铸造机

摘要： 目前对于硅锰合金的主流生产方式为坑池铸造,但该方法易产生严重粉尘污染并造成资源浪费.为了解决该问题,当前硅锰合金行业设计并制造了一种连铸粒化设备,利用锭模铸造方法加工硅锰合金,能够有效减少污染、节约材料并提高生产效率.为了对锭模铸造方法进行更全面的认识,利用PROCAST仿真软件,对半球体和半球圆柱体铸锭的铸造进行仿真,计算了不同形状的型腔在不同材料的模具上的孔隙率,分析了铸锭的形状对不同材料的模具上浇铸结果的影响.

摘要： 6月7日,明泰铝业表示,公司通过原有设备的升级改造和明晟新材新增产能,可达到1 300 kt产能。下半年随着义瑞新材和光阳铝业的投产及爬坡,全年可达1 400 kt产能。韩国光阳铝业规划产能120 kt,目前处于爬坡阶段,产品主要面向海外市场。义瑞新材年产700 kt绿色新型铝合金材料项目进展顺利,再生铝产线铸造机1月份投产,单机架双卷取热轧机组5月份投产,六辊冷轧机6月份投产。

摘要： 根据中国海关数据,2022年1~6月机床工具行业进出口总额163.8亿美元,同比增长3.5%。其中进口总额63.3亿美元,同比降低9.1%;出口总额100.5亿美元,同比增长13.5%。进口明显下降,出口保持两位数增长。2022年1~6月机床工具进出口保持了自2019年6月以来的顺差态势,顺差为37.3亿美元。其中呈现贸易顺差的有磨具磨料、木工机床、切削刀具、金属成形机床、铸造机、量具量仪、机床功能部件等商品领域。

摘要： 明泰铝业近期称,义瑞新材正在建设年产700 kt绿色新型铝合金材料项目。目前,该项目再生铝生产线2台瓦格斯塔夫铝合金扁锭铸造机建成投产,14条热连轧生产线建成投产,单机架双卷取热粗轧及六辊冷轧机建成投产。从产能提升角度考虑,公司将拥有四套热连轧生产线,在大幅提升公司产能的同时,还可以合理排产,更好梳理公司产品线,助力公司产销量早日达到2 000 kt,并向更高水平进发。

摘要： 内导式铝合金圆棒/扁锭铸造机作为铝合金生产中的重要设备,其功能是将熔炼后调好配方的铝水经快速冷却、成型铸造成各种规格铝棒的设备.随着铝行业的发展,铸造机技术也在不断发展变化,各有特点的国内外铸造机不断涌现.本文将本人所了解的铸造机铸造原理、工艺流程、结构及铸造机的发展进程进行简单的叙述,并将本人设计制作的新型高精度铸造机液压控制系统的特性与大家谈一谈.

摘要： 汽车轮毂是汽车中的重要组成部分,随着汽车轮毂铸造机使用时间的变长,需要对汽车轮毂铸造机进行维修。本文详细分析了汽车轮毂铸造机的基本原理,之后阐述了汽车轮毂铸造机的具体维修方法,并对汽车轮毂铸造机维修方法的相关应用情况进行了分析。

摘要： 日前,山钢集团日照钢铁有限公司新建的超宽板坯连铸机成功投运后,并向SMS集团颁发了最终验收证书。该连铸机的设计目标是年产150万吨钢板,宽3250毫米,厚150毫米。这意味着该铸造机能够铸造世界上最宽的板。可加工结构钢、微合金钢、低合金钢等。

摘要： 10月19日,宝武铝业50 t熔铸作业区铸造机完成浇注,3块4517 mm约45 t重的铝板锭缓缓升起,标志着宝武铝业3号熔铸线顺利投产。50 t熔铸线年设计9.4万t产能,有两台50 t的熔炼炉和保温炉及1台铸造机,可同时铸造2~3块铝锭。

摘要： 介绍了铁型覆砂铸造的优势及铁型覆砂造型机的用途,提出目前铁型覆砂造型机换模存在的问题和厂家对造型机换模的要求.对铁型覆砂造型机换模机构进行了多次设计、开发及生产实践,研制出一种快速换模机构.该机构较好解决了铁型覆砂铸造机模具更换存在的问题,已经成功应用在部分自动化程度高的造型机上.该机构将在多种铁型覆砂造型机上应用,以提高铁型覆砂造型机的换模效率与整机的自动化程度,这为铁型覆砂造型机实现"0"等待换模奠定基础.

摘要： 通过对铝合金铸造过程的分析,明确铸造速度和冷却强度是过程控制关键点,进而对铸造机液压系统和水冷系统的设计理念进行了分析探讨.

