高强

摘要： 本文主要采用粉煤灰陶粒作为骨料来进行轻质高强大流动性混凝土的配合比设计。并对混凝土的工作性和立方体抗压强度进行了分析,从中选出最佳的轻质高强大流动性LC80混凝土配合比,为施工提供参考。

摘要： 以含V钢筋为基础,对V元素的强化机理进行研究。建立回归方程,量化VN力学强度贡献度,结合C、Si、Mn、Nb、Cr、Mo等元素,提高珠光体含量,提高强屈比,使产品满足产品强度的同时,具备优良的抗震性能。由此成功开发了HRB600E高强抗震钢筋,其产品力学性能均能满足客户要求。

摘要： 煤炭是经济发展的重要基础能源。随着社会需求的不断增大,煤矿企业必须要更加安全地开发深部煤炭资源,以满足经济发展的需要。由此采煤深度的增加,巷道支护难度也随之增加。为支护煤矿生产安全,本文对高强度支护技术及其工作原理进行了阐述,并对该技术在掘进工作的应用现状进行分析,同时分析了煤巷掘进工作面的主要支护形式。

摘要： 为了解决高强大体积混凝土的配置和浇筑难题,从工程实际出发,从高强混凝土原材料性能要求出发,分析了各成分基本参数。在此基础上,针对大体积混凝土浇筑存在的施工风险,从浇筑、振捣、养护和监测等方面进行了具体分析。同时对大体积混凝土浇筑因水化热产生的施工裂缝进行重点分析,提出减少水化热产生的具体措施,可为类似工程提高施工参考。

摘要： 发泡陶瓷保温板是一种新型隔热保温建筑材料。在发泡陶瓷配方中引入莫来石颗粒(粒径为0.10mm~0.15 mm)强化发泡陶瓷,分析了莫来石引入量对发泡陶瓷保温板的物相组成、显微结构及力学性能的影响规律。研究结果表明,莫来石的引入使得发泡陶瓷保温板中出现堇青石相。当莫来石引入量≤4 wt.%时,堇青石相含量随莫来石引入量的增加而增加;当莫来石引入量≥6 wt.%时,堇青石相含量不再增加,同时出现莫来石相。当引入适量的莫来石时,保温板中同时存在堇青石晶须与莫来石颗粒,晶须增强与颗粒增强共同作用,成功制备出低密度、高强度、高孔隙率的发泡陶瓷保温板。当莫来石引入量为8 wt.%时,抗折强度最高可达9.33 MPa,体积密度为0.80 g·cm^(-3),气孔率为77.86%。

摘要： 围绕880 MPa、930 MPa、980 MPa包装用钢带的技术要求,基于包钢稀土钢板材公司2250 mm常规热连轧生产线、2030 mm酸轧生产线和用户蓝化退火生产线的工艺流程,进行了工艺设计和工业试制。通过KR脱硫、钙处理等技术冶炼了中碳、低硅、锰成分组合的试验钢,分析了试验钢热轧、酸轧和蓝化退火的力学性能,确定了满足不同强度级别包装用钢的试制工艺。通过对比600°C、500°C卷取温度的热轧组织和性能及蓝化退火钢带性能,发现500°C卷取温度基本消除了珠光体,形成了铁素体、贝氏体为主的组织,可提高成品的强度和延伸率。通过试制,成功开发了3个强度级别的包装用钢产品,生产工艺顺行,实现了稳定生产和批量应用。

摘要： 七五煤业3_(上)219运输巷为小煤柱沿空巷道,在沿空巷道掘进及回采过程中,煤柱帮因应力集中发生破坏,引起实体煤帮破坏,最终顶板整体性下沉失稳。针对该情况,对3_(上)219运输巷采用了高强锚注支护加固施工作业,结果表明:巷道顶底板及两帮变形量较小,巷道围岩的变形量得到了控制,避免了3_(上)219运输巷回采期间不断返修的难题,有效保障了生产安全。

摘要： 为了提高酸浸钒渣的利用效率,以商洛千家坪钒渣为主要原料,添加黏土和粉煤灰制备建筑用烧结陶粒。对陶粒制备过程中各物料的配比、制粒工艺参数、预热和焙烧制度进行了系统研究。结果表明,物料配比为钒渣∶粘土∶粉煤灰=6∶1∶3、制粒用水量为18%、制粒时间为15 min、预热温度为400°C、预热时间为30 min、焙烧温度为1160°C、焙烧时间为20 min的条件下,可制得筒压强度为11.58 MPa,堆积密度为1014.7 kg/m^(3),吸水率为5.61%的高强陶粒。SEM和XRD分析结果表明,钒渣在烧结成陶粒的过程中主要产生了石英、斜长石和钾长石相,形成了结构致密、孔骨架良好的矿物集合体,因此提高了陶粒的强度。

摘要： 高强泵送混凝土技术难度高,要求混凝土具备较高强度、易于泵送、自密实性优良等特征.制备性能优良的混凝土可大幅降低泵送成本,并易于施工.文章采用坍落度筒、J环、抗离析仪、U型箱、流变仪对泵送项目中C60自密实混凝土的自密实性能以及流变性能进行研究.实验结果表明:C60自密实混凝土中掺加超细粉煤灰,混凝土和易性改善明显.流动度方面:扩展度达690mm;自密实性方面:U型箱高度差为0mm;J环扩展度差值为0,施工性能优良.

