钼精矿

摘要： 为解决以煤油为捕收剂浮选某钼矿时捕收能力不足、回收率低的问题,以中性油与煤油复配成复合烃油作为辉钼矿的新型复合捕收剂,在原矿Mo品位0.125%、磨矿细度-0.074 mm粒级占55.11%、复合捕收剂用量100 g/t(煤油与中性油配比1∶1)条件下,可获得Mo品位45.20%、回收率83.04%的钼精矿;与以煤油作捕收剂相比,其品位和回收率分别提高了1.50个百分点和4.31个百分点。

摘要： 对青海某铜品位1.00%、钼品位0.067%、金含量3.04 g/t的铜多金属矿进行了选矿试验研究。采用铜钼等可浮-铜钼分离-铜钼等可浮尾矿选硫的工艺流程,闭路试验获得了钼精矿钼品位48.52%、钼回收率86.49%,铜精矿铜品位19.44%、铜回收率94.72%、铜精矿中含金57.10 g/t、金回收率90.44%,硫精矿硫品位36.56%、硫回收率32.84%。

摘要： 专利申请号:CN201820518183公开号:CN208365935U申请日:2018.04.12公开日:2019.01.11申请人:辽宁新华龙大有钼业有限公司一种钼精矿干燥及废烟气回收系统,包括干燥机和燃烧器,干燥机与燃烧器通过管道相连通,所述干燥机的废气出口与布袋收尘器连通,布袋收尘器的气体出口与列管冷凝器管程相连通,所述列管冷凝器管程的出气口连接风机;所述列管冷凝器壳程的冷凝水入口和冷凝水出口之间连接冷凝水罐,在列管冷凝器壳程的冷凝水入口与冷凝水罐的出水口之间的管道上设有离心泵;在列管冷凝器的底部排液口连接油水分离器。

摘要： 青海省某铜钼硫化矿石为低品位铜、钼混合矿石,铜、钼品位分别为0.30%、0.041%。矿石中铜、钼矿物嵌布粒度粗细不均匀,主要钼矿物为辉钼矿,辉钼矿嵌布粒度微细,-0.02 mm粒级占有率为34.97%,石英等硅酸盐类脉石矿物包裹了部分辉钼矿,钼矿物与铜矿物及脉石矿物密切共生。采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选—钼粗精矿再磨再选的工艺流程,进行了磨矿细度、再磨细度以及浮选药剂用量的试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占70%时,以石灰为抑制剂、水玻璃为分散剂、柴油和Z-200为捕收剂,经1粗2精1扫铜钼混合浮选,混合浮选精矿以硫化钠和巯基乙酸钠为抑制剂、柴油为捕收剂进行铜钼分离粗选,钼粗精矿再磨至-0.037 mm占60%,经5次钼精选,铜粗精矿经1次扫选,闭路试验获得了钼品位为40.75%、钼回收率为44.24%的钼精矿以及铜品位为16.38%、铜回收率为79.96%的铜精矿,较好地实现了铜钼资源的有效回收。

摘要： 2022年6月15日下午,金堆城钼矿总体选矿升级改造项目通过初步设计审查,为下一步开展施工图设计奠定了坚实的基础,也为早日实现开工建设创造了条件。《金堆城钼矿总体选矿升级改造项目》是金堆城钼业集团有限公司(以下简称“金钼集团”)重点项目之一,以建设设备大型化、智能化新型选矿厂为目标,通过淘汰原百花岭选矿厂22000 t/d生产线及卅亩地选矿厂8000 t/d生产线,新建30000 t/d葵花园选矿厂,同原百花岭选矿厂10000 t/d生产线,形成选矿规模40000 t/d。该项目采用SABC碎磨工艺,“阶段磨矿、选别、铜钼混浮、粗尾选硫、硫尾选铁、精尾选铜”浮选等工艺,可实现两种不同品级钼精矿的生产和多元素的回收,实现了资源的综合利用,具有较好的经济效益。项目实施后可进一步提升金堆城矿区选矿厂技术装备水平和企业市场竞争力。

摘要： 为了进一步提升钼精矿中主次量元素定量检测技术的便利性和选择性,针对钼精矿中钼、铜、铁、硅、铅、钙等元素,采用X射线荧光光谱内标法,对仪器工作条件、标准曲线制作、称样量确定、氧化剂选择、熔剂选择、内标元素的加入等技术问题进行了试验研究,并对方法的准确度和精密度进行了验证,系统建立了利用X射线荧光光谱内标法一次性定量测定钼精矿中主次元素的技术方法。研究结果表明,该方法测定钼精矿中主次量元素钼、铜、铁、硅、铅、钙的精密度分别达到0.14%,2.39%,0.86%,0.47%,0.91%,0.65%,方法操作便利,检测结果可靠。

