工业窑炉

摘要： 为探讨工业窑炉烟气脱硝工艺技术,本文采用实际案例结合理论实践的方法,立足工业窑炉烟气脱硝常用的工艺技术,分析了SNCR在水泥生产窑炉烟气脱硝中的应用要点,并提出提升应用效果的方法。

摘要： 采用工业窑炉协同处置固废技术,借助工业窑炉的高温环境彻底转化分解固废,有效控制二英、重金属等二次污染,同时可节省固废专用处置设施的投资及运行费用,为工业生产替代部分所需化石燃料或生产原料,是一种科学处置固废的有效途径。本文介绍了水泥窑、钢铁冶炼窑炉、电厂燃煤锅炉、水煤浆气化炉等工业窑炉协同处置固废技术,综述了工业窑炉协同处置固废的技术研究和工程应用现状,结合固废自身特征与各行业工业窑炉特性分析其固废适用性。对比常见的固废非热处理技术、固废热处理技术,指出工业窑炉协同处置固废技术具有固废消纳潜力大、资源化利用水平高、环保效益好、无邻避效应等优点。最后对固废协同处置领域的未来发展作出了展望,水泥窑协同处置固废是率先实现行业标准、技术规范、法律法规等规定走向成熟的固废协同处置技术,而钢铁冶炼窑炉、电厂燃煤锅炉、水煤浆气化炉协同处置固废技术则更具技术优化空间和发展潜力。

摘要： 经中国建材机械协会推荐,天津水泥工业设计研究院有限公司《高温工业窑炉红外节能涂料技术》成功入选国家工业节能钢铁行业节能提效技术目录。该项技术以通过增加基体表面黑度,形成高发射率辐射层,从而减少热量流失,达到炉窑节能效果。

摘要： 随着国民经济的快速增长,我国已成为全球第一大CO_(2)排放国。而在我国传统高耗能工业中,建材工业已占全国能源活动CO_(2)排放量的15%。在2030碳达峰和2060碳中和的目标引领下,建材工业节能减排行动已势在必行。中建材集团率先推动玻璃工业碳减排,为建材工业探索低碳绿色发展在技术、建设和运行管理等方面累积经验,填补了玻璃工业碳捕集、提纯与应用技术空白,开创了世界玻璃工业回收利用CO_(2)气体的先河。本文介绍了5万吨食品级CO_(2)项目玻璃工业窑炉CO_(2)烟气捕集、提纯和应用技术,全新设计了玻璃窑炉CO_(2)烟气捕集、提纯装置,克服了原有技术的不足。研究表明,采用变压吸附加吸附精馏工艺,玻璃窑炉CO_(2)烟气回收率可达95%,纯度99.9%以上,社会效益和经济效益显著。

摘要： 氟化物是当今污染大气最为严重的成分。为保护生态环境,本文以笔者自身项目经验对于制砖工业窑炉废气中氟化物的治理工艺设计进行简单分析,希望能对保护自然生态环境提供助力。

摘要： 在碳中和背景下,燃煤发电机组深度调峰及灵活性运行对炉内三维燃烧状况实时监控提出了迫切要求。总结了燃煤电站锅炉及工业窑炉三维燃烧温度分布监测研究进展。在燃烧火焰辐射成像模型方面,重点介绍了以蒙特卡洛方法为基础建立的方向辐射强度计算的DRESOR法以及近期对DRESOR法的优化,为提高燃烧介质温度的反演精度、同时反演燃烧介质的辐射特性参数分布奠定了基础。三维温度场和辐射参数同时反演问题求解的基本方法为采用Tikhonov正则化方法从多种单色辐射强度图像中重建炉内温度分布,再用最优化方法更新颗粒介质辐射特性,迭代求解。近期,反演重建算法有了新进展,新算法分3个阶段:(1)假设炉内吸收系数、散射系数和炉壁反射率分布均匀,优化求解得到最佳辐射参数及炉内温度分布;(2)在第1阶段基础上,将炉内吸收系数、散射系数设置为空间坐标的二阶多项式拟合分布,壁面仍为均匀反射率,进一步优化迭代计算;(3)在第2阶段计算收敛的基础上,进一步假设炉壁反射率为壁面坐标的二阶多项式分布,再优化迭代计算。依据反演算法最新进展获得了燃烧温度重建误差1%以内的重建结果,并实现了基于辐射参数的炉内煤粉浓度相对分布的重建。炉内三维温度场可视化监测系统在200、300、600 MW燃煤电站锅炉燃烧监控中得到了工业应用,并进一步扩展应用到轧钢厂步进式加热炉、石油化工厂管式加热炉、单火嘴燃烧炉、化工厂裂解炉等燃油或燃气工业窑炉中,应用前景良好。未来需采用机器学习和人工智能理论进一步提升耦合重建问题的求解效率,与炉内工况及热力系统三维实时、动态建模相结合,实现炉内三维工况分布参数(炉内气氛、颗粒物、污染物、炉内热负荷、炉壁热负荷分布等)实时监测及诊断和锅炉水冷壁内水动力、热力系统分布参数建模预测,构建多时间尺度大数据驱动的燃煤发电机组数字孪生系统,为开发智能锅炉/工业窑炉优化控制系统做出贡献。

