铁杂质

摘要： 中国细白瓷历经数百年的发展,使得优质粘土矿物资源的紧缺形势日益严峻,对中低品质矿物的提纯和利用越来越受到关注.其中,劣质矿产的除杂即是提高其品质要解决的重点问题.铁杂质是陶瓷生产中最主要的有害物质,对Fe的赋存方式进行探究可为除杂技术的应用建立相关基础.目前,对中低品质的粘土矿物中铁杂质赋存形式的研究仍较少.广东省红粘土分布广、储存量大,但其较高含量的Fe降低了其使用价值,限制其作为优质资源进一步利用.该研究对中国广东省梅州市的低品质红粘土中铁杂质和其赋存形式进行分析.Fe在矿物中的赋存形式复杂,结晶程度较低,采用传统的测试方法难以对其进行有效地分析.因此,通过拣选红粘土原矿中红、黄、灰绿三种杂质组分,并分别进行淘洗和过筛法分离粘土矿物.采用X射线荧光光谱、扫描电镜和能谱、透射电镜和选区电子衍射、可见光-近红外吸收光谱仪及可见光一阶导数光谱法对其矿物组成、化学成分、显微结构及谱学特征进行测试分析,探讨Fe元素的赋存形式.结果表明:Fe元素是影响该红土矿外观颜色的最主要元素.所有样品中粘土矿物主成分为高岭石和伊利石.红色和黄色杂质组分中,Fe元素主要以赤铁矿-针铁矿的自由团聚体夹杂或附着于片状粘土矿物表面;灰绿组分中Fe元素主要以Fe-M g云母的结构铁形式存在.研究发现,在对红粘土矿物的分离过程中,Fe杂质以自由铁和结构铁的形式随着粘土矿物一同被选出.该研究结果有助于南方红粘土提纯方法的选择,并有助于提高低品位粘土的处理效率和质量.

摘要： 硼铝硅酸盐玻璃在日常生活中和工业生产中都是比较常用的材料,对其质量研究能够有效确保玻璃的质量,从而为人们的生活和生产都提供相关保障.主要是加强对硼铝硅酸盐玻璃特点加以研究,有效分析铁杂质在硼铝硅酸盐玻璃生产中的影响,关注铁杂质在玻璃生产中对玻璃品质具有的影响,得出在玻璃生产中减少铁杂质的主要方式和相关措施.

摘要： 以废杂铝为原料生产再生铝,可减少铝土矿消耗,避免电解铝生产过程的高能耗和高排放.由于来源复杂、预处理难度高,废杂铝中不可避免地会混入大量铁杂质.含铁杂质会形成α-Fe、β-Fe、δ-Fe和π-Fe富铁金属间化合物,会显著减低再生铝合金的力学、抗腐蚀性能,恶化铸造性能,导致再生铝产品降级使用.本文综述了铝合金中含铁杂质去除技术的研究现状,主要包括离心法、电磁法、过滤法、熔剂法、变质元素法、超声波处理、热处理法等,并展望了未来除铁技术的的发展趋势.文章提出未来重点应在晶体生长、凝固理论基础上引入集成计算方法,探索铝合金中铁元素的传质、扩散、富集、偏析、迁移规律,这对富铁相控制有很强的指导意义;开发除铁率高、绿色环保的新型除铁熔剂,以提高熔剂吸附Fe杂质的能力、与Fe杂质反应的动力学进程、与铝熔体反应的均匀性和稳定性.

摘要： 采用不同杂质铁含量(18 μg/g、78 μg/g、153 μg/g、214 μg/g、306 μg/g)的五种Mn3O4作为锰源,通过高温固相法两步烧结将碳酸锂和四氧化三锰合成尖晶石锰酸锂正极材料。经SEM扫描电镜、X射线衍射及电性能循环测试研究杂质铁对锰酸锂正极材料的形貌、结构和电化学性能的影响。结果显示:当杂质铁含量为78 μg/g时,锰酸锂具有良好的尖晶石型三维立体结构,颗粒大小、密度分布都比较均匀,初始充放电容量为125.5 mAh/g、118.9 mAh/g,在经过50循环后容量保持率为76.4%,初始放电容量和循环保持率均为最优结果。

