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2015中国第二十一届消失模V法实型铸造技术年会

2015中国第二十一届消失模V法实型铸造技术年会

  • 召开年：2015
  • 召开地：洛阳
  • 出版时间： 2015-08-27

主办单位：中国铸造协会

会议文集：2015中国第二十一届消失模V法实型铸造技术年会论文集

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  • 摘要：介绍了Ⅴ法铸造在整个铸造领域中的重要地位和意义,分析了影响Ⅴ法铸造技术发展的原因.介绍了新型Ⅴ法铸造技术的现状,适用于无冒口铸造小型球铁和灰铁铸件.对Ⅴ法铸造的进一步发展提出了展望，指出V法铸造使用了专用材料，如涂料、EVA膜等。V法铸造技术使用的是特殊造型方法，这种造型方法应该在所有铸造工艺中是最复杂的，工程技术的研究应该为V法技术寻找一种最优的造型方法。金属液在负压干砂条件下的充型凝固机理等。V法技术所用的材料不同，造型方法不同，金属液凝固的介质与环境不同，决定了其生产过程生产装备与产品品质的不同，这都为工程技术的研究与铸造理论研究开辟了新领域。
  • 摘要：本文通过对消失模在模样组型加固用的木条粘结部位,浇注后留在铸件外形的缺陷,进行分析后发现,木条在浇注过程中有燃烧现象,产生增碳,铸件表面产生肉瘤等问题.通过调整结构,加用耐火材料,避免白模与木条直接接触,隔绝燃烧,取得非常好的效果.
  • 摘要：针对形状复杂、壁厚变化较大四缸机缸盖,着手从消失模铸造的特点、熔炼工艺、化学成分、孕育方法等对石墨形态的影响进行分析,以此为根据在实际生产过程中通过合理控制化学成分及其他工艺措施,得到了以下结论：(1)改变炉料的配比（15%生铁+55%废钢+30%回炉料），减少生铁的比例，增加废钢的比例，从而改善缸盖初始的石墨形态。(2)调整化学成分CE为3.9-4.05%，采用增碳、增硫等技术，避免碳当量及含硫量偏低，从而造成缸盖主要壁厚部位产生较多D型、E型石墨。(3)采取适当的合金化处理及两次孕育处理，基本上消除了D、E型等不良石墨的形态，得到均匀的A型石墨，同时也稳定和细化了珠光体。
  • 摘要：分析了中国消失模铸造行业目前面临的形势及优势,探讨了中国消失模铸造行业在快速发展中工艺技术和装备及材料技术方面的进展,指出。根据目前消失模铸造生产工艺技术的发展情况，以及中国整个铸造业在装备制造业中所占的地位，和装备制造业对于推动中国经济发展的基础作用，消失模铸造生产工艺技术的发展以提高和稳定铸件质量、提高工艺装备控制水平和自动化智能化水平为主要发展方向，铸件产量的增长将放缓，质量和效率的提高将增速。预计消失模铸造装备制造企业将以高技术的大中型企业为主导方向，以尖精特为技术特色的小微装备制造企业为突破：消失模模具制造企业以整体白模生产技术为优先，辅助材料供应企业以优质稳定性能为先导：一批消失模铸造工艺技术将走向标准化、专业化、优质服务化。在此基础上，消失模铸件的质量及其稳定性将迈上一个新的台阶，成为中国铸造行业中一支重要的工艺分支，产品的覆盖面将进一步扩大，一线多件的生产技术将成为新常态。
  • 摘要：本文从逐渐质量、环境保护、节约能源和高效率高效益等四个方面简要介绍了消失模空腔振动铸造的优势,同时与其他几种铸造工艺进行了比较，研究发现，消失模空腔振动铸造，工艺技术先进可靠，便于实现自动化、半自动化，大大的提高了生产效率。消失模空腔振动铸造是将模样埋入薄膜封口的盛有干砂的砂箱内，抽真空即可浇注。没有捣箱、开箱取模、合箱、压箱的过程，极大的降低了工人的劳动强度，有效的提高了生产效率。消失模空腔振动铸造，因不考虑拔模、出模、下芯等因素，既为产品结构设计提供更为充分的自由度，还可以铸造出传统砂型无法生产的复杂产品，也减少了部分操作环节，提高了生产效率。消失模空腔振动铸造的铸件、退砂性好，清整容易，生产效率高。消失模空腔振动铸造若采用电炉熔炼、中性炉衬，将可随时调整熔炼材料，生产任何牌号的铸铁（普通铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁等）、铸钢（普通碳钢、合金钢、高猛钢、不锈钢等），甚至有色铸件。
