弯管机

摘要： 半圆管夹套作为化工设备中一种常见的结构,具有换热效率高,设备重量轻等优点。锥体、封头的半圆管夹套制作难度大、质量不易保证。本文介绍了一种新型半圆管弯管机,该设备使半圆管能实现机械化制作,具有较大的应用价值和推广潜力。

摘要： 针对大规格快速锻造液压机的研制生产,设计了一种小型电控液压弯管机,能够弯曲较大管径。介绍了这一小型电控液压弯管机的工作原理、机械结构和液压系统。实践证明,这一弯管机弯管能力强,结构紧凑,操作维修方便,成本低廉,具有很高的推广价值。

摘要： 用于弯管机的钢管自动上料装置包括钢管斗、推进腔和电机。钢管斗的底部连通有推进腔,推进腔的内部转动设置有螺旋槽轴,螺旋槽轴的一端同轴固定连接在电机的输出轴上,螺旋槽轴的另一端转动连接在固定支撑座上,固定支撑座固定在推进腔的端部,螺旋槽轴上滑动设置有滑动块,滑动块的内部转动设置有第一滚珠,推进腔的另一端端部开设有出管口。

摘要： 随着工业的发展,社会对弯管件的需求量越来越大,因此传统人工形式的弯管难以满足市场的需求,弯管自动化成为社会发展的必然趋势.基于对弯管机控制系统的调查研究,首先介绍分析了常见的以单片机、PLC数控系统等为核心实现的自动弯管机,然后提出将运动控制器用于弯管机自动化的控制系统,基于多半径和自动化弯管的目标对原控制系统的硬件和软件分别进行了设计.新系统具有结构紧凑,坚固实用,维护方便等特点,并且易于生产和推广,具备良好的市场前景.

摘要： 为适应新的工程教学改革,丰富和完善实践教学资源,设计并实现了基于可编程控制器的弯管机自动控制教学系统.系统硬件由Mitsubishi公司FX系列PLC实现,包括模拟输出模块和脉冲输出模块,通过GX works2软件编程,可实现弯管机的控制及订单管理;设计了完整友好的人机交互界面来控制和监控弯管机系统.同时,依据弯管机的理论模型,对系统的坐标变换进行了计算修正.根据自动化及相关学科的特点,该系统可作为实验教学系统使用,为培养新工科学生实践能力与创新能力提供基础和条件.

摘要： 基于三维矢量弯曲成形技术和固高运动控制系统设计了一台三维矢量弯管机.该设备主要由驱动机构、送料机构和控制系统组成.驱动机构采用六轴并联机器人运动平台,电机通过安装在平台上的弯曲模将作用力施加在管材上,使得运送通过弯曲模的管坯产生弯曲;送料机构选用滚珠丝杠结构,保证了管坯的匀速稳定进给运动;控制系统采用固高运动控制卡和伺服控制器对各轴进行控制.该弯管机能实现管材的三维矢量弯曲加工,加工效率、成形能力较传统弯管机有显著提升.

摘要： 国机集团苏美达股份新大洋造船有限公司集配部管预制班共有108人,其中劳务工96人,承担着公司每条船全部预制管的制作、配盘、配送等工作。按工序划分共有7个岗位,其中多个岗位属于多人一岗。每天,管预制班成员穿梭在厂房内的各类船用管材、动能源供气管道和阀门,以及不停运行的6跨车间21台行车、8台弯管机、4台金属带锯床、100多台焊接切割设备之间,班组作业面临物体打击、起重伤害、机械伤害、操作不当伤害、触电伤害等多种危险源。

摘要： 建设全自动内高压成形生产线是目前降低内高压零件生产成本、提高生产效率的最有效途径.根据实际生产经验积累,对建设全自动内高压成形生产线的核心设备做简要分析阐述.其核心设备主要有:内高压成形机、弯管机、激光切割机、涂油机等.