摘要： 青海省某低品位浸染型辉钼矿矿石,原矿钼品位为0.21%,铅品位为0.0049%,针对该低品位钼矿石开展了工艺矿物学研究以及可选性条件实验。采用柴油作钼的捕收剂、水玻璃作为调整剂,经过了一段粗选五段精选二段扫选的浮选工艺流程,所得的钼精矿经检测Pb含量为0.98%,影响其销售价格。针对该含铅超标的钼精矿采用了再磨脱药以及添加抑制铅的抑制剂磷诺克斯相结合的工艺流程,钼精矿的含铅量从0.98%降低至0.074%,钼品位由原矿的0.21%提高到53.95%,钼回收率达到了90.18%,实现了钼的有效回收。

摘要： 以柿竹园东波选厂无水玻璃钼铋硫全浮精矿为研究对象,使用抑制剂T-706替代氰化钠,进行了无氰钼铋混合浮选-钼铋分离新工艺小型试验及工业化应用研究。结果表明,使用T-706替代氰化钠,取得了较好的试验指标,钼铋一粗三精三扫混合浮选、一粗五精三扫钼铋分离小型试验获得了钼品位47.32%、回收率93.45%、含铋0.98%的钼精矿,铋品位29.27%、回收率94.35%、含钼0.96%的铋精矿,以及硫品位35.98%的硫精矿;工业试验获得了平均钼品位46.28%、回收率80.84%的钼精矿和平均铋品位29.05%、回收率68.09%的铋精矿,实现了柿竹园东波选厂钼铋硫高效回收。

摘要： 企业简介福建马坑矿业股份有限公司(下称"公司")前身为龙岩先达矿业有限公司,成立于1995年3月29日,1999年12月10日重组后变更为龙岩马坑矿业有限责任公司,2005年12月经省政府批复整体变更为股份有限公司。股东分别为福建省稀有稀土(集团)有限公司(占股本51%)、紫金矿业集团股份有限公司(占股本41.5%)、福建省第八地质大队(占股本7.5%),属国有控股大型铁矿山企业。公司注册资本人民币10亿元,总资产约48亿元,净资产约15亿元。现有员工661名,主要从事铁矿和钼矿及水泥用灰岩开发,并建设废石加工利用系统,主产品为TFe65%的优质造球铁精粉和Mo45%的钼精矿,附产品为≥5mm规格石及粗粒尾砂。公司2020年实现营业总收入16亿元,净利润约2.9亿元,上缴各项税费约2.6亿元。

摘要： 针对青藏高原某选厂生产的含Cu 28.93％、含Mo 0.78％、含SiO28.05％、含MgO 1.02％的铜钼混合精矿铜钼分选效率不高、钼精矿品质差等问题开展选矿工艺研究.结果表明:铜钼混合精矿经1粗4精2扫开路铜钼分离浮选试验后可获得含铜1.05％、含钼30.56％的钼精矿,钼精矿品位偏低.通过对钼精矿进行X射线衍射及工艺矿物学分析可知,钼精矿品位不佳的主要原因是滑石类脉石矿物含量高.降镁小型试验结果表明,对铜钼混合精矿进行预处理,添加酸化水玻璃+CMC作为滑石抑制剂,可有效降低铜钼精矿中的硅、镁含量,且对铜、钼指标影响较小.降镁预处理后的铜钼精矿磨细后,采用1粗5精2扫的抑铜浮钼浮选工艺流程进行闭路试验,可获得含铜0.65％、铜回收率0.04％,含钼47.63％、钼回收率92.43％的钼精矿及含铜31.88％、铜回收率99.96％,含钼0.08％、钼回收率7.57％的铜精矿,试验指标良好,实现了铜钼高效分离,得到合格的铜钼精矿产品.为现场铜钼分离改造提供了技术支持.

摘要： 采用FactSage计算、DSC-TG分析和SEM-EDS分析等方法对AOD直接合金化用钼精矿的挥发性进行了分析,同时对挥发后的钼精矿进行了EDS分析.结果表明,钼矿中钼的氧化物以MoO3的形式挥发,而MoO2的挥发速率较低,但在空气气氛中MoO2很容易被氧化为MoO3,同时,粒度对钼矿的挥发影响也较大,颗粒越大挥发越慢.熔渣在1318.39°C时液相量达到了98.33％,CaO与MoO3可生成CaMoO4,在有熔渣或CaO存在的条件下,熔渣或CaO能够有效的抑制钼氧化物的挥发.直接合金化温度超过1500°C,钼精矿的收率超过97wt.％,而且CaMoO4在铁水中1600°C以下主要被Si、Mn还原.

