UGNX

摘要： 为全面提升驾乘舒适性,文章通过三维软件UG/NX建立参数化模型,并在所建立的汽车座椅模型上进行汽车座椅功能开发设计及分析。ANSYS Workbench有限元分析结果表明,汽车座椅在不同重量下,坐垫下方设计的收纳箱几乎不发生变形。通过对汽车座椅的优化设计,实现了汽车座椅的智能化设计,对业内研究具有一定的借鉴意义。

摘要： 针对航空发动机机匣类零件数控程序质量难以有效控制、数控编程效率低及灵活性差等技术难题,提出一种航空发动机典型机匣类零件自动编程解决方案,通过UG CAM环境中定制自动编程功能工具,实现机匣类零件数控加工程序的自动化编制,以提高航空发动机机匣零件数控编程的效率和质量。

摘要： 针对传统齿轮范成仪只能范成一种模数和一种齿数的齿轮齿廓,且仪器存在操作繁琐、演示效果不佳等问题,这里通过理论设计计算,在确定范成加工模型插齿刀、齿坯、插齿刀与齿坯中心距、变位系数等关键技术参数的基础上,基于UG NX设计了一种新型齿轮范成加工虚拟样机,包括齿轮型刀具范成加工虚拟样机模型和齿条型刀具范成加工虚拟样机模型两种机型,并进行了NX CAE齿轮范成加工仿真分析,得到变位系数分别为-0.6、-0.4、-0.2、0、0.2、0.4、0.6时两种机型范成加工动态过程及齿形图,以及根切范成加工动态过程及齿形图,最后通过NX精确测量不同范成加工所得齿轮分度圆齿厚、齿顶厚等参数,分析对比两种范成加工异同,得出齿轮型刀具范成加工变位系数齿条型刀具范成加工变位系数,从而进一步深入阐释了齿轮范成加工原理。

摘要： 在复杂大型模具加工过程中,常常会制定一些工艺卡来清晰指引生产加工,不同的零件由于复杂程度不同,工艺方案也有所区别,本文以某大型模具上的一滑块为加工为案例,重点分析大型滑块热处理前后装夹、碰数问题,来阐述其加工工艺流程及数控技术工艺。

摘要： 在自动化设备中凸轮机构的凸轮轮廓曲线非常复杂,给精准建立凸轮的三维模型带来了一定的困难,同时精度低的凸轮不能满足后期机构的分析和凸轮的加工要求。保证凸轮轮廓曲线的精确性需要根据凸轮曲线的设计原理、从动件的运动规律来推导出从动件位移和凸轮转角之间的运动规律方程,再依据方程绘制凸轮轮廓曲线。文中以余弦加速度运动规律的空间凸轮为例,介绍了基于UG NX的空间凸轮参数化设计方法。

摘要： 应用UGNX软件的机构运动仿真功能,完成了自动物料定量分装机构的运动仿真设计。在UGNX软件运动仿真模块中定义了机构的运动连杆,设置了机构中连杆的运动副和连接副关系。通过函数分别驱动主动齿轮和调节齿轮,实现了机构正常工作和物料分装定量调整机构的分时运动的仿真。

摘要： 考虑到传统工程制图类软件在职业院校教学过程中的不足之处,利用UG NX软件的计算机辅助三维数字化建模功能与AutoCAD的二维图像制图功能相融合,探究一种以混合式教学模式为主体的新型教学模式。该模式不仅促进了学生三维立体空间的思维能力和表现能力,而且以全新的软件技术激发看学生的学习兴趣,更是对培养新时代职业技能型专业人才起到了一定的推动作用。

摘要： 提出了一种基于UG NX的车门限位器拉杆设计方法。通过输入相关的设计参数,利用迭代算法拟合出拉杆曲线,再根据相关的设计参数进行数模自动创建,得到车门限位器拉杆;通过对车门限位器拉杆进行包络分析,得到拉杆扫过的区域;通过观察3D的包络区域,能快速识别出干涉区域。该设计方案大大提高了车门限位器的设计效率和质量。

摘要： 利用UG NX12.0系统提供的边界、局部剖视等工具完成局部视图、局部斜视图、局部剖视图等局部表达方法,介绍了相关操作的方法与技巧。利用本文所述方法,可以快速、灵活地生成符合国家标准的局部表达方法,具有一定的实用价值。

摘要： 根据汽车铝合金轮毂的加工工艺要求,运用UG NX进行加工工艺设计、使用专用工装夹具,设置加工方法和走刀路线,并完成铝合金轮毂的实际加工.结果 表明:经过使用专用夹具与数控加工工艺优化,汽车铝合金轮毂加工精度和表面质量有明显提高,提升了经济效益和稳定的质量保证.

摘要： 本文通过油田使用的扩孔刀头的扫描及三维模型重构这一应用实例,介绍了逆向工程的概念、基本原理及其在工程产品开发中的应用;介绍了光学扫描仪的种类、扫描方法以及在逆向工程中扫描测量的优点;论述了利用逆向工程软件Imageware对扩孔刀头的点云数据进行处理和构造曲面过程,利用三维软件UGNX进行三维造型的过程,以及扩孔刀头逆向设计结果和加工产品精度的检测方法.

