硫较难,中高硫煤的情况却相反。

摘要： 分析了陕西子长气煤的性质,介绍了采用子长气煤的40 kg小焦炉配煤炼焦试验,并将试验结果应用到工业生产中。结果表明,陕西子长气煤的各项工业分析指标符合炼焦用煤要求。采用子长气煤配煤炼焦,在合理调整配比的情况下,能够生产出优于一级标准的冶金焦炭,降低生产成本。

摘要： 介绍了山西炼焦煤和俄罗斯炼焦煤的资源分布情况,并选取了几种炼焦煤进行煤质分析,发现山西炼焦煤具有黏结性强、单种煤炼焦反应后强度高等优势,而俄罗斯炼焦煤硫分极低,因此在探索山西炼焦煤配煤应用时可配入一定量的俄罗斯炼焦煤,调节入炉煤硫分,并代替稀缺的炼焦煤资源。选用8种山西炼焦煤与2种俄罗斯炼焦煤进行配煤炼焦试验,结果表明:俄罗斯炼焦煤的配入质量分数在20%~25%时,会对焦炭强度造成较大影响;当配入质量分数下降到10%时,所炼焦炭质量比较理想,因此俄罗斯炼焦煤的配入质量分数最好不超过10%。

摘要： 随着优质焦煤、肥煤资源的日益短缺,在配煤炼焦中充分发挥1/3焦煤的资源优势尤为重要。研究了淮南矿业强黏结性1/3焦煤淮河一号的煤质特点和炼焦特性,并以中钢集团鞍山热能研究院有限公司专利技术、结构配煤法、煤岩分析为技术支撑,采用40 kg试验焦炉进行了配煤炼焦试验,分析了所得焦炭质量变化。结果表明:淮南矿业强黏结性1/3焦煤具有胶质体流动性强、焦炭反应后强度高等特点,可以替代部分焦煤、肥煤,替代质量分数控制在5%~6%,可以与高硫肥煤和贫煤或瘦煤搭配炼焦,并提高焦炭机械强度、改善其热性质。

摘要： 在40kg捣固焦炉试验条件下,模拟大焦炉生产,进行焦粉配入试验.通过试验表明合理的利用焦粉进行配煤炼焦,可以生产出符合质量要求的二级冶金焦.焦粉的配入量和细度对焦炭的质量影响较大.

摘要： 随着钢铁企业进入微利甚至亏损的"新常态",深入挖潜增效势在必行.以往焦化厂为了保证较高的焦炭质量,在配煤结构中配入的优质焦煤、肥煤比例偏高,导致焦炭成本居高不下,这在当前严峻的市场形势下,与公司挖潜增效的方针相背离.本文通过对高灰焦煤的煤质研究,通过大量的配煤炼焦小焦炉试验确定了高灰焦煤的应用方案并最终应用到焦化工业生产中,实现了对优质低价高灰焦煤的创新应用,扩大了炼焦煤资源,在保证焦炭质量稳定的同时大幅度降低焦炭成本.

摘要： 焦化厂在干熄焦和焦油沉淀过程中,产生大量的除尘灰和焦油渣,以往的处理方式主要为烧结配吃除尘灰、低价外卖焦油渣,存在着二次污染和经济效益低下等问题.通过对干熄焦除尘灰、配合煤和焦油渣分别进行灰分、挥发分、硫分、水分等工业分析检测及对比,理论进行分析认为工艺是可行的.并在试验室碳管炉中和40kg小焦炉中进行配煤炼焦试验研究,找出最佳配煤方案.试验结果表明,按小于1％的比例配到配合煤中进行炼焦,所产生的焦炭质量稳定、基本上无影响.不仅有效节约了煤炭资源、增加焦炭产量,而且还创造了一定的环保与经济效益.

