结盐

摘要： 以1.4 Mt/a重油催化裂化装置为例,针对分馏系统出现的粗汽油干点超标,汽柴油重叠现象进行了分析和处理。通过调整分馏塔取热负荷,降低分馏塔顶温,压中段温度等措施,汽柴油重叠现象无改善;通过投塔顶冷回流,提高油气分压后,再提塔顶温度防止塔顶结盐等措施,粗汽油干点得到控制,而柴油初馏点偏低说明汽柴油重叠问题未本质解决;通过切出顶循环油-柴油换热器,对顶循环油切出前后做馏程分析等措施,切出后粗汽干点正常,柴油初馏点明显提升,汽柴油切割良好,最终判定柴油-顶循环油换热器泄漏。

摘要： 由于原油品质不断劣化,延迟焦化装置原料油品质也相应下降,原料油中的盐含量日益增加,在生产运行过程中会造成焦化分馏塔上部塔盘、顶循系统结盐,导致焦化分馏塔出现顶循塔壁腐蚀,影响装置的正常安全运行。结合实际生产问题对焦化分馏塔顶循系统结盐的原因进行了分析,提出了几种解决方案。

摘要： 催化装置压缩机异常振动是较为常见的问题,而腐蚀结盐方面原因影响导致压缩机振动高并没有引起足够的重视,通过某装置实际运行过程中遇到的压缩机振动突然升高为例,详细分析了腐蚀结盐的原因及不停压缩机在线处理的措施,并提出了具体的防护对策。

摘要： 针对陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂260万t/a常压装置在实现装置三年长周期运行过程中,出现常压塔压力升高、常压装置拔出率较低的问题,通过对常压装置日常数据及运行情况进行分析,判断塔顶馏出物后路不畅是主要影响因素。采取定期清洗空冷管束、清理常顶不凝气压缩机进口过滤器等方法,解决了问题。

摘要： 分析了催化裂化装置从反应器至气压机的压降大的原因,确定是分馏塔顶空冷管束的内表面结盐导致的。冲洗分馏塔顶的空冷后,反应器至气压机的压降由73kPa降低至58kPa,同时气压机的耗汽量由146 t·h^(-1)降低至138t·h^(-1),有效解决了因分馏塔顶结盐而导致的反应器至气压机的压降大的问题,同时降低了装置的蒸汽消耗。

摘要： 根据某公司连续重整装置的实际运行情况,从原料和催化剂再生注氯等方面分析了氯的来源,阐述了氯对装置各系统的影响,并提出了相应的解决方案.在预加氢系统中采用连续注水冲洗的方法,防止其结盐堵塞和腐蚀;在重整系统中增设脱氯设施,降低氯含量,减轻氯对后续装置的影响;采用树脂在线脱氯技术净化溶剂,脱除苯抽提系统溶剂中的氯,减缓溶剂老化和酸化.这些方案的实施为装置的长周期平稳运行提供了保障.

摘要： 本文对某石化装置三效蒸发器管束泄漏进行了工艺流程分析、宏观检查、腐蚀产物分析、光谱检测、介质成分分析,得出造成三效发生器管束泄漏的主要原因是由于污水中氯离子含量高,容易在不连续处(焊缝部位)产生点蚀和缝隙腐蚀,且该系统处于阶段性运行,污泥容易在焊缝附近聚集,导致局部氯离子含量会更高,产生氯腐蚀.污水中高含量的氯离子,在未设有工艺防腐措施的情况下,直接回流至三期脱硫工艺水箱.三效蒸发器长期处于受腐蚀的状态最终导致堵管、泄漏.针对泄漏原因提出了滤液外送、增加在线分析仪和增加在线电导率分析仪的建议.

摘要： 近年来,随着原油品质不断劣化,加工过程中的腐蚀情况也越发严重.为了从整体上提升装置塔顶低温系统腐蚀管控水平,对某石化企业重油催化裂化装置塔顶低温系统腐蚀和日常腐蚀管控情况进行分析,总结了塔顶低温系统腐蚀原因,梳理出工艺防腐管理目前存在的问题,提出相应的对策,为今后装置防腐蚀工作提供借鉴.

摘要： 分馏塔顶循和塔顶油气系统结盐、腐蚀不同程度存在于催化裂化装置,以油水分离器、混合器为主要设备,根据无机物(H2S、HCl、NH4Cl、NH4HS)都具有可溶于水的特性,引出1股顶循环油,用水对此类无机物进行水洗萃取,生成的含盐污水自压进含硫污水罐,从根本上消除分馏塔顶循和塔顶油气系统结盐、腐蚀影响装置长周期运行的瓶颈问题.

