高硫

摘要： 20号钢管凭借运输成本低、效率高、建设周期较短等优点,被应用于化工冶金、电力、石油、医学药物及公共工程等各大领域。然而,20号钢管在服役期间会出现腐蚀问题,尤其是在高氧、高硫环境中。因此,本文重点分析了20号钢管在高氧、高硫环境中的腐蚀机理,即20号钢管与氧、硫发生化学反应,构成腐蚀电池,加剧20号钢管的腐蚀。此外,从钢管材质、添加缓蚀剂及涂层防腐三方面出发,提出了如何提高20号钢管耐腐蚀性能。为有效降低20号钢管因腐蚀失效而带来的经济损失、环境污染及人身危险等提供参考,促进20号钢管在各大领域中的广泛应用。

摘要： 某铅锌矿含铅7.41%、锌13.70%、硫31.25%、碳1.45%,铅锌矿物嵌布粒度微细,属微细粒高硫含碳难选硫化铅锌矿。根据矿石性质,采用“脱碳—铅锌依次优先浮选—铅锌粗精矿再磨精选”工艺流程考察了碳粗选磨矿细度、铅锌粗精矿再磨细度和铅锌浮选药剂制度对选别指标的影响。结果表明,以BK9032为方铅矿捕收剂,以硫酸锌+亚硫酸钠为铅粗精矿精选组合抑制剂,以石灰为黄铁矿抑制剂和pH调整剂,丁基黄药为闪锌矿捕收剂,在碳粗选磨矿细度为-0.074 mm占98%条件下,经实验室闭路试验,可获得铅品位57.91%、铅回收率85.24%的铅精矿和锌品位53.44%、锌回收率86.17%的锌精矿。

摘要： 秘鲁某选铁尾矿中铜品位0.83%,铁品位24.04%,同时伴生一定的金、银,具有较高的综合回收价值。由于该尾矿的脱硫泡沫中的硫被活化,受铜矿物中次生铜离子对硫的活化作用以及海水中各种离子对铜浮选的干扰,使得选铁尾矿的回收具有一定的难度。针对上述问题,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程探索,采用优先选铜-粗精矿再磨-尾矿再选铁-铁精矿反浮选脱硫的新工艺,闭路流程试验获得铜精矿铜品位26.15%,铜回收率83.33%,铜精矿中含金2.14 g/t,金回收率为44.34%,含银107.50 g/t,银回收率为63.33%;铁精矿铁品位68.32%,铁产率5.40%,铁回收率15.61%,铁精矿中硫含量0.19%。新工艺回收指标较好,实现了二次资源综合利用。

摘要： 云南某高硫铁硫化铅锌矿石含铅7.13%,含锌19.67%,含铁25.29%,铅锌矿物嵌布粒度不均匀,与黄铁矿存在细粒复杂嵌布,部分细粒锌矿物可浮性较好,难以抑制。采用部分混合浮选流程,即铅硫混浮,混合浮选尾矿再选锌的原则工艺流程,小型闭路试验获得了铅精矿Pb品位62.67%,含Zn2.97%,Pb回收率85.01%;锌精矿Zn品位58.71%,含Pb0.85%,Zn回收率91.22%的选别指标。铅锌回收率主要以-56μm粒级尤其以-8μm细粒级损失在硫精矿中。药剂ZD07对抑制细粒级锌矿物中具有一定优势,在闭路试验中等量替代锌组合抑制剂(亚硫酸钠+硫酸锌),Zn回收率可提高3.37个百分点。

摘要： 某高硫铅锌矿含Pb 6.57%、Zn 19.42%、S 27.15%、As 0.23%,砷主要以灰硫砷铅矿形式存在,灰硫砷铅矿性质与方铅矿相似,选矿过程中易进入铅精矿而造成As含量超标。为达到降砷提质的目标,开展了“高砷铅优先浮选”、“砷铅混浮-砷铅分离”的降砷方案对比试验研究,从试验指标、药剂成本、对现场现有工艺的影响及可操作性等方面进行详细对比分析,推荐“高砷铅优先浮选”工艺流程为最终降砷工艺流程。“高砷铅优先浮选”新工艺在选厂现有工艺流程的基础上,增加一粗一扫一精的砷优先浮选新工艺,对于-0.075 mm占69.04%的细度下的原矿,闭路试验可获得含Pb 67.18%、含As 0.37%、Pb回收率81.89%的低砷铅精矿,含Pb69.17%、含As 2.26%、Pb回收率4.54%的高砷铅精矿。试验指标良好,降砷效果明显,实现了高硫铅锌矿降砷提质的目标。