摘要： 为了研究废橡胶配煤炼焦对焦炭质量的影响,对橡胶粉的热解性能进行分析,并利用70Kg试验焦炉进行配煤炼焦试验,试验结果表明,通过对废橡胶的热解特性分析废橡胶的热解区间与配合煤相近,废橡胶的红外光谱与气煤相近,为废橡胶代替气煤配煤炼焦提供了可能.小焦炉试验表明,随着废橡胶的配煤配比增加,焦炭灰分下降,硫分有所上升,焦炭机械强度DI略有降低,焦炭反应后强度降低;在配比2％的范围内,灰分略有下降,硫分有所上升,DI略降低,CSR略提高,焦炭质量基本保持稳定.废橡胶配煤得到的焦炭微观结构分析表明,0.1μm-10μm的中孔和＞10μm大孔的比表面积变化不明显,而＜0.1μm的微孔比表面积变化最大.废橡胶配比从0％到6％,则焦炭微孔比表面积从1.5m2/g增加到3.5m2/g.由于焦炭的二氧化碳反应性发生在表面,因此比表面积大则反应速度快,焦炭反应后强度降低.焦炭微晶结构分析表明,随着废橡胶配比的增加,堆积高度Lc逐渐降低,石墨化度逐渐降低,废橡胶的加入影响到焦炭的基质结构,石墨化度降低对于焦炭的机械强度不利.

摘要： 攀西地区含钛高炉渣中钛资源含量低、回收成本高导致其利用困难,但其中所含TiO2有益于焦炭质量的提升,故将含钛高炉渣进行配煤炼焦成为新的研究焦点.本文将含钛高炉渣中的主要成分TiO2、Fe2O3作为添加剂进行配煤炼焦,基于最小二乘法原理,引入焦炭催化性指数,并采用t分布以及F分布对所预测模型进行检验,分析焦炭质量与煤的显微组分、挥发分以及焦炭催化性指数之间的关系以及焦炭反应性相互作用关系.结果表明入炉煤的显微组分、挥发分、焦炭催化性指数与焦炭的各项反应性具有较高的相关性,通过对比预测焦炭质量指标与实测焦炭质量指标,发现入炉煤的显微组分、挥发分、焦炭催化性指数与焦炭的各项反应性呈线性关系,且预测焦炭质量指标与实际焦炭质量指标平均误差在可控范围内.

摘要： 为了掌握蒙古国焦煤的炼焦性质,更好地指导其配煤炼焦,试验研究了蒙古国焦煤的工业分析、硫含量、粘结指数、胶质层厚度、奥亚膨胀度和煤岩参数等指标及其小焦炉试验.结果表明,蒙古国焦煤的灰分较高,硫含量低,G值和Y值都优于一般焦煤的性质,煤种比较单一,镜质组含量很高,且多为大块均质镜质组,小焦炉试验表明用外蒙焦煤进行单独炼焦,能得到质量高的焦炭.在河钢集团大型焦炉上进行了外蒙焦煤的大焦炉配煤炼焦的工业化生产,应用结果表明,用5％的焦煤代替5％的山西优质焦煤,配煤成本明显降低,且焦炭硫含量大幅降低,焦炭质量能保持稳中有升.

摘要： 通过对国内、国际煤炭市场的深入调研,发现高硫肥煤、焦煤资源丰富,且价格优势明显;通过对高硫煤和其相关煤种的工业分析和岩相分析后,进行了不同配煤方案的小焦炉炼焦试验,并将最佳试验配比用于生产,焦炭质量主要目标：Ad≤12.4%、St,d≤0.72%、M40≥88.0%、M10≤6.4%、CRI≤26.0%、CSR≥65.5%、DI≥87.5%。大大降低了吨焦配煤成本,取得了较好的经济效益。

摘要： 研究了煤岩指标、流动度指标、焦炉操作条件等因素影响焦炭质量的规律,开发了综合考虑煤质条件与工艺条件的焦炭质量控制方法;研究了焦化副产品收率规律,建立能量预测的方法,实现对化学副产品收率的控制;开发了既考虑焦炭质量,又能兼顾化学副产品收益的焦炭成本控制方法.

