过热器管

摘要： 针对某余热发电锅炉低压过热器受热面管弯头出现大量开裂的情况,对开裂弯头取样进行了外观检查、化学成分分析、硬度测试、金相检验、能谱分析等试验,以分析裂纹形成的原因.结果表明:弯头成型后硬度较高,存在较高的残余应力;裂纹在弯头内壁表面形成,向外壁扩展,具有较多的二次分叉微裂纹,且均为沿晶裂纹,具有碳钢或低合金钢碱脆开裂的典型特征;断口表面存在一定量的Na、P等元素,与锅炉煮炉时所用碱液成分相同,说明煮炉时碱液进入了过热器.综上得出弯头开裂的原因为:锅炉煮炉过程控制不当,导致碱液进入了过热器内部,并在管子内壁表面浓缩,在弯头成型后较高的残余应力和煮炉及运行过程中的热应力、工作载荷应力等共同作用下,最终导致了弯头碱脆开裂.

摘要： 针对某火力发电厂运行13万h的12 Cr1MoVG高温过热器管爆管的问题,对爆口管及相邻管取样进行了宏观检验、化学成分分析、力学性能测试及金相组织检验等试验分析,得出了过热器管爆管的原因.爆口管及相邻管弯头、弯头附近的进口侧及出口侧,显微组织均为铁素体+碳化物,珠光体球化级别已达5级,组织严重老化.管子内壁氧化皮厚度较大,其中,爆口管出口侧、相邻管出口侧和相邻管弯头的内壁氧化皮厚度分别已达548 μm、516 μm和583 μm.根据管子内壁氧化皮厚度与运行温度的关系及氧化皮厚度测量数据,参考DL/T 654-2009计算的爆口管出口侧、相邻管弯头的当量金属壁温分别已达582°C和585°C,超过了12 Cr1MoVG的最高允许服役温度580°C,存在超温运行的情况.结合失效管段爆口边缘减薄量较小、爆口断面粗糙等特征,得出了管段爆管的主要原因为管段长时间超温运行,导致材料显微组织和力学性能显著劣化,最终引起强度不足而爆管.爆口出现一定的塑性变形,与管子爆破前出现了一定的短时超温有关,短时超温加速了爆管的发生.根据上述分析结论,从管段剩余寿命评估、氧化皮厚度定期监测、严格控制金属壁温等方面,提出了相应的预防措施.

摘要： 某大型火电机组锅炉过热器在运行期间发生爆管事故,爆口具有短时超温特征.通过对爆管管样及爆口附近管样进行宏观检查,内壁氧化情况、金相组织及硬度等检测分析,弯头处沉积较多的氧化皮,金相组织晶界出现碳化物析出等老化现象,导致材料本身的性能下降,因而发生短时超温爆管.针对具体失效原因,提出了过热器管控制壁温、定期清理、更高等级管材更换等改进措施,以保障机组的安全稳定运行.

摘要： 超超临界锅炉高温过热器集箱出口区域的过热器管易处于超温运行的环境,产生蠕变应力松弛导致材料失效.基于Norton蠕变模型,以烟气温度750°C、蒸汽温度600°C、蒸汽压力26 MPa的运行工况,模拟T91过热器管壁在长时间热诱导中产生的应力松弛行为及蠕变分布.模拟结果显示,过热管应力松弛现象首先发生在管内壁面,随着时间累计沿着径向方向扩散;10000 h后内壁面出现应力松弛且松弛加速;同时管壁面在应力松弛的过程中发生高温蠕变行为,且蠕变行为首先出现在内壁面并沿着径向扩散,内壁面蠕变程度高于外壁面;10000 h后管壁面厚度开始减薄.研究结果表明:超超临界锅炉过热器管超温运行10000 h是蠕变应力松弛到蠕变损伤的时间拐点.

摘要： 某发电厂2#炉300MW机组新更换的12Cr1MoV屏式过热器管运行48 h后发生爆管.对屏式过热器管进行宏观检查、化学成分分析、力学性能分析及金相显微组织观察,结果表明:屏式过热器管化学成分符合标准要求,爆口附近存在明显涨粗现象,力学性能不合格,金相组织发现相变.综合分析,屏式过热器管可能存在堵管现象,造成爆口管段附近温度过热到相变温度区间,致该管段区域力学性能显著下降,最终引发爆管.

摘要： 描述了5通道铁磁探测仪的研发和应用,该仪器能在管外发现发电锅炉过热器管和再热器管内是否有铁锈堆积,并评估堵塞程度,目的是通过检测防止爆管事故.采用磁学探测方法,在管外表面的1条圆周线上布置5个测量点,进行了有限元数值模拟和标定曲线的计算.对计算结果进行了实验验证,与计算值相比较,测量值的标准误差(相对误差)为5.2％.现场检测得到的堵塞面积与管内孔的面积之比,与X射线摄影测得的结果比较,确定铁磁探测仪检测的标准误差(绝对误差)为3.9％.通过为5家热电厂进行过热器管和再热器管堵塞检测,发现超标堵塞30多处,解剖验证无一误报,所以用该仪器进行堵塞检测能够防止上述锅炉管爆管事故.

