超细化

摘要： 采用电弧炉+炉外精炼生产的SDH13热作模具钢进行高温扩散和超细化试验,研究了高温扩散和超细化对退火组织的影响。结果表明,没有经过高温扩散和超细化处理的退火组织碳化物粗大,带状组织偏析严重,材料的横向冲击功较差,而经过高温扩散+超细化处理的试样退火组织碳化物弥散分布,带状组织明显得到改善,横向无缺口冲击功显著提高。

摘要： 通过球磨膨胀型阻燃剂(IFR)制备了粒径为300 nm左右的超细化膨胀型阻燃剂(nanoIFR),并利用正硅酸四已酯(TEOS)对其进行水解包覆制备(SiO_(2)-nanoIFR),对二者进行粒度分布、傅里叶红外光谱、光学电子显微图像表征。将其用于制备阻燃聚丙烯复合材料(IFR/PP、nanoIFR/PP、SiO_(2)-nanoIFR/PP),进行氧指数(LOI)、熔融滴落,炭层扫描等性能测试,实验结果表明,nanoIFR/PP和SiO_(2)-nanoIFR/PP的氧指数均高于IFR/PP,SiO_(2)-nanoIFR/PP炭层更致密,几乎没有熔滴。

摘要： 还原染料微泡超细化技术及在棉筒子纱染色上的应用获奖等级:二等奖主要完成单位:浙江三元纺织有限公司、东华大学、三元控股集团有限公司主要完成人:李益民、王炜、吴良华、方娜、俞丹、段炎斌、凌江良、宋玉兰、李益锋、樊吉项目开发了还原染料微泡超细化技术,提高了还原染料悬浮体的渗透性。建成微泡超细化还原染料染色生产线,运行安全稳定。染色棉纱质量稳定、性能优异,内外层色差在4.5级以上。

摘要： 采用蒸汽喷射磨在蒸汽温度>260°C、压力0.5～0.8 MPa的条件下对循环硫化床锅炉(CFB)粉煤灰进行超细化研究.通过对样品粒径、组分、烧失量等指标以及XRD和电镜谱图的分析,考察了对CFB灰超细化的影响,确定了最佳工艺条件.研究表明,超细化可以大幅减少包覆的CaO颗粒,明显降低CFB灰中CaO的含量,为提高CFB灰在建材中的直接应用提供了可行方案.

摘要： 本文研究了超细复合掺合料对混凝土力学性能、耐久性能及干缩性能的影响,借助X射线衍射仪及综合热分析仪研究了超细复合掺合料影响混凝土性能的机理.结果表明:超细复合掺合料能提升混凝土力学性能,且养护龄期越长,力学性能提升越明显;超细复合掺合料能提升混凝土抗硫酸盐侵蚀性能,掺超细复合掺合料的混凝土耐蚀系数更高,可经受的硫酸盐侵蚀循环龄期更长;超细复合掺合料对混凝土前期抗碳化性能影响较小,对中后期抗碳化性能有一定程度提升;掺超细复合掺合料后混凝土干缩率变小,180 d干缩率较掺普通掺合料的混凝土降低了6.4％;微观分析结果表明,超细复合掺合料并未改变体系中水化产物的矿物组成,但其水化生成了更多的钙矾石、水化硅酸钙及水化铝酸钙.

摘要： 通过对不同方法处理的高岭土进行遮盖力测试,结果表明:对A矿进行粉碎、研磨、超细化处理,经850°C煅烧,二次打散解聚可获得高遮盖力的煅烧高岭土.

摘要： 为了节约能源,减少甲醇制丙烯失活分子筛催化剂(methanol to propylene deactivated molecular sieve catalyst,MTP-DC)超细化过程中的过磨现象,并对其进行资源化再利用,对MTP-DC超细化过程进行动力学分析.结果 表明:超细化过程中MTP-DC粒度分布均匀;超细化过程粒度大干2.863 μm和小于2.552μm的2个区间超细化过程遵循不同磨碎动力学方程;2个区间内动力学参数m值分别随着MTP-DC粒度的减小逐渐减小,k值分别在2个区间随MTP-DC粒度的减小而增大.

摘要： 研究了超细粉煤灰的粒径分布和颗粒形态,以及粉煤灰-水泥复合胶凝材料的力学性能及微观结构,并对超细粉煤灰在混凝土中的实际应用进行了研究.结果表明,超细化处置20、40、60 min后的粉煤灰中值粒径分别可降至8.2、4.5、2.4μm.掺入超细粉煤灰的水泥复合胶凝材料强度明显提高,PCFA4的28 d抗压强度为68.5 MPa,与纯水泥抗压强度相同;掺加超细粉煤灰可降低硬化浆体的孔隙率和中值孔径;随粉煤灰粒径的减小,Ca(OH)2含量从16.53％下降至10.28％;掺加超细粉煤灰的混凝土60 d抗压强度与空白混凝土相差不大.