摘要： 山东京博石化65万t·a-1催化裂化分馏塔压降偶尔出现增大,中段回流波动,柴油抽出流量大幅波动,甚至无法抽出,针对该问题,对柴油抽出泵进行检修,清理出黑色细粉状物质,对黑色细粉物质进行分析后发现,该黑色物质主要组分为氯化铵,车间及时通过在线水洗方式,处理了塔盘结盐,避免了冲塔等严重事故的发生.

摘要： 分析蒸发装置结盐对蒸发传热系数、生产能力和蒸汽消耗的影响.通过减少盐进入量,降低蒸发装置结盐速率和优化操作来解决蒸发系统的结盐问题,达到了降低汽耗、提高效能的目的.

摘要： 本文针对绿液输送过程中析出的结盐物质堵塞泵内部流道这一现象,从了解离心泵叶轮内部固液两相流的流态出发,分析离心泵叶轮内部流场对结盐的影响.利用流场测试仪器PIV对化工离心泵内部流场进行测量,利用VC++6.0编写了图像处理软件,来区分流场中固液两相流动,对试验测得的固液两相的速度场进行分析提出晶体颗粒具有向压力面移动的趋势,从而导致流道中压力面沉积的碳酸钠晶体较多.

摘要： 从影响延迟焦化装置长周期运行的几个问题进行了初步探讨,并在生产实践中作了积极的尝试,取得了较好的效果。

摘要： 从影响延迟焦化装置长周期运行的几个问题进行了初步探讨,并在生产实践中作了积极的尝试,取得了较好的效果。

摘要： 从影响延迟焦化装置长周期运行的几个问题进行了初步探讨,并在生产实践中作了积极的尝试,取得了较好的效果。

摘要： 从影响延迟焦化装置长周期运行的几个问题进行了初步探讨,并在生产实践中作了积极的尝试,取得了较好的效果。

摘要： 从影响延迟焦化装置长周期运行的几个问题进行了初步探讨,并在生产实践中作了积极的尝试,取得了较好的效果。

摘要： 本发明总体上涉及用于减少聚合物团聚或结垢的方法，以及所述方法在用于制备丙烯酸酯/盐、甲基丙烯酸或甲基丙烯酸酯/盐的过程中的用途。根据本发明，试剂包括邻苯二甲酸烷基酯、邻苯二甲酸烷芳基酯、邻苯二甲酸芳基酯或邻苯二甲酸，并将所述试剂用于制备丙烯酸酯/盐、甲基丙烯酸或甲基丙烯酸酯/盐的过程，以防止聚合物成垢物前体团聚或以使存在的聚合物团聚体或成垢物溶解，从而减少该过程或储存设备中的聚合物团聚或结垢。

摘要： 本发明公开了一种外部晶种法抑制钙盐结垢的系统，包括：原浆液缓冲箱、晶种反应器、过滤器及加热器；所述原浆液缓冲箱的排液口为两个，第一排液口与所述加热器进液口连通，第二排液口与所述晶种反应器的进液口连通；所述晶种反应器的溢流口与所述过滤器的进液口连通，所述过滤器的排液口与所述加热器的进液口连通。通过上述系统可以有效降低水溶液的钙盐浓度和过饱和度，抑制了钙盐的析出，进而解决了水溶液在换热过程中于换热壁面结垢，最终导致换热效率降低、系统运行不稳定等技术问题，从而提高了换热系统的换热效率，增强了系统运行的稳定性。

摘要： 本发明涉及高盐废水处理技术领域，提供了一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。本发明提供的浓缩器内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3、除雾区4、入口烟道6、出口烟道7，出口烟道7内设置有除雾器8，喷淋区2内设置有雾化喷头9；集水区1和雾化喷头9由循环水管10和循环水泵11连通，集水区1还和废水输入泵12、废水输出泵13连通。本发明的浓缩器中设置有烟气折返区、除雾区和除雾器，能够防止烟气携带未蒸干的液滴和氯盐逃逸，烟气在除雾区内为饱和状态，饱和烟气不具备蒸发能力，除雾区内饱和烟气携带的未蒸干液滴不会析出晶体，且除雾区壁面保持湿润，能够避免在浓缩器隔板壁面上产生晶体析出和挂壁结垢现象。

摘要： 本发明提供了炼油装置防结盐方法及防结盐系统和应用，涉及防结盐技术领域。该炼油装置防结盐方法，将洗盐工艺设立在炼油装置外部，即在铵盐结晶之前将腐蚀介质移出炼油装置，可最大程度消除铵盐对主体设备的影响，提高装置运转周期和使用寿命，改善现有技术中向塔内直接注水冲洗和溶解已生成的铵盐对设备内部造成的腐蚀失效，以及侧线抽出铵盐水溶液影响后续装置平稳运行的缺陷。本发明还提供了炼油装置防结盐系统，包括气相抽出管路、气液混合器、旋流器、分离罐和回流总管，通过气相抽出管路将腐蚀介质移出炼油装置后，并依次通过气液混合器、旋流器和分离罐将其分离成气相、油相和含盐水溶液，气相和油相返至炼油装置内，含盐水溶液则排出。