摘要： 通过实验探索,在高温真空条件下将钼精矿(主要成分MoS2)直接分解成新型炼钢钼产品和硫蒸气.新型炼钢钼产品用于含钼钢的生产,替代钼铁或工业氧化钼块;硫蒸气冷凝后得到副产品单质硫磺.和传统工艺相比,这种新工艺不但极大缩短了生产流程,避免了尾气污染,而且减少了环保的大量投资,使资源得到充分回收利用.

摘要： 通过实验探索,在高温真空条件下将钼精矿(主要成分MoS2)直接分解成新型炼钢钼产品和硫蒸气.新型炼钢钼产品用于含钼钢的生产,替代钼铁或工业氧化钼块;硫蒸气冷凝后得到副产品单质硫磺.和传统工艺相比,这种新工艺不但极大缩短了生产流程,避免了尾气污染,而且减少了环保的大量投资,使资源得到充分回收利用.

摘要： 针对研究矿石特点,研究提出了采用无捕收剂浮选技术及辉钼矿差异化浮选技术产出高品位钼精矿工艺.差异化浮选技术是利用辉钼矿"易选快浮"的特性,通过分步添加药剂使不同浮游性辉钼矿在各自适宜的条件下上浮,实现辉钼矿分速分流浮选,从而产出不同品级钼精矿.该工艺避免了生产高品位钼精矿精选段目的矿物与杂质矿物及油药的絮团现象,较好的解决了现有工艺生产高品位钼精矿存在完全单一精矿产品的长流程、中矿反复循环、精尾跑高等问题.

摘要： 本文针对回转窑焙烧钼精矿过程中存在的问题,对回转窑窑体进行结构改造.并对改造后的回转窑进行热平衡测试与计算,由此了解其能量利用情况.最后对测试与计算结果进行分析.分析结果表明:改造后回转窑实现二氧化碳零排放和燃料零消耗,节能效果显著,但仍需对操作参数进行进一步调整,对烟气余热进行回收利用,以达到提高焙砂质量,减少能量损失的目的.

摘要： 通过实验探索,在高温真空条件下将钼精矿(主要成分MoS2)直接分解成新型炼钢钼产品和硫蒸气.新型炼钢钼产品用于含钼钢的生产,替代钼铁或工业氧化钼块;硫蒸气冷凝后得到副产品单质硫磺.和传统工艺相比,这种新工艺不但极大缩短了生产流程,避免了尾气污染,而且减少了环保的大量投资,使资源得到充分回收利用.钼精矿可以添加适当比例的粘结剂后，造成粒度在5mm左右的颗粒。通过真空分解试验，54%,57%的钼精矿中二硫化钼都能够完全分解，分解后硫含量最低可达在0.12%,钼含量都在98%左右。将真空分解后的炼钢钼产品用于炼钢试验，发现该产品可以用于冶炼含钼合金钢，冶炼时反应均匀，钼收得率在98%以上。50千克真空分解后硫磺可以通过冷凝器收集，通过XRD分析，基本为硫磺产品。

摘要： 本文从722型分光光度计和82型全差示光度计的工作原理、系统结构等方面进行比较,并通过实验对比分析两种光度计的准确性和稳定性,总结分析两种光度计的仪器特点,简要介绍其在测定钼精矿中钼和杂质元素含量的应用.722型分光光度计和82型全差示光度计同属光度计类产品，但性能有所不同。使用82型全差示光度计具有方法简单，分析速度快，结果可以满足生产需要等优点，但是，仪器部分性能指标尚未完全成熟;而722型分光光度计是一种已经成熟的仪器，各方面性能指标稳定，测量准确度和稳定性高，在钼原尾矿检测分析及多种杂质元素分析上已使用多年，效果良好，但是操作步骤较繁琐、分析时间较长。这也就是一直用722型光度计测钼原尾矿中的钼以及用82型全差示光度计测钼精矿中的钼的原因。总之，两种光度计各有千秋，要结合实际情况合理选型，才能充分发挥它们各自的特点和优势。