摘要： 在企业生产运营中,对设备设施的使用管理。通常情况下,都会投入很多的人力、物力,尤其对在国有企业的产品制造过程中,投入的精力更是多层次。在人、机、料、法、环、测等方面,总是从不同角度出发,目标具有一致性。从合同购买、定制、安装、维护、保养、修理等各方面采取负责制,人人做到爱厂如家,视设备、仪器、仪表如同自家物件一样的珍惜。常常在工作之余,进行外表面清洗、清洁,对暴露的轴与联柱轴器等进行精心防护、养护。这在我们公司,目前已成为一种习惯置入日常管理中。今天,从事企业管理多年的我,从管理角度出发,针对弯管机的使用、维修、保养、管理等技术问题,做如下探讨,供各位业内同仁参考。

摘要： 在企业生产运营中,对设备设施的使用管理.通常情况下,都会投入很多的人力、物力,尤其对在国有企业的产品制造过程中,投入的精力更是多层次.在人、机、料、法、环、测等方面,总是从不同角度出发,目标具有一致性.从合同购买、定制、安装、维护、保养、修理等各方面采取负责制,人人做到爱厂如家,视设备、仪器、仪表如同自家物件一样的珍惜.常常在工作之余,进行外表面清洗、清洁,对暴露的轴与联柱轴器等进行精心防护、养护.这在我们公司,目前已成为一种习惯置入日常管理中.今天,从事企业管理多年的我,从管理角度出发,针对弯管机的使用、维修、保养、管理等技术问题,做如下探讨,供各位业内同仁参考.

摘要： 弯管机是一种广泛应用于造船、锅炉、化工、航空、金属结构、设备安装以及机械制造等领域的设备。本文对普通弯管机液压系统进行了分析，阐述了89x6弯管机早期的液压系统和改造后的液压系统的不同。

摘要： 本文介绍了市场上现有的通用弯管机的工作原理,通过分析、比较,并结合自己所生产产品的特性,设计了制动支管弯管机.阐述了制动支管弯管机的组成和动作原理,总结了此设备的优越性,通过生产应用检验,该设备保证了生产精度,提高了劳动效率,减轻了劳动强度.通过改良,此设备会有更广阔的使用前景.

摘要： 能否研制出高精度的弯管设备,直接关系到管道建设工程的质量.本文探讨了Φ762中频加热液压推进弯管机的研究工作,具有重要的意义.

摘要： 感应加热是表面加热的最理想的加热方式,特别是采用并联感应加热方式,尤其适应于弯管机的钢管加热.本文重要探讨了中频电源在弯管机中的应用.

摘要： 中频电源是一门比较成熟的技术,尤其适应于弯管机的钢管加热.本文介绍了中频电源的组成原理、参数计算及在实际中的应用.

摘要： 本文介绍了一种新研制的Φ762中频加热液压推进弯管机,重点介绍了它的工作原理、结构组成、主要技术参数,该弯管机在油气管道施工中将发挥较大作用.

摘要： 近年来，随着生产力的不断发展，各种新产品不断增加，管类弯曲成形的需求量也越来越多，且管类产品的成形难度日益加大。原先我公司的弯管机已不能满足产品的要求。在这样的情况下，我们以压力机为动力设计出一种大深度、大变形量的管材成形工装，它不仅提升了产品质量，降低了劳动强度，并大大提高了生产效率。

摘要： 以专用弯管机弯管为例,从模具设计、装夹状态、材料等方面,揭示形成管壁内侧起皱和外部拉裂的原因,然后针对问题,给出解决方法和保证措施。

摘要： 本文介绍了紧凑型荧光灯玻管的弯曲各种情况,针对目前被广泛使用的双轴弯曲原理进行了详细分析.并且给出了设计时必须首先确定的重要参数:中心距,这对紧凑型荧光灯自动生产线关键设备弯管机的设计有着重要的指导意义.

