常压塔
常压塔的相关文献在1979年到2022年内共计332篇,主要集中在石油、天然气工业、化学工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文224篇、会议论文27篇、专利文献81篇;相关期刊111种,包括炼油技术与工程、石化技术、石化技术与应用等;
相关会议25种,包括第四届中国管道完整性管理技术大会、2014年全国特种设备安全与节能学术会议、2014石油化工腐蚀与安全学术交流会等;常压塔的相关文献由592位作者贡献,包括汪东方、李传坤、李杰等。
常压塔
-研究学者
- 汪东方
- 李传坤
- 李杰
- 王春利
- 高新江
- 韩磊
- 于凤昌
- 张紫菊
- 徐伟
- 李和杰
- 李立权
- 牟善军
- 王宁
- 石宁
- 苗普
- 裘峰
- 邓矛
- 郭为民
- 钱锋
- 陈崇刚
- 陈超
- 顾月章
- 张艳玲
- 杨启明
- 仇汝臣
- 兰正贵
- 孔锐睿
- 徐可敏
- 赵豫红
- 冯彩平
- 刘利江
- 刘小辉
- 刘涛
- 刘清友
- 吴庆华
- 吴振华
- 周奎儿
- 孙艳
- 张贤安
- 曾文华
- 朱永有
- 梅彬
- 王健良
- 王宇
- 王连超
- 王静
- 祁同刚
- 胡兴苗
- 荣杨一鸣
- 袁希钢
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王蕾;
张碧帅
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摘要:
甲醇精馏工序为焦炉煤气制备甲醇工艺必不可少的环节,为提升最终甲醇的纯度和质量,在对甲醇精馏工序简单概述的基础上,提出了与其相匹配控制系统的功能要求和功能实现思路;以常压塔压力和温度控制为对象,基于PID、串接联合控制方式完成DCS控制系统的设计,并完成关键仪表选型和相应组态软件和控制程序流程的设计。
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瞿宾业
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摘要:
通过总结分析2014年、2016年和2019年三次停工检修工作,均发现5.5 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶部位4层塔盘及浮阀腐蚀严重,而且材质升级后腐蚀现象依然存在。现场检查观察到部分塔盘被垢物堵塞,部分浮阀出现断裂及脱落。结果表明:塔顶存在腐蚀性很强的HCl-H_(2)S-H_(2)O低温腐蚀环境,且覆盖在塔盘上的垢物中含有S和Cl等能产生腐蚀的元素,造成塔盘及浮阀发生腐蚀减薄,致使浮阀中间开孔处承受的剪切应力过大超过其抗拉强度;由于塔盘结垢引起局部气体流速加快导致局部冲力增大,再加上反复冲击载荷的作用,导致浮阀失效脱落。根据分析结果,提出相应防控措施及建议。
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孙学锋;
王连超
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摘要:
针对3号常减压蒸馏装置常压塔铵盐结晶堵塞的问题,分析了常压塔塔顶氮的来源。结果显示:原油带入的含氮化合物主要集中在渣油馏分,油相物料中氮化物主要集中在常压渣油馏分,其质量分数可达到40.48%;中和胺中吗啉类氮化物含量最高,其质量分数达到12.09%;常压塔塔顶、减压塔塔顶和稳压塔塔顶污水中含有氨氮和吗啉类氮化物,净化水中含有质量浓度为22.43mg/L的有机氮化物,塔顶含硫污水中的氮主要来自塔顶注入的中和剂和净化水;常压塔塔顶油和常压塔塔顶循环油中的氮化物很少。从水相物料中氮化物平衡结果可知,损失高达93.25%,损失部分全部进入油相中,一部分携带到下游装置,一部分为结盐提供氮源。
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王恒;
席欢欢;
陈文文;
胡涛
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摘要:
针对陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂260万t/a常压装置在实现装置三年长周期运行过程中,出现常压塔压力升高、常压装置拔出率较低的问题,通过对常压装置日常数据及运行情况进行分析,判断塔顶馏出物后路不畅是主要影响因素。采取定期清洗空冷管束、清理常顶不凝气压缩机进口过滤器等方法,解决了问题。