摘要： 详细论述了压片法及熔融片法测定钼精矿的分析条件.其中压片法通过大量采用同一矿区的生产样品经化学定值后作为校准样品建立校准曲线,因此粒度效应和矿物效应基本上可忽视.详细地讨论了元素之间谱线干扰、背景和脉冲高度选择.使用经验系数法校正基体效应,可准确测定钼精矿中的钼、硫、铁、铜、铅、锌等11种元素.在熔融片法中主要讨论了元素谱线的选择及其相互之间的干扰,经理论α系数校正后,可准确测定不同钼矿中的多种元素,其适用范围更广。

摘要： 静电除尘器是利用电场使烟气中烟尘荷电并被捕集在收尘电极上,通过清除电极上的烟尘使之落人灰斗,达到烟气与烟尘分离的目的收尘设备.在钼精矿的焙烧过程中,烟气收尘的目的不仅在于改善环境防止污染,而且由于其烟尘为有价金属,烟气可用来生产硫酸,因此烟气收尘在钼精矿焙烧冶炼生产过程中具有举足轻重的作用和极为重要的意义.目前国内使用静电除尘器用于钼精矿焙烧烟气粉尘净化的工艺设备并不多,洛阳钼业集团金属材料公司以下简称洛钼公司在钼精矿焙烧烟气收尘净化工艺设备的设计、制造安装和使用中参考现有电收尘器,使用了LD51m2-4-7型电收尘器.钼精矿采用美国Hankin公司提供的12层多膛炉焙烧,焙烧温度控制在550～650°C.钼精矿粒径:-80目占90％以上.钼精矿焙烧烟气中含尘量占每小时投料量的15%~20%，因此粉尘回收很有必要。该工艺的收尘方式为:含尘烟气→多膛炉出口→间冷器→12组旋风收尘→电收尘(4个电场)→烟气湿式净化→WSA制酸。该工艺实现了从投料到包装自动化连续生产，产能大，通过旋风收尘和静电除尘，粉尘回收率高。

摘要： 采用自制的微波干燥试验装置,进行钼精矿的干燥试验.试验结果表明,在微波功率500W的情况下,单位能耗(每度电)脱水效率,可达1.0kg/KW·h;钼精矿的微波干燥工艺相比于传统的热风干燥工艺,单位能耗的脱水效率提高了近50％;同传统的钼精矿干燥工艺相比,微波干燥钼精矿工艺具有干燥时间短、干燥质量均匀、易实现自动化控制、环保节能等优点.

摘要： 本发明涉及一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法，该方法包括以下步骤：(a)预先分级；(b)再磨；(c)调浆；(d)分段加药；(e)钼铅硫混合精矿粗选；(f)精选与扫选分别得到钼精矿和铅硫精矿。该方法使用乳化煤油和HY抑制剂作为选矿药剂，选矿效果好，成本低廉，实现了钼矿与铅硫矿的有效分离。

摘要： 本申请提供一种钼精矿脱碳剂以及降低钼精矿碳含量的工艺。本发明提供的钼精矿脱碳剂钼精矿脱碳剂，以重量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠20‑25份；磷酸盐2‑5份；二乙醇胺1‑2份；分散剂1‑2份。本申请提供的钼精矿脱碳剂能够用于降低钼精矿碳含量，在本申请提供的降低钼精矿碳含量的工艺中使用上述钼精矿脱碳剂配置成的料液，通过采用超声波处理、浓缩和压滤的方法，使钼精矿的除碳率达到75％以上，能够连续稳定地产出碳含量低于0.7％的钼精矿；避免了扬尘、环境污染的问题，有利于环境保护；生产能耗低，节约资源。

摘要： 本发明公开了一种分步生产高品位钼精矿和普通钼精矿的工艺，包括以下步骤：一、将钼原矿加水研磨得到钼矿浆；二、钼矿浆经粗选，得到钼粗精矿和钼粗尾矿，钼粗精矿或钼矿浆经快速浮选，得到快速浮选钼粗精矿和快速浮选钼尾矿；三、快速浮选钼粗精矿经二段再磨、五次精选，得到钼品位大于57％的高品位钼精矿；四、由钼矿浆得到的快速浮选钼尾矿经粗选，得到钼粗精矿和钼粗尾矿；五、由钼粗精矿得到的快速浮选钼尾矿或步骤四中的钼粗精矿先预精选，再经二段再磨、八次精选和一次擦洗，得到钼精尾矿和钼品位为52％～55％的普通钼精矿。本发明利用差异化浮选技术，得到不同品级的钼精矿，缩短精选次数，提高了钼精矿的总回收率。