摘要： 本发明属于弯管设备技术领域，尤其为一种弯管机用定向辅推弯管机构，包括圆盘以及设置在该圆盘正下方的弯管模，所述圆盘的中部上方位置设有横梁，所述圆盘上沿边侧设有圆形滑轨，所述圆形滑轨上滑动配合有滑块，所述横梁上对应圆盘中部正上方位置设有第一液压旋转油缸，所述第一液压旋转油缸的液压杆贯穿并延伸至横梁下方的一端固定连接有纵向设置的第一连接轴。本发明无需工作人员手动控制管件位置，省时省力，且安全性高，能够对重量及外径较大的管件进行稳定推送，使弯管质量得到保障，通过设置锁紧装置，能够对管件进行自动夹紧，能够在弯管的过程中提供吸振，保证了管件夹持的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种用于弯管机的弯管模具及弯管机，涉及机械加工技术领域，包括安装框，所述安装框的右侧设置有待弯管预热机构，所述待弯管预热机构包括加热方筒，所述加热方筒固定安装在安装框的右侧，所述加热方筒的顶部固定连接有循环筒，所述加热方筒的顶部固定安装有往复推杆。本发明通过给电热环本体通电，可对加热方筒内腔中的空气加热，进而对途经加热方筒内腔的待弯管进行预加热处理，避免待弯管因在较低温环境下被弯折而出现断裂或破碎的问题，提升管道加工的合格率，同时控制往复推杆反复伸展收缩，带动加热方筒内腔中的热空气进行内循环，使热空气垂直吹向待弯管的外壁，以此提升待弯管被加热的速率。

摘要： 本发明公开了一种弯管机结构及弯管机弯管方法，涉及弯管加工技术领域，包括数控液压弯管设备，所述数控液压弯管设备的上部设置有工作台，所述工作台的上部活动安装有送料推动元件，所述工作台的左侧设置有弯管加工组件，远离所述弯管加工组件的下部设置有弯管收集组件，所述可升降第二弯管元件左侧设置有可调节夹持组件，所述弯管收集箱的内部固定安装有弯管限位组件。本发明具备扩大或缩小可调节夹持组件的尺寸，从而实现可调节夹持组件对不同管件的固定工作，从而便于对不同的管件进行加工，提高装置的适用性，利用弯管限位组件的设计对加工后的弯管进行收集，防止弯管加工完成之后散落在地上，给工作人员整理搬运带动不变的问题。

摘要： 本申请涉及弯管加工设备技术领域，公开了一种弯管机用管件上料装置及弯管机，包括有机架，机架上设置有翻转机构和提升机构，翻转机构处设置有定位机构；翻转机构，包括有翻转件，翻转件连接有翻转驱动件，且翻转件上开设形成有定位槽；定位机构，包括有安装于翻转件上的定位驱动件，定位驱动件驱动连接有定位夹紧件；提升机构，提升管件并使得管件滑落至定位槽中；定位驱动件驱动定位夹紧件锁定定位槽中的管件；在翻转驱动件驱动翻转件转动并使得定位槽中的管件进入弯管机的上料槽后，定位机构可解除对管件的锁定，从而实现管件自动上料作业的目的，并提高管件自动提升后落料阶段以及自动翻转后对接阶段的准确性和稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自动弯管机的弯管机构，包括基板，所述基板的顶部背侧设有顶推机构，所述基板的顶部前端一侧设有弯压机构，所述基板的顶部中心处另一侧设有辅助机构，所述顶推机构包括步进电机，所述步进电机的前端设有丝杆，且所述丝杆与步进电机通过输出轴传动连接，所述丝杆的外侧设有滑板，且所述滑板与丝杆螺纹连接。本实用新型通过液压电机驱动弯管主动轮以及限位架同步转动，对管体做弯管处理，弯管完成后，取下限位架，步进电机驱动丝杆转动，丝杆通过滑板带动推板向管体另一端移动，推板与管体接触后，将管体从而弯管主动轮外侧推下，该弯管机构设计结构简单，生产成本低，且便于管体的取下，实用性好。