摘要： 基于二元Miedema模型和Troop三元拓展模型分别对Mg-Ti、Mg-Fe、Ti-Fe二元系及Mg-Ti-Fe三元系进行了混合焓、吉布斯自由能计算.计算结果表明,在Mg-Ti-Fe三元系中,低镁含量区域具有负值的混合焓和吉布斯自由能,即钛、铁具有较强的结合力.在镁热法海绵钛生产中,钢制反应容器为海绵钛铁杂质的主要来源,当反应容器的铁溶解进入液镁后,铁将优先与钛形成金属间化合物,并最终使其富集于靠近反应容器壁处.

摘要： The mass concentration of iron impurity in a trivalent chromium passivation bath is analyzed by spectro-photometric method based on the specific color development reaction of disodium 1,2-dihydroxybenzene-3,5-disulfonate (also called Tiron) with Fe3+ions at pH 10. The absorbance of the chromogenic solution is determined using a 1 cm cuvette at a wavelength of 500 nm with the blank passivation bath as reference. The method has a relative average deviation of 0.58% and a recovery ranging from 97.7% to 100%, meeting the requirement of monitoring and control of trivalent chromium passivation bath.%利用钛铁试剂(邻苯二酚?3,5?二磺酸钠)与三价铁离子在pH = 10之下的特效显色反应,用分光光度法测定三价铬钝化液中铁杂质的质量浓度.以钝化液底色作为参比,用1 cm比色皿,在波长500 nm处测定显色溶液的吸光度.本法测定结果的相对平均偏差为0.58%,回收率为97.7% ~ 100%,满足监控三价铬钝化液的要求.

摘要： The iron impurity in the cyanide zinc plating solution was measured by EDTA complexometric titration and potassium thiocyanate spectrophotometry after strong acid cracking.The results have high precision and accuracy which can meet the needs of daily analysis requirements.The level of iron content can be determined qualitatively by the pre-separation with EDTA complexometric titration for high content,and potassium thiocyanate spectrophotometric for low content.%分别用EDTA络合滴定法和硫氰酸钾分光光度法对强酸破氰后的氰化镀锌溶液中的铁杂质进行了测定.实验结果表明,测定结果的精密度和准确度均较高,均能满足日常生产的分析需求.通过铁杂质的预分离可以定性的判断铁含量的高低,高含量选用EDTA络合滴定法,低含量选用硫氰酸钾分光光度法.

摘要： In order to improve iron impurity removal efficiency of impurities from silica sand,magnetic separation and mixed acid leaching were used,and iron removing kinetic has been analyzed.The results show that iron removal rate is negative correlated with particle size and the removal rate of iron is the highest when the particle size is 150 ～180 μm.It is found that mixed acid (HNO3 + HC1 + HF)has a better performance,and the removal rate can reach 88.3％,the content of iron impurity is reduced to 24.76 μg/g under conditions:Vacid∶Vwater =1∶ 1,acid leaching temperature is 90 °C,leaching time is 360 min.This meets the qualification of refined quartz sand.The kinetics analysis reveals that product layer diffusion in heterogeneous reaction system is the rate-control factor and the activation energy is 51.73 kJ/mol.%为了提高石英砂的杂质去除率,采用磁选加混酸酸洗工艺,并研究了酸洗反应动力学模型,对石英砂酸浸除杂进行理论指导.试验结果表明,铁去除率随着粒径减小而增大,150 ～180 μm石英砂磁选效果最好.通过研究不同酸洗组合,发现混酸(硝酸+盐酸+氢氟酸)对铁的去除效果最好;使用混酸(V酸∶V水=1∶1),90°C水浴反应360 min,石英砂中铁去除率可达88.3％,铁杂质含量降为24.76 μg/g,达到了精制石英砂的纯度要求.利用液固多相未反应核模型拟合发现,石英砂的酸洗过程控速步骤为产物内扩散控制,计算得出反应激活能Ea=51.73 kJ/mol.