  • 摘要：介绍锶(Sr)变质在用于消失模铝合金铸件时铝液精炼工艺的选择;Sr变质的潜伏期的实验验证;Sr的加入量及变质衰退期的实验及验证，提出了选用锶变质工艺，严格控制原材料，采用惰性气体除气精炼，所生产的铝液符合铸件要求；要根据自身的工艺探索变质潜伏期及衰退期，变质衰退的铝液可以进行补充变质等解决对策。
  • 摘要：本文主要针对实型铸造汽车模具行业,铸型浇注过程中,泡沫模型气化产物对环境的危害,进行了树脂砂负压工艺的尝试,研究发现负压设备的选择要与铸件大小，吃砂量大小，砂箱尺寸，管道距离等生产条件紧密相关，应根据自身条件进行规划和选择，要选择合适型砂粒度和角形系数，控制再生砂的微粉含量，提高型砂透气性，严格控制树脂加入量，提高型砂透气性，保障负压效果，选择合适的涂料，耐火骨料和粒度，在防止粘砂的情况下，严格控制涂层厚度，使泡沫气化物进入砂型，利用型砂透气性，通过抽负压排出，根据铸件大小，选择负压度和吃砂量，防止负压度过大，吃砂量太小，造成铁液抽入负压砂箱和负压管道，造成砂箱和管道损坏及人员安全，通过两年多的试用,取得了较好效果,改善了员工工作条件,降低了对环境的污染,提升了铸件品质,推动了此项工艺的不断完善,为公司实现"绿色铸造"的目标向前迈进一步.
  • 摘要：铸造型砂和涂料这类材料是影响铸件质量的重要因素.介绍了天然矿物蓝晶石及锆英石的特性,分析了在铸造用材料中引入蓝晶石及锆英石-蓝晶石混生矿的优越性,介绍了相关研发和应用现状,指出了蓝晶石和锆英石-蓝晶石混生矿物在铸造用材料中应用的良好前景,铸造界传统涂料配方中主要是以铝矾土和石英砂，莫来石和石英砂，刚玉和石英砂等为主要原料。从化学组成方面看，似乎是可以形成莫来石的，但事实却未必。因为铸造温度通常是1400—1600℃，时间较短即铸造完毕。因此，铸造完毕后，这些物料往往仍为原矿物，涂层中没有多少新生莫来石，也就难有网状结构，对于改善涂层的抗裂性并没有什么作用。铸造涂料能在1150-1500℃的温度区间内转化为莫来石是铸造材料工作者共同期望的事情。蓝晶石在传统耐火材料中的应用成果移植到铸造材料行业中，原理分析是可行的。蓝晶石高温条件下不可逆地转为莫来石和二氧化硅，并伴随体积膨胀等特性，加入蓝晶石后明显提高了莫来石相的含量，且针状、柱状的莫来石晶体又能构成相互交错的网状结构，有效改善了材料的显微结构及抗震等性能，从而提高了材料的耐用性。
  • 摘要：福建现场之前采用潮模砂工艺生产电机壳,该工艺生产效率低且工人劳动强度大,产品外观质量不好及清理工作量大.随着消失模工艺的推广及广泛应用,该厂引进消失模工艺生产电机壳体,因技术等方便的限制,机制白模表面连续性差,铸出的铸件表面质量不好,并有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷.受该厂委托,特来此厂进行技术指导和服务,从原材料预发,白模烘干,刷涂及干燥,组型工艺到埋箱造型和浇注方面进行严格控制，提出了烘干房设置温度一般为40-50℃，湿度控制在15%以下，根据当地环境高湿度的特点（空气湿度达到80%以上），温度低于50℃时湿度都在18%以上，将温度调到53℃，湿度可控制在13%，打好的白模尽快放入烘干房内进行烘干定型，烘干过程进行间断性称重，重量不变化后即为烘干，要求白模烘干时间不低于3天，采用顶注式浇注系统，浇注系统在原来的基础上扩大内浇口尺寸至5×l0，组型过程为控制端面圆椭圆度，在使用矫形工装的前提下粘结木条并在底端粘结三角形支架作为支撑。第一遍涂料波美度在1.6，烘干时间不低于10小时，第二遍涂料波美度在1.7—1.8，烘干时间不低于24小时，两遍涂料总厚度在1.0-1.2mm即可等对策，,解决消失模生产过程出现的质量问题.
