压片机

摘要： 制药企业需要依靠更加可靠的密闭设备来实现高效的工作保护——菲特出品了一本新的《密闭手册》,在其中探讨了密闭技术需要满足哪些要求,以及压片机制造商未来在安全且高效的密闭生产过程中为何起着决定性作用。

摘要： 制药工业是一个对自动化有较高要求的领域,其覆盖了制药环节的流程和批处理,在离散的后道制剂和包装环节,本文以制药行业的自动化需求,结合贝加莱自动化的解决方案进行详细阐述。图1所示,制药分为制药前道流程工业,后道包括制剂(与剂量有关),有各种制剂方式,片剂、粉剂、丸剂、液体制剂、气雾剂、生物制剂等多种,而分别有压片机压制药片、颗粒或粉剂进入胶囊或小袋,并被封装为泡罩,而液体又分为安瓿瓶、西林瓶、口服液、大输液等多种形式,还有灯检、冻干等检测与工艺设备,然后再进入装盒环节。

摘要： 菲特(中国)制药科技有限公司(以下简称“菲特中国”)是全球固体制剂设备领域的专家--它具备着综合的技术和服务能力,推出的菲特P系列压片机一直备受全球市场欢迎。近期,山东新华制药股份有限公司完成了对其购买的P3030压片机的正式验收交付,这标志着菲特中国开启了交付压片机累计逾千台的新里程。

摘要： 2022年6月14日,万力轮胎股份有限公司半钢子午线轮胎生产线升级改造项目节能报告,通过了广东省能源局的审查。该项目主要建设内容包括:在现有厂房扩建半钢子午线轮胎生产线,主要生产工艺包括密炼、压出、压延、裁断、成型、硫化、检测等,主要设备包括密炼机、压片机等。项目设计新增年产半钢子午线轮胎900万条。

摘要： 湖北科技学院药学与基础化学实验教学示范中心(以下简称为“中心”)成立于2006年,2010年获批“省级实验教学示范中心”,2015年获批“省级重点实验教学示范中心”。中心实验室面积3800余平米,拥有仪器设备1900余台套,总值2000余万元,如液相色谱-质谱联用仪、气相色谱-质谱联用仪、流式细胞仪、荧光分光光度计、压片机、溶出试验仪、生物机能信号系统、酶标仪等。

摘要： 推动药片压制技术发展的动力——在全球激烈的市场竞争中,欧洲药品压片机生产厂家始终处于技术领先的地位。但是亚洲的竞争对手从未停止追赶的脚步。制药设备生产厂家依托新的数字化技术对压片机产品进行了升级。

摘要： 制药商Artesan历经几个月的试验——针对菲特公司的新型F10i压片机给出了一份令人叹服的反馈。在Artesan进行的现场测试中,F10i凭借其卓越的生产性能及节能的工作方式,让产量大幅提高,而清洁时间及能耗则明显下降。

摘要： 作为X荧光光谱仪的使用人员,参加多次X荧光技术培训及研讨会,通过交流、专家授课及实际操作训练,各方面都有了较大的提高,总结经验与同行交流借鉴,避免使用过程中不要的误差和错误,提升分析测试水平.

摘要： 随着我国制药工艺的不断发展,制药工作变得越发深入、细致.为了能够更好的保证制药质量,首先应确保制药设备稳定运行.而在制药设备中,压片机是一种常见的设备,那么在使用时,就应该明确压片机的特征,并根据实际情况来选择压片机.本文就先了解压片机的类型和特点,然后说明压片机所存在的问题,最后说明压片机的选择.