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李勇;
牛勇;
刘天亮;
张世飞
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摘要:
介绍了精醇常压塔再沸器在五塔精馏装置生产中存在的问题,分析了精醇常压塔再沸器列管泄漏的原因,通过检修验证,结合生产实际情况及加工工艺组织处理,稳定了生产装置的运行,具有良好的经济效益和环保效益。
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刘建楠
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摘要:
以某千万吨级炼油厂的常压塔为研究对象,使用PROⅡ和i-HEAT软件,考察常压塔中段抽出位置对换热网络的影响.结果表明:常二中的抽出/返回位置下移至与常三线相同的抽出位置时,取热温度提高了12°C,取热量增加了9.3 MW,经济夹点温差下的换热终温升高了1.2°C,加热炉热负荷降低了0.9 MW,冷却水消耗降低了0.5 MW.原富余热量可产中压蒸汽11.7 MW、低温热水4.4 MW,方案调整后,富余热量可产高压蒸汽10.6 MW、中压蒸汽5.6 MW,产汽量明显增加,经济效益显著.对于高压蒸汽供给不足的炼油厂,常二中抽出/返回位置下移方案的优势更为明显.
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关庆林;
徐向英
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摘要:
某常减压蒸馏装置长期加工含硫低酸原油,常压塔低温部位管线及设备腐蚀严重,多次出现常顶塔盘腐蚀断裂、塔顶油气管线腐蚀穿孔、塔顶入口管线腐蚀减薄和空冷设备腐蚀泄漏等问题.为解决这些问题,对常压塔低温部位的腐蚀原因和防护措施进行分析研究,并提出了针对性的改进措施.
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王国昇;
于南南;
张卫斌
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摘要:
某石化公司常压塔顶油气挥发线腐蚀速率超标,最严重的时候腐蚀速率超过1 mm/a.目前腐蚀监测以电感腐蚀探针为主,为了保障装置长周期运行,进行了相关研究,增加其他在线监测手段来准确反映挥发线腐蚀状况.通过采集原油样品、电感腐蚀探针、定点人工测厚三方面数据为研究对象,来判断腐蚀探针监测数据的有效性.研究表明:电感腐蚀探针实时数据对原油性质变化敏感,平均腐蚀速率可较准确反映工艺管线腐蚀状况,但是实时监测数据有可能低估管线腐蚀,只有pH值稳定控制在6.5~8.0范围内,电感腐蚀探针可作为监测常压塔顶油气挥发线腐蚀状况的唯一在线监测手段.
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刘鹏;
王亦成;
蒋志勇
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摘要:
介绍了利用流程模拟软件Aspen Hysys对2.5 Mt/a常减压蒸馏装置进行建模,通过改变常压塔操作条件验证了常减压模型的可靠性,通过对照模拟数据与化验分析数据,制定提高常减压装置喷气燃料收率的最佳优化方案,实施后喷气燃料收率由8.50%提高至10.23%,优化效果显著.
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杨玉祥
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摘要:
某石化公司常压蒸馏装置出现常压塔顶污水中铁离子多次超标和原油处理量降低现象,严重影响装置安全.通过分析查找原因,采取以下措施:(1)强化罐区原油脱水、减少进入装置的液态水;(2)停注阻降剂,不将油渣溶解带入装置;(3)使用油溶性破乳剂;(4)更换电脱盐罐被击穿的电极绝缘棒;(5)常压塔顶注新鲜水等.在采用上述措施后,常压塔顶污水铁离子质量浓度不大于3.0 mg/L,脱后原油中水质量分数小于0.2%,装置处理量正常且运行平稳.
