钽粉

摘要： 采用感应等离子技术对喷涂靶材用钽粉进行球化处理,以不规则冶金级钽粉为实验原料,研究了等离子气体流量、等离子功率、载气流量和送粉速率对钽粉球化率的影响。使用扫描电子显微镜(SEM)对粉末形貌进行表征,并采用Image J软件图像处理与分析方法进行粉末球化率测试。结果表明,感应等离子工艺参数的变化可以显著改变粉体球化率,当使用气体流量适当增加、等离子功率增加、载气流量适当降低、送粉速率降低时有利于粉末化率的提高,当优选的球化工艺为氢气流量PG3、等离子功率15 kW、载气流量CG3、送粉速率FR2时,可得到高品质球形钽粉。

摘要： 为获得适用于3D打印的球形难熔金属粉末,采用射频(RF)等离子体炬对不规则形貌的钨粉和钽粉进行球化处理,研究球化工艺参数对钨粉和钽粉球形度、粒度分布、松装密度、流动性、氧含量等理化特性的影响,选用选区激光熔化技术验证球化前后粉末的打印适用性。利用扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)和激光粒度仪(laser particle size analyzer,LPSA)分别表征球化前后钨粉和钽粉的形貌和粒度分布,利用氮氧分析仪检测球化前后钨粉和钽粉氧含量的变化。研究结果表明:随着送粉速率降低,球形粉末的比例不断升高。当钨粉和钽粉的送粉速率分别为6 g/min和10 g/min时,钨粉和钽粉的球化率均超过95%。经等离子体处理后的钨粉和钽粉的粒度分布更集中,粉末的流动性和松装密度均显著提升。

摘要： 对钽粉在不同降氧条件下各项性能进行了比较分析,重点分析了在不同脱氧剂含量、不同温度条件下物理性能、化学成分及电性能的变化。研究表明,随着掺入的脱氧剂含量的增加及降氧温度的提高,钽粉的氧含量、漏电流及容量明显下降,烧结收缩率变化不大。掺入的脱氧剂含量对钽粉的松装密度、比表面积及-0.043 mm细粉含量影响不明显;而提高降氧温度,松装密度及费氏粒径有上升趋势,比表面积及-0.043 mm细粉含量有下降趋势。

摘要： 钽是稀有高熔点、抗腐蚀、导电、导热性能好、化学稳定性高、金属表面氧化膜介电常数大等具有优异性能的特殊材料,经过对钽粉酸洗工序中酸洗液氢氟酸浓度及温度对钽粉除杂效果的影响研究,确定氢氟酸浓度及温度与原粉杂质存在相关关系,为降低原粉杂质含量以及达到节约成本、降本增效的目的,酸洗液氢氟酸浓度宜控制在1%左右,温度宜控制在90°C左右。

摘要： 研究了不同的真空烧结条件对钠还原制备钽粉的比表面积、表面微观形貌的影响。通过拟合得到不同比表面积钽粉的初始烧结温度、比表面积随真空烧结温度变化的经验方程,以及钽粉经高温烧结后比表面积变化拟合关系式。当在初始烧结温度以下进行烧结时,粉末的比表面积、微观形貌没有较大变化,当烧结温度高于初始烧结温度时,粉末的比表面积随真空烧结温度增加而减少,而粉末形貌表现为细枝晶粗大化。

摘要： 为制备出大比表面积的高性能钽粉,根据钠还原氟钽酸钾制备钽粉的过程分析,对其主要影响因素(还原温度、稀释剂比例、还原速度、搅拌转速)对钽粉性能的影响进行了研究。结果表明,随着还原温度降低,还原的钽粉比表面积增大;还原温度提高会增加还原过程中反应容器的腐蚀,造成金属杂质增加。稀释剂比例增加,有利于生成大比表面积钽粉,但会降低钽粉收率,且杂质含量增加。注钠速度、搅拌转速不是主要影响钽粉比表面积的关键因素。

摘要： 从磁选方面分析了其对钽粉性能的影响,重点分析了经过机械磁选后钽粉的性能变化.研究表明,通过具有一定振幅的磁选设备,钽粉的松装密度、比表面积及-43 μm细粉含量有上升趋势,金属杂质含量呈降低趋势,其电性能变化不大.

摘要： 对采用团化工艺和未进行团化工艺处理的钽粉进行了分析比较,重点分析了其物理性能、化学成分及电气性能存在的差异.研究表明,采用团化处理的钽粉,其物理性能明显改善,颗粒均匀性好,漏电流、收缩率低,容量高,有利于提高压制块的成型性,降低烧结块的收缩率,提高电容器的容量,满足高比容、高压高可靠电容器的设计使用要求.