摘要： 本发明提供了炼油装置防结盐方法及防结盐系统和应用，涉及防结盐技术领域。该炼油装置防结盐方法，将洗盐工艺设立在炼油装置外部，即在铵盐结晶之前将腐蚀介质移出炼油装置，可最大程度消除铵盐对主体设备的影响，提高装置运转周期和使用寿命，改善现有技术中向塔内直接注水冲洗和溶解已生成的铵盐对设备内部造成的腐蚀失效，以及侧线抽出铵盐水溶液影响后续装置平稳运行的缺陷。本发明还提供了炼油装置防结盐系统，包括气相抽出管路、气液混合器、旋流器、分离罐和回流总管，通过气相抽出管路将腐蚀介质移出炼油装置后，并依次通过气液混合器、旋流器和分离罐将其分离成气相、油相和含盐水溶液，气相和油相返至炼油装置内，含盐水溶液则排出。

摘要： 本发明公开了一种用于盐湖高结盐高结垢工况的盐水泵，包括电机、叶轮主体和叶片，所述叶片均匀布置在叶轮主体上，叶片的数量为6片，所述叶轮主体的材质采用内部骨架为金属，表面材料为工程塑料。本发明有效改善高浓度卤水水对叶片的腐蚀程度，工作效率高、使用寿命长，且可节约能源5‑20％，适用于结垢工况更复杂、耐结盐要求更高、介质腐蚀性更强的盐湖企业生产，具有一定的实用价值和市场前景。

摘要： 本发明涉及一种测量储层结盐伤害及溶盐剂效果评价的装置及方法。该装置包括岩心夹持器18、高压气罐1、减压阀2、气体加湿装置3、饱和盐溶液中间容器14、溶盐剂中间容器15、驱替泵8、围压泵9、回压阀19、恒温箱20、废液收集器21、气体流量计23和数据处理系统22。该方法包括：对岩心进行抽提、清洗、烘干；围压泵设定为地层压力，恒温箱保持地层温度，向岩心中注入饱和盐溶液；在地层温度压力下，用天然气驱替岩心，计算岩心结盐量J、岩心渗透率伤害率S1；使用驱替泵将溶盐剂注入到岩心中，评价溶盐剂效果。本发明能够模拟真实的地层条件，考虑析出盐与岩石的相互作用，准确测量结盐对储层的伤害以及结盐后进行恢复措施的效果评价。

摘要： 本实用新型公开了一种抗结盐抗结垢耐腐蚀的水泵，包括泵体，所述泵体内安装有主轴，所述主轴的末端安装有叶轮，所述叶轮上设有多个叶片，所述多个叶片以叶轮中心为基点环形阵列排布，所述叶片为渐变型螺旋线结构，所述叶片与叶轮中心之间的夹角为α，叶片与叶片边缘之间的夹角为β，相邻两叶片之间还设有流体通道，所述流体通道由叶轮中心向叶轮边缘逐渐变大，所述叶片为金属骨架片，金属骨架片外涂覆有用于防腐的塑料层。本实用新型通过改变叶轮的表面材质可输送高结盐、高结垢、高腐蚀性的卤水，同时具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、寿命长等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种抗结盐抗结垢卤水雾状分散器，包括雾化器底座、水平驱动机构、旋转关节、出水管、C形管道、推杆结构和雾化头，C形管道的一端通过水平驱动机构与雾化器底座相连通，C形管道的另一端通过旋转关节与出水管的一端相连通；出水管的另一端与雾化头相连通；推杆结构的一端可旋转地固定在C形管道上，推杆结构的另一端与出水管铰接；水平驱动机构驱动C形管道沿水平方向移动，推杆结构沿推杆结构的轴向可伸缩设置，推杆结构的伸缩运动带动出水管绕旋转关节进行旋转。本实用新型采用电动控制的推杆结构，提高液化雾化器的稳定性，使操作人员操作更加方便、省力，适用于高腐蚀性、高结垢性的工况下使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于输卤管道内部结盐的清盐装置，包括行动置物架和置物架底板：其特征在于：所述置物架底板的顶部设有与其固定连接的电机，所述行动置物架上设有控制单元，所述电机的输出轴上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有支架，所述伸缩杆的另一端固定有万向传动旋转刮刀，所述置物架底板的底部设有与其固定连接的行动单元，所述控制单元通过导线与电机电性连接，所述电机通过线缆与外部电源电性连接，清盐装置便于移动，通过控制电机转速使用伸缩杆配合万向传动旋转刮刀对结盐部位进行清理简单方便降低劳动强度，并且便于拆卸收纳，方便更换旋转刮刀，有效的提高了工作效率达到及时有效清理管道结盐的目的。