摘要： 目前,工业窑炉主要采用钒钛系SCR催化剂对烟气中氮氧化物(NOx)进行控制,然而工业窑炉部分工序烟气O_(2)含量高,且高O_(2)含量对SCR反应过程的机理影响尚不明确。因此,实验研究了烟气中不同O_(2)含量下钒钛催化剂的脱硝活性,并采用多种表征方法系统分析了O_(2)含量对催化剂物理化学结构的影响;同时结合原位红外技术,进一步揭示了不同O_(2)含量下钒钛催化剂SCR脱硝反应机理。研究表明:在150~400°C的反应温度下,较高O_(2)含量可一定程度提高催化剂的低温脱硝效率,钒负载量增加可使催化剂脱硝活性温度窗口扩展且向低温区移动;催化剂在不同O_(2)含量条件下经过NH_(3)-SCR脱硝反应后,其物理结构变化不明显,反应过程中较高的O_(2)含量可促进催化剂表面酸循环和氧化还原循环,加速SCR脱硝反应;较高O_(2)含量使得SCR反应过程活性中间体NH_(3)(L)和NH^(+)_(4)(B)消耗加快,促进桥型硝酸盐物种的形成,从而提高其SCR脱硝活性。

摘要： 辐射传热是决定高温窑炉热效率的主导因素,高发射率红外辐射涂层通过强化辐射传热,可实现工业窑炉的节能。主要介绍了工业窑炉用红外辐射涂层的节能机制和涂覆方法,综述了红外辐射涂层的相关研究进展,分析了现阶段红外辐射涂层应用过程中存在的问题,并对未来的发展前景进行了展望。

摘要： 文章首先针对工业窑炉节能减排的技术特点进行详细探索和研究,在此基础上进行优化与集成处理,完成企业生产过程中对窑炉污染与能量消耗的控制,同时还对窑炉设备使用特点制定出窑炉型号以及结构上的优化策略,解决模型建立问题,从根本上完成窑炉使用者、窑炉生产企业以及第三方技术服务企业之间的信息沟通。

摘要： 山东某企业生产过程中有高浓度气态氟化物废气产生,为了实现废气净化处理,采用"烟道反应器+沸腾床反应器"的干法脱氟工艺路线.对该工艺进行阐述并对系统运行进行分析,结果表明,原废气氟化氢含量为400～520mg/Nm3时,经过"烟道反应器+沸腾床反应器"治理系统脱除后,净气氟化物含量可降至6mg/Nm3以下,脱氟效率约98.9％以上,达到当地环境排放标准.

摘要： NOx减排工作，作为十二五的主要任务指标。工业窑炉的NOx的减排需要技术的支持。在分析现有成熟脱硝技术，结合玻璃和水泥窑炉的各自情况，提出工业窑炉的可行脱硝工艺，通过工程实践寻求证实。

摘要： 本文针对玻璃工业窑炉目前采用的气体加热燃料，通过理论计算发生炉煤气、掺混增热后的发生炉煤气理论燃烧温度，指出了用脱硫后的发生炉煤气、掺混增热后的发生炉煤气替代重油的优势和能力。

摘要： 以1250°C轧钢加热炉和1600°C隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例，通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算，结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al3O2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析，给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响，表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低。计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为：1250°C轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构：1600°C隧道窑采用110 mm纤维板+115 mmJM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160mm Al3O2空心球砖的窑衬结构。

摘要： 除尘脱硝复合滤料具有经济效益高、处理效率较高等优点备受行业关注.本文总结了耐高温过滤材料在工业窑炉烟气领域的应用现状,介绍了合成纤维滤料负载脱硝催化剂的方法,分析了除尘脱硝复合滤料的脱硝性能,提出了除尘脱硝复合滤料的发展及研究方向.

