酸洗工艺

摘要： 研究了不同硝酸浓度相同酸洗时间、不同酸洗时间相同的硝酸浓度、添加常用的缓蚀剂葡萄糖酸钠及柠檬酸钠对烧结钕铁硼产品表面粗糙度Ra的影响。经过研究发现,不同硝酸浓度相同酸洗时间的情况下,酸洗液浓度越高,产品表面粗糙度Ra呈现先下降后升高趋势,酸洗液浓度在25 mL/L时的粗糙度Ra最小;酸洗液浓度均在25 mL/L情况下,酸洗量越大,产品表面粗糙度Ra越小,酸洗量到30微米后,粗糙度Ra的变化较小。酸洗液浓度均在25 mL/L情况下,缓蚀剂葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的浓度达到5 g/L之后的粗化效果比较明显。

摘要： 热轧带钢在冷轧前需要进行酸洗以去除表面氧化铁皮,酸洗质量直接影响最终成品的表面质量。通过酸洗实验,研究了酸液浓度、酸液温度对高碳工具钢65Mn酸洗反应速度的影响,建立了酸洗时间与酸液浓度、酸液温度的关系方程,为工业化生产中高碳工具钢65Mn酸洗速度的设定提供了理论依据和工艺参考。

摘要： 为了降低钽粉中各化学杂质含量,提高纯度和品质,以钠还原得到的金属钽粉(一次原生粒子)在湿法提纯处理时对不同酸洗工艺参数进行详细对比试验,根据设计的酸洗工艺路线,在不同酸液质量分数,不同酸洗时间和不同酸液配比条件下,研究同一比容钽粉(FTa-40K)对O、Fe、Ni等化学杂质的去除效果。结果表明:酸液质量分数Φ=10±0.1%的HNO_(3)、Φ=(1.5±0.1%)的HF,酸洗溶液体积比V(HNO_(3))∶V(HF)=10.8∶1,酸洗时间150±2 min为最佳化学酸洗工艺参数,可为高比容钽粉的研发生产提供理论参考。

摘要： 通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析以及酸洗模拟等方法,研究了高强IF钢HC250IF表面条带缺陷的产生原因、结构特点和控制措施。结果表明,氧化铁皮沿带钢宽度方向的不均匀分布以及拉矫破碎效果不充分导致了带钢边部比中部更容易发生过酸洗。在磷元素表面富集和晶界偏聚作用下,基体晶界处优先发生选择性侵蚀,侵蚀裂纹沿晶界从表面向内部扩展,形成具有厚度差的多孔区和粗糙区结构。冷轧过程中,缺陷部位变形撕裂,产生了大量表面微裂纹,增大了局部粗糙度差异,进而在带钢边部形成条带缺陷。以优化匹配热轧和酸洗工艺参数、改善热轧带钢表面状态为基础,通过控制酸洗进程、提高酸洗质量均匀性等措施,能够有效减少这类缺陷的发生。

摘要： 根据客户对规格为0.36 mm×1250 mm高精度超宽50钢冷轧钢带技术质量要求,为进一步提高其厚度精度、板形质量及表面质量,解决客户在使用过程中出现的厚度波动大、板形质量差、表面质量差等方面的问题,通过采取优化冷轧基料的化学成分及物理性能,优化酸洗工艺,调整冷轧总压下率、优化轧机工艺润滑系统及退火工艺参数等措施,成功开发出了高精度超宽50钢冷轧钢带。

摘要： 通过探索热轧不锈钢晶间腐蚀试样以酸洗代替磨削的工艺,总结出一套行之有效的酸洗配方和操作方法。经过对酸洗过程的不间断跟踪测试和工艺完善,热轧不锈钢晶间腐蚀试样酸洗表面质量完全符合腐蚀试验要求,“以洗代磨”工艺在实际操作中得到有效实施,消除了加工中的安全隐患,大幅度缩短了操作时间,加工成本显著降低。

摘要： 在疏松砂岩油藏开发中,消除泥浆滤饼和钻井对油层的伤害,是一个具有挑战性的课题。郑411块属超稠油油藏,自1984年钻探到2003年直井采不理想,2007年开展裸眼水平井开发试验,采用酸洗消除泥浆滤饼和钻井对油层的伤害,取得了一些经验和认识。

摘要： 福建霞浦县在发展产业经济的同时也注重生态环境的保护.目前霞浦县不锈钢加工企业均已入驻工业集中区并形成一定规模,但在开展环保专项督查时发现各企业均有不同程度存在环保设施不完善等问题.为保护环境、防治污染,政府积极引导不锈钢加工企业对原有的污染防治设施进行提升改造.文章针以工业集中区内不锈钢加工企业酸洗工序污染防治提升改造工程为例,介绍了酸洗工序污染防治措施及效果.

