铝合金建筑型材

摘要： 阐述了GB/T 5237-2017铝合金建筑型材系列新标准出台的原因,对比了新旧标准的不同之处,同时探讨了对新标准中部分条款的理解.结果发现,新标准在标准名称、铝型材牌号、拉伸试验方法、尺寸测定、封孔质量、落砂试验等方面做了相应的调整.为快速理解新标准提供了参考.

摘要： 铝合金建筑型材是在建筑中广泛使用的一种金属材料,具有强度高,质量轻等特点.随着建筑结构的多样化及人们对居住舒适性要求的提高,铝合金建筑型材的使用也越来越广泛.本文中就铝合金建筑型材膜厚检验的一些影响因素进行探讨,以提高铝合金建筑型材膜厚检测结果的准确性.

摘要： 为评定铝合金建筑型材Rp0.2测量结果不确定度,在万能试验机试验,得铝合金建筑型材Rp0.2,按照JJF 1059.1-2012对铝合金建筑型材Rp0.2不确定度进行评定.

摘要： 随着我国社会经济的不断发展,建筑行业的地位日益凸显,成为我国经济发展的重要组成部分.铝合金建筑型材产品因其特有的性质,被建筑行业广泛应用,其中铝合金建筑型材的种类极多,可以满足不同的建筑类型,确保建筑工程的型材质量.本文就铝合金建筑型材产品质量分析以及建议进行如下论述.

摘要： 对浇注式铝合金隔热型材的基材和经过不同表面处理方式(阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂)的隔热型材分别进行室温、低温和高温横向拉伸试验,研究不同的表面处理方式对浇注式隔热型材的横向抗拉特征值的影响.结果发现,经表面处理的浇注式隔热型材,其在室温、低温和高温下的横向抗拉特征值均高于基材.

摘要： 本文采用热箱法对建筑用铝合金隔热型材热性能指标(传热系数)进行了测定和分析.研究和探讨了隔热型材的金属型材结构、隔热部件结构、投影面积和复合方式等多种因素对传热系数检测结果的影响.论述了建筑用铝合金隔热型材传热系数测定与制订相关国家标准的联系和意义.

摘要： 日前，国家质检总局发布了《2017年产品质量国家监督抽查计划》。这项国抽计划共涉及147种产品，其中，建筑和装饰装修材料26种，涉及建筑防水卷材、铝合金建筑型材、溶剂型木器涂料、实木地板、防火门等等。在市场经济快速发展的今天，企业间的竞争日趋激烈，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一。而提高产品质量已经成为门窗企业占有市场，实现持续经营的重要手段。

摘要： 国家发展改革委、质检总局、国家认监委2016年3月1日发布公告（2016年第5号）根据《节能低碳产品认证管理办法》（国家质量监督检验检疫总局、国家发展和改革委员会令第168号）,经国家发展改革委、质检总局和国家认监委共同确定,第二批低碳产品认证范围为建筑陶瓷砖（板）、轮胎、纺织面料3种产品.《低碳产品认证目录（第一批）》中有通用硅酸盐水泥、平板玻璃、铝合金建筑型材、中小型三相异步电动机等4种产品.

摘要： 本文根据建筑用铝合金隔热型材产品实施节能认证的实践,对该产品的关键性能指标和认证实施过程中的现象进行了总结和分析。研究和探讨了隔热型材热性能和力学性能的主要影响因素。提出了对该产品实施节能认证新技术指标建议。

摘要： 2016年3月29日,第二届中国质量奖颁奖大会在北京人民大会堂举行,广东坚美铝型材厂（集团）有限公司荣获中国质量奖提名奖。一家发展仅22年的南海民营企业,为何能在中国铝材行业树起质量的丰碑？近日,记者走进坚美铝材,对话坚美企划宣传部、技术部负责人,探幽解密。坚守质量为本文化＂坚持追求完美——我们的核心价值观＂,＂生产没有质量的产品,等于创造无用的垃圾＂,在坚美车间的办公室里,

摘要： YS/T 680-2008《铝合金建筑型材用粉末涂料》是GB5237.4-2008《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》指定的粉末喷涂铝合金建筑型材专用粉末材料标准,该标准的实施为保障中国粉末喷涂建筑型材产品质量,发挥了重要作用.然而,近年来广大用户对粉末涂料的要求越来越高,如金属色粉末原料铝粉的技术要求,自然耐候要求,新发展的氟碳粉末的技术要求,无TGIC固化剂环保粉末等等,所以YS/T 680-2008技术要求内容急需作相应改进.2013年9月25日-26日，在广西巴马召开了《铝合金建筑型材用粉末标准》工作会议，与会代表提出了一些新的意见，本文对此进行探讨，具体自然耐候试验、遮盖率试验方案、乡尖角覆盖率方案的目的和方法，试验粉末选择及试验程序。粒径的选择，粉末的选择，粉末的分类，粉末加热减量试验，粗糙粉末盐雾试验等内容。

摘要： 本文件规定了隔热铝合金建筑型材用聚酰胺隔热条的选用方法，包括外观质量，尺寸精度，高温横向抗拉性能，玻璃纤维试验等。适用于隔热铝合金建筑型材用的聚酰胺隔热条.其他用于制作隔热型材的隔热材料可参照执行本文件.