摘要： 为了研究超细磷渣-水泥体系的水化过程,测试了普通磷渣、9μm、4μm和2μm超细磷渣-水泥体系的胶砂抗压强度、电阻率和水化热,并根据水化热研究了其水化动力学.结果表明:磷渣粒径越小,其活性指数越高;当磷渣粒径为2μm,掺量为30％时,28 d活性指数可达125.3％;掺入磷渣会抑制水泥的水化,但随着磷渣粒径的减小,其水化速率逐渐增加,电阻率逐渐增大;磷渣掺量越多,结晶成核与晶体生长NG阶段反应历程越长,相边界反应I阶段反应历程越短;磷渣粒径越小,复合胶凝材料在结晶成核与晶体生长NG、相边界反应I和扩散D过程中的反应速率常数K1'、K2'、K3'均呈现增大的趋势,结晶成核与晶体生长过程最明显.

摘要： 为解决石油焦挥发分低、反应活性差等问题,实现石油焦的高效清洁利用,以南京和陕西某石化企业产出的石油焦为原料,进行了石油焦制浆及其成浆性、反应活性的实验研究.实验结果表明,制备出的气化、燃料和超细水焦浆质量分数分别为70％～71％、68％～69％及67％～68％,且其黏度、流动性及稳定性均能满足使用要求;采用热重分析法分析了超细化及添加助燃剂对水焦浆反应活性的影响规律,结果表明,超细化可显著降低水焦浆的挥发分初析温度和燃尽温度,而添加助燃剂对超细水焦浆的着火温度和燃尽温度具有较好的改善作用.

摘要： 本文介绍了近年来钢铁材料在组织超细化处理技术方面的研究成果和各种超细化技术的适用范围,还探讨了典型中碳低合金钢(Cr-Mo-V系)超细处理研究结果及性能变化.为人们对钢铁材料组织超细化技术的理论研究和实际工程应用提供参考.

摘要： 当前我国的中药产业面临着西方发达国家及日本、韩国的巨大压力和威胁,将纳米技术引入现代化中药的研究开发，将使中药制剂的研究、开发和生产规范化、标准化，极大提高我国中药产业的国际竟争力，是实现中药现代化的有效途径。

摘要： 使用激光冲击手段对LY12 铝合金进行了冲击试验，通过扫描电子显微技术和透射电子显微技术，对材料的微观形貌进行分析。结果表明：激光冲击会使LY12 铝合金位错密度大幅度增加，并在晶界处出现位错塞积，随激光能量密度的提高，材料内形成亚晶结构，并最终产生超细晶，在冲击区域表层出现晶粒细化层，扫描电镜分析结果显示，晶粒细化层厚度在100μm 左右。硬度测试结果也表明，激光冲击后，材料表面硬度有较大幅度增长，增加幅度达到60%。分析认为，激光冲击形成的超细晶组织可以提高材料的表面硬度，从而有效地改善铝合金的综合机械性能。

摘要： 从性能特点、阻燃机理、应用研究等方面综述了当前在塑料中广泛应用的主要无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、无机磷系及新型阻燃协效剂的生产及研究现状;介绍了目前无机阻燃剂的超细化、表面改性和复配等三种主要处理技术，并展望了无机阻燃剂的未来发展趋势。

摘要： 本文描述要提高工模具钢的性能与使用寿命,在热处理上,通过最终热处理与预先热处理的密切配合能收到事半功倍的效果.并讨论了碳化物超细化的途径.

摘要： 介绍了绢云母矿性质、特点.研究了绢云母填料的超细化及改性技术.通过实验表明,改性后的超细绢云母用于聚氯乙烯塑料中具有一定的补强作用.

摘要： 本发明公开了一种低压氧气细化超微纳米细化片及其制作方法，由如下质量百分比的原料组成：氧化铝82％～87％、高岭土3.5％～4％、长石粉8％～15％、水溶滑石粉0.8％～2％。本发明所述的一种低压氧气细化超微纳米细化片及其制作方法，其结构合理，具有结构简单、使用方便、孔隙均匀、耐酸碱腐蚀、低压驱动等优点，有效解决现有氧气细化片所需驱动气压高的问题。

摘要： 本发明涉及一种超精细化量子点薄膜及其高分辨QLED制备方法。首先通过光刻方法制备像素bank结构的模板。此外，量子点薄膜通过自组装的方法在PDMS印章上形成。再将上述的PDMS印章和像素bank结构的模板接触并进行加热。PDMS印章在80°C加热过程中粘性减弱，导致所接触部分的量子点被像素bank模板带走，剩余的量子点构成超精细的像素图案。最后将上述的PDMS印章贴合到空穴传输层上，依次按压、分离PDMS印章，使超精细像素化的量子点薄膜被转印到空穴传输层上。这里采用的构图技术使量子点薄膜有着超精细的像素点且制备的像素点均匀。最终使QLED器件的像素尺寸可缩小至几微米甚至微米以下，从而获得高亮度的超高分辨率显示像素单元，可应用下一代显示。

