大尺寸测量

摘要： 激光跟踪仪因测量范围大、精度高等优势被广泛应用于大型航空构件的大尺寸测量.然而,随着测量范围的增大,其测量精度将受到测角误差的严重影响.为了实现激光跟踪仪测角误差的准确评估,提出了一种基于非水平位移的激光跟踪仪测角误差标定方法.以空间任意运动位移为约束,采用三坐标测量机与高精度位移台分别对空间任意位移的角度与长度进行高精求解,进而利用激光跟踪仪的干涉测长距离为约束,实现转角的有效表征,进而实现角度误差的高精标定.通过实验室试验,实现了激光跟踪仪测角误差的有效标定.

摘要： 为了研究多边法坐标测量系统中解算方式对测量精度的影响,建立了多边法坐标测量模型,分析了两种目标点坐标解算方式的差异,并针对典型的4台测站多边法坐标测量系统进行了两种解算方式的仿真测量实验.仿真结果表明:预先准确标定系统参数方式能有效提升测量精度,测量精度依次改善了69.5％、64.6％、46.3％.进行了坐标测量精度验证实验,实验结果表明:与同步解算方式相比较,预先准确标定系统参数取模后的3组实验平均测量误差由203.0 μm降至23.8 μnm,且3组实验的测量误差与测量距离的平均相关系数由99.8％降至37.8％,验证了仿真实验结果.

摘要： 高端装备的大型零部件几何尺寸测量与控制是保证产品交付质量的基础,高端装备性能及产量的提升对几何尺寸测量提出了更高的精度与效率要求.本文结合大型零部件几何参数测量需求,介绍了大尺寸坐标测量、扫描测量、姿态测量、协同测量、组网测量、动态测量六种大尺寸测量技术的工作原理、典型仪器以及应用特点,分析了固定式测量系统和柔性测量系统两类专用大尺寸测量系统的构建方案、工作特点、适用场景,总结了大尺寸测量系统实验室校准、现场校准、现场核查的手段和方法,阐述了大型零部件几何尺寸测量技术大范围、高精度、高效率、自动化、智能化的综合发展趋势.

摘要： 针对航空制造业中面向大尺寸空间的激光跟踪仪测量不确定度评估问题,提出了综合建站误差的激光跟踪仪测量不确定度评估方法.在构建激光跟踪仪测量模型与误差模型的基础上,将测量设备建站误差引入优化模型,并通过跟踪仪建站、空间点测量等环节,对受建站误差和测量误差双重因素影响的跟踪仪空间点测量不确定度进行了仿真测试和数据分析.以某工装的现场测量为例,构建了仿真测量空间,通过对比地标点采样值与实测值之间的偏差,验证了算法的有效性.

摘要： 为了有效开展长距离光电测距类仪器的室内检定工作,在50 m高精度导轨上利用1组平面反射镜进行光路折叠,搭建了100m室内基线场.对基线系统的测量误差进行了分析,考虑各项误差的调整精度,将误差分析结果应用到实际光路调整过程中,分析得到对基线长度影响更显著的误差量,并对其进行了控制和调整,提高测量光路的平行性调整精度,最后选择双频激光干涉仪作为长度基准开展验证实验.实验结果表明:通过光路折叠方法可以实现2倍光程倍增,基线系统的精度较高,可进行连续测量,有效地解决了室内基线建立过程中所存在的检测效率低、可重复性差等技术问题.

摘要： 大尺寸飞机零部件具有结构复杂、外形尺寸大等特点.针对飞机制造过程中大尺寸测量技术的研究,探讨5种大尺寸部件的检测技术方法:三坐标测量法、激光雷达测量法、室内GPS测量法、激光跟踪仪测量法以及机器视觉测量法,分析5种检测方法的适用领域以及各自的优势和不足.视觉测量具有非接触、高精度、高效率的特点,能够实现实时测量,在航空测量领域前景良好.最后指出视觉测量技术是大尺寸测量领域的研究方向,未来在理论模型建立、检测参数优化及实时反馈等一系列问题有待进一步深入研究.

