卷取

摘要： 针对卷取时带钢表面挫伤问题,基于弹性力学理论和迭代算法,建立了有芯筒和无芯筒工况下考虑层间摩擦力和各向异性的带钢卷取内应力预测模型,计算了不同卷取层数下钢卷的内层应力,模型计算结果与文献实验结果相吻合,模型的有效性和准确性得到验证。基于库伦定律,提出了用于量化钢卷滑移行为的参数——滑移安全系数,并分析了卷取参数对带钢层间滑移情况的影响。结果表明,不同工况下,卷取初期带钢发生滑移的概率最大,随着卷取的进行,滑移安全系数逐渐增大;当卷取张力一定时,带钢越薄,卷取初期带钢发生滑移挫伤的概率越小;不同带钢厚度下,卷取张力对带钢最内层滑移的影响较为有限;而其他参数一定时,随着橡胶层弹性模量的增大,带钢卷取初期平均滑移系数显著增加。由此可见,在生产更薄规格带钢时,可以适当降低卷取张力以及提高橡胶层的弹性模量。

摘要： 针对2250热轧薄规格低碳软钢头部窄尺问题,研究了粗轧设定和卷取张力对带钢窄尺的影响。通过优化钢种分族规则、卷取张力设定和粗轧宽度补偿,有效提高了热连轧薄带钢的尺寸精度。通过改善带钢头部的颈缩现象满足了冷轧机组的使用要求。

摘要： 马钢彩涂2#线成品中上内置纸套筒在卷取之前由人工将纸套筒安装到卷取机芯轴上并定位,直接影响生产作业率、员工安全.介绍了一种结合生产实际开发的智能制造技术,本质上解决了安全生产过程中的问题.

摘要： 铝箔在清洗线出口卷取过程中常出现明显的横向起皱现象,严重时导致铝箔横向屈曲并产生废料.为了掌握卷取过程铝箔横向起皱规律以及采用适当方法来改善卷取过程屈曲问题,根据清洗线出口卷取设备实际情况,采用ABAQUS有限元软件建立清洗线出口卷取过程动态仿真模型.针对当前存在的横向起皱和屈曲问题,利用该模型研究铝卷凸度、铝箔长宽比、铝箔厚度、卷取张力、铝箔屈服强度和铝箔初始板形缺陷对铝箔卷取过程横向起皱和屈曲的影响,得出各因素对铝箔横向起皱和屈曲的影响规律,预测铝箔发生屈曲的可能性.仿真得出的一系列结论为生产中卷取工艺的优化提供理论依据,可以更有效地控制铝箔横向起皱和屈曲现象,减少废料的产生.

摘要： 以C-Mn-Cr-Cu系冷轧耐候马氏体钢为研究对象,研究热轧卷取工艺对材料相变规律、膨胀行为和组织的影响.结果表明,对于试验用钢,在不同卷取温度下相变行为存在显著差异.高卷取温度下,卷取后主要是铁素体珠光体相变,相变速率较低,相变膨胀量较小;随着卷取温度降低,贝氏体相变比例增大,相变速率提高,相变膨胀量提高.这种相变行为随温度的变化是马氏体耐候钢在中温卷取时易发生扁卷问题的重要原因.针对马氏体耐候钢的扁卷问题,通过针对性优化热卷卷取工艺,包括层冷模式、卷取温度、卷取后停留等,降低卷取卸卷后相变量,可有效实现相关钢种的扁卷控制.

摘要： 首钢京唐1420 mm镀锡产线在生产宽薄料时,钢卷卷取初期内圈频繁出现横向褶皱缺陷和纵向褶皱缺陷,降低了钢卷的成材率,严重影响了镀锡板产品的质量,经济损失巨大.通过对整个1420 mm镀锡产线进行跟踪总结,分析了缺陷产生的主要原因,并分别对卷取机芯轴橡胶套筒规格、卷取机芯轴膨胀程序、助卷器带钢导向板、助卷器皮带等进行了优化.优化后,镀锡机组卷取褶皱缺陷大幅降低,产品质量显著提升.

摘要： 邯钢邯宝热轧厂生产含Nb高强钢时,受轧制、层流冷却、卷取前、后冷却工艺条件的不同,会得到不同的组织和性能,对于热轧产品的下游用户而言,希望得到均匀一致的组织,并且沿带钢长度方向均匀分布.通过对比分析含Nb高强钢卷取前、后不同冷却条件下组织情况,制定了含Nb高强汽车用钢轧制冷却及卷取后冷却工艺,为冷轧提供均匀稳定的组织基料,为邯钢热轧高强钢稳定生产提供了基础保障.

