轧制设备

摘要： 依托燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心,2011年1月11日,国家科技部正式批准成立国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心。中心集技术研发、中试生产、工程转化、人才培训与信息交流为一体,旨在搭建中试生产、技术创新与公共服务平台,解决冷轧板带生产领域内的重大关键性技术问题。

摘要： 依托燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心,2011年1月11B,国家科技部正式批准成立国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心。中心集技术研发、中试生产、工程转化、人才培训与信息交流为一体,旨在搭建中试生产、技术创新与公共服务平台,解决冷轧板带生产领域内的重大关键性技术问题。

摘要： 随着现代科技的进步,材料行业也不断向高精尖的领域发展,其中铝箔生产就是一种对工艺要求越来越高的产品,在尖端科技领域,高纯度和超薄铝箔的需求量越来越大,加强高质铝箔的生产控制,解决国内供需关系,这对保证我国尖端领域的持续健康发展具有重要的意义,本文就从铝箔轧制设备维护的方向入手,探讨铝箔轧制设备维护的相关方法,以推动铝箔生产的健康有序进行.

摘要： 文章首先对铝及铝合金轧制的特点进行简要阐述,随后对铝及铝合金轧制设备的现状进行分析,在此基础上对铝及铝合金轧制设备的发展趋势及对策进行论述.期望通过本文的研究能够对推动我国铝及铝合金轧制设备国产化程度的进一步提升有所帮助.

摘要： 轧制设备是指轧材生产全过程中所涉及到的各类设备,这些设备的管理水平将直接影响轧制工艺的整体性能.就轧制设备的日常管理要点进行总结,探讨轧制设备管理技术的优化措施与方法.

摘要： 本文通过对轧制设备的轧辊、开关和卷取装置、轴承、测厚仪、压平辊压力和喷射嘴等几个方面对铝箔质量影响进行了分析,并提出了相应的改进措施,以期提高铝箔生产质量的提高.

摘要： 现阶段我国机械加工过程中使用的短应力轧制设备是机械加工领域出现的新型的高刚度轧制设备.这种轧制设备具有两个优点.第一个优点是应力分布线较短;第二个是强度较大.因此对于设备中的轴承座的外加载荷就较大.文章针对轧制设备的轴承座加工技术进行阐述和分析,希望通过文章的介绍能够为我国的轧制设备的轴承座加工技术创新贡献力量,同时也为我国的轧制设备的发展贡献力量.

摘要： 介绍了虚拟实践教学软件项目制作过程中积累的成功经验，包括校企合作模式，校企联合培养学生模式，招募团队成功经验，第一阶段中即植入培养人的理念等。进行了大胆的尝试，培养了能够制作软件的高质量本科生，并以此作为毕业设计论文进行答辩，按照时间计划完成了软件的开发。

摘要： 简略介绍了国内外铝及铝合金轧制生产及工艺装备的发展现状之后,着重论述我国铝轧制设备的国产化率,国产化水平及其发展趋势与前景,并对我国大幅提升国产化水平,尽快建成制造强国,实现中国创造提出了一些初步建议.为改变这种状态，必须根据国情和世界发展趋势与国内外市场需求，合理制订我国铝轧制设备产业的发展战略和国产化水平指标，在政府宏观指导下发挥各方面的积极性，振兴民族工业;合理配置资源，大刀阔斧调整产业，提升产品水平，节能降耗，发展环保与循环经济;开展基础与应用研究，加强科技创新与自主开发能力，不断提高铝轧制设备产业的技术水平;加强与相关产业联系，满足铝加工工艺要求，提升产品竞争力:全面实现自动化、科学化、现代化管理，不断提升铝轧制设备的国际竞争力及国产化率和国产化水平，早日实现中国创造。

摘要： 我国已成为一个名符其实的铝加工、铝轧制大国，但还不是强国，从综合水平看，与国际先进水平尚有一定差距，特别是某些大型高技术铝轧制设备在很大程度上仍依赖进口，整机(生产线)和液压系统、电控系统及其关键元件的国产化率和国产化水平还比较低，大大制约了我国由铝加工大国向铝加工强国、由中国制造向中国创造进军的进程。为改变这种状态，必须根据国情和世界发展趋势与国内外市场需求，合理制订我国铝轧制设备产业的发展战略和国产化水平指标，在政府宏观指导下发挥各方面的积极性，振兴民族工业;合理配置资源，大刀阔斧调整产业，提升产品水平，节能降耗，发展环保与循环经济;开展基础与应用研究，加强科技创新与自主开发能力，不断提高铝轧制设备产业的技术水平;加强与相关产业联系，满足铝加工工艺要求，提升产品竞争力;全面实现自动化、科学化、现代化管理，不断提升铝轧制设备的国际竞争力及国产化率和国产化水平，早日实现中国创造。

摘要： 介绍了步进梁式加热炉二级计算机控制系统及其主要功能.计算机二级控制投用后，加热炉温度控制由人工控制改为自动控制，在一定程度上避免了人工经验差异与炉体差异造成的钢坯温度差异，改善后续加工质量稳定性，同时通过板坯实时温度跟踪计算，有效降低能源消耗。