摘要： 在配合煤中添加钢渣作为添加剂进行炼焦,利用焦炭反应性测定装置测定1100°C下不同溶损率(5～50％)的溶损反应,采用比表面积及孔径分析仪表征焦炭的气孔结构参数,分别利用BET方程和BJH法计算焦炭的比表面积、孔体积和平均孔径,考察焦炭溶损反应过程中孔结构的演化特性.结果表明,随着溶损率的增加,焦炭的吸附曲线类型由Ⅰ型向Ⅱ型吸附等温线转变,比表面积先增大而后减小,孔体积呈现一直增大的趋势,2～10nm的孔径变化明显.

摘要： 在配合煤中添加钢渣作为添加剂进行炼焦,利用焦炭反应性测定装置测定1100°C下不同溶损率(5～50％)的溶损反应,采用比表面积及孔径分析仪表征焦炭的气孔结构参数,分别利用BET方程和BJH法计算焦炭的比表面积、孔体积和平均孔径,考察焦炭溶损反应过程中孔结构的演化特性.结果表明,随着溶损率的增加,焦炭的吸附曲线类型由Ⅰ型向Ⅱ型吸附等温线转变,比表面积先增大而后减小,孔体积呈现一直增大的趋势,2～10nm的孔径变化明显.

摘要： 本发明公开了一种配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法，其组分的重量配比为：肥煤(16‑2N)%、高硫煤19～21%、1/3焦煤4～6%、焦煤39～41%、贫瘦煤(7‑N)%、气煤(12+2N)%、再生料N%，所述N≤5；所述再生料中β树脂含量为21～24wt%。本配合煤利用具有粘结作用的β树脂，将其与炼焦配煤技术结合起来，替代部分肥煤配加到炼焦煤中生产焦炭，不仅可以扩大炼焦煤资源，而且还能降低高价肥煤配比，降低配煤成本。本配煤方法加宽了炼焦煤的塑性温度区间，使各煤种之间能够更好的相互衔接，彼此重叠，提高炼焦过程的结焦性，促进各项异性生成技术；在保证焦炭质量满足大型高炉用焦需求的条件下，在炼焦配煤中最大限度的提高弱粘结性的贫瘦煤的配比，从而大幅度降低配煤成本。

摘要： 本发明提出一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法，一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤，包括：瘦煤，占配煤总重量的75‑85%；焦煤，占配煤总重量的2‑7%；肥煤，占配煤总重量的5‑15%；添加剂：占配煤总重量的3‑7%。炼焦配煤所采用的煤种结构简单，仅采用瘦煤、焦煤、肥煤三种炼焦煤资源，提高了生产过程中的配煤准确度及煤质指标及焦炭质量的可控性；本发明生产出的焦炭质量稳定可控、且降低生产成本，大大提高了企业的经济效益。

摘要： 本公开提供一种优化炼焦配煤的方法、优化炼焦配煤的系统及配煤优化管理系统；方法包括：获取历史数据；基于历史数据之间的配比关系和多种煤，建立数据链样本群；基于历史数据和配煤机理，建立配合煤性质指标预测模型；根据历史数据和炼焦机理模型，利用大数据算法建立焦炭性质指标预测模型；基于遗传算法，通过适应度函数及配合煤性质指标预测模型、焦炭性质指标预测模型，对数据链样本群进行筛选，获取目标配煤比；通过本公开的方法、系统，在结合实际生产特点的基础上，实现优化配煤比、降低配煤成本、提高焦炭精度。

摘要： 本发明公开了一种配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法，其组分的重量配比为：肥煤(16‑2N)%、高硫煤19～21%、1/3焦煤4～6%、焦煤39～41%、贫瘦煤(7‑N)%、气煤(12+2N)%、再生料N%，所述N≤5；所述再生料中β树脂含量为21～24wt%。本配合煤利用具有粘结作用的β树脂，将其与炼焦配煤技术结合起来，替代部分肥煤配加到炼焦煤中生产焦炭，不仅可以扩大炼焦煤资源，而且还能降低高价肥煤配比，降低配煤成本。本配煤方法加宽了炼焦煤的塑性温度区间，使各煤种之间能够更好的相互衔接，彼此重叠，提高炼焦过程的结焦性，促进各项异性生成技术；在保证焦炭质量满足大型高炉用焦需求的条件下，在炼焦配煤中最大限度的提高弱粘结性的贫瘦煤的配比，从而大幅度降低配煤成本。