摘要： 研究对比了两套不同功率的TEKNA感应等离子球化设备进行钽粉球化制造的情况.重点分析了送粉速率对钽粉球化效果及生产效率的影响.结果表明,钽粉送粉速率的选择与设备使用功率、粉末原料流动性等多因素相关.在保障钽粉球化效果前提下,80 kW设备对钽粉处理效率远高于15 kW.大功率设备不仅在粉末处理速度上占据优势,而且粉末球化效果及成品率也相应提升.同时还论述了钽粉球化过程中出现的气化损耗、杂质去除等机理.

摘要： 钽属于稀有高熔点金属,又是性能优异的特殊功能材料,被广泛应用于各高端技术领域,经过对酸洗工序酸洗液中氢氟酸浓度对酸洗钽粉氧含量及直收率的影响研究,确定了氢氟酸浓度对酸洗钽粉氧含量及直收率的线性关系,为了保证稀有高熔点金属钽粉有较高的直收率及产品质量满足客户要求,确定酸洗工序酸洗液氢氟酸浓度1％为宜.

摘要： 本文介绍了一种钽粉湿式球磨的方法,通过向球磨介质中加入表面活性剂对钽粉进行球磨,获得片状钽粉,在减少了球磨时间的同时,所得片状钽粉粒度更为均匀,且钽粉金属杂质含量更低,最终产品的耐击穿性能提高,漏电流得到改善.

摘要： 阐述了红外吸收法测定钽粉中微量碳的原理,研究了测定时的影响因素,并对库仑法和红外吸收法的测定结果进行了比较。研究结果表明：红外法的相对误差和相对标准偏差很小,适合测定钽粉中的微量碳。相对于库仑滴定法,红外吸收法的燃烧温度较高,试样的燃烧和熔融更为充分,且红外仪的自动化程度更高,影响因素少,使其测定结果更精确。

摘要： 采用电感耦合等离子发射光谱法测定钽粉中Fe,Ni,Cr,Nb,Mo,Mn,Mg,Ti 8种杂质元素的含量,选择了仪器的最佳工作条件和元素的最佳测量波长.方法的检出限为0.015～2.742 μg/g,标准加入回收率为88.2％～102.95％,样品平行测定结果的相对标准偏差RSD＜ 10％.

摘要： 使用CS—901B红外碳硫分析仪测定钽粉中碳元素的含量,采用纯铁、钨和少量锡粒作助熔剂,获得比较满意的分析结果.

摘要： 本文描述了目前我国电容器级钽粉生产技术发展状况及其产品技术水平，分析了我国钽粉在国际市场的定位，以钽电容的特点及发展趋势为依据，分析了电容器级钽粉的市场特点及技术发展趋势，总结了我国电容器级钽粉发展中存在的机遇与挑战。

摘要： 随着3G时代的来临,个人电子设备越来越显著地改变着我们的生活。而钽和电子市场的关联是明显的,由于钽电容具有稳定的氧化膜和高的介电常数,因而单位体积储能量大,另外钽电容还拥有非常低的漏电性,因此约有80％的钽用于电子工业,且电容器级钽粉约占全部钽应用的60％。据估计,在今后若干年内,电容器级钽粉的需求仍会保持7％～10％的年增长率。当钽金属作为电解质电容器阳极材料时,粉末越细,则比表面积越大,比电容越大。

摘要： 采用惰气熔融热导法对钽粉和铌粉中氮元素含量进行了测定.研究了脱气周期、脱气功率、分析功率、比较器水平、分析时间、助熔剂与样品比例、称样量等因素对测定结果的影响,确定了最佳分析条件.在优化的试验条件下,该方法的检出限为0.42μg/g,回收率在94.7％-107％之间,RSD％(n=11)小于7％.

摘要： 本文简要介绍了新型NbO电容器的优点及NbO粉的发展趋势,简要叙述了宁夏东方钽业公司制取NbO粉独特方法的制取流程及特点,用该方法研制开发的电容器新基材100,000μFV/g NbO粉与50,000μFV/g和100 000μFV/g钽粉进行特性比较,展示出该NbO粉的一些特性。

摘要： 应用LECO CS-444红外碳硫测定仪对高纯钽粉中碳的分析方法进行了条件实验,对助溶剂的种类、用量及称样量等进行了实验和总结,选择最佳测定条件,取得了满意结果.钽粉试样分析结果的相对标准不确定度优于10﹪,碳标准加入到高纯钽粉中的回收率为91﹪~114﹪.

摘要： 叙述了一种新的制取高比表面积钽(铌)粉末的方法,即用至少一种选自Mg,Ca,Sr,Ba和Ce的碱土金属卤化物加碱金属还原氧化钽(铌)的方法.以氯化钙加钠还原氧化钽为例,得到了比表面积大,化学杂质低的钽粉.这种原生粒子达到纳米级的钽粉原粉经过热团化、降氧等后续处理得到电容器用团化钽粉.对该钽粉进行了湿式电性测试.