摘要： 某热电厂14号机组配套锅炉四级过热器存在严重的氧化皮脱落问题,造成锅炉爆管事故,严重影响到了机组的安全性、经济性.通过使用化学清洗工艺,对清洗前后过热器管壁内情况进行分析研究,结果发现:清洗后各项指标符合DL/T 794-2012和T/CEC 144-2017的要求,并达到清洗质量的优良标准.

摘要： 钛和钛合金板作为重要的材料,酸洗工艺是钛和钛合金板应用中的重点领域.文章简要介绍了钛和钛合金板的性能优势、应用领域、应用性质等基本情况.具体分析了对钛和钛合金板进行酸洗处理的目的、影响酸洗效果的主要因素,并指出在线酸洗表面缺陷、问题,以及操作中的重难点,最后对钛和钛合金板的酸洗工艺进行了测试分析,以期为钛和钛合金板的酸洗工艺提供有价值的参考.

摘要： 长期以来，内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司(简称包钢无缝)返磷化接箍在生产过程中出现接箍磷化膜表面挂黄，特别是二孔严重挂黄，耐腐蚀性能下降等缺陷。本文针对上述问题，对磷化工艺中酸洗工艺参数进行优化.讨论了温度、游离酸(FA)与磷化膜外观及耐腐蚀性的关系.研究表明,优化后磷化膜外观、磷化时间及磷化膜耐腐蚀性都有极大的提高.

摘要： 在简述钛材料特性的基础上,介绍了对钛材料换热管在退火后常温下去除氧化皮的酸洗工艺配方与操作条件,定性讨论了酸洗液中各组分的性能、作用.

摘要： 为从根本上解决紧固件原材料表面氧化铁皮用酸洗工艺所引起环境污染,对表面氧化铁皮用酸洗工艺进行优化改进,对原材料采用通过式抛丸,抛丸→喷淋→表面涂敷润滑层,经过一系列工艺优化,产品质量、环境得到提升,设备、工人健康得以保证.

摘要： 本文采用高温水解分光光度法研究酸洗工艺、缺陷波幅以及取样位置对Zr-4合金管材氟残留的影响规律.结果表明:随着锆离子浓度的增加,管材表面酸洗后的氟残留数值先增加后减少.随着冲水时间的延长,氟残留的数值会略有降低.Zr-4合金的氟残留的数值与缺陷处波幅无明显的线性对应关系.管材头部氟残留数值最低,中部次之,尾部最大.

摘要： 针对锆管的去氧化皮酸洗中操作困难、易出现过酸洗的现象,进行了不同酸液配比和酸洗时间对锆管酸洗效果的对比试验.研究结果表明,在温度32°C下,氢氟酸、硝酸和水的质量比为3:45:52,酸洗时间为120s时,能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过洗.

摘要： 分析了冷轧51CrV4弹簧钢表面条状缺陷的形成原因,提出了该缺陷的预防控制措施.冷轧51CrV4弹簧钢表面条状缺陷的形成主要与表面的Cr、Mn元素富集有关，应严格控制热轧与酸洗工艺。

摘要： 大牛地气田气井产出污水处理系统中,预处理系统转水管线结垢严重,影响现场生产.通过XRD分析,明确了管线垢质的主要成分为碳酸钙,并依据饱和指数法和稳定指数法,对预处理系统前后污水结垢趋势及影响因素进行分析.结果表明,pH值及温度升高是造成预处理管线结垢的主要原因.对预处理系统进行工艺优化后,管道结垢得到了明显抑制,酸洗周期延长一倍,为气田污水结垢治理提供了借鉴.