摘要： 本发明提出一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法，一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤，包括：瘦煤，占配煤总重量的75‑85%；焦煤，占配煤总重量的2‑7%；肥煤，占配煤总重量的5‑15%；添加剂：占配煤总重量的3‑7%。炼焦配煤所采用的煤种结构简单，仅采用瘦煤、焦煤、肥煤三种炼焦煤资源，提高了生产过程中的配煤准确度及煤质指标及焦炭质量的可控性；本发明生产出的焦炭质量稳定可控、且降低生产成本，大大提高了企业的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种炼焦试验用配煤装置及炼焦试验用配煤系统，炼焦试验用配煤装置包括：至少两个煤斗，每个煤斗的底部具有出口，至少两个煤斗用于容纳配煤用原煤；至少两个给料机构，每个煤斗的出口位置设置一个所述给料机构；计量仓，其用于分别至少两个所述煤斗内的所述原煤，并称分别称重；第一输送机构，其用于接收并输送所述计量仓称重后的所述原煤；第一搅拌机，其用于接收和混合所述第一输送机构输送的所述原煤；粉碎机，其用于接收所述第一搅拌机搅拌后的所述原煤；第二输送机构，其用于接收并输送所述粉碎机粉碎的所述原煤；第二搅拌机，其用于接收和混合所述第二输送机构输送的所述原煤。本实用新型可以提高配煤效率和配煤精确度。

摘要： 本发明属于焦化行业炼焦技术领域，具体地，涉及一种捣固配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤。本发明的捣固配煤炼焦方法包括将各单种炼焦煤混配得到配合煤的步骤，炼焦煤中不含有焦煤，炼焦煤的种类和重量百分比为：气煤5％～15％，1/3焦煤30％～40％，气肥煤5％～10％，高硫瘦煤10％～15％，贫痩煤20％～30％。本发明可以减少焦煤资源消耗，适应长期发展的需要；同时保证焦炭质量，降低配煤成本，提高焦炭利润。

摘要： 本发明公开了一种低煤化度强粘结性炼焦煤参与配煤炼焦的焦炉加热制度调节方法，该调节方法包括如下步骤：1)确定基础炼焦煤种及其配煤比；2)确定基础加热标准温度和基础加热时间；3)确定实际炼焦配煤比；4)确定实际加热标准温度和实际加热时间：配合煤中低煤化度强粘结性炼焦煤配用比例之和每增加1％，则实际加热标准温度在基础加热标准温度基础上提高1～1.5°C，实际加热时间较基础加热时间延长1～2分钟。由于本发明依据配合煤中各煤种的煤质特点，对特定煤种炼焦过程所需热工条件的特定需求进行有针对性地满足，有利于低耗热量条件下生产满足挥发分要求的焦炭。

摘要： 本发明涉及一种全部配进口煤的顶装焦配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤。本发明的全配进口煤的顶装焦配煤炼焦方法，采用以下质量百分比计的配煤比配制炼焦用配合煤：进口焦煤为40％～60％、进口肥煤为20％～30％、进口1/3焦煤5％～15％、进口瘦焦煤为10％～20％。本发明合理利用进口煤炭资源，克服了进口煤配煤中问题，保证焦炭质量，大大降低配煤成本。

摘要： 本发明公开了一种低煤化度强粘结性炼焦煤参与配煤炼焦的焦炉加热制度调节方法，该调节方法包括如下步骤：1)确定基础炼焦煤种及其配煤比；2)确定基础加热标准温度和基础加热时间；3)确定实际炼焦配煤比；4)确定实际加热标准温度和实际加热时间：配合煤中低煤化度强粘结性炼焦煤配用比例之和每增加1％，则实际加热标准温度在基础加热标准温度基础上提高1～1.5°C，实际加热时间较基础加热时间延长1～2分钟。由于本发明依据配合煤中各煤种的煤质特点，对特定煤种炼焦过程所需热工条件的特定需求进行有针对性地满足，有利于低耗热量条件下生产满足挥发分要求的焦炭。