  • 摘要：本文介绍了采用消失模工艺生产铝合金变速器壳体时，通过设计制作简单的机械装置来代替人工操作，降低浸涂工序中模型涂料流平操作的劳动强度和纯人工操作过多的人为因素，认为采用机器流平以及自动流平简单实用,可发挥人工操作灵活和机器操作省力和高度一致性,降低工人劳动强度,提高生产效率,涂层质量一致性高,降低设备采购(运行)成本.
  • 摘要：简要的介绍通过设计通用负压箱从而快速更换模具、Ⅴ法全自动化生产线上设计多套负压箱循环运转,工艺流程为：模型转运车（带真空装置）在回模型辊道上接到模型→覆膜器取膜、加热、覆膜→转运车将模型移动至造型辊道一侧→人工喷涂→模型移动到造型辊道上→人工扣空箱→模型移至烘干位、烘干装置烘干→模型移至加砂→震实台升起到位→雨淋加砂开关打开→震实台振动→雨淋加砂开关关闭→震实台振动停止→震实台下落到位→人工覆背膜→铸型转运车将造好的型转运至起模工位→机械手动作起模→机械手翻转、将下箱放置到定盘小车上（定盘小车通过合箱转运车转运至机械手下方）→人工下芯、修补斗机械手合箱→粘接浇冒口→推缸动作将定盘小车推到浇注线上→人工浇注→保压→转运至冷却线→冷却：重复运行以上循环，实现多品种、小批量产品上线生产,提高了生产效率.
  • 摘要：用消失模铸造球铁很容易产生夹渣问题,其中的渣子既包括泡沫燃烧后的残余物,也含有浇注时的进渣:包括铁水中熔融的渣子和铁水球化及氧化形成的渣子;本文根据消失模铸造独有的特性,结合本人的生产实践,简单分析了消失模铸造球铁从选料制模到造型浇注整个过程中造成球铁件夹渣缺陷的因素和防治方法,得到了以下结论：(1)珠粒的选用：一般采用STMMA珠粒，密度根据铸件壁厚及具体结构调整：(2)模簇的粘接：一般情况下采用底注，封闭式浇注系统，非重要加工面放在浇注位置上方，并增加此面余量，还可以加过滤网过滤夹渣：(3)涂料的选用：采用透气性好的涂料，涂层厚度不能过厚，但也不能过薄，在涂料中加一些引气剂也可以增加涂料的透气性；(4)造型、熔炼及浇注：型砂的透气性：熔炼原材料的选用，熔炼浇注温度：浇注前打渣，浇注速度及方法，浇注负压等等都是影响球铁件产生夹渣缺陷的因素，为预防球铁件夹渣可从这几方面着手。
  • 摘要：本文就复杂结构产品消失模浸涂和烘干进行了研究，涂料和烘干是消失模铸造过程中最关键的工序，控制的好坏决定着消失模的成败，在消失模铸造过程中，对于中小件，一般都是以浸涂为主，消失模涂料的烘干对温度和湿度的控制相当严格，消失模水基涂料刚刚涂挂后，由于水分含量高，采用分室烘干的方式，即先采用加快烘干炉的空气流动的方法，增加排湿，以达到使水分快速蒸发的目的，等水分含量较少的时，可以更换烘炉，确保烘干温度，减少排湿，烘干后的模簇一定要放在烘干房内待用，防止吸潮，生产前半小时拉出造型：避免二次烘干造成铸件生产进度的延误。
  • 摘要：介绍了消失模涂料的基本组成及性能要求,以及消失模涂料的制备、涂挂和干燥工艺流程,指出消失模涂料是由耐火骨料、填料、有机粘结剂、无机粘结剂、悬浮剂、表面活性剂、消泡剂等组成；在消失模铸造过程中起到支撑、耐擦洗、耐高温、液态吸附（吸附泡沫模型高温下的液体残留物）、排气等作用。铸铁和铸钢用的消失模涂料需要有；良好的液态吸附性；良好的透气性；做加工的球铁产品时；负压最好不要超过0.3bar;而这个数值是在浇注初始时设定的数值；在浇注过程中最低的真空度只要不低于O.lbar就可以；在浇注过程中不要人为的去改变负压值。