摘要： 连云港临海新材料有限公司年产40万吨炭素煅烧烟气采用循环流化床半干法脱硫工艺实现了超低排放。项目自投运以来,在入口SO_(2)浓度高达5000~6000mg/Nm^(3)的超高硫工况下,装置出口仍能满足SO_(2)浓度低于35 mg/Nm^(3)、粉尘低于5 mg/Nm^(3)的超低排放要求,装置同步对SO_(3)(硫酸雾)、重金属等起到协调脱除的作用,并实现废水零排放。此技术运行成本相对较低,符合国家当前的减污降碳要求。

摘要： 云南某高硫铅锌矿是现采矿区下部发现的新矿体,为确定合理的开发工艺流程,采用化学分析、显微镜观测、MLA分析等方法对矿石进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:①矿石中有价元素主要为Pb、Zn、Fe和S,含量分别为3.20%、3.04%、26.36%和30.84%,属于高硫低品位铅锌矿石;②矿石组成复杂,约有26种组成矿物,有用矿物主要为黄铁矿、方铅矿和铁闪锌矿,脉石矿物主要为石英、高岭石和蒙脱石等;③矿石具稠密浸染构造、块状构造、脉状构造,矿物主要具包含结构、自形—半自形—他形粒状结构、乳浊结构、内部解理结构等;④主要矿物嵌布特征复杂,黄铁矿、方铅矿和铁闪锌矿共生关系紧密,且相互包裹现象明显。矿石中矿物嵌布关系复杂,同时有用矿物含量差异大,这是不利于矿物分选的主要因素之一。推荐的选别流程为铅硫等可浮选+铅硫分离—锌硫等可浮选+锌硫分离。

摘要： 针对滇西难选高硫低品位铅锌矿,含硫矿物与铅锌矿物共生密切、嵌布粒度细的特点;在原矿磨矿至-0.074 mm占80%时,采用“部分铅硫混选-铅硫粗精矿再磨-铅硫分离”及“抑硫浮锌-锌硫粗精矿再磨-锌硫分离”的部分混合优先浮选的原则工艺流程,实现了铅锌硫三种矿物的有效分离。最终在小型闭路试验中获得了含铅55.68%、含锌2.71%、铅回收率77.01%的铅精矿;硫品位35.47%、含铅1.34%、含锌0.73%、硫回收率2.84%的硫精矿;含锌44.20%、含铅1.21%、锌回收率87.3%锌精矿的较好指标,使三种矿物得到充分回收,提高资源利用率,增加企业经济效益。

摘要： 针对某金精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上进行了生物氧化—氰化浸出试验验证,考查了金流失状态。结果表明:金精矿金品位38.71 g/t,含硫19.69%、砷22.01%,属于高砷高硫金精矿。金矿物嵌布状态以包裹金为主,粒度非常细小,以微粒金为主,占99.53%。采用生物氧化—氰化浸出工艺处理,金浸出率为84.04%;浸渣中流失的金除脉石矿物包裹外,多流失在砷酸盐混合物中,少流失在金属硫化物中;目的矿物浸出效果良好,金的流失特征符合工艺矿物学研究结果。

摘要： 某公司采用EAF-LF-VD-CC-CR短流程工艺生产SAE1141高硫中碳易切削钢.通过控制电炉原始氧含量、优化包中预合金化、选择合适渣系成分、低控终点铝含量、铌合金细化晶粒、改进调硫的手段,稳定地控制了钢液的可浇性,防止连铸水口结瘤,实现了该类品种连铸工艺流程的稳定生产,确保了连铸坯及钢材的质量.

摘要： 本文介绍了在模拟高硫、高钙灰的试验烟气环境下,钒钛系中温SCR脱硝催化在NH3/NOX、SO2、空速、O2、H2O等参数变化时对脱硝效率的影响,试验还对催化剂的抗毒性能、再生性能进行了初步研究,可为工业化的催化剂选型提供参考。

摘要： 使用CS-444红外碳硫分析仪对钼铁中高硫的分析进行了试验和探讨,找出了适当的分析条件,结果令人满意.

