长玻璃纤维

摘要： 提出了一种通过将PP/LGF复合母粒与少量(4%)较高熔体质量流动速率PP颗粒进行复配来改善注塑制品表面“浮纤”的新策略。采用光学显微镜(OM)、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)以及力学性能测试等方法详细表征了所得LGFR-PP复合材料制品的微观结构与性能。发现复配后制品的“浮纤”含量降低了30%以上,且其力学强度基本没有劣化。这主要是由于高熔体流动速率PP的熔体流动性更好,在注塑过程中倾向于往制品表面扩散,扩散至表面的PP对玻璃纤维外露有较好的抑制作用。

摘要： 利用定制的熔融浸渍装置制备了长玻璃纤维增强聚酰胺66(PA66/LGF)复合材料,并对其力学性能、界面黏结性等进行了表征,探讨了玻璃纤维含量、润滑剂含量、相容剂含量以及切粒长度等因素对复合材料性能的影响,得到了PA66/LGF复合材料优化的配方设计与切粒长度。结果表明,当玻璃纤维含量为43%(质量分数,下同)、切粒长度为12 mm的PA66/LGF复合材料拉伸强度为230 MPa,断裂伸长率为7.1%,弯曲强度为369 MPa,缺口冲击强度为62 kJ/m^(2),无缺口冲击强度为90 kJ/m^(2)。

摘要： 利用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)作为阻燃剂,制备质量分数20%长玻璃纤维(LGF)增强热塑性聚氨酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯/DOPO(20%LGF/TPU/PBT/DOPO)阻燃复合材料,研究了阻燃复合材料的阻燃性能、流变行为和力学性能。结果表明:随着DOPO用量增加,阻燃复合材料的阻燃性能逐渐提升,当DOPO质量分数为9%时,阻燃复合材料的阻燃等级为V-0,极限氧指数为24.5%。阻燃复合材料的阻燃机理以气相阻燃为主,凝聚相阻燃为辅。阻燃复合材料的力学性能随着DOPO用量增加而降低。

摘要： 采用不同接枝率的马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)与长玻璃纤维(LGF)和聚丙烯(PP)共混制备PP/LGF复合材料。通过常温23°C条件下常规力学性能测试以及高温100°C、40 MPa条件下的拉伸蠕变测试研究PPg-MAH接枝率对PP/LGF复合材料性能的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)对其中两个样品的高温拉伸蠕变失效样条断口位置LGF与PP基体之间的界面行为进行SEM组织分析。结果表明,用接枝率为1.6%的PP-g-MAH所制备的PP/LGF复合材料的性能最优,拉伸强度可以达到87 MPa,断裂伸长率可达到2.4%,相应的其高温拉伸蠕变性能最佳,蠕变断裂失效时间可以达到330 h。根据SEM分析结果,接枝率为1.6%的PP-g-MAH制备的PP/LGF复合材料中LGF与PP基体之间的界面行为表现更紧密。综合性能以及SEM分析,PP-g-MAH的接枝率在一定范围内对PP/LGF复合材料性能有正向影响,超过阈值后会起反作用;PP/LGF复合材料中LGF与PP基体之间界面行为紧密与否是影响材料性能的根本因素。

摘要： 将熔融浸渍制备的长玻璃纤维(LGF)增强聚丙烯(PP)与PP按照不同比例熔融共混,制备了不同LGF含量的LGF增强PP复合材料。研究了老化时间、LGF含量对LGF增强PP复合材料力学性能的影响。结果表明:随着LGF含量的增加,LGF增强PP复合材料的断裂伸长率稍有下降,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度及缺口冲击强度都显著提高。老化时间的延长,对低LGF含量的LGF增强PP复合材料的力学性能影响不大;老化时间较长时,高LGF含量的LGF增强PP复合材料的总体力学性能有所下降。

摘要： 针对长玻纤增强热塑性塑料(LFT)注塑过程中需要抑制玻纤折损和促进玻纤分散,以保证玻纤增强效果和制品力学性能的需要,首先比较螺杆构型对长玻纤增强聚丙烯复合材料(LGF–PP)力学性能的影响,然后使用波浪螺杆注塑样条,探索注塑工艺参数对LGF–PP力学性能的影响并观察样条中玻纤的保留长度、分散情况以及玻纤–树脂界面.基于上述结果,进一步分析论证波浪螺杆对于LFT材料注塑的适用性.结果表明,"双波浪计量+销钉混炼"螺杆构型可改善LGF–PP的力学性能稳定性;提高熔胶温度、降低螺杆转速和背压,有利于抑制玻纤在塑化过程中发生的折损,提高复合材料力学性能;波浪螺杆成型的LGF–PP中玻纤平均保留长度在4~6 mm并且均匀分散,玻纤–树脂界面结合牢固.波浪螺杆构型降低了熔体剪切作用和沿程压力,缩短了熔体停留时间,有效平衡了LFT制品内玻纤的保留长度和分散状态.