摘要： 粉末喷涂是铝合金建筑型材中常用的一种表面处理方式,在市场中占有较大份额,其质量控制也是铝型材厂的重点管控内容,本文通过几种生产过程中粉末涂层检测出的异常或不合格的案例,进而分析其产生原因,采取正确的处理措施,供读者参考.

摘要： 隔热胶条作为隔热铝合金门窗幕墙的结构部分,隔热胶条的质量好坏对于铝合金建筑型材产品的质量有着直接的影响.本文以穿注胶车间生产为例,扼要介绍铝合金建筑型材用隔热胶条在生产过程中的质量鉴别.可通过外观、掰断实验、外形尺寸精度等方法进行辨别。探讨了隔热条吸水后的变化及对穿条的影响，隔热条放置时间与尺寸变化的关系，隔热条扭拧的影响，横向抗拉强度影响。提出了劣质尼龙隔热条的危害。rn 优质的隔热条表面光滑隔热条呈黑亚光色，且整体光滑平整，无缩孔，无疏松，无划痕及模具挤压痕迹，对光细看可见矿物质特有光泽，隔热条头部端面无分模线痕纵向抗拉强度体现了隔热条在纵向上的力学性能，同时弹性模量是最能表征材料使用性能的指标之一，在工程上，弹性模量被称为材料的刚度，它表征材料对弹性变形的抗力，其值越大，则在相同应力下产生的弹性变形越小，材料越刚。当产品经受动载荷时，需要材料的冲击强度(韧性)性能指标，冲击强度的高低也说明材料的韧性性能，是选材的性能指标之一，好的韧性可以保证隔热条在装配时具有比较高的成品率。

摘要： 通过试验测试的相关数据,期望找出隔热条玻璃纤维直径大小对产品抗拉强度影响的相关性.为GB/T 23615.1-2009《铝合金建筑型材用辅助材料第1部分:聚酰胺隔热条》标准修订中玻璃纤维(直径大小)选用提供更为准确的依据.rn 在试验数据中发现玻璃纤维的直径大小对隔热条产品抗拉强度影响较大，在显微镜下观察玻璃纤维的直径小的比玻璃纤维的直径大的排列均匀，粘合性和力学性能也较好。经试验数据的图表来分析，四种不同玻璃纤维直径的I14.8隔热条室温横向抗拉强度、高温横向抗拉强度，低温横向抗拉强度和密度测试数据作比较，玻璃纤维的直径为11 um-15um的产品性能和密度相对比较稳定，玻璃纤维的直径为19um的产品性能和密度相对波动较大。

摘要： 国标GB/T 23615-2009《铝合金建筑型材用辅助材料》规定出来后,广泛引用于隔热条生产和测试中.其中,规定了冲击强度是使用简支梁冲击试验机的侧向冲击法,检测的是Ⅰ型隔热条.然而,在实际操作中,发现了一些问题,发现此方法不是很好使用.rn 由于简支梁测试的适应性不广，建议废除此项测试，或者改性后注塑成标准样条，来测试改性后的材料的冲击强度。rn 改简支梁冲击法为落球冲击法，可参考国标GB/T 14485-93。落球冲击法适应面广，大部分塑料件都可以适用，对材料的大小与厚度均无要求，每次只测量材料某个点的抗冲击能力，避免了测量冲击断面面积。而且，其得到的冲击值只与落球的质量和通过的距离有关，简单直接好计算，也可以用来表征材料的抗冲击能力，还可以和其他种类的样条做比较。rn 建议将每种隔热条的冲击强度做详细规定。建议找设备厂家来共同研究，改进或创新一种测试隔热条冲击强度的专用冲击仪器。能够快速测量冲击截面积，能够适应不同形状的隔热条冲击，能够保证摆锤冲击到不同隔热条上的作用力是相等的。

摘要： 本文通过对比铝合金建筑型材聚酰胺隔热条无缺口冲击强度试验不同冲击方法下试验结果,研究隔热条无缺口冲击试验时,不同冲击方法对实验结果的影响.对比试验可以看出，隔热条做冲击试验时，采用竖放摆放方式，数据偏差较小;采用横放摆放模式，数据偏差较大，且隔热条宽度越宽，数据偏差越明显。另外隔热条在与铝合金型材复合的过程中，受纵向冲击影响力较大，竖放的冲击强度更具代表性。所以建议隔热条无缺口冲击强度检测时，采用贯层冲击(即竖放)的模式。