  • 摘要：本论文阐述了多种消失模生产铁帽的铸造工艺实践过程,从而探索出最适合消失模生产铸造工艺，结果表明，采取单串单浇的方式，省去工艺上面的横浇道，从而提高工艺出品率的方式，能够保证成品率，并且铸件工艺出品率提高到65%以上，由此满足客户需要。
  • 摘要：根据消失模铸件夹杂缺陷特征和形成原理,本文介绍通过改变浇注温度、浇注负压值、提高涂料透气性、采用自动粘接机组模工艺措施对夹杂缺陷影响,结合自身生产实际提出了降低夹杂缺陷的有效途径，得到了以下结论：(1)浇注温度提高，能够降低铸件夹杂缺陷，但是铸件其他缺陷会相应提升。(2)合理的提高涂料透气性，可以提高浇注充型速度，将夹杂物冲散，有效的降低铸件夹杂缺陷。(3)控制模型分型面涂料进入，可以使铸件夹杂缺陷明显减少。
  • 摘要：介绍消失模铸造的白区模样制备的工艺特点及对设备的性能要求，制模设备预发泡机、成型机"最新技术特点与应用情况"，研究发现，消失模铸造的成功的重要因素是白区，消失模白区成功的重要因素是设备和模具。只有制作出好的白模模样，才能生产出好的铸件。
  • 摘要：针对消失模铸件增碳缺陷和积渣缺陷,消失模白模质量是非常重要的一环.介绍了消失模白模原料选择的原则、发泡工艺、成型工艺及干燥的原则，指出在模型表面光洁度的处理方面最好是用铁氟龙喷塑，以达到表面光洁度好、易脱模。发泡机要选用间隙和保压式。用料要先用一次二次发的颗粒（根据厂家生产的原料中发泡剂含量的多少而定，一般兴达或龙王的原料比较稳定）。白模放入烘房后，烘房内的温度不要太高，太高容易造成发泡剂的二次发泡，使原来的模型体积增大并造成表面出现颗粒状，过低会使模型收缩处无法恢复。一般烘房温度调到55～65℃为宜，模型约放置时间最短不少于6周，最佳时间应在20周以后，特别是板材的切割更应该尊重它的时效。另一方面时效还能改变模型中戊烷、石油气、水的挥发，有利于浇铸成功。
  • 摘要：介绍了一种新的铸造用全自动浇注车,提供了非标准浇注车的技术参数和结构,并介绍了浇注系统的除尘系统和电弧炉熔炼的烟尘处理，研究表明，该浇注车能满足水平横移、纵移、升降、倾包等动作，其最大的特点是将浇包保温，并对浇注动作的智能化控制，实时对钢水流线、流速、流量的监视与控制，这对于提高铸件良品率、降低熔炼炉耐材的消耗起到关键作用，运转平稳，工作安全可靠，使用范围广便于操作。
  • 摘要：本文试图从自身所生产的发动机缸体缸盖等复杂结构铸件中进行分析,消失模铸造的产品质量主要由两大原因所决定：设备及工艺，对于预发泡工艺必须要控制珠粒的预发密度，在白膜能够成型和不变形的前提下尽量降低铸件的密度同时控制好熟化时间和使用周期。对于珠粒原料方面在相同条件下形成铸件时，原料EPS比共聚物出现非金属夹杂物的概率更大。。在浸涂过程中因手法、涂料性能和沥涂方式的影响，局部涂层厚度区别较大，不同结构的产品受其影响程度也不同，．结合浇注系统设计和产品复杂结构需要考虑对局部位置进行涂料强度加厚，增加其强度和耐温性，但是前提必须考虑通过其他方式解决透气性问题，防止在局部解决粘砂问题的同时气孔随之而来。在浸涂前必须检查胶合工序产品和组合工序产品是否合格，已保证涂料不会轻易进入铸件内部。关于涂料冬天和夏天受温度影响，其波美度需要发生变化，一般来说冬天波美度要小一些，而同样的产品到了夏天波美度则需要大一些。浸涂过程中浸涂手法一致，浸涂次数不止一次，波美度根据具体情况需要做出适当的调整。
  • 摘要：应用MAGMA模拟软件,对实型铸造过程中出现缩孔缺陷的冲模球铁铸件进行凝固过程模拟,根据模拟结果修正工艺,研究表明，实际生产过程中采用底注式浇注系统、热冒口+外冷铁工艺进行生产，铸件加工后中心部位未发现缩孔缺陷，工作面也未发现碳渣缺陷，能够满足顾客需求。