摘要： 介绍了步进梁式加热炉二级计算机控制系统及其主要功能.计算机二级控制投用后，加热炉温度控制由人工控制改为自动控制，在一定程度上避免了人工经验差异与炉体差异造成的钢坯温度差异，改善后续加工质量稳定性，同时通过板坯实时温度跟踪计算，有效降低能源消耗。

摘要： 介绍了步进梁式加热炉二级计算机控制系统及其主要功能.计算机二级控制投用后，加热炉温度控制由人工控制改为自动控制，在一定程度上避免了人工经验差异与炉体差异造成的钢坯温度差异，改善后续加工质量稳定性，同时通过板坯实时温度跟踪计算，有效降低能源消耗。

摘要： 介绍了步进梁式加热炉二级计算机控制系统及其主要功能.计算机二级控制投用后，加热炉温度控制由人工控制改为自动控制，在一定程度上避免了人工经验差异与炉体差异造成的钢坯温度差异，改善后续加工质量稳定性，同时通过板坯实时温度跟踪计算，有效降低能源消耗。

摘要： 按冲击功高低选取四组试样,分别对四组试样的化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、带状偏析、组织的粗细程度、均匀程度进行分析对比,找出金相组织与力学性能之间的关系.通过对比发现共晶碳化物是导致冲击功低的首要因素,同时共晶碳化物含量越多冲击功越低.

摘要： 按冲击功高低选取四组试样,分别对四组试样的化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、带状偏析、组织的粗细程度、均匀程度进行分析对比,找出金相组织与力学性能之间的关系.通过对比发现共晶碳化物是导致冲击功低的首要因素,同时共晶碳化物含量越多冲击功越低.

摘要： 按冲击功高低选取四组试样,分别对四组试样的化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、带状偏析、组织的粗细程度、均匀程度进行分析对比,找出金相组织与力学性能之间的关系.通过对比发现共晶碳化物是导致冲击功低的首要因素,同时共晶碳化物含量越多冲击功越低.

摘要： 按冲击功高低选取四组试样,分别对四组试样的化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、带状偏析、组织的粗细程度、均匀程度进行分析对比,找出金相组织与力学性能之间的关系.通过对比发现共晶碳化物是导致冲击功低的首要因素,同时共晶碳化物含量越多冲击功越低.

摘要： 用于控制包含以夹持金属板的方式设置的一对轧制辊的轧制装置的控制装置具备：第一板端检测部，其构成为在所述金属板的输送方向上设置于所述一对轧制辊的送入侧，并且检测所述输送方向的第一位置处的所述金属板的板宽方向的板端位置；第二板端检测部，其构成为在所述输送方向上设置于所述一对轧制辊的送出侧，并且检测所述输送方向的第二位置处的所述金属板的板宽方向的板端位置；以及判定部，其构成为基于由所述第一板端检测部检测出的所述金属板的第一板端位置、以及由所述第二板端检测部检测出的所述金属板的第二板端位置，判定可否开始在所述金属板的送出侧张力为零的状态下的利用所述一对轧制辊进行的所述金属板的轧制即前端无张力轧制。

摘要： 一种轧制装置的控制装置，所述轧制装置具备用于轧制金属板的至少一个轧制机架，其中，所述轧制装置的控制装置具备：检测信号取得部，其用于从边缘裂纹传感器接收所述金属板的板宽方向端部的边缘裂纹的检测信号；以及轧制条件决定部，其用于决定所述轧制装置的轧制条件，所述轧制条件决定部构成为，当在所述检测信号取得部接收到所述边缘裂纹的检测信号时，将所述轧制装置的轧制条件从检测到所述边缘裂纹之前的第一轧制条件变更为与所述第一轧制条件相比能够抑制所述边缘裂纹的扩大的第二轧制条件。

摘要： 本发明为冷轧机、串列轧制设备、可逆轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法。通过使6级轧制机的作业辊小直径化，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制，并且不会产生因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低。对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的金属板(1)进行轧制的冷轧机(51)中，具有：对轧制材料(1)进行轧制的上下一对的作业辊(2)；分别支承作业辊(2)的上下一对的中间辊(3)；分别支承中间辊(3)的上下一对的加强辊(4)；中间辊(3)的轴向移动装置(23)；作业辊(2)以及中间辊(3)的弯曲装置(10、11)，使作业辊(2)的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使中间辊(3)的直径在560mm以上690mm以下的范围内。

摘要： 本发明提供一种减少在铸造转换时或初期不可避免地作为废料处理的部分，从而提高工艺的实收率的无头连续/间歇轧制转换连铸‑轧制设备及方法，所述设备包括连铸部、至少两个以上的轧制部以及配置在所述轧制部之间的带卷开卷箱，所述方法包括：连铸步骤，生产钢坯；第一次轧制步骤，减少所述钢坯的厚度；切割步骤，在铸造初期从钢坯的前端部切割预定距离；通过步骤，连续供给的钢坯通过所述带卷开卷箱；以及第二次轧制步骤，减少通过的钢坯的厚度。