摘要： 本文通过油田使用的扩孔刀头的扫描及三维模型重构这一应用实例,介绍了逆向工程的概念、基本原理及其在工程产品开发中的应用;介绍了光学扫描仪的种类、扫描方法以及在逆向工程中扫描测量的优点;论述了利用逆向工程软件Imageware对扩孔刀头的点云数据进行处理和构造曲面过程,利用三维软件UGNX进行三维造型的过程,以及扩孔刀头逆向设计结果和加工产品精度的检测方法.

摘要： 本文通过油田使用的扩孔刀头的扫描及三维模型重构这一应用实例,介绍了逆向工程的概念、基本原理及其在工程产品开发中的应用;介绍了光学扫描仪的种类、扫描方法以及在逆向工程中扫描测量的优点;论述了利用逆向工程软件Imageware对扩孔刀头的点云数据进行处理和构造曲面过程,利用三维软件UGNX进行三维造型的过程,以及扩孔刀头逆向设计结果和加工产品精度的检测方法.

摘要： 本文通过油田使用的扩孔刀头的扫描及三维模型重构这一应用实例,介绍了逆向工程的概念、基本原理及其在工程产品开发中的应用;介绍了光学扫描仪的种类、扫描方法以及在逆向工程中扫描测量的优点;论述了利用逆向工程软件Imageware对扩孔刀头的点云数据进行处理和构造曲面过程,利用三维软件UGNX进行三维造型的过程,以及扩孔刀头逆向设计结果和加工产品精度的检测方法.

摘要： 本文通过油田使用的扩孔刀头的扫描及三维模型重构这一应用实例,介绍了逆向工程的概念、基本原理及其在工程产品开发中的应用;介绍了光学扫描仪的种类、扫描方法以及在逆向工程中扫描测量的优点;论述了利用逆向工程软件Imageware对扩孔刀头的点云数据进行处理和构造曲面过程,利用三维软件UGNX进行三维造型的过程,以及扩孔刀头逆向设计结果和加工产品精度的检测方法.

摘要： 本发明提出的一种基于UGNX的模具电极检测方法、装置和设备，通过获取待检测模具对应的UGNX格式的待检测电极模型；判断所述待检测电极模型是否满足预设的电极检测点生成条件；根据所述待检测电极模型是否满足所述预设的检测点生成条件的判断结果生成电极检测点；根据所述电极检测点生成CMM检测任务；执行所述CMM检测任务得到检测结果。与传统的电极检测相比，通过借助UGNX生成待检测电极模型，进而根据相应的电极检测点生成条件实现电极检测点的自动生成，进行实现电极检测的自动化，电极自动化方案优点显而易见，准确、高效、快捷、自动化。

摘要： 本发明公开了一种基于UGNX模型分析的电极形体自动识别的实现方法，涉及电极识别技术领域。本发明包括如下步骤：分析电极模型，查找电极基座和电极头；设定电极转正坐标系并对电极模型自动转正；分析电极头，使用颜色标记分析结果。本发明通过设定电极转正坐标系，提高模型自动转正的速率和对电极基座与电极头位置记录的准确性，通过使用颜色标记分析结果，便于设计师对比观察处理的正确性，也便于后续对模型处理的识别工作，通过分析电极模型，提高对电极模型的识别速率，降低设计师肉眼识别的工作量，减少对后续电极编程和检测产生的影响。

摘要： 本发明提供了一种基于UG NX二次开发的数控加工程序单生成方法，属于软件开发类技术领域，包括如下步骤：a创建待加工零件的三维模型；b基于三维模型编制该零件的加工过程；c制作Excel格式的数控加工程序单模板；d使用C++语言编制对话框界面；e摆正三维模型；f选择要输出加工程序单的程序组；g对话框界面初始化；h在对话框界面输入和选择该零件相关信息；i获取该零件的主视图、俯视图、侧视图和轴测图；j获取该零件的加工信息；k获取其他信息；l打开加工程序单模板，写入所有相关信息；m生成PDF格式的数控加工程序单。本发明利用UG NX的二次开发技术，减少了编程员和操作者之间的沟通，实现了产品数控加工过程的知识固化。

摘要： 本实用新型涉及一种基于UGNX的模具电极检测装置，包括仓体，所述仓体的内部固定安装有工作台，所述工作台的顶面且靠近左侧出固定安装有液体槽，所述工作台的顶面开设有让位槽，所述仓体的左侧内壁固定安装有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有海绵块，所述工作台的顶面开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面固定安装有移动板。该基于UGNX的模具电极检测装置，通过电动推杆带动固定架上的海绵块浸泡在液体槽内，然后再通过双直线模组将检测触头与海绵块接触，从而使得修复液对检测触头进行修复，从而达到避免检测触头快速损坏，提高了检测质量。