  • 摘要：本文对消失模砂箱不锈钢网功能失效进行了探讨，结果发现：(1)消失模砂箱不绣钢网功能失效主要表现为网孔的堵塞和钢网的破损。孔堵导致气流不畅、负压不足、浇注减慢，出现反喷和涨箱等情况，铸件则出铁包砂、渣气孔、碳渣等缺陷。钢网破损导致砂箱漏砂、铸型塌箱、浇注跑水、损害设备，严重影响正常浇注和产品质量。(2)要充分了解不锈钢网的结构，网孔网丝的关系，席型网的特点，了解钢网的使用环境和所受的影响。掌握钢网功能失效的原因，分析判断钢网功能失效的程度，加强对砂箱和型砂的管理。用现场观察和长期记录做好对砂箱钢网功能失效的预防和控制，把钢网失效造成对生产质量的影响降低至最低。
  • 摘要：本文着重介绍汽车冲压模具中旋转凸轮实型铸造生产过程中容易出现的铸造缺陷,及其原因分析,利用CAE模拟技术对相关工艺方案进行改进,从而达到工艺优化的目的,保证铸件的铸造质量，得到了以下结论：(1)对于竖直造型浇注时高度过高的铸件，铁液补缩量大，传统的压边冒口工艺不能有效解决-缩松缩孔缺陷的发生，采用一定高度的大气压力冒口可以起到有效的补缩效果。(2)高而细长铸件采用竖直造型浇注，EPS热解产物将集聚在浇注顶面，无法及时排出，采用大的排渣措施才能有效解决残渣不集聚在重要的加工面上。(3)一些特殊结构铸件的铸造，可以通过多方位CAE模拟分析，为生产工艺提供参考。
  • 摘要：简单介绍了消失模铸造工艺过程和特点,以及消失模工艺在一拖铸造生产中的应用情况，指出消失模铸造根据其生产特点，可分为白区、黄区、黑区三部分。白区主要包括泡沫塑料模样的成型、加工及组装部分，黄区主要包括涂料的制备及模样上涂料、烘干部分，关键是涂料的选择和使用。泡沫塑料模样及其浇注系统组装成形后，通常都要上涂料，涂料的主要作用将金属液与干砂隔离，可防止粘砂和铸型塌陷：浇注充型时，涂层将模样的热解产物气体快速导出，防止缺陷产生；还可提高模样的强度和刚度，避免模样破坏和变形。为了获得高质量的消失模铸件，涂料的选择应具备良好的透气性，较好的涂挂性，足够的强度，发气量小，低温干燥速度快。涂料的使用必须在模样彻底烘干后才能进行，否则造成浇注时反喷或产生气孔、铸件粘砂等现象。另外，涂层厚度应根据铸件的壁厚有所调整，壁厚的铸件涂层要厚些，相反要薄些。黑区主要包括造型、浇注、清理及型砂处理部分，关键是干砂造型、振动紧实和浇注。干砂造型第一步是向砂箱中加入干砂作为底砂并振实，干砂通常采用无粘结剂的石英散砂来填充、紧实模样。型砂粒度搭配要合理，以便保证型砂的高透气性。粒度选择过细，有碍于浇注时塑胶残留物的逸出；粗砂粒则会造成金属液渗入，使得铸件表面粗糙。第二步放入模型簇，将模型簇埋入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，保证干砂充填到位。最后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，防止模型出现损坏和变形，涂料层发生脱落和裂纹。浇注在负压抽真空下进行，其目的是将砂箱内砂粒间的空气抽走，使密封的砂箱内部处于负压状态；及时抽走浇注时泡沫塑料模样气化后产生的气体，避免或减少铸件的气孔、夹渣等缺陷。如果操作不当，将会造成铸造缺陷，因此在生产中根据实际情况调整负压。浇注时，开始应慢浇，然后快浇，以保证气体顺利排出铸型，最后慢浇，切忌断流。