摘要： 粉末涂料的质量好坏对于铝合金建筑型材产品的质量有着直接的影响,好的粉末涂料是生产优质铝合金建筑型材的重要保证,而劣质的粉末涂料不仅不能保证铝合金建筑型材的质量,而且会给下游建筑行业带来重大安全隐患,从而影响铝合金建筑型材行业未来可持续发展.本文以立式喷粉车间生产为例,扼要介绍铝合金建筑型材用粉末涂料在生产过程中的质量鉴别.具体包括粉末单位面积耗用，粉末粒度，粉末的流动性，粉末粒度分布测试，粉末的性能测试等指标。

摘要： 采用有机类抗菌防霉剂，内加法制备了添加有苯腈类有机抗菌防霉剂的铝合金建筑型材用粉末涂料,试验表明抗菌防霉粉末涂料在涂膜耐冲击性、耐温性、耐候性等方面都符合铝型材行业标准,所制备的抗菌防霉粉末涂料具有良好的抗菌防霉效果,能够满足涂料行业的使用要求.

摘要： 本文按照有色轻标委在广亚会议制订的试验方案进行摸索铝合金建筑型材用粉末尖角覆盖率试验,试验的过程和方法参考美国D2967标准的要求,通过总结试验结果和存在的问题,提出了下一步试验意见和建议.由于磨砂粉末涂料表面具有凹坑，对粉末膜厚的测量的准确性影响较大，尖角覆盖率难以检测到重现性较好的结果。采用截面显微法检测尖角覆盖率，测量的步骤多，误差因素多，测量点小，重现性差，误差大，不建议采用。根据粉末涂层圆角半径大尖角覆盖率好的特点，可以规定一个常用的最小圆角半径的铝棒，用生产线在线喷涂的方法，采用美标的检测方法检测不同粉末的尖角覆盖率。

摘要： 本申请涉及铝合金型材挤压生产的领域，具体公开了一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺。铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备包括用于输送铝合金型材的输送架和用于输送液氮的液氮管，液氮管位于输送架的正上方且连接有液氮桶，液氮管沿自身轴向设置有若干出液嘴，出液嘴的开口朝向输送架，液氮管的周围设有用于将液氮吹向铝合金型材表面的送风机构，送风机构包括用于向输送架方向送风的上送风组件和用于向液氮管方向送风的下送风组件；铝合金型材冷却淬火工艺为使用前述的铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备进行冷却淬火的铝合金挤压型材。本申请具有降低铝合金型材出现弯曲扭拧的可能性的优点。

摘要： 本申请提供一种铝合金型材的加工方法及由其制备的铝合金型材，所述加工方法包括步骤：(1)均匀化处理：将包括0.42‑0.52％的Mg、0.28‑0.38％的Si、≤0.025％的Mn、≤0.18％的Fe、≤0.018％的Zn、≤0.012％的Cr、≤0.03％的Ti、余量为Al，且Si/Mg的质量比为0.538‑0.905的铝棒从室温以50‑220°C/h的升温速率升温至530‑580°C，然后保温5‑20h，然后以＞100°C/h的冷却速率冷却，冷却至＜100°C；(2)挤压处理：铝棒挤压温度为450‑480°C，模具温度450‑470°C，挤压杆速度为3.0‑4.0mm/s，控制型材出口温度在500‑540°C；(3)在线强风冷却处理；(4)拉伸矫直处理；以及(5)人工时效处理：保温温度为185‑195°C，保温时间为2‑3h。通过上述新的加工方法制备的铝合金型材的屈服强度和抗拉强度波动小且弯曲加工性能好，弯曲加工一次合格率≥95％，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种铝合金型材表面木纹图案成型方法，包括以下操作步骤：步骤一：将铝合金型材置于阳极氧化槽中进行阳极氧化处理；步骤二：将铝合金型材从阳极氧化槽中取出清洗干燥，采用二氧化硅靶材进行磁控溅射，在阳极氧化层的孔洞中形成二氧化硅层，将溅射后的铝合金型材重新置于阳极氧化槽中浸泡处理，浸泡后再使用硅烷偶联剂进行表面处理；步骤三：在铝合金型材的表面喷涂PVDF氟碳粉末，烘烤固化；步骤四：在铝合金型材的表面覆盖木纹膜，木纹膜外部套上热缩套管，烘烤进行热转印，转印完成后将热缩套管和木纹膜去除。本发明还公开了采用上述方法制备得到的铝型材。本技术方案有效提高了木纹图案的结合强度，提高使用寿命。