摘要： 大牛地气田气井产出污水处理系统中,预处理系统转水管线结垢严重,影响现场生产.通过XRD分析,明确了管线垢质的主要成分为碳酸钙,并依据饱和指数法和稳定指数法,对预处理系统前后污水结垢趋势及影响因素进行分析.结果表明,pH值及温度升高是造成预处理管线结垢的主要原因.对预处理系统进行工艺优化后,管道结垢得到了明显抑制,酸洗周期延长一倍,为气田污水结垢治理提供了借鉴.

摘要： 大牛地气田气井产出污水处理系统中,预处理系统转水管线结垢严重,影响现场生产.通过XRD分析,明确了管线垢质的主要成分为碳酸钙,并依据饱和指数法和稳定指数法,对预处理系统前后污水结垢趋势及影响因素进行分析.结果表明,pH值及温度升高是造成预处理管线结垢的主要原因.对预处理系统进行工艺优化后,管道结垢得到了明显抑制,酸洗周期延长一倍,为气田污水结垢治理提供了借鉴.

摘要： 大牛地气田气井产出污水处理系统中,预处理系统转水管线结垢严重,影响现场生产.通过XRD分析,明确了管线垢质的主要成分为碳酸钙,并依据饱和指数法和稳定指数法,对预处理系统前后污水结垢趋势及影响因素进行分析.结果表明,pH值及温度升高是造成预处理管线结垢的主要原因.对预处理系统进行工艺优化后,管道结垢得到了明显抑制,酸洗周期延长一倍,为气田污水结垢治理提供了借鉴.

摘要： 本发明涉及一种不锈钢酸洗线的酸洗段沉没辊、挤干辊的加工工艺,包括如下步骤：步骤S1、辊子的辊筒、轴体机械加工、组装成型；步骤S2、组装后辊筒、轴体的表面进行玻璃钢树脂包覆工艺；步骤S3、对玻璃钢树脂包覆工艺后的辊子进行动平衡检测；步骤S4、对辊子的表面进行包胶工艺加工。该工艺涉及到沉没辊、挤干辊的机械组装加工，表面防腐蚀层的加工处理以及包胶、硫化处理，其中，表面防腐蚀层处理工艺适合不同结构的辊轴使用，在保证原辊子本身强度的同时，大大的提高了辊子的防腐蚀性能，操作灵活度高。

摘要： 本发明涉及一种不锈钢酸洗线的酸洗段的辊子加工工艺，包括如下步骤：步骤S1、辊子的辊筒、轴体机械加工、组装成型；步骤S2、组装后辊筒、轴体的表面进行哈氏合金层包覆工艺；步骤S3、对哈氏合金层工艺后的辊子进行动平衡检测；步骤S4、对辊子的表面进行包胶工艺加工。该工艺涉及到不锈钢酸洗线的辊子的机械组装加工，表面防腐蚀合金层的加工处理以及包胶、硫化处理，其中，表面防腐蚀合金层的加工工艺适合不同结构的辊轴使用，在保证原辊子本身强度的同时，大大的提高了辊子的防腐蚀性能，操作灵活度高。

摘要： 本发明公开了一种酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统及其酸洗工艺。酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统包括系统本体、酸液输送管、蒸汽输送管、酸液循环泵、抑雾剂加药溶气泵、压缩空气输送管，系统本体包括酸洗槽、微孔曝气头、溢流斜板、过滤网、第一混合区和第二混合区。酸液循环泵使蒸汽和酸液迅速混合，显著提高了加温速度，酸洗作业过程中极少有酸雾逸出，改善了生产环境，另外，酸洗槽液面致密的泡沫层，在减少酸雾和水蒸汽挥发的同时，可有效减少酸液和热量的损失，显著提高了不锈钢酸洗速率。

摘要： 本发明公开了一种酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统及其酸洗工艺。酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统包括系统本体、酸液输送管、蒸汽输送管、酸液循环泵、抑雾剂加药溶气泵、压缩空气输送管，系统本体包括酸洗槽、微孔曝气头、溢流斜板、过滤网、第一混合区和第二混合区。酸液循环泵使蒸汽和酸液迅速混合，显著提高了加温速度，酸洗作业过程中极少有酸雾逸出，改善了生产环境，另外，酸洗槽液面致密的泡沫层，在减少酸雾和水蒸汽挥发的同时，可有效减少酸液和热量的损失，显著提高了不锈钢酸洗速率。