摘要： 利用铁离子与钛铁试剂(即邻苯二酚-3,5-二磺酸钠)生成红色配合物的特效显色反应,制定了氯化钾无氰镀镉溶液中铁杂质的分析方法.用氨-氯化铵缓冲溶液调节试液的pH至9.2,以空白底液作参比,在波长480 nm处测定吸光度.测定结果的相对平均偏差为0.35％,回收率为99.3％～100.9％.%A spectrophotometric method for determining iron impurities in a cyanide-free potassium chloride cadmium plating bath was established based on the specific color development reaction of ferric ions with disodium 1,2-dihydroxybenzene-3,5-disulfonate (also called Tiron).The pH of the solution to be tested is adjusted to 9.2 by ammonia-ammonium chloride buffer.The absorbance of the chromogenic solution is determined at a wavelength of 480 nm with the blank solution as reference.The method features a relative average deviation of 0.35％ and a recovery ranging from 99.3％ to 100.9％.

摘要： 本文对石英物理提纯中铁、铝杂质的脱除方法和化学提纯的研究现状进行了综述。介绍了长石和石英的浮选分离机理,以及酸处理法中无机酸使用的优缺点。提出了无氟无酸浮选分离和微波或超声波辅助酸浸的研究方向。

摘要： 镀锡溶液中的铁杂质是镀锡板生产行业共同关心的问题,本文从镀液中铁杂质的来源分析入手,研究了镀锡溶液中铁杂质的去除技术.研究结果表明:从预浸槽带入的铁是造成镀液铁离子浓度上升的主要因素;采用阳离子交换树脂可有效去除镀液中的铁杂质,整个杂质去除工艺包括:吸附、解吸、中和、沉淀、分离等环节;现场除铁试验装置实际运行效果证明,除铁后镀液中的添加剂成分无明显的变化,Sn2+的回收率可达到90％以上,Fe2+的去除率可高达95％以上.

摘要： 本文通过对硼铝硅酸盐玻璃的特性研究,分析了铁杂质在其生产中的影响,探讨了铁在玻璃生产中的热传递效应、温度场效应、对池炉、铂铑通道的侵蚀理论、玻璃中铁的着色机理以及对玻璃品质的影响;提出了在玻璃生产中减少铁杂质的具体方法及控制措施.

摘要： 为了提高石英砂的杂质去除率,本文结合磁选加混酸酸洗工艺,并研究了酸洗反应动力学模型,对石英砂酸浸除杂进行理论指导.试验结果表明铁去除率随着粒径减小而增大,150～180μm石英砂磁选效果最好.通过研究不同酸洗组合,发现混酸(硝酸+盐酸+氢氟酸)对铁的去除效果最好;使用混酸(V酸∶V水=1∶1),90°C水浴反应360min,石英砂中铁去除率可达88.3％,铁杂质含量降为24.76μg/g,达到了精制石英砂的纯度要求.利用液固多相未反应核模型拟合发现,石英砂的酸洗过程控速步骤为产物内扩散控制,计算得出反应激活能Ea=51.73kJ/mol.

摘要： 本文介绍了电解铝液中的杂质含量成分,以及主要杂质铁的影响与危害,并分析了铁杂质的带入来源,结合铝深加工对铝液的要求,提出了严控原材料质量关、控制破碎料中的Fe、控制Fe工具熔化、控制打壳锤头脱落进入铝液、控制阳极使用过度引起的爪熔化和质水平过高引起的钢爪熔化、控制阳极钢爪产生的Fe进入铝液、严防阴极破损造成的方钢化铁和保证稳定的电解工艺等控制电解铝铝液中Fe含量的措施.

摘要： 细粒级长石尾泥中存在的铁杂质对长石的品质影响很大,笔者介绍了一种去除细粒级长石尾泥中的铁杂质工艺及设备,通过工业试验进行验证并投入生产.结果表明,该研究可以有效的去除将细粒级长石尾泥磁性铁杂质,减少环境污染,可创造可观的经济效益.