摘要： 为了精确测量大尺寸位姿,建立了一种由7台激光跟踪干涉仪组成的大尺寸位姿测量装置.根据测量各反射镜的激光跟踪干涉仪数量的不同,采用322和331两种跟踪方式对位姿测量精度的影响进行仿真实验,从而发现被测点位置与基站构成平面的距离相关,由坐标解算公式推导被测点坐标值与测量基站之间的相对位置与测量误差间的误差模型,通过分析x、y、z方向上误差对距离变化的敏感程度,发现z方向距离变化引起的误差最为敏感.当被测点与测量基站的距离由1 300.8 mm减小到0 mm时,测量误差由2.2 μm增大到2 626.1 μm.实际姿态测量结果表明:当采用一种跟踪方式时可以避免被测点与测站点平面过近,有利于提高系统测量精度,所提出的误差模型可为多边法位姿测量系统的优化布局提供一种量化的理论分析方法.

摘要： 数字化检测技术因其高效、便捷、智能等特点已大规模应用于航空制造领域中。随着工件尺寸的增长、表面复杂程度的增大,原有的单一设备配合单一站位的测量模式已逐渐被打破,以航空工业西飞在某型机模具工装的激光跟踪仪检测为例,对USMN技术的首次应用进行系统的介绍。

摘要： 在大型装备的制造和装配中,大尺寸测量起着保证精度的重要作用.目前,由于工业大尺寸测量任务的需求,人们研究出不同的测量系统和测量仪器.其中,基于非接触扫描测量的仪器和系统因其具有测量速度快、测量精度高、主动性和实时性强等特点,受到了普遍的重视.在非接触测量仪器中,激光测距仪因其具有体积小、价格低、测量范围大、测量精度较高等优点,在各个领域中被广泛应用.

摘要： 大尺寸精密测量设备近年来在航空航天、船舶、汽车等领域得到了广泛应用，其精度受使用环境、仪器本身及操作方法等多种因素影响。文章提出了一种基于统一空间测量网络的大尺寸测量方法。该方法可以融合测量过程中所有参与测量的仪器，并适当的合成彼此的测量不确定度，优化测量结果。通过激光跟踪仪转站多次测量空间中被测点坐标为实验，分析了测量系统的不确定度，实验结果表明统一空间测量网络融合了所有测站的测量结果，融合测量精度优于局部测站测量精度。最后提出了提高大尺寸测量系统测量精度的方法及途径。

摘要： 本文针对大尺寸测量的需求和应用,对八大类大尺寸三坐标测量方法和系统的原理、特点进行了研究、比较和小结.

摘要： 本文以铁塔构件为检测对象，以实现在线自动检测为目的，构建了实现铁塔构件光电自动检测系统框架，研究了大尺寸检测机基础构件误差；并进行了大尺寸检测机结构方案设计及虚拟样机设计。通过上述内容的研究为大尺寸检测机的研制与开发奠定了理论和技术基础。

摘要： 本文以铁塔构件为检测对象，以实现在线自动检测为目的，构建了实现铁塔构件光电自动检测系统框架，研究了大尺寸检测机基础构件误差；并进行了大尺寸检测机结构方案设计及虚拟样机设计。通过上述内容的研究为大尺寸检测机的研制与开发奠定了理论和技术基础。

摘要： 本文以铁塔构件为检测对象，以实现在线自动检测为目的，构建了实现铁塔构件光电自动检测系统框架，研究了大尺寸检测机基础构件误差；并进行了大尺寸检测机结构方案设计及虚拟样机设计。通过上述内容的研究为大尺寸检测机的研制与开发奠定了理论和技术基础。

摘要： 本文以铁塔构件为检测对象，以实现在线自动检测为目的，构建了实现铁塔构件光电自动检测系统框架，研究了大尺寸检测机基础构件误差；并进行了大尺寸检测机结构方案设计及虚拟样机设计。通过上述内容的研究为大尺寸检测机的研制与开发奠定了理论和技术基础。

摘要： 本文以铁塔构件为检测对象，以实现在线自动检测为目的，构建了实现铁塔构件光电自动检测系统框架，研究了大尺寸检测机基础构件误差；并进行了大尺寸检测机结构方案设计及虚拟样机设计。通过上述内容的研究为大尺寸检测机的研制与开发奠定了理论和技术基础。

摘要： 大空间范围内的坐标尺寸测量是大型装备制造及精密工程安装的基础支撑技术之一,也是精密测量技术的热点和难点问题.随着当前重大基础装备工业的快速发展,大空间坐标尺寸测量的重要性和迫切性日渐突出,现有的测量方法和技术已经不能满足应用要求,必须发展新的测量方法和仪器设备,以此为背景,结合正在发展的大尺寸组合式测量方法,阐述了大空间坐标尺寸测量的应用现状、组合式测量方法、全局空间测量与控制等几方面问题,试图反映该技术领域的技术现状、关键问题和发展趋势,为相关研究和工程应用提供部分参考依据.