摘要： 通过熔融共混法制备长纤维增强聚丙烯复合材料,采用流变测试和差示扫描量热分析研究了不同紫外老化时间下复合材料的流变性能、结晶行为以及非等温结晶动力学.结果表明:紫外老化过程中PP树脂发生氧化降解,纤维与基体的界面过渡层被强化,界面性能恶化,最终导致复合材料的储能模量、损耗模量以及复数黏度降低,损耗因子上升;随老化时间的延长复合材料的起始结晶温度(To)和结晶温度(Tc)呈上升趋势,老化400 h时,复合材料的结晶度(Xc)达到最大值(38.2％);老化产生的降解小分子能够起到成核剂作用加速PP的结晶,半结晶时间t1/2缩短,同时老化过后Avrami指数n降低明显,晶体生长方式以三维球晶为主,并趋向于异相成核.

摘要： 研究了超声波焊接方法对长玻璃纤维聚丙烯复合材料的适用性及可行性,重点研究焊接时间对焊接接头强度的影响.结果表明:随着焊接时间由0.10 s到0.80 s不断增加,焊接接头剪切力呈现先上升后下降趋势;当焊接时间为0.30 s时,焊接接头界面结合良好,无明显缺陷,剪切力达到最高4.10 kN,并且通过对断口分析,其失效形式为聚丙烯基体脱黏占主导同时伴随纤维断裂.

摘要： 通过对纤维取向模型演化发展的综述,阐述了长玻璃纤维增强热塑性塑料(LFRTs)纤维取向模型的基本理论思想和基于工程应用的表达式.纤维取向模型的演化始于Folgar-Tucker基本模型,继而向各向异性和演化阻滞两个方向改进,并最终形成了预测LFRTs纤维取向的ARD-RSC模型和iARD-RPR模型.基于长玻璃纤维增强聚丙烯注塑样条中玻璃纤维取向的CT扫描实测结果,研究了两个模型的预测准确性.

摘要： 用扩展动态流变仪测定了共聚PP(COPP)、长玻璃纤维增强共聚PP(LGF-COPP)、长玻璃纤维增强均聚PP(LGF-HOPP)、LGF-COPP/尼龙(PA)6和LGF-HOPP/PA6的储能模量G'、损耗模量G"、损耗因子tanδ和动态黏度η*等随角频率w的变化规律。实验结果表明,LGF可同时提高PP熔体的C'和G",但对G'的贡献更大,LGF-PP的tanδ变小,η*变大;LGF-COPP的G'、G"和η*均比LGF-HOPP的大,但tanδ变小;PA6可同时降低LGF-COPP和LGF-HOPP的G'、G"和η*,提高LGF-COPP的tanδ,降低LGF-HOPP的tanδ。

摘要： 本文利用自行研制的浸润装置,采用一体化结合的工艺路线制备长玻璃纤维增强PET复合材料.研究了热处理条件对材料的影响,对复合材料的断面形貌和力学性能进行了考察.结果表明利用这种工艺方法制取的复合材料,具有优良的力学性能.

摘要： 以玻璃纤维(GF)复合纱线为原料，在拉挤设备上制备了长玻璃纤维(LGF)增强聚丙烯(PP／LGF)复合材料粒料。研究了PP的熔体流动速率(MFR)、改性PP种类及用量、注塑工艺等对PP／LGF复合材料力学性能的影响。结果表明，随着PP的MFR增加，PP／LFT复合材料的力学性能也增加；不同种类和不同用量改性PP对PP／LFT复合材料的力学性能的影响不同；螺杆温度比注射速度对PP／LGF复合材料力学性能的影响更显著。

摘要： 本文用扩展动态流变仪测定了COPP、LGF-COPP(K7120)、LGF-HOPP(F4010)、LGF-COPP/PA6(K7126)和LGF-HOPP/PA6(F4016)熔体的储能模(G')、损耗模量(G")、损耗因子(tanδ)和动态黏度(η*)等随角频率(ω)的变化规律。实验结果表明,LGF可同时提高PP熔体的G'和G",对G'贡献更大,LGF-PP的tanδ变小,η*提高;LGF-COPP(K7120)的G'、G"和η*均要比LGF-HOPP(F4010)大,tanδ变小;PA6可同时降低LGF-COPP和LGF-HOPP的G'、G"和η*,LGF-COPP的tanδ变大,LGF-HOPP的tanδ变小。

