变形铝合金
变形铝合金的相关文献在1989年到2022年内共计393篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、工业经济
等领域,其中期刊论文117篇、会议论文31篇、专利文献285239篇;相关期刊56种,包括精密成形工程、新技术新工艺、金属加工:冷加工等;
相关会议25种,包括Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛、安徽省铸造学会第九届铸造技术大会、第十九次全国焊接学术会议等;变形铝合金的相关文献由739位作者贡献,包括王祝堂、马旭、隋来智等。
变形铝合金—发文量
专利文献>
论文:285239篇
占比:99.95%
总计:285387篇
变形铝合金
-研究学者
- 王祝堂
- 马旭
- 隋来智
- 杜军
- 程仁寨
- 郑卓阳
- 陶卫建
- 隋信磊
- 肖栋
- 付凯
- 任伟才
- 何健松
- 佟龙福
- 周明君
- 姜巨福
- 杨滨
- 王丹
- 王明华
- 甘贵生
- 罗世兵
- 聂祚仁
- 黄晖
- 于福晓
- 刘红伟
- 吴伟
- 张永安
- 李锋
- 杨林
- 毛志刚
- 毛思进
- 汪召成
- 熊柏青
- 王迎
- 肖冠菲
- 车欣
- 郭世杰
- 陈堃
- 陈立佳
- 东栋
- 刘波
- 史明波
- 周炳坚
- 孟姣
- 张忠华
- 张深根
- 张越
- 曹瑞桦
- 曾阳阳
- 李桂荣
- 梅晗
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张震;
王鸿斌;
王贺;
张迪;
张济山
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摘要:
基于汽车轻量化的大背景,铝合金因其优异的综合性能成为汽车用板材的优选材料。主要综述了汽车车身板用变形铝合金的研究进展,以汽车车身板材常用的2×××、5×××、6×××和7×××系变形铝合金的应用现状为基础,结合国内外研究者现阶段的研究成果,对各系变形铝合金应用在汽车车身板中的优劣势展开了分析。在此基础上,着重介绍了各系合金的主要强化方式、常用成分及使用状态,并概述了汽车车身板用材料的主要使用性能。最后,总结了各系变形铝合金在汽车车身板中的使用性能特点,并对变形铝合金在汽车车身板中的应用前景及主要研发方向做出了展望。
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摘要:
近日,山东大学刘相法教授团队与南京理工大学等单位开展联合研究,通过十多年的系统研究,终于在TiCx对α-Al形核机理与掺杂型晶种应用研究方面取得了双突破。这一重要突破不仅从根本上破解了Zr致细化“中毒”堵点,而且彻底消除了Si致细化“中毒”难题。为超高强变形铝合金和高端铸造铝合金及其加工技术的发展提供了有效“抓手”。相关技术获授权国家发明专利8项,申请国际发明专利1项,主持制定国家团体标准1项,注册商标权1件;获山东省技术发明一等奖1项。创新产品及应用技术在上市较短时间内,已在国内外60余家先进铝加工企业推广应用,其中包括多家行业领先的国际公司。
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王元荪
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摘要:
专利名称:一种报废汽车零部件铝合金的循环再生方法及应用专利申请号:CN202110097286.X公开号:CN112921179A申请日:2021.01.25公开日:2021.06.08申请人:佛山市辰辉金属科技有限公司本发明涉及一种报废汽车零部件铝合金的循环再生方法及应用,属于循环经济技术领域。本发明通过对报废汽车铝合金零部件进行拆解、分类、破碎、磁选除铁、加热熔化成铝合金液、成分在线检测和调整、细化变质处理、精炼除气除杂处理,解决了铝合金成分调整难、性能不足的问题,获得汽车零部件用铸造铝合金和变形铝合金。本发明实现了报废汽车零部件铝合金的循环利用,降低了铝合金的生产成本,节约了宝贵的金属资源,减少了矿产资源的开采,有利于节能减排和保护生态环境。
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张全成
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摘要:
参考5052合金,通过去除镁元素,调整铁、锰、铬及稀土元素的含量,开发了新型Al-Fe-Mn变形铝合金,研究了析出相和织构对2种铝合金PLC(Portevin-Le Chatelier)效应的影响。结果表明:5052合金中存在强烈轧制织构Brass{110}〈112〉,产生了明显的PLC效应,且合金中大量析出的细小Mg_(2)Al_(3)相与位错相互作用使得PLC效应随塑性应变增加而先强后弱;Al-Fe-Mn合金中再结晶织构Cube{001}〈100〉占主体,使得合金塑性较好,且尺寸较大的FeAl_(3)析出相对位错的钉扎作用较弱,合金未发生PLC效应。
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郑晓静
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摘要:
变形强化是铝合金强化手段之一,本实验合金是一种特殊的新型的7XXX合金,它具有强度高,变形抗力大的特点,因此,能否建立合适的加工变形工艺成为该合金能否得到广泛工业化应用的制约因素.针对该合金高Zn含量的特点,本着尽量减小加工开裂率的目的,开展最佳变形工艺选择实验.论文采用一定温度下的模拟变形实验,确定了该合金合理变形温度区间,试验结果表明:合金的最佳变形温度为390~410°C,极限变形量为70%;同时,分析了合金在不同温度下的变形行为,用以指导该合金的变形工艺.