摘要： 大空间范围内的坐标尺寸测量是大型装备制造及精密工程安装的基础支撑技术之一,也是精密测量技术的热点和难点问题.随着当前重大基础装备工业的快速发展,大空间坐标尺寸测量的重要性和迫切性日渐突出,现有的测量方法和技术已经不能满足应用要求,必须发展新的测量方法和仪器设备,以此为背景,结合正在发展的大尺寸组合式测量方法,阐述了大空间坐标尺寸测量的应用现状、组合式测量方法、全局空间测量与控制等几方面问题,试图反映该技术领域的技术现状、关键问题和发展趋势,为相关研究和工程应用提供部分参考依据.

摘要： 本发明要解决使得能够生成对象物的精确的尺寸图的问题。根据本发明的尺寸测量装置(10)包括：获得部(11)，其被配置为从用于进行对象物(20)的三维测量的测量装置(30)获得所述对象物(20)的三维的坐标值；面提取部(12)，其被配置为基于所述坐标值来确定所述对象物(20)包括的关注面(21)，并且提取所述关注面(21)的边界线的位置；区域提取部(13)，其被配置为提取包围与附设至所述关注面(21)的特定物体(22)相对应的候选区域(23)的边缘的位置；以及尺寸生成部(14)，其被配置为根据所述边界线的位置和所述边缘的位置来生成创建所述对象物(20)的尺寸图所需的尺寸数据。

摘要： 本发明提供了尺寸测量设备、尺寸测量方法及用于尺寸测量设备的程序。尺寸测量设备包括：成像部分，其拍摄可移动台上的工件；深度延伸部分，其对可移动台中不同Z-方向位置处的多个工件图像执行深度延伸，以生成深度延伸图像；主要图像显示部分，其将通过拍摄主要工件获得的深度延伸图像屏幕显示为主要图像；测量位置信息生成部分，其针对主要图像指定待测位置和测量方法，以生成测量位置信息；边沿提取部分，其基于测量位置信息从通过拍摄工件获得的深度延伸图像中提取待测位置的边沿；以及尺寸值计算部分，其基于提取的边沿获得待测位置的尺寸值。

摘要： 本发明属于测量技术领域，公开了一种大尺寸内径测量辅助装置及大尺寸内径测量方法，大尺寸内径测量辅助装置包括用于与立车的工作平台连接的安装座、设置于安装座上的支撑环架及沿周向连接于所述支撑环架外侧的至少两个测量定位组件，两个所述测量定位组件关于所述支撑环架的中心轴线呈中心对称，所述测量定位组件包括竖向设置且连接于所述支撑环架外侧面的连接测量板及连接于所述连接测量板外侧面的测量板焊接块，所述连接测量板上设置有用于千分尺穿过的通孔，所述测量板焊接块靠近所述通孔外缘设置。本发明能够测量大尺寸内径，具有较高的测量精度。

摘要： 本公开的各种实施例涉及一种用于测量将被测量的对象的尺寸的夹具和包括所述夹具的装置。各种实施例可以提供一种尺寸测量夹具，包括：夹具主体，包括至少一个光导；以及照明部件，与夹具主体的第一表面相邻地设置，其中，所述光导包括：开口，形成在夹具主体的第一表面；第一光路改变构件，用于改变通过开口从照明部件提供的光的移动路径；以及第二光路改变构件，用于透射从照明部件提供的在一个方向上入射的光，并改变在其它方向上入射的光的移动路径。用于测量将被测量的对象的尺寸的夹具和包括所述夹具的装置可以具有各种实施例。