摘要： 在工业化生产条件下,以玻璃纤维(GF)和聚丙烯(PP)为主要原料,制备了GF质量分数分别为4%、8%…4JD%、50%共11种长GF增强PP(LGFRPP)复合材料,研究了GF含量对LGFRPP复合材料拉伸、弯曲及冲击等力学性能的影响。结果表明,当GF质量分数从4%增加到40%时,拉伸强度从42.118 MPa增加到110.872 MPa。GF质量分数为50%时,拉伸强度又降低至109.082 MPa,弯曲强度则一直从66.817 MPa增加到171.343 MPa,而冲击强度在GF质量分数36%时达到最大值,为31.232 kJ/m2。

摘要： 对低密度长玻璃纤维注射工艺(LFI)用聚氨酯材料的配方、工艺条件和制品性能进行了研究,使其应用于汽车零部件的生产.

摘要： 本文介绍了一种新型成型技术——纤维如长玻璃纤维等的在线配混及其直接注塑技术、所用的设备和工艺特点。

摘要： 采用热烘箱老化法,研究熔融共混法制备的红磷(RP)改性长玻纤增强聚丙烯(LGFPP/RP)复合材料在120°C条件下不同时长对体系热氧老化性能及其热降解行为的影响.结果表明:相比未老化试样,随着热氧老化时间的推移,一定程度的阻燃剂迁移,复合材料的阻燃性能有所提升.但分子量降低,力学性能下降严重.热氧老化是LGFPP/RP体系性能及其热降解行为的影响因素.

摘要： 采用热烘箱老化法,研究熔融共混法制备的红磷(RP)改性长玻纤增强聚丙烯(LGFPP/RP)复合材料在120°C条件下不同时长对体系热氧老化性能及其热降解行为的影响.结果表明:相比未老化试样,随着热氧老化时间的推移,一定程度的阻燃剂迁移,复合材料的阻燃性能有所提升.但分子量降低,力学性能下降严重.热氧老化是LGFPP/RP体系性能及其热降解行为的影响因素.

摘要： 采用热烘箱老化法,研究熔融共混法制备的红磷(RP)改性长玻纤增强聚丙烯(LGFPP/RP)复合材料在120°C条件下不同时长对体系热氧老化性能及其热降解行为的影响.结果表明:相比未老化试样,随着热氧老化时间的推移,一定程度的阻燃剂迁移,复合材料的阻燃性能有所提升.但分子量降低,力学性能下降严重.热氧老化是LGFPP/RP体系性能及其热降解行为的影响因素.

摘要： 本发明的课题在于，提供具有高弹性模量、生产率良好、进而还可容易地制造细纱支的玻璃纤维的玻璃纤维用组合物。本发明的玻璃纤维用组合物的特征在于，作为玻璃组成，以氧化物换算的质量百分率表示，含有SiO250％～70％、Al2O315％～25％、MgO 3％～13％、CaO 3％～15％、B2O30.5％～5％。

摘要： 本发明提供一种玻璃纤维用玻璃组合物、玻璃纤维及使用该玻璃纤维的玻璃纤维强化树脂组合物。上述玻璃纤维用玻璃组合物等具备低介电常数和低介电损耗角正切，能够抑制分相的产生，且高温下的粘性降低。玻璃纤维用玻璃组合物含有相对于其总量为52.0～59.5质量％范围的SiO2、17.5～25.5质量％范围的B2O3、9.0～14.0质量％范围的Al2O3、0.5～6.0质量％范围的SrO、1.0～5.0质量％范围的MgO、1.0～5.0质量％范围的CaO、以及合计含有率为0.1～2.5质量％范围的F2及Cl2。

摘要： 本发明的课题在于，提供具有高弹性模量、生产率良好、进而还可容易地制造细纱支的玻璃纤维的玻璃纤维用组合物。本发明的玻璃纤维用组合物的特征在于，作为玻璃组成，以氧化物换算的质量百分率表示，含有SiO

摘要： 提供了具备低介电损耗角正切且抑制脉纹的产生的玻璃纤维用玻璃组合物。玻璃纤维用玻璃组合物含有相对于其总量的质量％在52.0质量％以上且56.0质量％以下的范围的SiO2、在21.0质量％以上且24.5质量％以下的范围的B2O3、在9.5质量％以上且13.0质量％以下的范围的Al2O3、在0质量％以上且小于1.0质量％的范围的MgO、在0.5质量％以上且5.5质量％以下的范围的CaO、在0.5质量％以上且6.0质量％以下的范围的SrO和在0.1质量％以上且3.0质量％以下的范围的TiO2，并含有合计为在0.1质量％以上且2.0质量％以下的范围的F2和Cl2。