摘要： 采用电化学工作站、气冷阴极和熔盐综合测定仪等装置研究了流水线镁电解过程中杂质Fe的行为.结果表明:Fe离子易造成电流损失和镁损失.影响杂质Fe净化的因素有电流密度、电解槽电压、电极材质、反应时间、电解质温度和电解质扰动.杂质Fe的净化率随着槽电压的升高(低于MgCl2分解电压)、电流密度的增加、反应时间的延长而增加;杂质在石墨电极的净化率优于碳钢电极;在电解质温度为720～725°C时,杂质Fe的净化率最佳.在工业生产中,通过在槽内安装石墨直流电极,控制石墨电极电压在6～8V等可提高电解槽的净化率.开展工业试验后电解质中的杂质Fe由0.0289％降至0.0091％,净化效果明显提升.

摘要： 采用电化学工作站、气冷阴极和熔盐综合测定仪等装置研究了流水线镁电解过程中杂质Fe的行为.结果表明:Fe离子易造成电流损失和镁损失.影响杂质Fe净化的因素有电流密度、电解槽电压、电极材质、反应时间、电解质温度和电解质扰动.杂质Fe的净化率随着槽电压的升高(低于MgCl2分解电压)、电流密度的增加、反应时间的延长而增加;杂质在石墨电极的净化率优于碳钢电极;在电解质温度为720～725°C时,杂质Fe的净化率最佳.在工业生产中,通过在槽内安装石墨直流电极,控制石墨电极电压在6～8V等可提高电解槽的净化率.开展工业试验后电解质中的杂质Fe由0.0289％降至0.0091％,净化效果明显提升.

摘要： 采用电化学工作站、气冷阴极和熔盐综合测定仪等装置研究了流水线镁电解过程中杂质Fe的行为.结果表明:Fe离子易造成电流损失和镁损失.影响杂质Fe净化的因素有电流密度、电解槽电压、电极材质、反应时间、电解质温度和电解质扰动.杂质Fe的净化率随着槽电压的升高(低于MgCl2分解电压)、电流密度的增加、反应时间的延长而增加;杂质在石墨电极的净化率优于碳钢电极;在电解质温度为720～725°C时,杂质Fe的净化率最佳.在工业生产中,通过在槽内安装石墨直流电极,控制石墨电极电压在6～8V等可提高电解槽的净化率.开展工业试验后电解质中的杂质Fe由0.0289％降至0.0091％,净化效果明显提升.

摘要： 采用电化学工作站、气冷阴极和熔盐综合测定仪等装置研究了流水线镁电解过程中杂质Fe的行为.结果表明:Fe离子易造成电流损失和镁损失.影响杂质Fe净化的因素有电流密度、电解槽电压、电极材质、反应时间、电解质温度和电解质扰动.杂质Fe的净化率随着槽电压的升高(低于MgCl2分解电压)、电流密度的增加、反应时间的延长而增加;杂质在石墨电极的净化率优于碳钢电极;在电解质温度为720～725°C时,杂质Fe的净化率最佳.在工业生产中,通过在槽内安装石墨直流电极,控制石墨电极电压在6～8V等可提高电解槽的净化率.开展工业试验后电解质中的杂质Fe由0.0289％降至0.0091％,净化效果明显提升.

摘要： 对某Fe2O30.27％,SiO274.59％的长石进行选矿除铁试验研究,结果表明,采用脱泥-磁选-浮选工艺可以有效去铁除杂,K2O+Na2O由10.72％富集到11.71％,Fe2O3由0.27％降低到0.14％,精矿烧成白度59.27％,达到优级长石陶瓷原料的质量要求.

摘要： 本发明公开了一种废弃铁磷渣制备低铝杂质花瓣状磷酸铁的方法，本发明针对沉淀法磷酸铁生产工艺，主要研究磷酸铁锂废旧电池锂回收完废弃铁磷渣，利用废弃铁磷渣制备磷酸铁，以废弃铁磷渣作为铁源和磷源，先采用稀酸进行浸泡，并酸循环利用，把铁磷渣中的杂质元素浸泡出一部分，然后用浓酸溶解，过滤得到含亚铁、铁、磷的溶液，并向滤液中加入一定量铁盐、磷盐，氧化剂，得到铁磷溶液，用碱调pH沉淀出磷酸铁，并高温转换成二水磷酸铁，烘干烧结得到成品磷酸铁。该工艺不仅变废为宝，还巧妙循环利用酸、二次回收母液，提高单釜产能，使得原本成本较低的铁磷渣制备磷酸铁的成本更低，最重要的是解决了大多数企业铁磷渣制备磷酸铁Al杂质高的问题。