摘要： 本发明涉及钽电容器技术领域，尤其是一种钽粉性能改善方法以及该钽粉和该钽粉制备的钽电容器阳极块，通过硬脂酸、聚乙二醇、溶剂进行混合配制成改性液后，并对混合配制的用量进行限定，使得在加入钽粉中后，能够有效的提高钽粉流动性，使得制备的钽块的一致性较好，提高钽块成型效率，降低了钽块与模具摩擦损伤率，提高了钽块合格率，提高了生产效率，并且不存在任何不良气氛的挥发。

摘要： 一种电容器级钽粉的制备方法：在钠还原氟钽酸钾时加入固态氮化钽，在提高了钽粉中氮含量的同时，改善了钽粉的电性能，既提高了比容，又改善了漏电流和损耗。提高了阳极和电容器产品的合格率。该方法的特点是氮化钽中的氮是通过钽粉颗粒之间扩散的，基本不流失，因此氮含量的控制是准确和可控的。

摘要： 一种复合钽粉及其制备方法及该钽粉制备的电容器阳极。所述制备复合钽粉的方法包括如下步骤：1).提供还原法制备的钽粉，并对其进行扁平化，从而得到片状钽粉；2).提供由钽锭制备的粒状钽粉；3).混合所述片状钽粉和粒状钽粉，得到钽粉混合物；和4).对该钽粉混合物进行热处理，然后破碎、过筛，从而得到复合钽粉。还涉及由这种方法得到的复合钽粉及其在电容器中的用途。

摘要： 提出一种在氟钽酸钾合成过程中加入部分含氮的盐类的方法，该方法由于掺氮过程是在氟钽酸钾合成过程中进行，氮含量比其他方法更加均匀，并且由于氮是在前期掺入的，因此直接影响了一次粒子，使一次粒子更细，钽粉的比容更高，漏电流和损耗更小。该方法提高了电容器产品的合格率。

摘要： 本发明涉及钽电容器技术领域，尤其是一种钽粉性能改善方法以及该钽粉和该钽粉制备的钽电容器阳极块，通过硬脂酸、聚乙二醇、溶剂进行混合配制成改性液后，并对混合配制的用量进行限定，使得在加入钽粉中后，能够有效的提高钽粉流动性，使得制备的钽块的一致性较好，提高钽块成型效率，降低了钽块与模具摩擦损伤率，提高了钽块合格率，提高了生产效率，并且不存在任何不良气氛的挥发。

摘要： 一种电容器级钽粉的制备方法：在钠还原氟钽酸钾时加入固态氮化钽，在提高了钽粉中氮含量的同时，改善了钽粉的电性能，既提高了比容，又改善了漏电流和损耗。提高了阳极和电容器产品的合格率。该方法的特点是氮化钽中的氮是通过钽粉颗粒之间扩散的，基本不流失，因此氮含量的控制是准确和可控的。

摘要： 本发明涉及一种钽粉的生产方法以及由该方法得到的钽粉。该方法包括的具体步骤如下：(1)将钽粉原料与金属镁以及至少一种选自碱金属或碱土金属的卤化物混合均匀，装入容器并放置于加热炉中；(2)在惰性气体中，将加热炉温度升高至600～1200°C温度下，并保温1h～4h；(3)在保温结束后，使加热炉温度在600～800°C下，将加热炉内抽空至10pa以下，并保持负压1h～10h，从而分离出过剩的金属；(4)然后，在惰性气体中将加热炉温度升高至750～1200°C温度下，并保温1h～6h，使降氧后钽粉在熔融盐中烧结；(5)随后冷却至室温并进行钝化处理，得到含有卤化物和钽粉的混合物料；(6)将得到的混合物料进行水洗、酸洗、过滤和烘干而分离出钽粉。

摘要： 一种复合钽粉及其制备方法及该钽粉制备的电容器阳极。所述制备复合钽粉的方法包括如下步骤：1).提供还原法制备的钽粉，并对其进行扁平化，从而得到片状钽粉；2).提供由钽锭制备的粒状钽粉；3).混合所述片状钽粉和粒状钽粉，得到钽粉混合物；和4).对该钽粉混合物进行热处理，然后破碎、过筛，从而得到复合钽粉。还涉及由这种方法得到的复合钽粉及其在电容器中的用途。

摘要： 提出一种在氟钽酸钾合成过程中加入部分含氮的盐类的方法，该方法由于掺氮过程是在氟钽酸钾合成过程中进行，氮含量比其他方法更加均匀，并且由于氮是在前期掺入的，因此直接影响了一次粒子，使一次粒子更细，钽粉的比容更高，漏电流和损耗更小。该方法提高了电容器产品的合格率。

摘要： 一种钽粉的湿式球磨方法，该方法中采用了含有球磨介质和表面活性剂的助磨剂。该方法工艺简单，可控性强；所得的产品金属杂质含量较低。