摘要： 针对酸轧机组卷取时出现钢卷松卷的问题,考虑到酸轧机组的设备和工艺特点,研究通过卷紧紧密函数、层间滑移和半径均匀度确定钢卷卷紧综合评价函数,对钢卷进行受力分析,提出卷取松卷的控制目标函数.在此基础上研究卷取张力对卷取质量的影响,进一步建立了卷取张力优化模型优化出最佳张力值.将此研究结果应用于现场生产可以预报出最佳卷取张力值,加强了现场对于钢卷内部应力场的了解,也为卷取质量的综合控制提供了参考,为企业经济效益的提高奠定了基础.

摘要： 90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造。

摘要： 针对冷轧钢卷卷取后带钢表面出现挫、划伤缺陷的问题,对缺陷宏观与微观形貌进行了分析,研究了冷轧钢卷卷取后带钢表面的挫、划伤缺陷的形成机理,即带钢在卷取过程中沿卷筒周向的静态卷取张力不能与动态的摩擦力相平衡而造成带钢层与层之间的打滑碰撞,导致带钢表面出现挫伤和划伤缺陷.为此,从卷取张力、速度波动的抑制,张力制度的优化,设备的维护,运输装备的改造等方面提出了相应措施,并将其应用到某2 030 mm五机架冷连轧机组,挫、划伤缺陷的发生率从1.2％下降到0.1％,保证了产品质量,取得了较大的经济效益.

摘要： 为了提高重卷机组钢卷的质量，结合生产实际，对卷取过程中产生塔形的因素进行了研究，采取了一系列有效措施，对各因素进行了改进控制，提高了一次性成材率和经济效益。

摘要： 随着现代热连轧生产工艺的不断提高，对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求，日钢1580mm热轧厂是于2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化生产线，其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式，本文主要对这套电控系统的硬件配置和功能特点作出介绍。

摘要： 现代彩涂生产线自动化程度高、生产节奏快,为了保证高速生产条件下的产品质量和生产节奏,生产线上大部分操作是在自控系统控制下完成的.带钢的卷取过程控制较为复杂,控制要求精确,是彩涂生产线自动控制过程中较为重要的一环.本文介绍了彩涂生产线在卷取过程中需要控制的因素,以及控制的原理和方法.

摘要： 本文在理解了2160卷取区域卷筒及助卷辊的设备工艺,对于西门子TDC程序进行了一定消化.通过分析与研究,介绍了卷取机卷筒膨胀的控制原理及助卷辊对于钢卷进行压力控制的一系列影响.详细的阐述了在卷取过程当中及卷取完成后,钢卷出现塔形情况的几种可能.rn 并结合生产过程当中的实际情况,总结出了预防钢卷出现塔形的措施,并对相关设备所涉及的参数进行描述.

摘要： 说明张力控制变频器MD330用于卷取控制的工作原理，并对闭环速度控制模式相关的功能模块作简要介绍，使用PID参数自调整的设计能够使系统在不同的条件下获得较好的效果，满足工字轮恒张力的收线要求。

摘要： 基于对川威MSB-6C-900A六辊可逆冷轧机的张力控制,本文主要介绍了可逆冷轧机的张力自动控制系统、工艺流程以及硬件网络.阐述了间接张力控制的原理、卷径计算、速度给定、张力给定、转矩补偿和电流给定计算等控制算法和解决方案.

摘要： 基于对川威MSB-6C-900A六辊可逆冷轧机的张力控制,本文主要介绍了可逆冷轧机的张力自动控制系统、工艺流程以及硬件网络.阐述了间接张力控制的原理、卷径计算、速度给定、张力给定、转矩补偿和电流给定计算等控制算法和解决方案.

摘要： 基于对川威MSB-6C-900A六辊可逆冷轧机的张力控制,本文主要介绍了可逆冷轧机的张力自动控制系统、工艺流程以及硬件网络.阐述了间接张力控制的原理、卷径计算、速度给定、张力给定、转矩补偿和电流给定计算等控制算法和解决方案.

摘要： 本发明的卷取装置，使提供的纱线横动的同时将其卷取到卷装上，具备：相对于卷取到卷装(P)上的纱线(Y)经过的纱道配置在卷取滚筒(22)一侧、使卡合在纱线(Y)的横动导纱器(112)往复运动的横动机构(110)，以及夹着纱线(Y)的纱道与横动导纱器(112)相向、从纱线(Y)的纱道一侧覆盖往复运动的横动导纱器(112)的导纱器盖(103)。在导纱器盖(103)上设置有宽度(W1)小于20mm的缝隙(103c)。

摘要： 本发明提供纱线卷取装置、纱线卷取方法以及纱线卷取系统。自动络纱机的卷取单元(2)具备：喂纱部(11)，其保持喂纱筒管(8)；以及卷取部(13)，其卷取从喂纱筒管(8)解舒的纱线(Y)而形成卷装(P)。喂纱筒管(8)的卷绕有纱线(Y)的卷绕范围分割为7个独立设定范围，对7个独立设定范围的每一个设定卷装卷取速度。