摘要： 对茂名S-RHT装置前3个运行周期进行了总结，介绍了S-RHT-RFCC,组合工艺、装置扩能试验及操作条件的优化等情况。阐述了S-RHT成套技术的成功开发应用，填补了我国在渣油加氢技术领域的空白，是我国含硫原油加工技术的重大突破，为我国含硫油加工和资源合理利用提供了强有力的技术支撑，对提高我国炼油工业整体技术水平、增强竞争力、增加企业经济效益和环境保护具有重大意义。

摘要： 对茂名S-RHT装置前3个运行周期进行了总结，介绍了S-RHT-RFCC,组合工艺、装置扩能试验及操作条件的优化等情况。阐述了S-RHT成套技术的成功开发应用，填补了我国在渣油加氢技术领域的空白，是我国含硫原油加工技术的重大突破，为我国含硫油加工和资源合理利用提供了强有力的技术支撑，对提高我国炼油工业整体技术水平、增强竞争力、增加企业经济效益和环境保护具有重大意义。

摘要： 对茂名S-RHT装置前3个运行周期进行了总结，介绍了S-RHT-RFCC,组合工艺、装置扩能试验及操作条件的优化等情况。阐述了S-RHT成套技术的成功开发应用，填补了我国在渣油加氢技术领域的空白，是我国含硫原油加工技术的重大突破，为我国含硫油加工和资源合理利用提供了强有力的技术支撑，对提高我国炼油工业整体技术水平、增强竞争力、增加企业经济效益和环境保护具有重大意义。

摘要： 对茂名S-RHT装置前3个运行周期进行了总结，介绍了S-RHT-RFCC,组合工艺、装置扩能试验及操作条件的优化等情况。阐述了S-RHT成套技术的成功开发应用，填补了我国在渣油加氢技术领域的空白，是我国含硫原油加工技术的重大突破，为我国含硫油加工和资源合理利用提供了强有力的技术支撑，对提高我国炼油工业整体技术水平、增强竞争力、增加企业经济效益和环境保护具有重大意义。

摘要： 本发明提供了一种耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法，涉及建筑材料领域，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料包括以下重量百分比的矿物成分：无水硫铝酸钙12％～30％、铁铝酸四钙9.04％～35％、硅酸二钙37％～49％、硫酸钙6％～26％和游离氧化钙0.5％～4.1％，该耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料用于水泥中以缓解现有用于海洋环境中的水泥耐海水侵蚀性能查和耐磨蚀性耐差等技术问题，并且具有早期强度高和便于施工的优点，可制备适用于海洋环境的高耐腐蚀性海工水泥混凝土。

摘要： 本发明涉及一种高载量硫正极及含有高载量硫正极的锂硫电池。所述高载量硫正极包括：至少一层含有水溶性粘结剂的第一正极层和至少一层含有油溶性粘结剂第二正极层，且第一正极层和第二正极层依次交替分布；所述第一正极层包含硫碳复合粉体、水溶性粘结剂和导电剂；所述第二正极层包含硫碳复合粉体、油溶性粘结剂和导电剂。

摘要： 本发明公开了一种高结晶聚苯硫醚的制备方法，包括以下步骤：S1、干燥预处理聚苯硫醚树脂；S2、将成核剂、无机填料与由步骤S1干燥后的聚苯硫醚加入高速混合机中混合，得到混合物；S3、将由步骤S2获得的混合物以及偶联剂、纤维、抗氧剂经双螺杆挤出机于290°C‑310°C条件下熔融挤出造粒，得到高结晶聚苯硫醚。本发明采用上述一种高结晶聚苯硫醚的制备方法，通过物理共混结合挤出工艺的方式来提升聚苯硫醚材料的结晶性能，制备方法简单便捷，且所使用的共混改性材料的成本低廉，有利于实现工业化生产。

摘要： 本发明公开了从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法及其应用，它包括以下步骤：（1）原矿磨后过滤脱水；（2）选铜作业进料稀释粗选；（3）铜粗选尾矿三次扫选；（4）铜粗选+铜扫选泡沫合并精选；（5）铜精选泡沫二次精选；（6）铜扫选尾矿浓缩脱水；（7）选硫浓缩底流调浆粗选；（8）硫粗选尾矿扫选；（9）硫粗选+硫扫选泡沫精选。本发明的有益效果是先后通过过滤脱水和浓缩脱水，将分别脱出的酸性水和高碱尾矿水采用“移花接木”的方式分别进行选硫和选铜作业，解决了当深海高硫高铜矿石中采用传统药剂无法有效调节pH值，采用传统工艺流程无法避免海水离子对浮选作业的干扰，更无法保证铜矿物和硫矿物的有效分离和回收等技术难题。