摘要： 本发明涉及二极管制造技术领域，具体为一种二极管酸洗装置及酸洗工艺，本发明所述的一种二极管酸洗装置，包括酸洗池和收集筐，所述酸洗池的一侧侧壁开设有进液口，另一侧开设有出液口，酸洗池内部设有酸洗液；所述收集筐设置在酸洗池内部；所述收集筐的下端连接有电动推杆，收集筐的正上方设有排液筒；所述电动推杆固定在所述酸洗池的池底；本发明通过在收集筐的正上方安装排液筒，使得收集筐内的二极管能够在酸洗时更为充分，而且还能够在二极管酸洗好之后，使收集筐内和二极管表面附着的酸洗液得到排出，不仅防止酸洗液对车间造成污染，而且也缩短了清理酸洗液的时间，提高了二极管生产的工作环境和工作效率。

摘要： 本发明涉及一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料装置，所述出料装置底部设置有加热装置，所述罐体中固定连接有分隔板，所述分隔板将所述罐体的内部分隔成主反应空间与副反应空间，所述分隔板与所述加热装置之间为主反应空间，所述分隔板与所述罐体的顶端之间为副反应空间，所述分隔板上设置有进料装置；通过所述主反应空间与所述副反应空间的设置，在所述主反应空间加热处理过程中，将余热传递到所述副反应空间中，对副反应空间中的石英砂与酸液进行预热，不仅利用了余热，还能够减少经过预热后的石英砂进入到所述主反应空间中的反应时间，提高了设备的酸洗效率。

摘要： 本发明公开了一种自动化铸造件酸洗装置及酸洗工艺，包括浸泡酸洗机构、喷淋酸洗机构和悬挂输送机构；浸泡酸洗机构，包括能够容纳酸液且耐腐蚀的酸洗槽，所述酸洗槽内沿工件进给方向依次布置有若干组曝气机构，所述曝气机构固定在酸洗槽内壁底部；喷淋酸洗机构，包括沿工件进给方向布置的若干组喷淋机构，和处于喷淋机构下方，用于承接废液的集液槽，本自动化铸造件酸洗装置及酸洗工艺通过浸润酸洗和喷射酸洗双重结合，两步式酸洗的方法，且通过在酸洗剂内增加缓蚀剂，以满足焊接位置的酸洗需求，同时不会造成其余位置过腐蚀和氢脆的问题，保证产品质量，且能够在常温下进行酸洗，缩短酸洗时间，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种钢材酸洗装置及酸洗工艺，包括酸洗箱和酸洗液储存箱，酸洗箱固定于支撑架上，酸洗箱内腔安装钢材夹持组件，酸洗液储存箱安装于酸洗箱上端部，酸洗箱内腔顶部安装多个雾化喷头，雾化喷头与安装在酸洗箱上端面的酸洗管道连通，酸洗管道与酸洗箱储存箱连接，本发明工作原理简单，能够实现对环状钢材的均匀酸洗，能够快速去除钢材表面的锈斑，便于钢材的后续加工。

摘要： 本发明涉及一种热轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备，酸洗工艺通过控制退火炉出口带钢的温度，使高温的带钢与低温的酸洗液直接接触，让其在表面发生强烈的物理化学反应，快速酸洗剥离表层粗大的氧化铁皮，并通过调控梯级溢流连续酸洗系统中酸洗液的氧化还原特性来提高酸洗效率，以高效去除不锈钢上残留的奥氏体、铁素体氧化铁皮，该工艺充分利用了退火炉的余温，并且降低了酸液温度，节约了能耗，实现热轧不锈钢带钢低耗高效酸洗的目的。

摘要： 本发明涉及一种低耗高效硅钢常化酸洗工艺及酸洗设备，其有效利用常化炉出口余温作为加热带钢的介质，使带钢与低温的酸液接触表面发生强烈的物理化学反应，快速酸洗剥离表层粗大的氧化铁皮，降低酸洗系统的酸液温度，通过调控溶液氧化还原特性提高酸洗效率去除残留的铁橄榄石，节约了能耗，同时取消了高投资高运行成本的抛丸工艺，实现了低耗高效硅钢常化酸洗的目的。