摘要： 在应用荧光分析方法对生产实施在线控制时,通常采用粉末压片法,使用压片机压制样片是一个不可缺少的环节。本厂现在使用的压片机是1994年从德国HERZOG公司引进的HTP-40型压片机。该压片机投入运行初期工作可靠,维护非常方便。经约两年多使用后,开始出现压制的样片容易溃破,下压头与压具之间频繁发生卡塞,导致无法压制样片的故障。为此不得不经常拆卸压具进行清理,给正常生产带来极大不便。文章介绍了压片机压具结构及原理，并且对润滑剂的选择进行了探讨。

摘要： 本文利用自行研制的对辊式压片机对黑龙江省新收获的湿玉米(含水率较高)进行了热风加热压片的试验研究，经试验研究可知，这种湿玉米经热风加热后压片加工对提高玉米的糊化度有利。按本试验装置及试验参数范围，新收获的湿玉米经热风加热进行压片加工的较佳参数组合为：加热的热风温度130°C左右、热风对玉米加热时间60～70min、压辊的间距0.5～1.0mm、压辊的转速150～200r/min。

摘要： 本文提出了一种机械结构固定结合面的实用方法,把两单元之间的结合面处理成12弹簧-阻尼器的弹簧阻尼单元.各弹簧系数和阻尼系数由实测的单位面积刚度和阻尼来确定.用有限元法建立了结合面的动力学模型.对某一压片机的固有频率和振型进行了分析计算,表明该方法是分析工程结构力学特性的实用方法,并可用于整体结构的动态优化设计.

摘要： 随着对大气污染的日益重视，如何进一步降低车间的粉尘排放，成为正大青春宝药业有限公司新的课题，将排放浓度低于60mg/m3作为这次活动的目标。针对压板密封条粘性消失，易脱落、过滤布袋未扎紧、压紧旋钮处有缝隙、连接杆处有缝隙、过滤路径不合理几个问题，提出了采用更好的固定密封条方法、改变布袋使用位置，更换扎紧用具、加装硅胶垫片、加装硅胶垫片、改一次除尘为二次除尘的改进措施。除尘桶改进后，对粉尘排放再次进行了检测，排风口的粉尘排放浓度为15.9mg/m3 。与改造前排放浓度95mg/m3，除尘效果明显提高，同时低于目标排放浓度60mg/m3。因此，此次QC活动圆满完成目标。

摘要： 随着对大气污染的日益重视，如何进一步降低车间的粉尘排放，成为正大青春宝药业有限公司新的课题，将排放浓度低于60mg/m3作为这次活动的目标。针对压板密封条粘性消失，易脱落、过滤布袋未扎紧、压紧旋钮处有缝隙、连接杆处有缝隙、过滤路径不合理几个问题，提出了采用更好的固定密封条方法、改变布袋使用位置，更换扎紧用具、加装硅胶垫片、加装硅胶垫片、改一次除尘为二次除尘的改进措施。除尘桶改进后，对粉尘排放再次进行了检测，排风口的粉尘排放浓度为15.9mg/m3 。与改造前排放浓度95mg/m3，除尘效果明显提高，同时低于目标排放浓度60mg/m3。因此，此次QC活动圆满完成目标。

摘要： 随着对大气污染的日益重视，如何进一步降低车间的粉尘排放，成为正大青春宝药业有限公司新的课题，将排放浓度低于60mg/m3作为这次活动的目标。针对压板密封条粘性消失，易脱落、过滤布袋未扎紧、压紧旋钮处有缝隙、连接杆处有缝隙、过滤路径不合理几个问题，提出了采用更好的固定密封条方法、改变布袋使用位置，更换扎紧用具、加装硅胶垫片、加装硅胶垫片、改一次除尘为二次除尘的改进措施。除尘桶改进后，对粉尘排放再次进行了检测，排风口的粉尘排放浓度为15.9mg/m3 。与改造前排放浓度95mg/m3，除尘效果明显提高，同时低于目标排放浓度60mg/m3。因此，此次QC活动圆满完成目标。

摘要： 随着对大气污染的日益重视，如何进一步降低车间的粉尘排放，成为正大青春宝药业有限公司新的课题，将排放浓度低于60mg/m3作为这次活动的目标。针对压板密封条粘性消失，易脱落、过滤布袋未扎紧、压紧旋钮处有缝隙、连接杆处有缝隙、过滤路径不合理几个问题，提出了采用更好的固定密封条方法、改变布袋使用位置，更换扎紧用具、加装硅胶垫片、加装硅胶垫片、改一次除尘为二次除尘的改进措施。除尘桶改进后，对粉尘排放再次进行了检测，排风口的粉尘排放浓度为15.9mg/m3 。与改造前排放浓度95mg/m3，除尘效果明显提高，同时低于目标排放浓度60mg/m3。因此，此次QC活动圆满完成目标。