摘要： 本文介绍了CEMS1000系统对工业窑炉烟气脱硝处理过程中氮氧化物波动在线监控和控制应用情况,对CEMS1000连续监测系统在实际工作中实效特点进行阐述.例举烟气中氮氧化物检测参数影响因素的现象,剖析现场问题原因,并针对性的提出了防范措施,以确保烟气控制参数排放浓度和排放量达标.

摘要： 工业窑炉是消耗能源很大的一类热工设备，使用绝热保温材料为工业窑炉内衬，特别是高温冶金窑炉的内衬，能大幅度降低窑炉能耗，减少碳排放，通过对编号L、J和N三种纳米保温绝热板的保温性能对比研究和热工计算,得出了如下结论;在实验条件下,L绝热保温板的保温效果要比另外两种的产品保温效果稍差,J和N两种绝热保温板的保温效果相差不大;在实验温度范围内两种绝热板材料的热导率公式为分别为:λJ=-0.022+1.59×10-4t和λN=-0.023+1.72×10-4t;(试用温度范围,受热面温度t∶400～1100°C).

摘要： 通过引入纳米材料等技术研究开发一种高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板,来达到制备高效节能、高强度、长寿命的工业窑炉内衬用保温耐火材料的目的,由于产品的特殊结构设计,该产品能够有效阻止热传导、对流传热和辐射传热这三种热量传递方式,使得产品有着超级绝热、蓄热性能,其导热系数低、强度高,性能远远高于传统的绝热材料.因此应用范围广泛,成功应用于转炉、回转窑等高温高压条件下的窑炉的保温隔热,起到了节能降耗,改善工作环境的目的.

摘要： 热管换热器在余热回收、降低能耗、节约能源、减少CO2排放、改善环境等方面所带来的综合效益是巨大的。热管换热器在工业上的应用和发展还存在非常大的空间，在应用和发展上还不平衡和不够广泛。对于玻璃窑炉余热利用，热管式余热锅炉较之其形式的余热锅炉能够取得更高的余热利用率。热管式余热锅炉具有不易结尘，除尘方便，造价低、安全性高、可靠性强、运行和维护费用低等优点，结构合理，即使个别热管损坏也不会影响整座余热锅炉的运行。 钢铁行业、有色金属行业、建材行业等行业均属能耗大户。目前，这些行业的窑炉消耗了大量的燃料，热效率都很低，一般只有30%左右，而被高温炉渣、高温烟气、高温产品等带走的热量达40%～60%，其中可利用的余热在冶金方面约占燃料消耗量的1/3，机械、玻璃、造纸等方面占15%以上。热管是很有效的传热元件，热管技术已经发展得比较完善，在此基础上把这项技术应用在余热回收系统上，可以很好利用热管的特性得到理想的效果，真正达到节能、高效、环保的目的。利用热管换热器余热锅炉在对现有锅炉、窑炉进行技改，或者新建锅炉、窑炉中采用热管换热器回收烟气余热，降低排烟温度以提高锅炉效率，有很好的前景。

摘要： 通过介绍工业锅炉与窑炉的能源结构和污染物的排放，大气污染是由各种原因造成的，燃煤工业锅炉、窑炉是引起大气污染的污染源之一。为减少燃煤工业锅炉、窑炉的污染，各地、各企业都采取了很多有效的措施，包括淘汰老旧低效锅炉、窑炉，提升锅炉及窑炉节能环保水平，控制能源消费总量，在燃煤锅炉上，安装除尘装置、脱硫装置和脱硝装置，在大气污染防治上下大力、出真招、见实效，推动形成全社会“同呼吸、共奋斗”、齐心协力防治大气污染的治理格局，以实实在在的成效保护和改善生态环境、一定能实现空气质量逐步好转，消除人民群众“心肺之患”，造福全体人民。