摘要： 本发明公开了一种低杂质高铁磷比大比表面积电池级磷酸铁的制备方法。目前的磷酸铁中铁磷比有0.97‑1.00，但磷酸铁中含有少量的氢氧化铁，吸附了大量的杂质离子，导致S、Mn、Mg杂质离子偏高，难于满足电池级磷酸铁的要求。本发明包含步骤有：1)初步净化除杂：高温去除钛、铜与铝杂质金属离子；2)深度净化除杂：低温去除锰与镁金属离子杂质；3)陈化脱去粗制磷酸铁中的硫酸根，加碱控制终点pH值在5.5‑6.5，消除酸式盐；4)洗涤和干燥；5)低温煅烧脱结晶水。依本发明方法制得的磷酸铁，铁磷比达0.975以上，主要的杂质元素：Mn、Mg和S含量低于30ppm，其他的杂质元素均低于10ppm；比表面在8‑13m2/g可调，总水小于0.3％。

摘要： 本发明公开了一种废弃铁磷渣制备低铝杂质花瓣状磷酸铁的方法，本发明针对沉淀法磷酸铁生产工艺，主要研究磷酸铁锂废旧电池锂回收完废弃铁磷渣，利用废弃铁磷渣制备磷酸铁，以废弃铁磷渣作为铁源和磷源，先采用稀酸进行浸泡，并酸循环利用，把铁磷渣中的杂质元素浸泡出一部分，然后用浓酸溶解，过滤得到含亚铁、铁、磷的溶液，并向滤液中加入一定量铁盐、磷盐，氧化剂，得到铁磷溶液，用碱调pH沉淀出磷酸铁，并高温转换成二水磷酸铁，烘干烧结得到成品磷酸铁。该工艺不仅变废为宝，还巧妙循环利用酸、二次回收母液，提高单釜产能，使得原本成本较低的铁磷渣制备磷酸铁的成本更低，最重要的是解决了大多数企业铁磷渣制备磷酸铁Al杂质高的问题。

摘要： 本发明公开了一种低杂质高铁磷比大比表电池级磷酸铁的制备方法。目前的磷酸铁中铁磷比有0.97‑1.00，但磷酸铁中含有少量的氢氧化铁，吸附了大量的杂质离子，导致S、Mn、Mg杂质离子偏高，难于满足电池级磷酸铁的要求。本发明包含步骤有：1)初步净化除杂：高温去除钛、铜与铝杂质金属离子；2)深度净化除杂：低温去除锰与镁金属离子杂质；3)陈化脱去粗制磷酸铁中的硫酸根，加碱控制终点pH值在5.5‑6.5，消除酸式盐；4)洗涤和干燥；5)低温煅烧脱结晶水。依本发明方法制得的磷酸铁，铁磷比达0.975以上，主要的杂质元素：Mn、Mg和S含量低于30ppm，其他的杂质元素均低于10ppm；比表面在8‑13m2/g可调，总水小于0.3％。

摘要： 本发明提供了一种利用磷酸二氢钙制备低杂质磷酸铁的方法及应用，涉及新能源电池材料领域。具体而言，主要包括如下步骤1)将磷酸二氢钙、硫酸盐溶液和硫酸溶液混合均匀，充分反应后过滤，分别得到硫酸钙沉淀和粗磷溶液2)先调节粗磷溶液的pH至3～5，充分反应后滤除沉淀；再调节粗磷溶液的pH至6～7.5，充分反应后滤除沉淀，得到精磷溶液3)将精磷溶液与氧化剂、铁源混合并进行升温反应得到磷酸铁。通过硫酸和硫酸盐混合溶解磷酸二氢钙，既充分溶解钙盐又能大幅提高磷收率，兼采用两段除杂、均相沉淀的方式，获得兼具低成本、低杂质的堆片状纳米级磷酸铁，重现性好、无污染、工艺简单易操作，适合工业大规模批量化生产。