摘要： 随着对大气污染的日益重视，如何进一步降低车间的粉尘排放，成为正大青春宝药业有限公司新的课题，将排放浓度低于60mg/m3作为这次活动的目标。针对压板密封条粘性消失，易脱落、过滤布袋未扎紧、压紧旋钮处有缝隙、连接杆处有缝隙、过滤路径不合理几个问题，提出了采用更好的固定密封条方法、改变布袋使用位置，更换扎紧用具、加装硅胶垫片、加装硅胶垫片、改一次除尘为二次除尘的改进措施。除尘桶改进后，对粉尘排放再次进行了检测，排风口的粉尘排放浓度为15.9mg/m3 。与改造前排放浓度95mg/m3，除尘效果明显提高，同时低于目标排放浓度60mg/m3。因此，此次QC活动圆满完成目标。

摘要： 本发明涉及一种片剂制造机的出料槽(1)，以及一种在片剂制造机中生产片剂之后对其进行分拣的方法。出料槽(1)的特征在于，在片剂生产之后将其引导和/或分拣到其中的通道(4、5、6、13)设置在两个平面(2、3)上，使用串联的分拣装置(7、14)对片剂进行分拣。分拣装置优选包括两个杆(8、9、10、11)，其优选被称为分拣杆(8、10)和分离杆(9、11)。分拣杆(8、10)优选包括线性驱动器(17)，其优选通过摇杆(22)连接至分离杆(9、11)。如果分拣杆(8、10)向上移动离开闲置位置到达分拣位置，则分离杆(9、11)自动下降并释放分拣通道的开口。

摘要： 本发明涉及一种旋转式压片机，具有：一个转子，能围绕一个竖直的旋转轴被驱动，且具有一个冲模板（4），所述冲模板（4）带有冲模孔（5），用于借助于冲头对在所述冲模孔的内部生产片剂；至少一个填充站；至少一个压制站；以及，至少一个片剂出口（20），用于将所生产的片剂移出所述旋转式压片机，所述片剂出口与排出设备（13）相关联，凭借所述排出设备，根据控制信号，片剂能作为单个片剂被供应至所述片剂出口（20）中的第一通道（21），或者片剂能作为片剂流被供应至所述片剂出口（20）中的第二通道（22）。为了实现在更好地符合片剂要求的情况下，能够实现增大的生产输出，带有称重单元的称重设备（40）被结合到称重出口（20）中，来自第一通道（21）的片剂能借助于供应通道（28）供应至所述称重设备。

摘要： 为了解决在压片机中高速产生非常薄的面团片(30)所固有的问题，并且高效地回收和再压片从片上切下的再加工物，提供了一种具有新型前辊(10)的新型压片机，其中辊包括不粘和不释放区域以及在不释放区域中的多个凹槽。

摘要： 本发明的主题是用于具有转子(10)的压片机(1)的材料供给装置(20)，转子包括基质盘(12)，多个基质(14)设在该基质盘中。设有材料供给装置(20)以将待压片的材料供给至形成在基质盘(12)中的基质(14)。本发明的又一主题是包括根据本发明的材料供给装置(20)的压片机，以及用于清洁该压片机的方法。

摘要： 本发明涉及一种旋转式压片机，具有：一个转子，能围绕一个竖直的旋转轴被驱动，且具有一个冲模板（4），所述冲模板（4）带有冲模孔（5），用于借助于冲头对在所述冲模孔的内部生产片剂；至少一个填充站；至少一个压制站；以及，至少一个片剂出口（20），用于将所生产的片剂移出所述旋转式压片机，所述片剂出口与排出设备（13）相关联，凭借所述排出设备，根据控制信号，片剂能作为单个片剂被供应至所述片剂出口（20）中的第一通道（21），或者片剂能作为片剂流被供应至所述片剂出口（20）中的第二通道（22）。为了实现在更好地符合片剂要求的情况下，能够实现增大的生产输出，带有称重单元的称重设备（40）被结合到称重出口（20）中，来自第一通道（21）的片剂能借助于供应通道（28）供应至所述称重设备。