摘要： 通过介绍工业锅炉与窑炉的能源结构和污染物的排放，大气污染是由各种原因造成的，燃煤工业锅炉、窑炉是引起大气污染的污染源之一。为减少燃煤工业锅炉、窑炉的污染，各地、各企业都采取了很多有效的措施，包括淘汰老旧低效锅炉、窑炉，提升锅炉及窑炉节能环保水平，控制能源消费总量，在燃煤锅炉上，安装除尘装置、脱硫装置和脱硝装置，在大气污染防治上下大力、出真招、见实效，推动形成全社会“同呼吸、共奋斗”、齐心协力防治大气污染的治理格局，以实实在在的成效保护和改善生态环境、一定能实现空气质量逐步好转，消除人民群众“心肺之患”，造福全体人民。

摘要： 本发明涉及将工业窑炉尾气中的二氧化硫脱除的方法，所述方法包括：使在硫酸法生产铬酸酐过程中副产的含六价铬的硫酸氢钠溶液作为氧化吸收液与工业窑炉尾气接触，由此将工业窑炉尾气中的二氧化硫氧化脱除。本发明还涉及综合利用在硫酸法生产铬酸酐过程中副产的含六价铬的硫酸氢钠溶液和工业窑炉尾气的方法，所述方法包括：使在硫酸法生产铬酸酐过程中副产的含六价铬的硫酸氢钠溶液作为氧化吸收液与工业窑炉尾气接触，由此将工业窑炉尾气中的二氧化硫氧化脱除，并获得二氧化碳气体和包含硫酸铬、硫酸氢钠和硫酸的氧化吸收完成液。本发明所述脱除二氧化硫的方法运行成本低；二氧化硫脱除率高。本发明所述综合利用方法综合利用率高。

摘要： 本发明涉及一种工业窑炉设备的燃料供给系统，包括：工业窑炉；燃料供给装置；和预处理装置，设置在工业窑炉与燃料供给装置之间，用于对来自燃料供给装置的燃料进行预处理，其中：所述预处理装置为流态化装置，燃料适于在所述流态化装置内热解气化；且燃料在预处理装置内热解气化后形成的流体适于通入到工业窑炉。本发明还涉及一种工业窑炉设备的燃料供给方法以及一种工业窑炉设备。

摘要： 本发明涉及一种工业窑炉设备的燃料供给系统，包括：分解炉；燃料供给装置；和预处理装置，设置在分解炉与燃料供给装置之间，用于对来自燃料供给装置的燃料进行预处理，其中：所述预处理装置为流态化装置，燃料适于在所述流态化装置内热解气化；且燃料在预处理装置内热解气化后形成的流体适于通入到分解炉。本发明还涉及一种工业窑炉设备的分解炉燃料供给方法以及一种工业窑炉设备。

摘要： 本发明公开了一种工业窑炉控制方法及应用该方法的工业窑炉炉气净化系统，以解决现有技术中工业窑炉炉体内气压下降导致工业窑炉外部空气渗入炉体内造成安全隐患以及影响除尘设备的正常运行的问题。该方法包括以下步骤：a、当判断工业窑炉炉体内气压损失达到或将会达到设定条件后，控制执行机构向工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体；b、当判断工业窑炉炉体气压损失得到控制后，控制执行机构停止向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体；其中，所述气压损失补偿气体为一种能够确保工业窑炉安全运行的气体；此外，所述步骤a和步骤b发生在该工业窑炉中的炉气被连续的排放和驱动至除尘装置进行除尘净化处理的过程中。

摘要： 本发明涉及将工业窑炉尾气中的二氧化硫脱除的方法，所述方法包括：使在硫酸法生产铬酸酐过程中副产的含六价铬的硫酸氢钠溶液作为氧化吸收液与工业窑炉尾气接触，由此将工业窑炉尾气中的二氧化硫氧化脱除。本发明还涉及综合利用在硫酸法生产铬酸酐过程中副产的含六价铬的硫酸氢钠溶液和工业窑炉尾气的方法，所述方法包括：使在硫酸法生产铬酸酐过程中副产的含六价铬的硫酸氢钠溶液作为氧化吸收液与工业窑炉尾气接触，由此将工业窑炉尾气中的二氧化硫氧化脱除，并获得二氧化碳气体和包含硫酸铬、硫酸氢钠和硫酸的氧化吸收完成液。本发明所述脱除二氧化硫的方法运行成本低；二氧化硫脱除率高。本发明所述综合利用方法综合利用率高。