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吴振华
- 《第二届中国石油石化腐蚀与防护技术交流大会》
| 2016年
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摘要:
本文阐述了常压塔塔顶腐蚀机理和工艺防腐措施,对该公司2015年2#常压塔塔顶铁离子波动情况开展技术分析并分阶段采取了优化电脱盐操作、常压塔在线水洗、停运部分空冷、优化氨水及缓蚀剂注入量等措施,分析造成塔顶腐蚀的关键原因是塔顶腐蚀环境PH控制过高,氨水注入后形成氯化铵盐结晶,造成垢下腐蚀;在逐渐降低常压塔塔顶氨水和中和缓蚀剂的加注量后,控制塔顶系统适宜的pH值,常压塔塔顶腐蚀情况得到有效控制.
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刘可非
- 《第五届炼油与石化工业技术进展交流会》
| 2014年
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摘要:
中国石化洛阳分公司常压塔2008年采用复合孔微型阀高效塔板,自2010年4月开始,由于塔板局部损坏发生了柴油黑油现象,2011年9月,装置检修期间进行改造,局部更换了更为稳定的塔板,两种不同塔板结合运行,开车后装置运行平稳,产品质量合格,整体技术指标达到预期.
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迈克·迪翁
- 《2017年全国炼化工业重劣质原油深加工先进技术研讨会》
| 2017年
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摘要:
炼油厂常减压装置腐蚀和结垢控制取得成功的第一道防线就是电脱盐的最优运行.当前的机会原油,包括合成原油、稀释沥青、稀释原油和页岩油,在质量及带来的加工挑战方面变化巨大.另外,原油及其混合原油可能不相容,沉淀出沥青质和高分子量胶质.此类沉淀物可能提高乳化的稳定性并且造成下游结垢.原油质量波动以及相容性问题增加了电脱盐高效运行的重要性和挑战.本文将概括指出原油的部分质量变化,说明加强电脱盐运行的多种方法,介绍如今机会原油加工时电脱盐运行得以改善的案例历史.加工机会原油时采用整体方法进行预测和消除对下游装置的诸多负面影响,如废水处理装置,同时创造提高整体可靠性的机会,例如使用低结盐倾向锅炉水中和胺以降低常压塔塔顶胺盐腐蚀趋势.
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王益明;
岳祥龙;
张锋
- 《第七届炼油与石化工业技术进展交流会》
| 2016年
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摘要:
提出针对采用"一脱二注"及过流部件使用耐腐蚀材质的传统方法解决原油加工过程中存在的酸性腐蚀的方法,存在相关缓蚀剂剂耗较高、注水量过大等问题,为了解决此类问题采用洛阳德明的"DM注液喷嘴",使用后效果明显,在达到相同的抗腐蚀效果的同时大幅地降低了中和缓蚀剂用量和注水量,在降低生产成本,使装置长周期平稳运行方面取得了良好的效果,在炼油装置大规模使用具有良好的经济效益.
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张先悦;
刘俊辰
- 《第四届中国管道完整性管理技术大会》
| 2014年
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摘要:
本文应用CAESAR Ⅱ软件以某炼油厂的常压塔顶油气线为例,采用等效静力法模拟风荷载.本文详细介绍如何编辑风荷载校核工况,阐述了工况编辑中SUS+[(OPE+WIN)-OPE]与SUS+WIN在非线性系统巾是完全不一样的,并介绍加入风荷载的一次应力校核和导向支架的受力评定.不同方向的风荷载对于支架的受力有不同影响,某个方向上可能会增大也可能会减少,这取决于风荷载的作用方向是否与引起管道约束受力的不利因素方向一致或相反.在编辑风荷载组合工况时,不能直接用W+P+WIN评定风荷载的一次应力.
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李春树
- 《2014石油化工腐蚀与安全学术交流会》
| 2014年
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摘要:
原油中有机氯含量高给常减压装置常压塔带来铵盐结晶和腐蚀问题,围绕原油注碱控制氯腐蚀问题展开了讨论,提出兼顾塔顶氯离子水平、原油换热器结垢、炉管碱脆等利弊因素,从碱的注入时机、注入点、注入量等方面加以控制,注碱可以作为预防有机氯腐蚀的工艺防腐措施.
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