摘要： 针对某电厂出现的12Cr1MoVG+TP347H过热器管开裂问题,开展了宏观检查、化学成分分析、硬度测试、金相组织检验及能谱分析等试验,对焊缝的开裂原因进行了分析.结果 表明,接头长期高温使用后,焊缝熔合区形成了脱碳层和增碳层,降低了接头的蠕变性能,是裂纹形成的主要原因.焊缝气孔、错口等焊接缺陷,使得接头更容易产生应力集中,也在一定程度上加速了接头的开裂.

摘要： 为了找到某电站锅炉过热器管蒸汽泄漏的原因,对该过热器进行了现场检查、金相检查、硬度检测、断口检查,并进行了综合分析,得出蒸汽泄漏的主要原因是开裂的过热器管固定管卡未固定而造成了管束振动,长时间运行导致高周疲劳损伤,直至裂纹扩展而产生蒸汽泄漏.

摘要： 对某电厂已经运行约16.8万小时的亚临界机组低温过热器管进行材质性能试验研究,测定了该受热面管的拉伸强度和高温蠕变性能,最后采用基于连续损伤力学方法对其进行老化状态评估,评估结果表明,在规定温度和压力下,可继续运行73000小时左右.

摘要： 对华电红雁池电厂#1锅炉高温过热器管屏长期存在超温现象进行分析,经运行采取各种调整措施无效果的情况下,对引起超温的原因进行了论证,并提出了对设备的改造意见.

摘要： 采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、材料力学性能测试、SEM微观形貌分析等手段,对某电站锅炉水冷壁管和过热器管破裂进行了分析.结果表明,热(硫)腐蚀导致的过热器管局部腐蚀穿孔泄漏及冲刷是爆管的主要原因,补焊点的再次泄漏是本次事故的直接原因.

摘要： 本文通过宏观分析、化学成分分析、金相组织分析、力学性能分析等方法,对某电厂锅炉过热器管T91弯头泄漏原因进行了分析,分析结果表明长期超温是过热器管T91弯头泄漏的主要原因,这一分析结果得到了现场检查结果的证实.宏观检查爆口狭小，窄长，管壁无明显减薄，弯头背弧有明显的胀粗，爆口周围存在许多纵向树皮状裂纹及氧化皮，存在明显的长时超温泄漏的宏观特征。爆口边缘金相组织严重老化，马氏体形态不明显，位相完全消失，碳化物已经析出，并聚集长大，并且在爆口边缘外壁位置出现了晶间裂纹，这是高温下金属塑性变形较大时形成的，组织有明显长时超温特征。综上分析认为:5号炉高温过热器弯头泄漏的原因是长期超温造成T91组织性能劣化，在钢管弯头背弧薄弱位置发生泄漏。电厂根据分析结论，对管屏下弯头处进行了氧化皮堆积检查、对高过出口联箱进行了内窥镜检查，结果在泄漏管管口附近发现多块异物。运行过程中，由于异物堵塞管口，造成管子通流面积、蒸汽流量变小，管内蒸汽温度升高，进而导致炉外T91管温度升高，超过管子设计温度，当内压力超过管子许用应力时，T91管发生泄漏。理论上超温泄漏易发生在过热器烟气侧，但是本次泄漏位置不在炉膛内，而发生在毗屋，虽然炉内温度更高，但由于炉内使用的是耐热性能明显高于T91的TP347H材质，因此在发生超温情况下，即使T91管不在温度最高的炉内，也可能发生泄漏，并且弯头背弧处壁厚最薄、有弯管时产生的残余应力，发生泄漏的可能性也更大。

摘要： 本文通过对火电厂#2锅炉炉高温过热器爆管具体案例的分析,提出了防止高过爆管的具体管理措施,更好的保障了机组的安全稳定运行.#2锅炉防磨防爆小组必须坚持“逢停必查”的工作原则，认真组织做好每次防磨防爆检查工作以及质量控制，责任到人、区域到人。下次计划性检修对高温过热器进口、出口集箱内部进行清洁度检查，杜绝介质循环不良隋况发生。加强检修时对管道、集箱异物检查工作，每年计划检修对进、出口联箱的内部、节流孔异物进行抽检。每次机组检修时，重点对氧化皮生成情况进行检查、跟踪，对受热面不锈钢管下弯头及水平段进行氧化皮堆积情况普查。对检查中发现氧化皮堆积情况严重的应采取割管法处理;对少量堆积情况可采取吹扫手段处理，对氧化物的吹扫情况也应进行监测和分析。目前过热器管道上未安装堵阀，系统打水压试验需在主蒸汽管道上加装堵板。由于考虑到在主蒸汽管道上加装堵板存在较大安全隐患。尽快联系东锅厂，讨论确定过热器增加堵阀可行性方案，如果可行，争取在明年计划性检修中予以实施。