摘要： 为研究高强U形外包钢-混凝土再生混合梁受弯性能,对4组简支组合梁进行了三点对称集中加载试验.试验步骤包括材料选取、试件制作与设计、试件加载、测点布置以及试验结果与分析,结果表明:(1)4组简支组合梁受弯形态变化情况中高强U形外包钢-混凝土再生混合梁的形态破坏最轻;(2)得出4组简支组合梁抗变形能相关参数,其抗变形能力排序:试件4>试件3≥试件2>试件1.

摘要： 高强水泥基材料是水泥基材料的一个重要发展分支。通过介绍高强/高性能混凝土、高致密水泥基均匀体系、无宏观缺陷水泥、活性粉末混凝土等高强水泥基材料的发展、特点、制备方法以及研究应用进展，归纳总结出了水泥基材料高强化的途径。

摘要： 用机制砂代替天然砂作为细骨料，成功地配制出了在矿井冻结法施工中用的高强高性能混凝土。

摘要： 通过正交试验，研究了内掺硅灰、矿物外加剂对混凝土强度和流动性的影响。并进行了机理分析。实验表明，胶凝材料总量在570～600 kg/cm，之间。采用42.5普通硅酸盐水泥、中砂、5～20mm碎石。复掺硅灰、粉煤灰、微粉矿渣，水胶比0.24，掺加适量的JM-PCAI高效超塑化剂，可配制出矿井用C100高强高性能混凝土。

摘要： 为适应钢厂冶炼节奏加快引起钢包括容等方面的需要,以矾土熟料和优质焦宝石为主材质,采用高铝水泥和多种微粉结合,添加轻质粘土骨料、漂珠等轻质保温材料,优化颗粒配比,加入适量高效减水剂、增塑剂等,研制出具有高强度、长寿命、低导热性、施工性能好的半轻质浇注料,在H钢厂电炉钢包上使用,使包壳温度由原先的410°C左右下降到300°C左右,满足了钢厂的需要.

摘要： 38SiMnVB钢是已获国家发明专利权的新型超高强度高韧性弹簧钢材料,其抗拉强度为1780-2046MPa,断面收缩率为53.5-44％.此种新材料为开发高应力弹簧、扭杆、轴件和螺栓等高端产品奠定了良好的材料基础.本文仅对在汽车上做的一些试验和应用情况作简单的讨论和介绍,供有兴趣者参考指正.

摘要： 采用陶粒骨料、粉煤灰漂珠，应用微粉、超微粉及复合外加剂技术，对轻质、高强、隔热、耐碱多功能耐火浇注料进行了试验研究，并分析讨论了多功能浇注料的体积密度、气孔率、导热系数、强度及施工用水量的相互关系。开发出了轻质（体积密度＜１４００ｋｇ／ｍ〈’３〉）、高强（１１０°C，２４ｈ抗压强度＞３０ＭＰａ）、隔热（导热系数＜０．５Ｗ／（ｍ·Ｋ））、耐碱多功能耐火浇注料。

摘要： 本发明提供耐腐蚀疲劳特性优异的高强度中空稳定器用电阻焊接钢管、高强度中空稳定器用电阻焊接钢管的制造方法、高强度中空稳定器及高强度中空稳定器的制造方法。电阻焊接钢管是对将钢板进行电焊制管得到的电阻焊接钢管进一步实施热缩径轧制而成的，其具有下述组成和组织，组成以质量％计含有C：0.20～0.40％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.1～2.0％、Al：0.01～0.10％、Cr：0.01～0.5％、Ti：0.01～0.05％、B：0.0005～0.005％、Ca：0.0001～0.0050％、N：0.0050％以下，余部由Fe及不可避免的杂质组成，组织中，将粒径为10μm以上的TiS粒子及粒径为10μm以上的MnS粒子减少至以清洁度计分别为0.1％以下。由此，电阻焊接钢管呈现实施冷成型和淬火回火处理后的硬度以维氏硬度计为400HV以上且小于550HV这样的高强度(高硬度)，并且电阻焊接钢管的原始奥氏体晶粒的平均粒径为50μm以下，在中空稳定器用途中即使在腐蚀环境下，耐疲劳特性(耐腐蚀疲劳性)仍然优异。

摘要： 由预定的成分组成构成，使钢组织以面积率计多边形铁素体：15％以上且55％以下、未再结晶铁素体：8％以上和马氏体：15％以上且30％以下、以体积率计残余奥氏体：12％以上，并且使所述多边形铁素体的平均结晶粒径为4μm以下、所述马氏体的平均结晶粒径为2μm以下、所述残余奥氏体的平均结晶粒径为2μm以下，使所述残余奥氏体中的Mn量(质量％)除以所述多边形铁素体中的Mn量(质量％)而得到的值为2.0以上，由此得到具有980MPa以上的TS并且YR为68％以上的成形性优良且具有高屈服比的高强度钢板。