摘要： 一种高碳钼镍矿高效浮选分离钼镍回收钼镍得到钼精矿和镍钼混合精矿的方法，由原矿选取、磨矿、浮选脱碳、钼优先浮选、镍钼混合浮选组成；在脱碳浮选中采用选矿药剂MIBC作为碳质物起泡剂和捕收剂、水玻璃和石灰作为分散剂和矿浆调整剂；钼优先浮选采用乳化煤油作为钼矿物的捕收剂，松醇油作为起泡剂，CMC作为碳质物和脉石的抑制剂，Na2SO3和石灰作为镍矿物和镍黄铁矿的抑制剂；镍钼混合浮选采用选矿药剂丁黄药和乙硫氮作为镍钼矿物的捕收剂，松醇油作为起泡剂，CuSO4活化镍矿物，硫酸作为调整剂调整矿浆pH值，对镍钼起诱导浮选作用。本发明金属矿物分离效果佳，金属回收率高，且工艺流程易于控制、具有良好的重现性。

摘要： 本发明涉及一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法，该方法包括以下步骤：(a)预先分级；(b)再磨；(c)调浆；(d)分段加药；(e)钼铅硫混合精矿粗选；(f)精选与扫选分别得到钼精矿和铅硫精矿。该方法使用乳化煤油和HY抑制剂作为选矿药剂，选矿效果好，成本低廉，实现了钼矿与铅硫矿的有效分离。

摘要： 本发明公开了一种从铜钼混合精矿矿浆中回收铜精矿和钼精矿的药剂组合物，本发明组合物主要包括巯基乙酸钠和工业硫酸，将其作为铜矿物抑制剂，使用常规的水玻璃作为调整剂，煤油作为钼矿物捕收剂；在确保现有铜、钼技术指标的基础上，可有效降低药剂成本、职工劳动强度，改善环境，方法简单，现场生产容易操作、实施，该方法不仅可以提高企业生产效益，而且可以增加社会效益。

摘要： 本申请提供一种钼精矿脱碳剂以及降低钼精矿碳含量的工艺。本发明提供的钼精矿脱碳剂钼精矿脱碳剂，以重量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠20‑25份；磷酸盐2‑5份；二乙醇胺1‑2份；分散剂1‑2份。本申请提供的钼精矿脱碳剂能够用于降低钼精矿碳含量，在本申请提供的降低钼精矿碳含量的工艺中使用上述钼精矿脱碳剂配置成的料液，通过采用超声波处理、浓缩和压滤的方法，使钼精矿的除碳率达到75％以上，能够连续稳定地产出碳含量低于0.7％的钼精矿；避免了扬尘、环境污染的问题，有利于环境保护；生产能耗低，节约资源。

摘要： 本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法，包括如下步骤：(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品；(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿；(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段，得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿；(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段，得到钼铅混合精矿；(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段，得到钼铅混合精矿二段磨矿产品；(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段，得到铅精矿和钼精矿。

摘要： 本发明公开了一种分步生产高品位钼精矿和普通钼精矿的工艺，包括以下步骤：一、将钼原矿加水研磨得到钼矿浆；二、钼矿浆经粗选，得到钼粗精矿和钼粗尾矿，钼粗精矿或钼矿浆经快速浮选，得到快速浮选钼粗精矿和快速浮选钼尾矿；三、快速浮选钼粗精矿经二段再磨、五次精选，得到钼品位大于57％的高品位钼精矿；四、由钼矿浆得到的快速浮选钼尾矿经粗选，得到钼粗精矿和钼粗尾矿；五、由钼粗精矿得到的快速浮选钼尾矿或步骤四中的钼粗精矿先预精选，再经二段再磨、八次精选和一次擦洗，得到钼精尾矿和钼品位为52％～55％的普通钼精矿。本发明利用差异化浮选技术，得到不同品级的钼精矿，缩短精选次数，提高了钼精矿的总回收率。

摘要： 本发明公开了一种用于镍钼精矿焙烧的沸腾炉装置及焙烧镍钼精矿的方法，包括依次通过管道连接的给料器、沸腾炉体、除尘装置、冷凝装置、有机胺吸收SO2装置，水域加热装置和接触制酸装置。本发明的技术效果在于，经处理浮选得到的镍钼精矿，可以得到镍钼品位提高45％左右的镍钼渣；对于冶炼来说，极大地降低了浸出成本和增大了处理量；有效解决了黑色岩系镍钼精矿中有机碳含量高的问题；焙烧后脱出了镍钼精矿中的砷，解决了后续浸出过程中砷带来的危害；焙烧脱出的硫，直接制成硫酸，成为了镍钼渣浸出的主要药剂。