摘要： 本发明涉及一种用于压片机的转子(22)的壳体(2)，其中，壳体(2)包括集成的至少一个环形通道(1)。壳体(2)还包括抽吸机构(3，4，7，9)，通过该抽吸机构可以在至少一个环形通道(1)中产生旋转的空气流，所述空气流被设计为基本上完全带走多余的压片材料并将其从压片机的挤压室中除去。在另一方面，本发明涉及一种用于从压片机中除去多余的压片材料的方法。

摘要： 本实用新型提供了一种压片机料斗系统及用于格列齐特缓释片的压片机,包括设置在压片机上的上圆筒、中锥筒、下圆筒以及开关组件，上圆筒、中锥筒以及下圆筒三者自上向下依次连接并形成有用于存放药粉的空间，下圆筒远离中锥筒的一端通过连接管与压片机的料口连通；所述开关组件设置在下圆筒上，且开关组件用于控制下圆筒的打开或关闭；上圆筒的高度为中锥筒高度的一半，中锥筒的锥角为75°至80°，且下圆筒的高度小于上圆筒的高度。通过对上圆筒和中锥筒高度的设置，以及中锥筒锥角的设置，使上圆筒与中锥筒连接处的药粉休止角小于35度，有助于减少药粉在上圆筒和中锥筒的连接处堆砌，进而有助于提高料斗内的药粉下料的均匀性和流畅度。

摘要： 本实用新型涉及一种压片机加料平台调节装置和旋转压片机，包括高度调节杆机构和与高度调节杆机构连接的定位杆机构，所述高度调节杆机构包括高度调节主杆体，所述定位杆机构包括定位杆体，所述高度调节主杆体的底端设置有高度调节螺杆，所述定位杆体的顶端沿竖直方向设置有与所述高度调节螺杆配合的连接螺孔B，所述高度调节主杆体的顶端沿竖直方向设置有连接螺孔A，所述定位杆体的底端设置有定位杆连接螺杆。本实用新型还公开了一种旋转压片机。本实用新型具有以下有益效果：结构简单，降低车间维修费用及生产成本。压片机加料平台调节装置安装到设备后，操作人员能更方便的调节加料器平台，降低人员劳动强度，能提高了设备运行稳定性，提高设备利用率。

摘要： 本实用新型涉及制药设备技术领域，公开了用于压片机的冲盘、冲盘组件及压片机。该冲盘包括：冲盘本体，冲盘本体沿其圆周设置多种规格的冲模孔，冲模孔用于安装冲模的上冲杆、下冲杆和中模的其中一种。该冲盘组件包括定位销钉和由上至下依次叠放的三个用于压片机的冲盘，定位销钉竖直设置并插设于三个用于压片机的冲盘内部以限定三个用于压片机的冲盘的水平位置。该压片机包括冲模和冲盘组件，冲模包括上冲杆、中模和下冲杆，对应安装在上冲盘、中冲盘和下冲盘的相应冲模孔内。本实用新型的用于压片机的冲盘、冲盘组件及压片机生产效率高，操作简便，灵活性高，成本低，适用范围广，节约空间。

摘要： 本实用新型提供了一种压片机吸尘机构，包括负压吸尘部，负压吸尘部包括本体，沿本体向外部凸出的第一吸尘部及第二吸尘部，第一吸尘部及第二吸尘部具有竖直方向的厚度，第一吸尘部面向压片机模具盘的侧面开设有竖直方向的第一吸气口，第二吸尘部面向压片机模具盘的侧面开设有竖直方向的第二吸气口；本体的第一侧面设有用于与负压设备连通的设备接口，设备接口与第一吸气口、第二吸气口连通。本实用新型还提供了一种包含所述压片机吸尘机构的压片机。本实用新型的方案达到了提高了吸尘效率，充分清理污染物的技术效果。