摘要： 由规定的成分组成构成，使钢组织以面积率计为多边形铁素体：35％以上且80％以下、未再结晶铁素体：5％以上以及马氏体：5％以上且25％以下、以体积率计为残余奥氏体：8％以上，并且使所述多边形铁素体的平均结晶粒径为6μm以下、所述马氏体的平均结晶粒径为3μm以下、所述残余奥氏体的平均结晶粒径为3μm以下，使所述残余奥氏体中的Mn量(质量％)除以所述多边形铁素体中的Mn量(质量％)而得到的值为2.0以上，由此得到具有590MPa以上的TS、并且YR为68％以上的成形性优良且具有高屈服比的高强度钢板。

摘要： 本发明提供一种在更严酷的腐蚀环境下的耐HIC性和耐SSCC性优异、且板厚方向的硬度均匀性也优异的耐酸性管线管用高强度钢板。本发明的耐酸性管线管用高强度钢板的特征在于：具有规定的成分组成，钢板表面下0.5mm的钢组织为位错密度0.5×1014～7.0×1014(m‑2)的贝氏体组织，钢板表面下0.5mm的维氏硬度的平均值与钢板板厚中央的维氏硬度的平均值之差ΔHV为25HV以下，具有520MPa以上的拉伸强度。

摘要： 本发明提供一种具有980MPa以上的拉伸强度且具有30000MPa％以上的TS‑El平衡的高强度钢板，其通过提高铸造时的钢坯表面品质及偏析等内部品质而具有优异的表面品质与成型性。所述高强度钢板具有如下成分组成：在满足1.1≤(Ti+Mn

摘要： 本发明提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。含有Mn：2.00％～10.00％。距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。进行第1热处理、第2热处理，所述第1热处理在H

摘要： 本发明提供耐腐蚀疲劳特性优异的高强度中空稳定器用电阻焊接钢管、高强度中空稳定器用电阻焊接钢管的制造方法、高强度中空稳定器及高强度中空稳定器的制造方法。电阻焊接钢管是对将钢板进行电焊制管得到的电阻焊接钢管进一步实施热缩径轧制而成的，其具有下述组成和组织，组成以质量％计含有C：0.20～0.40％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.1～2.0％、Al：0.01～0.10％、Cr：0.01～0.5％、Ti：0.01～0.05％、B：0.0005～0.005％、Ca：0.0001～0.0050％、N：0.0050％以下，余部由Fe及不可避免的杂质组成，组织中，将粒径为10μm以上的TiS粒子及粒径为10μm以上的MnS粒子减少至以清洁度计分别为0.1％以下。由此，电阻焊接钢管呈现实施冷成型和淬火回火处理后的硬度以维氏硬度计为400HV以上且小于550HV这样的高强度(高硬度)，并且电阻焊接钢管的原始奥氏体晶粒的平均粒径为50μm以下，在中空稳定器用途中即使在腐蚀环境下，耐疲劳特性(耐腐蚀疲劳性)仍然优异。

摘要： 由规定的成分组成构成，使钢组织以面积率计为多边形铁素体：35％以上且80％以下、未再结晶铁素体：5％以上以及马氏体：5％以上且25％以下、以体积率计为残余奥氏体：8％以上，并且使所述多边形铁素体的平均结晶粒径为6μm以下、所述马氏体的平均结晶粒径为3μm以下、所述残余奥氏体的平均结晶粒径为3μm以下，使所述残余奥氏体中的Mn量(质量％)除以所述多边形铁素体中的Mn量(质量％)而得到的值为2.0以上，由此得到具有590MPa以上的TS、并且YR为68％以上的成形性优良且具有高屈服比的高强度钢板。

摘要： 由预定的成分组成构成，使钢组织以面积率计多边形铁素体：15％以上且55％以下、未再结晶铁素体：8％以上和马氏体：15％以上且30％以下、以体积率计残余奥氏体：12％以上，并且使所述多边形铁素体的平均结晶粒径为4μm以下、所述马氏体的平均结晶粒径为2μm以下、所述残余奥氏体的平均结晶粒径为2μm以下，使所述残余奥氏体中的Mn量(质量％)除以所述多边形铁素体中的Mn量(质量％)而得到的值为2.0以上，由此得到具有980MPa以上的TS并且YR为68％以上的成形性优良且具有高屈服比的高强度钢板。

摘要： 本发明提供一种不仅抗HIC性优异、而且包括超过1bar的硫化氢的环境下的抗SSCC性和1bar的硫化氢分压低的环境下的抗SSCC性也优异的耐酸性管线管用高强度钢板。本发明的耐酸性管线管用高强度钢板具有如下的成分组成，以质量％计含有C：0.020～0.080％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～1.80％、P：0.015％以下、S：0.0015％以下、Al：0.010～0.080％、N：0.0010～0.0080％、Mo：0.01～0.50％和Ca：0.0005～0.0050％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，将位于钢板表面下0.25mm的钢组织设为贝氏体组织，该贝氏体中KAM值为0.4以上的晶粒的面积率为50％以下，钢板表面下0.25mm的维氏最高硬度为230Hv以下，拉伸强度为520MPa以上。