摘要： 本发明提供一种断桥铝合金型材用隔热复合材料、断桥铝合金型材及其制备方法，桥铝合金型材用隔热复合材料包括：玻纤增强尼龙66型材，玻纤增强尼龙66型材的外侧设有适于与铝合金型材连接的连接结构；聚氨酯硬泡，设于玻纤增强尼龙66型材的内侧，且与玻纤增强尼龙66型材形成一体结构。该断桥铝合金型材用隔热复合材料具有很低的线性导热系数，隔热性能显著提高，且力学强度高，结构稳定性强。

摘要： 本发明提供了一种铝合金型材挤压模具，包括：上模，包括上外壳和假工头，所述上外壳包括上入料端和上出料端，所述假工头自所述上入料端向所述上出料端延伸设置，所述假工头的一侧与所述上外壳内壁固定连接，所述假工头除其一侧以外的其余部分与所述上外壳内壁之间构成分流腔；至少一片分流桥，设于分流腔内、并将分流腔分为至少两个分流孔，所述分流桥自所述上入料端向所述上出料端延伸设置。本申请中铝合金型材挤压模具能够增强铝合金型材的挤压效应，提升铝合金型材时效后的力学性能，适用于7A52的大悬臂铝合金型材，铝合金型材的抗拉强度≥410MPa、屈服强度≥345MPa、延伸率≥7%、硬度≥120HB，综合性能优异。

摘要： 本发明公开了一种铝合金型材的喷涂方法及铝合金型材，涉及涂料技术领域。其中，喷涂方法包括，对铝合金型材喷砂、脱脂、钝化处理，然后采用手喷枪在凹槽和/或内角部位喷涂底漆，采用自动涂装系统向其他部位喷涂底漆，底漆干燥；采用手喷枪在凹槽和/或内角部位喷涂底漆、面漆混合物，干燥，采用手喷枪在凹槽和/或内角部位喷涂面漆，采用自动涂装系统向其他部位喷涂面漆，干燥；采用自动涂装系统向所有待喷涂区域喷涂清洗，加热固化。本发明的喷涂方法可在凹槽/内角部位形成较厚的、膜厚均匀的涂层；避免了涂层附着力差、成品色差的问题。

摘要： 本发明涉及铝合金型材加工技术领域，更具体的说是铝合金型材表面改性方法及表面改性铝合金型材。该方法包括以下步骤：步骤一：对铝材进行加热，并且快速将加热后的铝材调整到代加工区域；步骤二：铝材表面进行碳、二氧化钛和碳酸钙的分步喷射；步骤三：移动铝材对带有碳、二氧化钛和碳酸钙的区域进行加热并进行锤击；步骤四：对铝材进行翻转，进行碳、二氧化钛和碳酸钙的喷射，之后再次锤击。采用铝合金型材表面改性方法制备的得到表面改性铝合金型材，各组分重量份数百分比为：铝85％‑89％；锰1％‑1.5％；镁4‑7％；钛2％‑3％；碳1.2‑1.7％，钙0.2％‑0.8％。具有的能够形成拥有较将表面韧性的铝合金型材优点。

摘要： 本申请涉及铝合金型材挤压生产的领域，具体公开了一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺。铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备包括用于输送铝合金型材的输送架和用于输送液氮的液氮管，液氮管位于输送架的正上方且连接有液氮桶，液氮管沿自身轴向设置有若干出液嘴，出液嘴的开口朝向输送架，液氮管的周围设有用于将液氮吹向铝合金型材表面的送风机构，送风机构包括用于向输送架方向送风的上送风组件和用于向液氮管方向送风的下送风组件；铝合金型材冷却淬火工艺为使用前述的铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备进行冷却淬火的铝合金挤压型材。本申请具有降低铝合金型材出现弯曲扭拧的可能性的优点。

摘要： 一种铝合金型材的生产方法及由其制备的铝合金型材，所述铝合金型材的生产方法包括步骤：(1)铝棒加温：将特定成分含量的铝棒加热至470‑490°C；(2)模具加热：将模具加热至460‑480°C；(3)挤压：将铝棒放入挤压设备中进行挤压，挤压铜温度为400‑420°C，使所述铝棒通过模具得到铝合金型材；(4)淬火：将铝合金型材进行风冷淬火，冷却速率≥38°C/min，直至冷却后的铝合金型材的表面温度≤400°C；(5)矫直：对铝合金型材进行矫直，伸长率为0.5％‑2％；(6)时效：对铝合金型材进行保温，保温温度为175‑185°C，保温时间为≥8h。通过本申请的生产方法制备的铝合金型材力学性能高，能够达到6063‑T6的力学性能要求，并且生产成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种铝合金型材及基于该铝合金型材的门窗安装结构，包括铝合金型材，所述铝合金型材包括内铝合金型材和外铝合金型材，所述内铝合金型材上位于远离所述外铝合金型材一侧设有内挡板，其特征在于：所述内挡板上设有用于防止外界杂物落入所述内铝合金型材与所述内挡板之间的杂物阻挡装置。