  • 摘要：用消失模铸造工艺生产薄壁类中间箱体,在试制生产过程中容易出现扭曲变形、缩松、涂料孔等缺陷,分析了这几种缺陷产生的原因，并提出了主要设备采用间歇式发泡机、聚苯乙烯泡塑成型机、三维振实台、中频电炉、双构式抛丸机等设备，选用EPS珠粒、密度控制在24～26g几。根据不同的模片几何尺寸选择合适的珠粒密度是获得合格模片的关键，根据模片的收缩量确定模片的熟化时间、恒定的熟化温度和摆放方式可以保证模片的稳定性，模片粘接采用冷胶、挤胶、热熔胶混合使用，在保证粘接状态良好的前提下尽量减少胶的使用量，经过自然熟化进入下道工序等优化对策。
  • 摘要：根据消失模铸造工艺原理和飞轮铸件的结构特性和工艺性,通过控制EPS泡沫堆积密度和泡沫成型工艺操作、科学合理的组树与支撑连接、优化涂料配制工艺以及造型装箱工艺,改进浇注系统和浇注操作,优化管理等措施预防飞轮变形、夹渣,铁包砂等缺陷的产生,提高铸件产品工艺出品率和产品合格率.
  • 摘要：通过工艺试验,选用EPS做为白模材料,选择合适的发泡密度,合理设计浇注系统并对浇注系统进行烧空,降低浇注前钢水的碳含量,生产出了符合工艺技术要求的牵引架铸钢件,得到了以下结论：(1)通过工艺试验，摸索了消失模铸钢件生产时增碳的规律，提出了减少白模增碳的可行性措施：①降低冶炼钢水的碳含量：②浇注前烧空浇注系统：⑧在模型远端扎排气眼（+0.5mm）。(2)采用消失模工艺生产拖拉机铸钢件，降低了铸件的生产成本，减轻了铸件清理的工作量，提高了铸件的外观质量。(3)采用消失模工艺生产拖拉机铸钢件，是第一拖拉机股份有限公司铸造厂工艺技术方面的一个创新点，扩大了消失模工艺的应用范围。
  • 摘要：本文以中频炉熔炼为研究对象，指出在铸造企业中，每个月的电费相当的吓人，而其中的“大头”就是铸造过程中的熔炼电费，提出了充分利用低谷电，减少冷炉启动的次数，设备“健康”保证及改进，合理的安排浇注计划，标准化作业等落实电能控制的对策。
  • 摘要：消失模工艺设备是保障消失模工艺过程实施的必要条件,也不同程度的影响着铸件的质量.其中白模质量、浇注过程及型砂处理在整个消失模工艺过程中扮演着非常重要的角色.本文主要站在工艺的角度来对上述消失模工艺过程中关键设备进行简明扼要的分析,指出预发机工艺流程为：原始珠粒选择→珠粒预发泡密度控制→珠粒预发泡→珠粒熟化。成型机工艺流程：合模→预热→加料→固模加热→动模加热→热压→水冷却→真空冷却→脱模，烘干设备组的作用是对整个工艺过程中的白模单一模型、组型粘接后进行刷涂的模型簇进行烘干，去除其所含水分，最终使模型具备一定的强度，并可以满足埋箱和浇注工序的要求。水分来源主要有几个方面：(1)预发成型时所带水分：(2)水基涂料所含水分：(3)烘干后未及时浇注返潮水分。
  • 摘要：针对盘类零件检测用卡规在使用中出现检测不准确的问题,采用测量系统分析工具,找出了出现问题的根本原因,针对盘类零件形状特殊,外径不好测量,易出现检测结果不准确的问题,设计了一种辅助检测平板来完成专用卡规对所测零件的定位，设计了两块平板，平板用螺钉固定在现有卡规上的底面，同时需要考虑平板的宽度不能太宽，以免影响操作，改造后的卡规使用方法是，将工件贴在平板上推入卡规，工件很容易就被平行推入卡规，不需要靠视觉去判断是否做到了平行推入，实践证明，操作工用增加了辅助检测平板的卡规的检测结果，与通用检具检测的结果是一致的，说明新卡规的检测结果是准确有效的。