摘要： 本文通过中孚铝业铸造车间4台铸造机组近10年来的创新改造,总结部分铸造机改造维护经验,探讨了对机架锈蚀的改造、回水管道水垢的清理、轨道的修复、铸模的改造、链条的维护、气路的改造、液压系统的改造、翻转结构的改造和堆垛机的改造等，保证了铝锭铸造机可以长期使用。

摘要： 通过对连续铸造中引起铝锭表面波纹的原因分析,作者从设备的本体入手,采取了一些行之有效的改造、设计等途径,减小了铸造机链条的颤动和敲击力对链条的振动,从而较好地减小了铝锭的表面波纹。

摘要： 该文介绍的铝锭铸造控制系统以流量计和旋转编码器测定铸造机液压系统回油管路的流量，直接使用脉冲数作为参量进行长度计算和速度计算，有效地解决了铸造长度的随机偏差和速度不稳定等主要问题。

摘要： 上世纪70年代末,磁型铸造发明后,因其根除了型砂污染,迅速进入了研究开发的高潮期,并进行了生产应用研究;然而,进入90年代后则基本销声匿迹,至今未见大规模工业应用.限制其大规模工业应用的主要原因是对磁型的冷却强度、铸型特性以及产品优势存在误解,消失模技术还处于发展阶段和系列化通用磁型机的缺乏三个方面.如今,消失模铸造技术的成熟应用、电磁铸造技术的巨大发展和绿色铸造的强势需求,为磁型铸造的工业化应用提供了良好条件和巨大动力,应当大力发展磁型铸造.今后磁型铸造应着重研究开发强冷磁型铸造技术、磁型铸造专用涂料、系列化通用磁型铸造机以及磁型铸造复合材料等四个方面的关键技术.

摘要： 本文介绍了沙钢3＃板坯连铸机改造工程自动化控制系统的结构及功能。该工程自动化控制系统选用合理，功能分配确当，运性一直很稳定，为今后板坯连铸自动控制系统的改造提供了宝贵经验。

摘要： 本文介绍了沙钢3＃板坯连铸机改造工程自动化控制系统的结构及功能。该工程自动化控制系统选用合理，功能分配确当，运性一直很稳定，为今后板坯连铸自动控制系统的改造提供了宝贵经验。

摘要： 本文介绍了沙钢3＃板坯连铸机改造工程自动化控制系统的结构及功能。该工程自动化控制系统选用合理，功能分配确当，运性一直很稳定，为今后板坯连铸自动控制系统的改造提供了宝贵经验。

摘要： 本发明涉及一种铸造铝合金和一种内燃机的铸件，该铸造铝合金(以重量％为单位)含有:6.0％-8.0％的Cu、0.3％-0.55％的Mn、0.18％-0.25％的Zr、3.0％-7.0％的Si、0.05％-0.2％的Ti、0.03％以内的Sr、0.04％以内的V、0.25％以内的Fe、剩余铝和不可避免的杂质。根据本发明的铸造铝合金在高温下较长的使用时间后还具有很高的机械性能并同时利于铸造。此外，根据本发明的铸件具有在高温使用中优化的机械性能并同时在铸造技术方面能够更操作安全地得以制造。

摘要： 本发明的铸造机和在其基础上的履带式铸造方法的特征在于，构成铸模的各个块部件(4)绕一铸造履带(2、3)履带式循环并且在侧面的方向分成各个相互固定在一起的元件，其中这些元件放在一输送装置上，并且至少在履带的圆周的一部分上借助于各固定的磁铁的吸力保持在该输送装置上。

摘要： 本发明涉及一种用于将冷却块(12)固定在履带式铸造机的环绕的支撑元件(13)上的夹紧系统(10)，该夹紧系统包括：至少一个连接元件(20)，所述连接元件通过弹簧(22)沿着其纵向方向上预紧；和卡紧器件(24)，通过所述卡紧器件能够将所述冷却块(12)固定在所述支撑元件(13)上，其中所述连接元件(20)可移动地支承地容纳在所述支撑元件(13)的内部。所述卡紧器件(24)通过被设置在所述连接元件(20)的上端面(26)上的头部(28)和被设置在所述冷却块(12)处或冷却块中的、能够与所述头部(28)相互作用的空隙(30)构成，其中所述连接元件(20)借助于所述弹簧(22)被朝所述支撑元件(13)预紧并且由此被转送到卡紧位置中，在所述卡紧位置中在所述连接元件(20)的头部(28)与所述被设置在冷却块(12)处或冷却块中的空隙(30)处于嵌合时所述冷却块(12)自主地与所述支撑元件(13)夹紧在一起。

摘要： 用于铸造铝或铝合金的铸模中的电磁搅拌装置，其中，所述电磁搅拌装置包括用于使产生在铸模(8)内侧搅拌铝或铝合金的熔融金属(19)的电磁场的电流循环的导电线圈的绕组芯部，设置有这种电磁搅拌装置的铸模、铸造机以及铸造设备，在用于铸造铝或铝合金的铸模中的搅拌方法，所述方法包括在铸模中的电磁搅拌装置上相移电流的供电相。