摘要： 本发明公开了一种尺寸测量装置，包括：驱动电机；与驱动电机的输出轴相连并输出直线运动的传动机构；设于传动机构的输出端、用于在移动过程中依次检测工件待测部位的第一边界位置和第二边界位置的第一传感器；与第一传感器相连的处理器，用于当获取到第一传感器检测到第一边界位置的信号时，确定驱动电机的第一转角位置，且当获取到第一传感器检测到第二边界位置的信号时，确定驱动电机的第二转角位置，并根据第一转角位置和第二转角位置之间的角度差值，计算得到第一边界位置和第二边界位置之间的距离。可自动检测产品尺寸，测量准确率高。本发明还公开了一种应用于该尺寸测量装置的尺寸测量方法以及包括该尺寸测量装置的尺寸测量系统。

摘要： 本发明要解决使得能够生成对象物的精确的尺寸图的问题。根据本发明的尺寸测量装置(10)包括：获得部(11)，其被配置为从用于进行对象物(20)的三维测量的测量装置(30)获得所述对象物(20)的三维的坐标值；面提取部(12)，其被配置为基于所述坐标值来确定所述对象物(20)包括的关注面(21)，并且提取所述关注面(21)的边界线的位置；区域提取部(13)，其被配置为提取包围与附设至所述关注面(21)的特定物体(22)相对应的候选区域(23)的边缘的位置；以及尺寸生成部(14)，其被配置为根据所述边界线的位置和所述边缘的位置来生成创建所述对象物(20)的尺寸图所需的尺寸数据。

摘要： 本实用新型提供了一种大尺寸风电主轴梯形螺纹尺寸测量装置，涉及测量仪器领域，采用的方案是：包括深度千分尺以及至少两根相同的梯形螺纹量规，梯形螺纹量规各自独立设置，所述梯形螺纹量规呈柱状结构，所述梯形螺纹量规的直径适配于待测量梯形螺纹的螺纹间隙；使用时，两根或多根梯形螺纹量规放置在间隔开的螺纹间隙中，梯形螺纹量规卡入到螺纹间隙并且梯形螺纹量规高于螺纹端面，所述深度千分尺抵靠在两根或多根梯形螺纹量规的上部。通过测量梯形螺纹量规与螺纹大径的落差可直接读取螺纹中径尺寸，可快判定尺寸，对操作人员技能水平要求低，利于操作。

摘要： 本实用新型涉及一种多用途大尺寸零件内尺寸测量装置，包括表套，表套内同轴套装有空心结构的导杆，导杆两端均伸出表套并分别与第一连接座和第二连接座连接，在第一连接座和第二连接座上可拆卸地对应安装有第一定位座和第二定位座，在导杆的两端均设有同轴设置的并伸出该导杆两端的第一测头和第二测头，第二测头通过套装于所述导杆内并与该导杆同轴设置的动杆可伸缩地安装在所述导杆一端，动杆远离所述第二测头的一端设有复位弹簧。本实用新型采用空心的导杆结构，减轻了本实用新型测量装置的重量，且结构设计合理、紧凑，体积小，便于进行测量的操作。且导杆分为两段，便于加工和制作，降低加工成本。

摘要： 本发明涉及几何测量技术领域，特别是一种基于测量参考点阵的低成本大尺寸精密几何尺寸测量系统；包括测量参考点阵、空间坐标测量设备以及测量系统计算机；可移动的空间坐标测量设备通过测量其周边的三个或以上不在同一直线上的参考点确定了测量设备在测量空间的相对位置，进而能把空间坐标测量设备测量被测物体时获得的所有测量数据转换到统一的测量空间工作坐标系下，大幅扩大可移动的空间坐标测量设备的测量范围，同时避免了传统蛙跳等测量方法带来的误差累积，实现高效、高精度大尺寸测量，另外，本发明可大幅减少大型测量设备的固定资产投资，提高了测量可靠性，维护和使用成本大幅降低。

摘要： 本发明涉及几何测量技术领域，特别是一种基于测量参考点阵的低成本大尺寸精密几何尺寸测量系统；包括测量参考点阵、空间坐标测量设备以及测量系统计算机；可移动的空间坐标测量设备通过测量其周边的三个或以上不在同一直线上的参考点确定了测量设备在测量空间的相对位置，进而能把空间坐标测量设备测量被测物体时获得的所有测量数据转换到统一的测量空间工作坐标系下，大幅扩大可移动的空间坐标测量设备的测量范围，同时避免了传统蛙跳等测量方法带来的误差累积，实现高效、高精度大尺寸测量，另外，本发明可大幅减少大型测量设备的固定资产投资，提高了测量可靠性，维护和使用成本大幅降低。