  • 摘要：消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚差异较大的铸件常存在铸件扭曲变形、裂纹等缺点.通过主要设备采用间歇式预发泡机、聚苯乙烯泡塑成型机、三维振实台、1.5t中频电炉、双钩式抛丸机等设备。选用E-S珠粒，密度控制在22—24g几。根据不同模片几何形状选择合适的珠粒密度，以获得合格的模片，熟化时间、温度的合理选用保证模片的质量的稳定性，通过强制熟化来保证模型戊烷含量达到2%-3%，模片粘接采用冷胶、热熔胶等混合使用，在保证模片之间粘接状态良好的前提下尽量减少胶的用量，在冷胶、热熔胶完全凝固的状况下方可转入下工序。粘接钢架。为防止铸件变形，在粘接组合时将钢架校平，将总宽尺寸控制在±0.5mm范围内等控制策略，生产出尺寸、性能合格的铸件.
  • 摘要：公司采用消失模铸造工艺生产结构复杂的灰铸铁和铝合金重型变速器壳体,本文结合多年生产经验总结,对灰铸铁和铝合金重型变速器壳体的生产工艺区别进行浅析，指出由于灰铸铁的铸造温度在1400-1450℃，珠粒可选用EPS和共聚料：铝合金的铸造温度在700—750℃，EPS发气量很小，主要为液态产物，因此选用EPS。为获得金属熔液相对平稳充型，气化或熔化后的模型材料有效排出型腔，一般采用底注浇道。灰铸铁采用封闭式或半封闭式浇道，铝合金采用开放式或半开放式。由于灰铸铁熔化温度高，EPS和共聚料主要以气体形式存在，必须采用负压浇注；铝合金熔化温度低，EPS主要以液体形式存在，采取无负压浇注，其液态主要通过涂层吸附和渗出，涂层的厚度相对灰铸铁要薄，且涂层相对灰铸铁要有良好的保温性能，透气性相对低，因此消失模灰铸铁件和消失模铝合金件在实际生产中，应依据各自的特点制定相应的工艺，绝不能通用照搬。同时好的产品质量不仅需要制定合理的工艺，还需要配备性能优良的设备，此点对于消失模铝合金件更加明显。
  • 摘要：一般来说,模具厂家按图纸设计加工,与铸造厂关系不大.本文试图总结消失模铸件模具开发前的预先分析,即预先审查产品消失模工艺的可行性和优势，提出了在开发之前要根据产品量的大小，确定模具的结构和费用。只铸造一件产品，有可能采用切割机切割泡沫模型，再用模样来铸造；低于5000件的产品，尽可能采用蒸缸模具，这样模具费用会较低；产量更大的模具可以设计成机模，或一模多件。应据制模设备、生产的产量和产品的结构确定一模几件。原则上一模的件数越多越好，单件白模的成本越低越好。根据铸件表面光洁度的要求，确定模具的材质。铸件表面光洁度取决于消失模白模模样的表面光洁度；消失模白模的表面光洁度取决于消失模模具的表面光洁度，因此必须先确定铸件的表面光洁度，一般来说，根据产品性能的要求确定加工余量和铸造公差，并因此确定铸件的表面光洁度：铸件光洁度要求不高，那么模具的表面光洁度也就不需要很高。铸铝比锻铝费用低，同时铸铝的表面光洁度也低。一个成功的产品取决于其合理的价格和合理的质量要求，不能一味地追求价格很低和质量很高。根据产品外形，确定产品的分型线和胶合线。原则上胶合线越少越好，这样铸件外观更美观，白模结构更不易变形。
  • 摘要：通过调查分析,选定了处理消失模废气的总体技术方案;通过原理分析研究及计算,制定了有关技术参数并进行了具体的产品结构设计,指出废气处理装置主要包含汽水分离器、热交换器、预热室、催化室和风机等。生产中的废气在正常情况下进入废气处理装置进行处理。废气处理装置若遇故障时，则可以通过旁通管道应急排空。开始使用时，首先新鲜空气阀门开启，由预热室的电加热器对气体加热，对催化剂进行预热。催化剂达到反应温度后。设备主进阀门开启，新鲜空气阀门关闭。随着废气的催化反应生成反应热，反应后的净化气体排出时经过换热器，对刚进入的废气又进行了换热加热，从而有效地利用了热源。当进入风机的气体温度超过温度上限时，冷空气阀门开启参风降温，保护风机，通过现场调试使用,对处理废气结果进行了分析对比,达到了预期效果,通过了环保验收.