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王大伟;
傅宇东;
李婷;
丛福官
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摘要:
随着我国工业和科技的迅速发展,铝材需求量逐年递增,为了更好满足航空航天、海洋舰船、铝导线、医疗器械、特种装备等领域对新型高端铝合金材料的需求,稀土元素在变形铝合金的应用研究成为热点.本文作者主要综述了典型稀土元素在高端变形铝合金和铝导线中的作用,以及稀土元素在铝合金结构材料及铝导线的研究现状;同时,展望了含稀土的高端铝合金材料及铝导线的研究方向及发展趋势,为含稀土的高端铝合金的研究发展提供借鉴.
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摘要:
Ф546/335空心圆锭是技术开发难度较高的大规格变形铝合金产品,兰州铝业充分利用公司现有70 kt扁锭铸造生产线、Ф546/335规格同水平热顶自动油滑空心锭工装和Ф120规格同水平普通热顶工装等设备设施,改造成兼容可切换,既能生产空心圆锭,又能生产扁锭和圆棒的铸造生产线,顺利生产出第一批Ф546/335空心圆锭。经检验,产品外观尺寸和质量符合《变形铝及铝合金圆铸锭行业标准》(YS/T67-2018),产品内部晶粒度达到一级。
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潘锐;
王善林;
李建萍
- 《第十九次全国焊接学术会议》
| 2014年
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摘要:
本文采用搅拌摩擦焊方法(FSW)对4mm厚的1060、2024、6061三种变形铝合金板材进行对接试验,焊后利用光学显微镜和扫描电镜分析、对比了焊接接头各区的微观组织和试样断口形貌,并测试了其拉伸性能和显微硬度.实验结果表明:三种材料接头焊核区的组织细小且焊核区的硬度最高,而热影响区组织粗大且硬度最低.接头的强度都随焊接速度和搅拌头旋转速度的增大呈先增大后减小的趋势,且接头最优抗拉强度与母材强度呈线性关系.拉伸试验中试样在热影响区断裂、断口呈韧窝状,为典型的韧性断裂.
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Shan Yongge;
单勇革
- 《第二届航空理化检测技术学术交流会》
| 2013年
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摘要:
采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定纯铝及变形铝合金中的Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Ti含量;对HCl-HNO3、HCl-H2O2及NaOH溶液溶解的纯铝及铝合金样品的测定结果进行对比,结果表明,以NaOH溶液溶解的铝合金样品中Si的测定结果可靠,RSD(n=9)小于2%,回收率在98.2%~101.5%.纯铝及变形铝合金中,Si质量分数超过0.05%时,必须采用碱溶方法;如果不考虑Si元素分析,采用酸溶方法,既快又准。
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王祝堂
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》
| 2018年
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摘要:
对中国铝加工产业变形铝合金的熔炼与铸造作了简要的概述.在铝材生产中,熔炼铸造是第一道大工序,与锭坯的加工性能及半成品性能密切相关,铝材加工过程中出现的种种缺陷有70%左右都或多或少与熔炼铸造有关.2017年中国铝材总产量约29000kt,如果铝材成品率按68%、烧损3%、原铝(从电解槽中抽吸出的铝熔体)用量按35%匡算,需要熔化(39620kt-10150kt原铝)29470kt固体原材料(重熔用铝锭、中间合金锭、铜锭、镁锭、废料等).如果全部用液化天然气熔化,按63m3/t Al计算需要消耗1915550m3液化天然气.
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王祝堂
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》
| 2018年
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摘要:
美国瓦格斯塔夫(Wagstaff)技术公司是全球著名的变形铝合金锭铸造机设计制造者,以及铸造工艺研发者.成立于1946年,总部在纽约.70余年来,已向几十个国家与地区提供了400多台扁锭铸造机,其中中国有约60台,而天津忠旺铝板带有限公司就引进15台,是全世界拥有这类铸造机最多的单一平轧铝产品厂.瓦格斯塔夫铝扁锭铸造系统由分配流槽、EpslonTM结晶器、平台、平台翻转系统、自对中结晶夹具、引锭头、ShurStartTM引锭头底座、扭矩限制器、SurCastTM铸造机、AutoCastTM自动铸造系统等组成.
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WANG Xiao-dong;
王晓东
- 《Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛》
| 2013年
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摘要:
硅是变形铝合金中最常用的合金元素之一.在目前工业中常用的500余种铝合金中,含硅的铝合金约占25%,其中变形铝合金约占90多种,含硅最高的达到5%以上,含硅量最低的8176合金为0.03%~0.15%.在变形铝合金中加入硅元素时,一般有三种工艺:直接加硅法,中间合金添加法,速熔硅添加法.速熔硅,是结晶硅块利用熔剂经特殊工艺处理而成的.硅纯度高,杂质含量少.试验结果证明,在火焰反射炉中750°C左右添加并搅拌,15分钟左右即可使硅的实收率达到90%~95%.这种速熔硅由于熔剂含量少,因而熔体吸气倾向减少,熔体质量得以提高.
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万彬;
苏勇;
易三洲;
魏然;
张允继
- 《安徽省铸造学会第九届铸造技术大会》
| 2014年
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摘要:
通过添加稀土Ce得到不同稀土含量的铸态Al-Mg-Si-Fe-Ce合金,利用金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计及腐蚀性实验研究了Ce对合金组织和性能的影响,并从理论上分析Ce的作用机理.结果表明:在Ce的含量为0.35%时,合金的铸态组织最佳,晶粒细小均匀,晶粒尺寸为52μm左右;针状、片状(AlFeSi)相转变为颗粒状、短棒状(AlFeSiCe)相;合金的硬度达最高,为65.2HB;材料的耐腐蚀性最好,此时的相对损失率是未经过Ce处理时的57%.