摘要： 本发明公开了一种可用于低压及低压增压铸造机的低压可控充型、高压凝固成型的铸造装置与铸造方法。所述该装置包括铸型、金属熔体升液通道，及可上下移动的分流锥，分流锥在升液阶段对金属熔体起到分流导向以及压实过滤网的作用，使金属熔体以层流方式平稳充型。充型结束后，分流锥下行形成密封结构，封闭浇口套与模腔的金属熔体入口。此后对金属液进行高增压，使其在高压下凝固，避免了缩孔缩松、夹杂夹渣等缺陷。同时对分流锥形状进行了优化设计，保证了金属熔体低压可控稳定充型和高压凝固成型。本发明可用于壳体类、框架类、桶体类铸件的铸造，与传统低压铸造相比，强度可以提高10～50％，延伸率可提高30～90％。

摘要： 本发明公开了一种可用于调压及调压增压铸造机的低压可控充型、高压凝固成型的铸造装置与铸造方法。所述该装置包括铸型、金属熔体升液通道，及可上下移动的分流锥，分流锥在升液阶段对金属熔体起到分流导向以及压实过滤网的作用，使金属熔体以层流方式平稳充型。充型结束后，分流锥下行形成密封结构，封闭浇口套与模腔的金属熔体入口。此后对金属液进行高增压，使其在高压下凝固，避免了缩孔缩松、夹杂夹渣等缺陷。同时对分流锥形状进行了优化设计，保证了金属熔体低压可控稳定充型和高压凝固成型。本发明可用于壳体类、框架类、桶体类铸件的铸造，与传统调压铸造相比，强度可以提高10～40％，延伸率可提高30～80％。

摘要： 本发明公开了一种可用于差压及差压增压铸造机的低压可控充型、高压凝固成型的铸造装置与铸造方法。所述该装置包括铸型、金属熔体升液通道，及可上下移动的分流锥，分流锥在升液阶段对金属熔体起到分流导向以及压实过滤网的作用，使金属熔体以层流方式平稳充型。充型结束后，分流锥下行形成密封结构，封闭浇口套与模腔的金属熔体入口。此后对金属液进行高增压，使其在高压下凝固，避免了缩孔缩松、夹杂夹渣等缺陷。同时对分流锥形状进行了优化设计，保证了金属熔体低压可控稳定充型和高压凝固成型。本发明可用于壳体类、框架类、桶体类铸件的铸造，与传统差压铸造相比，强度可以提高10～30％，延伸率可提高30～65％。

摘要： 在压铸铸造机10中的固定模板12和可动模板14之间的模腔16内,设置具有多个狭缝18A的嵌套18,在与该狭缝18A的前端接触的位置上配置透气性金属模20,通过在供给熔融金属时向透气性金属模20施加负压并进行排气,使熔融金属注入到窄的狭缝18A的前端。上述嵌套18A作为配有用于形成多个柱的孔的嵌套44,在与所述孔的前端接触的位置上可以配置上述透气性金属模20。通过采用这样的结构,可以压铸铸造出现有技术由于排气不充分而不能铸造的薄板状部分或细直径柱部分。

摘要： 公开了一种可将低压铸造机改进成高压铸造机的高压铸造模，在现行低压铸造机的铸造模下部设置一个可封闭浇口的阀门(7)，在铸造模上设置由柱塞孔(2)和柱塞(1)组成的加压装置，柱塞孔(2)与柱塞(1)精密配合，柱塞(1)外端联接驱动机构(15)。当金属液(8)在低压汽体压力下经过阀门(7)进入型腔(12)后，关闭阀门(7)将铸造模下部密封，安装好加压装置，启动驱动机构(15)，让型腔(12)内金属液在单向或多向高压力下充型、补缩、凝固。它大大提高了现行低压铸造机的铸造质量，适用铸造各种复杂铝合金铸件如汽车发动机缸体、轮毂和特大型薄壁铝合金铸件如0.8米大、6米长、6～8毫米厚的巡航导弹舱体以及各种普通铸件的铸造。

摘要： 本实用新型涉及离心铸造设备领域，具体说是一种立式离心铸造机用模具中间过渡盘及离心铸造机，包括过渡盘本体，所述过渡盘本体的外围边缘处圆周均布开设有固定通槽，所述固定通槽靠近过渡盘本体边缘一端敞口设置；所述过渡盘本体的上表面盘体上开设有圆周均布的辐射状安装槽，所述安装槽的上部宽度小于下部宽度；所述过渡盘上表面盘体中心位置一体设置有定心凸台，用于离心铸造模具在过渡盘本体上实现同心安装；该中间过渡盘及离心铸造机能够使铸造机的离心转盘与离心铸造模具尺寸或安装孔位不对应情况下实现配合安装，大大提高了立式离心铸造机对不同型号模具的适应性，给企业生产带来较大便利。