摘要： 本发明公开了一种适用于高硫面载量锂硫电池的电解液，包括有机溶剂、锂盐和具有式1结构的辅助溶剂中的一种或者两种以上混合物：式1R为单独为C1～C3的烷基；X为C1～C2的卤代烷基，本发明的有益效果是，本发明提供了一种适用于高硫面载量锂硫电池的电解液及其制备应用。所述电解液对多硫化锂具有高的溶解度，从而改善充放电过程中，多硫化锂的转化速率，实现锂硫电池在高的硫面载量下，高的活性物质利用率和良好的倍率性能。

摘要： 本发明公开了一种高硫高铁湿法炼锌硫精矿浮选尾渣焙烧烟尘浸出工艺，按以下步骤进行，将高硫高铁湿法炼锌硫精矿浮选尾矿渣经过焙烧后获得的烟尘加入水或预中和硫酸锌溶液中，得到浸出液成品；往浸出液中加入次氧化锌，反应后进行固液分离得到铟渣；然后进行锌、铟分离。本发明针对含锌物料的有价金属含量低、焙烧过程中烟气吸附了部分二氧化硫的特点，采用水或者预中和液作为浸出剂，在浸出过程中减少了对硫酸的依赖，以至于可无需添加硫酸，浸出液采用次氧化锌做中和剂可有效减少杂质离子的加入。同时，预中和液中本身含锌高达150g/l以上，萃余液可直接进行除油后净化、电积、铸锭等工序，减少了锌富集的时间和能耗。

摘要： 本发明公开了从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法及其应用，它包括以下步骤：（1）原矿磨后过滤脱水；（2）选铜作业进料稀释粗选；（3）铜粗选尾矿三次扫选；（4）铜粗选+铜扫选泡沫合并精选；（5）铜精选泡沫二次精选；（6）铜扫选尾矿浓缩脱水；（7）选硫浓缩底流调浆粗选；（8）硫粗选尾矿扫选；（9）硫粗选+硫扫选泡沫精选。本发明的有益效果是先后通过过滤脱水和浓缩脱水，将分别脱出的酸性水和高碱尾矿水采用“移花接木”的方式分别进行选硫和选铜作业，解决了当深海高硫高铜矿石中采用传统药剂无法有效调节pH值，采用传统工艺流程无法避免海水离子对浮选作业的干扰，更无法保证铜矿物和硫矿物的有效分离和回收等技术难题。

摘要： 本发明公开了一种冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法。通过对冶金粉尘和高硫炼焦煤进行元素含量测定及理论配比计算，使冶金粉尘与高硫炼焦煤按理论配比混合，再加入粘结剂进行混合、破碎筛分及成型，制备块状型煤；并通过对型煤进行三段式加热及烟尘分类处理，在制备高反应性焦炭的同时达到脱锌固硫的效果。通过上述方式，本发明既能够利用冶金粉尘中的铁、钙有效提高焦炭的反应活性；又能够利用冶金粉尘中的锌、铅等有害元素脱除热解煤气中的硫，通过以废治废实现对冶金粉尘的无害化利用及对高硫炼焦煤的清洁使用；还能够避免生成的金属硫化物进入焦油，大幅提高有价元素的回收率和焦油质量，满足生产及环境保护的需求。

摘要： 本实用新型属于高硫高氮废水处理技术领域，具体为一种利用脱氮硫杆菌处理高硫高氮废水的处理装置，包括处理箱和箱盖，且处理箱和箱盖相连接，所述箱盖内设有用于对处理箱内壁进行清洁的清理单元，所述箱盖上设有用于驱动清理单元进行工作的驱动单元，所述箱盖上设有用于辅助清洁工作的辅助单元，所述处理箱内设有收集单质硫的收集单元，所述箱盖上连接有进液管和排气管。与现有技术相比，通过驱动单元配合清理单元能够实现自动化清理附着在处理箱内壁上的单质硫，从而极大的简化了单质硫的清理工作，并且能够有效的降低了工作人员的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及一种高硫高泥硫精矿过滤系统过滤板清洗装置，属于矿用辅助设备技术领域；所述的高硫高泥硫精矿过滤系统过滤板清洗装置包括清洗槽、悬挂装置、悬挂线、清洗软管、清水管、超声盒、电控柜和超声波发生器；本实用新型通过超声波和药剂双重洗涤过滤板，可实现微孔陶瓷过滤板独立清洗且微孔内的污垢能完全溶解并去除，清洗后的过滤板能适用于高硫高泥精矿过滤，能在矿浆特性不稳定等复杂环境条件下使过滤板不发生堵塞，使过滤机高效运行，精矿产出量稳定，而且洗涤速度快，高效省时；此外，整体装置结构简单，易于推广。