摘要： 本发明涉及工业窑炉技术领域，具体为一种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，包括箱体，所述箱体底面的左右两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的相对一侧通过半圆管固定连接，所述半圆管的侧面开设有排灰槽，所述箱体的侧面转动连接有清灰机构，所述箱体内壁的顶面转动连接有降尘机构，所述箱体的内壁固定连接有放置架。该种基于工业生产用具有积灰清理结构的工业窑炉，通过双向电机带动绞龙杆与主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮配合促使螺杆旋转，通过螺杆与第一螺母配合促使第一刮板与第二刮板移动并对箱体的内壁进行刮扫，刮落的积灰掉落在斜板上后自动向半圆管内滚动，箱体内壁的积灰清理时简单方便。

摘要： 本发明提供了一种工业窑炉高温工业内窥镜在线全智能自维护装置，包括有内窥镜镜头遮盖组件、内窥镜外壳与冷却组件、镜头在线更换推动组件以及与内窥镜通信连接的上位机；内窥镜外壳与冷却组件为内外双层筒状结构，内层筒与外层筒之间的空间为气孔通道，气孔通道分别与进气孔以及出气孔连通；镜头在线更换推动组件包括有更换推动组件以及镜头转动电机，更换推动组件包括有镜头组以及镜头推动组件；内窥镜镜头遮盖组件包括有内窥镜镜头遮盖以及舵机。本发明还提供了一种工业窑炉高温工业内窥镜在线全智能自维护方法。本发明在无需停止工业窑炉运行的前提下，利用螺纹机械旋转，并结合内窥镜镜头遮盖与进气孔控制，实现了内窥镜镜片的在线自动替换。

摘要： 本实用新型公开了一种工业窑炉用烟道结构及工业窑炉，包括第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道和所述第二烟道间隔一定距离平行设置，所述第一烟道的最高端高于所述第二烟道的最低端，第三烟道穿设于所述第一烟道和所述第二烟道上并与所述第一烟道和所述第二烟道相连通，所述第三烟道倾斜设置，所述第三烟道具有第一端和第二端，所述第一端位于第一烟道最高端的之下，所述第二端位于第二烟道最低端的之上，所述第一端的位置高于所述第二端的位置，所述第一烟囱、第三烟道和第二烟道呈竖Z字形。本实用新型的烟道结构中的烟道呈竖Z字形，使产品烧结过程中排出的胶体、水汽能及时沿着第三烟道的底壁留出，避免胶体、水汽回流污染炉膛和产品，而且能对胶体进行集中处理和清理烟道。

摘要： 本实用新型涉及工业窑炉技术领域，提供一种工业窑炉的炉墙结构及工业窖炉，所述工业窖炉的炉墙结构包括：多个炉墙本体、纤维层及密封层；多个炉墙本体沿炉墙本体的长度方向依次拼接，相邻两个炉墙本体的端面之间形成膨胀缝；炉墙本体具有相背离的背火面与向火面，背火面与向火面均沿炉墙本体的长度方向延伸；膨胀缝在水平面上的投影包括多个区段，多个区段依次连接；其中，多个区段当中的至少一个区段的延伸方向与向火面所在的平面不垂直；纤维层设于膨胀缝内；密封层设于膨胀缝内靠近向火面的一侧，密封层沿炉墙本体的高度方向延伸。本实用新型通过设置密封层与折线状的膨胀缝，提升了工业窖炉运行的稳定性。

摘要： 本实用新型涉及一种用于高温工业窑炉的高温工业电视安装云台，属于高温工业窑炉的高温工业电视安装领域，有助于解决高温工业窑炉内的高温工业电视在气冷过程中镜头容易沾灰的问题，其包括云台本体，云台本体包括安装管，安装管插设入高温工业窑炉内一端的端面开设出气孔，安装管靠近出气孔一端的管壁开设进气孔，安装管内周壁固定有第一限位件，第一限位件位于进气孔上方且靠近进气孔设置，高温工业电视安装时，第一限位件将高温工业电视的镜头限位于进气孔上方；云台本体还包括密封套接于安装管外的气冷管，进气孔连通于气冷管内，出气孔位于气冷管外，气冷管连通有进气端。本实用新型具有气冷过程中冷气不易吹过镜头、减小镜头沾灰的效果。