摘要： 针对某火电厂锅炉分隔屏、后屏过热器管爆管事故,通过宏观检查、运行数据分析、化学成分分析、室温拉伸试验、高温拉伸试验、金相检验、硬度检验,表明爆管的原因为上次后屏过热器管泄漏产生蒸汽冲刷分隔屏过热器管导致的.

摘要： 本文主要研究从华能某660MW超超临界锅炉过热器管外高温腐蚀问题，研究真实烟气环境下国产Super 304H耐热钢的高温腐蚀性能.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪对运行管的表征,研究结果表明运行管断面腐蚀层呈多层结构,包括外层、内层和渗透层,其中腐蚀外层发生碱金属复合硫酸盐反应,内层发生氧化反应,而渗透层中氧化和硫化反应同时进行.运行管(34696h)外表面发生剥落,剥落位置位于腐蚀内外层间的界面,主要原因是实机运行过程温度的波动性及内外腐蚀层两者之间的热膨胀差异性.

摘要： 本文通过宏观检查、化学成份分析、力学性能试验、金相分析、硬度试验,对某电厂过热器管T91焊接接头泄漏和开裂部位进行了分析.结果表明:该过热器管焊接工艺执行不严,使焊缝和热影响区产生粗大淬硬马氏体组织,在多处应力作用下产生热影响区冷裂纹,扩展形成宏观开裂失效.

摘要： 火电机组运行过程中,由于吹灰蒸汽吹损、烟气冲刷,锅炉四管经常会出现磨损减薄现象,需要及时更换,以降低四管泄漏风险.本文结合某电厂近期锅炉四管检修案例对此现象进行详细分析,并作出针对性预控措施.

摘要： 火电机组运行过程中,由于吹灰蒸汽吹损、烟气冲刷,锅炉四管经常会出现磨损减薄现象,需要及时更换,以降低四管泄漏风险.本文结合某电厂近期锅炉四管检修案例对此现象进行详细分析,并作出针对性预控措施.

摘要： 本发明公开了一种对流式过热器提升装置，包括顶升底座、顶升支架、顶升件和垫板；顶升底座包括顶部和从顶部两侧向下延伸的侧部，顶升底座的两侧部的底端在使用时固定在锅炉的框架横梁上；垫板在使用时置于螺纹连接在对流式过热器的吊杆上的第一螺母与锅炉的框架横梁之间；顶升支架包括顶座和顶升杆，顶升杆的底端与第二螺母连接，第二螺母在使用时在所述第一螺母上方与所述吊杆螺纹连接，顶升杆的顶端从顶升底座的顶部穿过与顶座连接；顶升件固定于顶升底座上，并位于顶升底座与顶座之间；顶升件、顶升支架、顶升底座的轴线重合。通过使用该对流式过热器的提升装置来提升对流式过热器，能够将对流式过热器进行整体提升，保证了机组的安全运行。

摘要： 本发明公开了一种基于过热器温升静态特性的一级过热器出口汽温控制方法。锅炉过热器由于结焦、烧偏等原因会使过热器温升特性发生变化，为了使主汽温满足要求，运行时需相应调整一级汽温设定值。常用的一级汽温控制系统导前汽温前馈值只是根据负荷指令产生，没有考虑一级汽温设定值调整引起的导前汽温设定值变化，使一级汽温的波动增大。本发明根据已建立的负荷指令(频率修正后)与一级过热器温升分段线性稳态关系，考虑负荷指令变化引起的燃料量改变对一级汽温的影响有延迟作用，将一级汽温设定值减去一级过热器温升，再经过一阶惯性环节后作为主调节器的前馈值。

摘要： 本发明公开了一种基于过热器温升特性的一级过热器出口温度超前控制方法。减温水流量变化引起一级汽温改变需要较长时间，因此当蒸汽流量、燃料量自发扰动使一级汽温产生偏差，再通过汽温控制系统使一级汽温恢复到设定值需要较长时间，会使一级汽温波动较大。本发明利用蒸汽流量信号、燃料量信号产生各信号的微分，蒸汽流量微分信号减去燃料量微分信号，微分差值信号作为前馈接至主调节器。当主蒸汽流量、燃料量发生扰动时，使导前温度设定值变化，以抵消主蒸汽流量、燃料量扰动对一级汽温的影响，减小了一级汽温的波动。