摘要： 本发明涉及一种用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1）、机器可读的程序代码（9）、一种存储介质（10）、一种用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1）的开环和/或闭环控制装置（8）以及一种用于制造在轧制设备（1）尤其铸轧设备的轧机列（2）中轧制的轧件（G）的方法，其中所述轧制设备（1）连续地运行，措施是所述轧件在按计划运行的过程中从将该轧件输送给所述轧制设备的装置（6、6’）尤其铸造装置（6）和/或轧件卷绕装置（6’）至少直至沿物料流方向布置在所述轧件输送装置（6、6’）后面的精轧机列（2）构造为一体的，措施是所述轧件（G）连续地进入到所述精轧机列（2）中并且在所述精轧机列（2）中被连续地轧制为第一出口产品（A）。在对轧制过程产生影响的偏离于所述轧制设备（2）的按计划的运行之间的偏差的出现方面对所述轧制设备（1）的运行进行监控，其中在出现所述偏差时检查（100、101），在考虑到所述偏差的情况下是否还能够制造（102）与第一出口产品不同的第二出口产品（A*）。如果不能制造所述第二出口产品，则将所述轧制设备（1）的运行从连续的运行更改为（106）不连续的运行。由此可以提供一些手段，利用这些手段可以降低轧制设备中的通过不受欢迎的过程偏差引起的生产故障。

摘要： 本发明为冷轧机、串列轧制设备、可逆轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法。通过使6级轧制机的作业辊小直径化，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制，并且不会产生因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低。对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的金属板(1)进行轧制的冷轧机(51)中，具有：对轧制材料(1)进行轧制的上下一对的作业辊(2)；分别支承作业辊(2)的上下一对的中间辊(3)；分别支承中间辊(3)的上下一对的加强辊(4)；中间辊(3)的轴向移动装置(23)；作业辊(2)以及中间辊(3)的弯曲装置(10、11)，使作业辊(2)的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使中间辊(3)的直径在560mm以上690mm以下的范围内。

摘要： 本发明提供一种轧制设备用焊机、轧制设备和轧制方法。提供一种钢板轧制所使用的最佳的焊机等，并且提供一种与引带的焊接和之后的分离等相关联包括对钢板轧制最有利的顺序的轧制方法。轧制设备用焊机10，利用设置在轧制线的下方的垫板和设置在轧制线的上方的焊枪进行串焊，同时焊接多个点。在本发明的方法中，利用点焊机10将保持在出侧卷绕机4上的引带L和轧制钢板A的前端部连接，在向入侧卷绕机3的偶数道次中对轧制钢板A的轧制进行精加工。

摘要： 一种工字钢轧制设备用多功能轧机,由左右一对立辊和上下一对水平轧辊构成,该左右一对立辊由凸缘厚度压下用轧辊构成,该上下一对水平轧辊由腹部厚度压下用轧辊部和在其两端可通过退避机构沿铅直方向自由移动地设置的凸缘宽度压下用轧辊部构成,在由上述立辊和水平轧辊进行工字钢的凸缘厚度轧制和腹部厚度轧制时,沿上下移动上述水平轧辊的凸缘宽度压下用轧辊部,使上述水平轧辊的凸缘宽度压下用轧辊部不干涉上述立辊。

摘要： 本发明提供一种减少在铸造转换时或初期不可避免地作为废料处理的部分，从而提高工艺的实收率的无头连续/间歇轧制转换连铸‑轧制设备及方法，所述设备包括连铸部、至少两个以上的轧制部以及配置在所述轧制部之间的带卷开卷箱，所述方法包括：连铸步骤，生产钢坯；第一次轧制步骤，减少所述钢坯的厚度；切割步骤，在铸造初期从钢坯的前端部切割预定距离；通过步骤，连续供给的钢坯通过所述带卷开卷箱；以及第二次轧制步骤，减少通过的钢坯的厚度。

摘要： 本发明提供轧制装置的运转方法及轧制装置的控制装置以及轧制设备，该轧制装置的运转方法是包含以夹持金属板的方式设置的一对轧制辊的轧制装置的运转方法，其包括：检测步骤，在该检测步骤中，在施加于所述金属板的送出侧张力为零的状态下，一边利用所述一对轧制辊对所述金属板进行轧制，一边在所述一对轧制辊的送出侧的位置处检测所述金属板的板宽方向的板端位置；第一校平步骤，在该第一校平步骤中，在所述检测步骤中的所述金属板宽端位置的检测结果从基准位置向板宽方向的一侧偏离时，进行所述一对轧制辊的压下校平控制，以使所述金属板从所述轧制辊的流出方向沿着所述轧制装置中的所述金属板的输送方向；以及第二校平步骤，在该第二校平步骤中，在所述第一校平步骤之后，进行所述一对轧制辊的压下校平控制，以使在所述金属板从所述轧制辊的流出方向相对于所述输送方向向所述板宽方向的另一侧偏移后，使所述金属板的所述流出方向返回所述输送方向。