摘要： 本实用新型属于弯管机技术领域，尤其涉及一种弯管机构及自动弯管机，其中，所述弯管机构包括基座、芯轴、芯模、折弯臂、折弯臂座和驱动机构；所述基座设于外部设备上，所述芯轴设于所述基座内，所述折弯臂座与所述芯轴的顶部转动连接，所述芯模与所述芯轴的顶部固定连接，所述折弯臂与所述折弯臂座的侧壁固定连接，所述驱动机构与所述芯轴驱动连接；驱动机构驱动芯轴转动，折弯臂座顺势转动，然后折弯臂座带动折弯臂绕着芯模转动，这样折弯臂就会将管料压紧在芯模上，实现管料折弯成型的过程，操作简便，避免了繁杂的操作流程，有利于工人的使用。

摘要： 本实用新型提出弯管机润滑油雾供应装置及弯管机，所述弯管机润滑油雾供应装置包括：油管、气管、长针和转接块，转接块用于连接油管、气管和芯管；转接块内设有气体腔室；长针的第一端与油管螺纹连接，长针的第二端穿过气体腔室并伸入芯管内，以使油管的油液通过长针传输到芯管；气体腔室连通气管和芯管，以使气管的气体通过气体腔室传输到芯管；本实用新型通过长针将油管的油液输入到芯管，通过气体腔室将气管的气体输入到芯管，从而实现了芯管的油雾供应；气体和油液分别从不同进口输入到芯管，同时长针和油管输入端口螺纹连接，避免气管和油管同心设置，导致的油管与芯管相抵，芯管的端面堵塞，气体无法进入芯管，没有足够气量输入的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种弯管机的折弯传动机构，包括：主动齿轮，其与第一驱动件传动连接；太阳齿轮，其设置在固定轴上，并且与主动齿轮啮合；行星齿轮组件，两个行星齿轮组件对称设置于固定轴两侧，其中：行星齿轮组件至少包括在第二驱动件驱动下能够绕固定轴转动的公转安装套，于公转安装套内同轴转动安装有下转轴，于下转轴的一端配置有行星齿轮，该下转轴的另一端配置有下模具，并且行星齿轮与太阳齿轮传动连接；从动齿轮，其固定在上转轴的一端，上转轴的另一端配置有上模具，从动齿轮与主动齿轮啮合。其上下模具之间的牵引速比一致，可加工不同弯曲程度要求的管材。还提供了一种弯管机，相较于传统弯管机加工质量更高。

摘要： 本实用新型公开了一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构及弯管机，用于弯折导热管，包括弯管治具、弯管中心轮、第一驱动装置、第二驱动装置以及夹块。本实用新型通过第一驱动装置驱动弯管中心轮的上模向上移动，预留出空间，以及第二驱动装置驱动夹块向远离弯管治具的方向移动，解除固定导热管的状态，导热管弯折超过180°的部分即可通过预留出的空间进行抽出，在不增加工作人员手法的情况下，让弯管中心轮折弯结束后自行张开，在张开预留出的空间中进行取管动作，该方式取管不会造成取管干涉而破坏导热管的折弯效果，并且该方式相较于传统的取管方式速率更高。

摘要： 本实用新型公开了一种弯管机摇臂及油气撬装管线弯管机，它属于弯管机领域，包括摇臂机架，通过摇臂机架移动带动管件进行弯管。本实用新型摇臂机架底部一端设有辅助支撑结构，辅助支撑结构具体包括万向轮和定向轮，定向轮一侧连接有驱动电机，驱动电机可带动定向轮转动，而在摇臂机架上设有提拉机构，提拉机构与定向轮连接使定向轮顶住地面，从而保证定向轮与地面的抓地以及整个摇臂机架平面度，本实用新型重点在于在定向轮与摇臂机架底部之间设有第一弹簧，万向轮与摇臂机架底部之间设有第二弹簧，不同于传统轮子利用弹簧去实现减震，本实用新型万向轮和定向轮均通过弹簧实现了轮面时刻与地面接触，从而使得机架均匀受力，减少了变形。