摘要： 本发明涉及一种降低磷酸铁锂中铝杂质的方法，包括外体，所述外体的内部设置有内板，该装置通过设置过滤机构，首先利用第一层过滤板对废旧磷酸铁锂内的铝进行过滤，其能够有效地将较大的铝进行过滤，而后在第二层过滤板上再次进行过滤，使得由上端过滤下来的废旧磷酸铁锂内的铝能够二次得到过滤，从而能够有效地提高铝过滤的效果，然后在通过第三层过滤板能够有效地对较小的铝进行最后的过滤，提高过滤效果，能够提高回收时的质量以及在需要对过滤板进行清理时，能够通过转动转动槽与轴承内的转动件带动刮板对过滤板进行清理，通过刮板上等距离固定的篦块能够有效地对较大的铝进行清理，从而提高过滤的效果，防止铝堵塞滤孔。

摘要： 本发明公开了磷酸铁锂杂质去除用PH值检测设备及其检测方法，涉及磷酸铁锂生产技术领域。磷酸铁锂杂质去除用PH值检测设备及其检测方法，包括固定机构，固定机构顶部固定连接有检测机构，检测机构顶部固定连接有体积可变的浮球，检测机构包括中空的安装板，安装板两侧内壁之间等距固定连接有多个分隔条。本发明通过设置的检测机构，利用多个检测机构和多个检测单元进行磷酸铁锂铁除杂池对应位置的PH值信息的实时检测，对磷酸铁锂铁除杂池内部的各个液位深度的PH值进行多点式测量，并通过这些数据计算预测出磷酸铁锂铁除杂池内部溶液稳定后的预测PH范围值范围，从而提高磷酸铁锂铁除杂池内部PH的检测效率。

摘要： 本发明涉及一种磷酸加工技术领域，尤指一种降低磷酸铁生产原料磷铵中杂质金属含量的方法，包括以下步骤：S1、将磷酸和硝酸的混合物与磷矿或磷精矿进行反应，过滤出酸不溶物得到第一溶液；S2、将所述第一溶液经过蒸发后脱硝得到第二溶液；S3、向所述第二溶液中加入氨进行中和反应，从而获得第一混合物；S4、将所述第一混合物进行固液分离并过滤，过滤后得到第一固体和第三溶液；S5、滤除所述第一固体沉淀物，向所述第三溶液中加入铁源获取铁沉淀物质；本发明可保证磷酸铁的质量，在中和环节需要尽量除去所有的金属离子，而在磷酸铁的反应中保证金属杂质不产生，因而在中和环节通入氨的量需要过量，使得溶液中没有磷酸氢铵或磷酸氢二铵的存在，使得磷酸铁产率比较高。

摘要： 本发明公开了一种利用超声协同臭氧氧化去除湿法炼锌溶液中杂质铁的方法，具体步骤为：1)取湿法炼锌生产上得到的硫酸锌溶液，将硫酸锌溶液加入到带温控装置的反应罐内，维持反应温度恒定；2)硫酸锌溶液加入定量中和剂调节溶液pH；3)将臭氧通过气体分散器通入到硫酸锌溶液，并开通超声设备，超声协同臭氧作用一定时间后将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+在较高pH值下水解沉淀去除；4)反应后的尾气进行臭氧吸收分解后排空，溶液体系进行液固分离，获得除铁后的合格硫酸锌溶液(总铁含量<10mg/L)及含FeOOH的铁沉渣,过程中锌损失率<5％；该方法在净化除铁过程中不带入其它杂质，没有二次污染，除铁效率高，渣‑液分离效果优，并且极大地缩短了除铁作业时间，减少了渣量，过程自动化程度高，生产成本低。

摘要： 一种挤出机的除含铁杂质装置，在进料桶(2)内壁上设置多个分布排列的小磁块(3)，可增大了磁体与物料的接触机会，增强除铁效果，另一方面，小磁块具有的与物料流动方向不同或相反的侧面面积也显著增大，有利于吸附并堆积含铁杂质，避免含铁杂质在流料冲击裹挟下回混至流料内。