  • 摘要：介绍了带缸套的465发送机机体消失模模具的结构设计,对模具分片方案、活动镶件和抽芯机构进行了分析和设计,设计了模具的充料机构、加热冷却系密封系统等,总结了消失模和树脂砂芯结合的工艺铸造带缸套465发动机机体的优点,文章指出，上模气室内腔镶嵌的四件圆柱镶件成型缸筒内，圆柱镶件与上模气室通过不锈钢螺丝固定。整个上模气室采用整体铸造加工，提高模具的使用强度。充料机构设计：在上模气室的两侧设计料枪，便于工人操作。机体的小片白模采用主辅料枪相结合的方法，设计两把料枪充料。横浇道及内浇口设计一把料枪，直浇道设计一把料枪，总计四把料枪完成模具的充料。加热冷却设计：上下模具气室安装喷淋铜管，接入冷却水，实现自动喷淋冷却。密封系统设计：包括四部分，上下气室与成型机模板的密封系统、分型面的密封系统、料枪与上模气室结合面的密封系统，密封元件一般采用硅胶材质密封条或者密封圈。
  • 摘要：以实型铸造流涂翻转架为研究对象,对翻转架的翻转机构以及主要承载部位进行设计，生产工艺为：前期在流涂准备区域将固定模型装置安装好后，将需要流涂的模型放置于翻转架上，通过侧面及顶部的压杆固定后，通过单轨吊车运输至流涂池内流涂，通过翻转保证模型流涂的质量。流涂完成后，通过单轨吊车将模型吊运至流涂准备区。将模型上的固定装置去除，同时取下底部支撑杆上销子。此时将运输小车推至翻转架底部，然后将翻转架落下，让模型自行脱落于小车上，然后人工推运至烘房。实现模型自行脱离翻转机构,最大限度避免模型的人为接触,减少人员数量,降低模型的损伤风险,节省劳动强度,提高生产效率。
  • 摘要：消失模白区生产工艺是消失模产品主要的环节,白区生产模样好坏直接影响铸件的尺寸、精度、表面的光洁度;模样是消失模铸造成败的关键之,.没有高质量的模样,就不可能生产出高质量的铸件,本文针对白区各工序对白模质量的影响进行说明，指出预发是模样制造的首道工序，必须控制好预发珠粒的质量，预发工艺参数易调，预发珠粒密度应符合工艺要求，预发泡后的珠粒密度选择必须根据铸件的材质与应用要求不同而有所不同，根据实际生产情况选用合适的成型机，实现质量与利益的最大化，对于形状复杂的模样，要先制成若干模片，用机械或手工粘结组合成一个完整的模样，然后把一个或多个模样和浇注系统组合模簇，模样组合是消失模铸造生产的重要工序，组合无论是热胶还是冷胶一定要控制胶量。要求涂胶少而均匀，结合面要平整，不能留有缝隙。在涂料和烘干工序要注意烘干过程模样要码放平稳，防止变形，损坏，烘干过程中除控制温度外，还要注意控制湿度，根据模样内部结构来确定烘干时间。

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