摘要： 本发明提供一种用于玻璃纤维的玻璃组合物。该玻璃组合物具备低介质损耗角正切，抑制了分相的产生，降低了高温下的粘性且减轻了波筋的产生。用于玻璃纤维的玻璃组合物含有52.0～57.5质量％的SiO2、19.5～25.5质量％的B2O3、8.0～13.0质量％的Al2O3、0～2.0质量％的MgO、0～6.0质量％的CaO、0.5～6.5质量％的SrO和0.1～3.0质量％的TiO2，Al2O3相对于B2O3的含有率比例为0.35～0.54，SiO2的含有率SI、B2O3的含有率B、MgO的含有率M、CaO的含有率C、SrO的含有率SR及TiO2的含有率T满足下述式(1)：6.90≤100×(B/SI)2×{SR/(C+SR)}2/3×{T/(M+T)}1/2≤12.30…(1)。

摘要： 本发明提供一种玻璃纤维用玻璃组合物、玻璃纤维及使用该玻璃纤维的玻璃纤维强化树脂组合物。上述玻璃纤维用玻璃组合物等具备低介电常数和低介电损耗角正切，能够抑制分相的产生，且高温下的粘性降低。玻璃纤维用玻璃组合物含有相对于其总量为52.0～59.5质量％范围的SiO2、17.5～25.5质量％范围的B2O3、9.0～14.0质量％范围的Al2O3、0.5～6.0质量％范围的SrO、1.0～5.0质量％范围的MgO、1.0～5.0质量％范围的CaO、以及合计含有率为0.1～2.5质量％范围的F2及Cl2。

摘要： 本发明提供一种玻璃纤维直接纱。使用该玻璃纤维直接纱能够实现良好的长玻璃纤维增强热塑性树脂颗粒生产性，并且能够兼顾优异的纺丝生产性和使用长玻璃纤维增强热塑性树脂颗粒制造的玻璃纤维增强树脂成型品的良好的强度。玻璃纤维直接纱是将多根玻璃长丝集束而构成的，玻璃长丝的长丝直径D在17.5～21.5μm的范围内，玻璃长丝的集束根数F在3000～7000根的范围内，玻璃纤维直接纱的质量在2450～4000tex的范围内，玻璃纤维直接纱的灼烧减量L在0.03～0.90％的范围内，所述D、F和L满足下述式(1)：1050≤(D

摘要： 本发明涉及连续长玻璃纤维增强PPO生产用玻璃纤维束反应型熔融浸润装备，所述的浸润装备包括浸润装备的壳体、反应槽、玻璃纤维分散浸润辊轮、浸润装备玻璃纤维入口、浸润装备玻璃纤维出口、浸润装备树脂导入通道入口和浸润装备树脂通道，所述的反应槽设有反应槽玻璃纤维入口和反应槽玻璃纤维出口，反应槽玻璃纤维出口与浸润装备玻璃纤维入口之间连接玻璃纤维导向柱，玻璃纤维分散浸润辊轮是带有螺旋状凹槽结构，凹槽底部宽8‑10mm，凹槽的深度为2‑9mm。本发明的特点是更低的加工成本，更高的产量，更高的生产稳定性，更高的材料性能。

摘要： 本发明提供一种玻璃纤维直接纱。使用该玻璃纤维直接纱能够实现良好的长玻璃纤维增强热塑性树脂颗粒生产性，并且能够兼顾优异的纺丝生产性和使用长玻璃纤维增强热塑性树脂颗粒制造的玻璃纤维增强树脂成型品的良好的强度。玻璃纤维直接纱是将多根玻璃长丝集束而构成的，玻璃长丝的长丝直径D在17.5～21.5μm的范围内，玻璃长丝的集束根数F在3000～7000根的范围内，玻璃纤维直接纱的质量在2450～4000tex的范围内，玻璃纤维直接纱的灼烧减量L在0.03～0.90％的范围内，所述D、F和L满足下述式(1)：1050≤(D4×F1/4)/(1000×L1/6)≤1640...(1)。

摘要： 本实用新型公开了一种长玻璃纤维增强复合材料玻璃纤维预热装置，包括预热箱，所述预热箱底面为锥形结构，且预热箱底面中心位置处开有出料口，所述预热箱垂直一侧焊接有机构箱，所述进料管上端焊接有进料口，所述进料管内同轴转动连接有蜗杆，所述预热箱靠近机构箱一侧水平等距插设有多个加热板，所述机构箱上部设有驱动多个加热板分别插入预热箱内并复位的驱动组件，所述驱动组件与蜗杆之间设有加热板插入预热箱内时带动蜗杆旋转出料的传动组件，所述机构箱上部还设有使移动齿柱垂直运动的联动组件，本实用新型，此种方式使得不改变加热量的前提下适应了不同的加热需求，方便了加料出料，区别于传统的添加方式更为便捷。