摘要： 本发明提供一种卷取装置以及具备该卷取装置的纱线卷取机。卷取装置(13)具备：卷装保持部(71)，其将供纱线(10)卷取的卷装(45)保持为能够旋转；切换机构(80)，其使卷装保持部从将纱线卷取于卷装的位置亦即卷取位置朝与卷取位置分离的位置亦即分离位置移动；以及控制部(30)，其在切换机构使卷装保持部从分离位置移动到卷取位置之后使切换机构动作。

摘要： 本发明提供卷取滚筒、卷取装置以及纱线卷取机。细纱机(1)所具备的卷取装置(7)的卷取滚筒(73)通过与卷装(80)接触并旋转来摩擦驱动卷装(80)。卷取滚筒(73)具备多个高摩擦部(76)。各个高摩擦部(76)具有构成该卷取滚筒(73)的外周面的一部分的摩擦面(77)。摩擦面(77)的表面形状以及材料与滚筒主体(75)不同地构成。高摩擦部(76)被配置为与比卷装(80)的端部更靠内侧的位置接触。

摘要： 本发明涉及一种卷取辊以及卷取于该卷取辊的光学薄膜卷。本发明提供一种能够显著地抑制卷取的薄膜上的打痕的产生的卷取辊。本发明的实施方式的卷取辊具有圆柱状的橡胶制芯和由卷绕于芯的树脂薄膜构成的平滑化层。

摘要： 本申请公开了一种卷取机、卷取系统以及卷取方法。该卷取机中的钳口扇形板上沿卷取机的卷筒的轴向开设有安装槽，第一钳口压板设置在安装槽的长度方向的一侧，第一钳口压板的顶部为弧形，第二钳口压板设置在安装槽的长度方向的另一侧，第二钳口压板的顶部向安装槽的中心设置有延伸部，钳口顶板可沿卷筒的径向移动地设置在第一钳口压板与第二钳口压板之间形成的钳口内，钳口顶板另一侧的顶部的斜面与第二钳口压板的延伸部的底面平行。本申请能够提高钢带的带头穿进钳口的成功率，从而有效提高了穿带效率。

摘要： 本发明提供一种热轧板带卷取装置、卷取及开卷系统、布置结构，包括用于输送热轧板带的输送辊道以及用于卷取板带的地上卷取机，所述地上卷取机的卷取中心线在地面标高以上，所述输送辊道与地上卷取机之间设置有板带输送机构，用于将板带由输送辊道送至地上卷取机。本发明，利用热轧生产板带钢余热生产结构用钢大型热弯型钢等绿色产品，节能减排。热轧后的板带通过输送机构直接进入地上卷取装置打卷，避免了钢卷在运输过程中温降，其可直接用于后续热弯成型等生产；并且减少了钢卷运输及升高设备、冷却水沟深度、基础施工及工厂辅助设施建设成本。

摘要： 本发明的卷取装置，使提供的纱线横动的同时将其卷取到卷装上，具备：相对于卷取到卷装(P)上的纱线(Y)经过的纱道配置在卷取滚筒(22)一侧、使卡合在纱线(Y)的横动导纱器(112)往复运动的横动机构(110)，以及夹着纱线(Y)的纱道与横动导纱器(112)相向、从纱线(Y)的纱道一侧覆盖往复运动的横动导纱器(112)的导纱器盖(103)。在导纱器盖(103)上设置有宽度(W1)小于20mm的缝隙(103c)。

摘要： 本实用新型提供一种热轧板带卷取装置、卷取及开卷系统、卷取装置布置结构，包括用于输送热轧板带的输送辊道以及用于卷取板带的地上卷取机，所述地上卷取机的卷取中心线在地面标高以上，所述输送辊道与地上卷取机之间设置有板带输送机构，用于将板带由输送辊道送至地上卷取机。本实用新型，利用热轧生产板带钢余热生产结构用钢大型热弯型钢等绿色产品，节能减排。热轧后的板带通过输送机构直接进入地上卷取装置打卷，避免了钢卷在运输过程中温降，其可直接用于后续热弯成型等生产；并且减少了钢卷运输及升高设备、冷却水沟深度、基础施工及工厂辅助设施建设成本。

摘要： 本实用新型涉及一种卷取用钳口、具有该钳口的卷取机以及采用该卷取机的带钢卷取系统，该钳口包括扇形板，扇形板上形成有凹槽，凹槽的一侧槽壁处设有固定钳口板并且于凹槽内设有活动钳口板以及用于驱动活动钳口板靠近或远离固定钳口板的钳口驱动单元，凹槽的另一侧槽壁处设有出口导向板，固定钳口板的钳钢面倾斜设置并且其外端位于其内端的靠近出口导向板的一侧，出口导向板的外表面为弧形导向面并且其与固定钳口板所围合形成的空间自内而外渐扩。通过出口导向板的设计，使带钢出钳口时尽量无较大的折弯、变向等，从而减少带钢出钳口时的塑性变形，防止带钢表面产生裂纹而导致断带的情况，同时可以降低带钢回弹力，降低带钢出钳口的难度。