摘要：由于井田范围内煤层强度低,节理、裂隙发育,工作面切眼跨度最大达10.5m,沿煤层底板留顶煤掘进,顶板支护难度较大.以往工作面切眼均为沿底掘进、留顶煤、打中柱等联合支护方式进行支护;长平矿大采高工作面使用胶轮车运输,工作面切眼内如果使用中柱支护将影响到工作面安装工作的正常进行,运输车辆在工作面切眼内无法正常行车、调车,且支架无法正常调向.如果沿顶板掘进留底煤,工作面切眼顶板支护难的问题将得以解决,但胶轮车在松软的底煤上将无法行驶,因此,尝试工作面切眼见底施工,来满足设备运输、安装之需要.研究表明：(1)高预应力、强力支护理论的实质是大幅度提高支护系统的初期支护刚度与强度，有效控制围岩的扩容变形，保持围岩的完整性，减少煤岩体强度的降低；(2)采用高预应力强力一次支护系统，大幅度提高顶板的刚度，可使顶板的垂直压力转移到巷道两侧煤体深部，减小巷道两侧煤帮的压力，减小煤帮变形，对巷帮的维护十分有利；(3)顶板锚杆、锚索受力比较均匀，没有太大的变化，说明巷道顶板整体比较完整，下沉量不大，锚杆、锚索受力没有明显的增大，反过来，高预紧力强力一次支护系统，锚杆、锚索初始受力比较大，很好地控制了顶板的变形，保证了巷道顶板的完整性和刚性，使锚杆、锚索的受力不是一直增大，这说明采用高预紧力强力一次支护系统是合理的，起到了控制顶板围岩变形的目的；(4)巷道采用见顶见底掘进，采用高预紧力强力一次支护系统，与巷道沿底掘留顶煤相对，支护系统很好地控制了巷道围岩的变形，使巷帮的移近量减少至原来的30%左右，同时巷帮的完整很好地阻止了巷道顶板的下沉，保证了顶板的整体完整性等。