摘要： 本发明公开了一种基于过热器温升特性的一级过热器出口温度防超温的控制方法。锅炉汽温串级控制系统的主调节器采用比例‑积分控制规律，根据一级汽温测量值和设定值的偏差校正导前汽温设定值，没有考虑偏差的变化速度对一级汽温的影响，往往造成一级汽温波动过大，甚至超温。本方案将一级汽温设定值与测量值偏差的微分作为主调节器的前馈，使微分参数与比例‑积分参数可以单独整定，减小了一级汽温控制系统调试的工作量。既能有效抑制一级汽温的快速变化，又不影响控制系统的稳态调节品质。

摘要： 本发明涉及一种具有多个管件的炉式过热器，这些管件以下述方式彼此相互安装：所述管件以机械方式被装配在一起并形成一平面。所述过热器件最好具有矩形横截面轮廓且通过形状基本相仿的凹槽或类似结构及凸起或类似结构相互连接。本发明还涉及一种具有一炉式过热器的循环流化床反应器。

摘要： 本发明公开了一种对流式过热器提升装置，包括顶升底座、顶升支架、顶升件和垫板；顶升底座包括顶部和从顶部两侧向下延伸的侧部，顶升底座的两侧部的底端在使用时固定在锅炉的框架横梁上；垫板在使用时置于螺纹连接在对流式过热器的吊杆上的第一螺母与锅炉的框架横梁之间；顶升支架包括顶座和顶升杆，顶升杆的底端与第二螺母连接，第二螺母在使用时在所述第一螺母上方与所述吊杆螺纹连接，顶升杆的顶端从顶升底座的顶部穿过与顶座连接；顶升件固定于顶升底座上，并位于顶升底座与顶座之间；顶升件、顶升支架、顶升底座的轴线重合。通过使用该对流式过热器的提升装置来提升对流式过热器时，能够将对流式过热器进行整体提升，保证了机组的安全运行。

摘要： 本发明公开了一种基于过热器温升特性的一级过热器出口温度超前控制方法。减温水流量变化引起一级汽温改变需要较长时间，因此当蒸汽流量、燃料量自发扰动使一级汽温产生偏差，再通过汽温控制系统使一级汽温恢复到设定值需要较长时间，会使一级汽温波动较大。本发明利用蒸汽流量信号、燃料量信号产生各信号的微分，蒸汽流量微分信号减去燃料量微分信号，微分差值信号作为前馈接至主调节器。当主蒸汽流量、燃料量发生扰动时，使导前温度设定值变化，以抵消主蒸汽流量、燃料量扰动对一级汽温的影响，减小了一级汽温的波动。

摘要： 本实用新型公开了一种余热利用的过热器高温过热器，包括换热仓、隔热罩、栅条、沉积仓、分流板和热交换腔，所述换热仓外侧设置有隔热罩，所述换热仓外壁与隔热罩内壁之间设置有等距分布的栅条，所述栅条将换热仓与隔热罩之间分隔成等距分布的热交换腔，所述换热仓上端内部设置有分流板，所述分流板下表面设置有呈矩形阵列分布的第二换热管，所述换热仓底端内部设置有呈正交分布的第一换热管，所述换热仓下端设置有沉积仓，所述沉积仓一侧表面连接有热气管，所述沉积仓另一侧表面底端连接有冷凝水管。本实用新型通过在换热仓外壁设置隔热罩，可在热交换腔中通入水，便于对换热仓内壁的热量进行全面利用，提高余热回收的利用率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于过热器中的管板，涉及过热器技术领域，用于过热器中的管板包括基材层以及堆焊层，基材层的一面为待堆焊面，堆焊层用于设于待堆焊面上，且堆焊层为耐腐蚀体并用于与变换气接触；本实用新型还公开了一种包括上述用于过热器中的管板的过热器，本实用新型中的管板及过热器在高温高压工况下具备较强的耐腐蚀性，延长使用寿命。

摘要： 本公开涉及一种用于锅炉过热器的管道支撑结构和锅炉过热器总成，该管道支撑结构包括第一支撑架，所述第一支撑架的内部形成有用于容纳锅炉过热器的水冷壁管的第一容纳腔，所述第一容纳腔具有用于供所述水冷壁管穿过的第一开口，以使所述第一支撑架能够罩设在所述水冷壁管的外部，所述第一支撑架用于连接在与所述水冷壁管相邻的鳍片上，所述第一支撑架的顶部形成有第一支撑槽，所述第一支撑槽用于支撑所述锅炉过热器的过热器管。上述管道支撑结构能够在不损伤过热器管和水冷壁管的前提下为过热器管提供支撑，提高水冷壁管和过热器管的使用寿命并有利于过热器管的稳定运行。