摘要： 一种高效的超深覆盖层土石坝防渗墙应力变形的精细化分析方法，步骤：1)开展超深厚覆盖层上高土石坝防渗墙两端土体的网格敏感性分析，得到精度收敛的网格尺寸；2)采用增量迭代法开展超深厚覆盖层上高土石坝的数值模拟，得到防渗墙‑心墙接头附近和防渗墙底部土体呈带状剪切的局部大应变(剪切带)位置和长度；3)在剪切带位置处设置薄层单元模拟土体的局部大应变特性，同时放松周围同土体的网格尺寸要求，建立深厚覆盖层上高土石坝防渗墙受力状态的高效精细分析模型；4)采用增量迭代法开展深厚覆盖层上高土石坝的非线性分析，求解出防渗墙应力和变形，对防渗墙安全进行评估。本发明为深厚覆盖层上土石坝防渗墙的安全评价和设计优化提供理论支撑和技术手段。

摘要： 本发明公开了一种氢氧化镁超细化及表面改性的方法及其应用，通过立磨/气流磨两次研磨、两次机械化学反应改性一体化工艺制备氢氧化镁阻燃剂，包括如下步骤：选取粒径为10‑50毫米的水镁石粉、以及表面改性剂和溶剂，连续加入到立磨中，在80‑120°C条件下，进行第一次超细化研磨、机械化学改性一体化处理；将第一次超细化研磨、机械化学改性一体化处理后的改性细粉加入到连续输送到气流磨中，进行第二次超细化研磨、机械化学改性一体化处理；将处理完毕的氢氧化镁粉末进行收集干燥、包装即可。提高了其与高分子材料相容性，并显著改善高分子复合材料的力学性能、加工流动性、阻燃性能等，能广泛地应用于工业生产过程中。

摘要： 本发明公开了一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，具体包括以下步骤：S1、将各种粉体橡胶促进剂，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎；S2、然后将高聚物载体、加工油橡胶加工助剂2、表面活性剂、EVA捏合得第一混合物；S3、再将超细化处理的粉体与加工油进行混合，得第二混合物；S4、最后按照第一混合物、第二混合物、加工油、加工助剂进行混合，经挤出机挤出切粒得预分散母胶粒；本发明通过将各种粉体橡胶促进剂例如ZDMC、ZDBC和TRA等，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎，经过筛选，得到粒径小于60μm，平均粒径在10‑20μm呈正态分布的颗粒，该状态下的粉体颗粒在橡胶中不易结团，硫化效率高，分散性高极大减少制品缺陷问题。

摘要： 本发明公开了一种可制作轴承套圈的球墨铸铁超细化循环热处理工艺，涉及轴承材料热处理技术领域。本发明的处理工艺是将在球磨铸铁加工成型后进行多次循环淬火热处理，从而进一步细化球磨铸铁的晶粒，同时提高球磨铸铁的硬度。本发明所制备的球磨铸铁材料晶粒可以降低至12.5μm，硬度达到60HRC，完全满足轴承用材的要求。

摘要： 本发明公开了一种氢氧化镁超细化及表面改性的方法及其应用，它涉及氢氧化镁阻燃剂技术领域。其步骤为：选取水镁石粉、以及表面改性剂和溶剂，连续加入到球磨中，进行超细化研磨、机械化学改性一体化处理过程，将超细化研磨、机械化学改性一体化处理后的改性细粉再连续输送到一级气流分级机、二级气流分级机中，通过连续两次分级制备氢氧化镁改性细粉；将处理完毕的氢氧化镁粉末进行收集干燥、包装即可。本发明工艺简单，操作方便，提高与高分子材料相容性和分散性，优化高分子聚合物的阻燃性能、加工性能、力学性能，效率高，产量大，能耗低，环保无污染，应用前景广阔。

摘要： 本发明公开了一种α‑氧化铝微粉超细化生产工艺，旨在解决技术不能保证超微粉精度的技术问题。主要包括三步：第一步，将α‑氧化铝原料投放入破碎机中进行破碎，得到直径为25‑35毫米的α‑氧化铝颗粒；第二步，将第一步中所得的物料放入带筛球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过过滤筛网进行过滤筛选并分级，粒径0‑5微米的物料进入后续步，粒径＞5毫米的物料回送至该带筛球磨机进行再次粉碎；第三步，将第二步中所得的物料放入连续球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过分级机进行检验并分级，粒径0.5‑0.8微米的物料输送至装包机进行装包，直径＞0.8微米的物料送回至该连续球磨机进行再次粉碎。本发明通过检验和分级的设计，提高了α‑氧化铝超微粉的精度。

摘要： 本发明公开了一种多向锻造后进行超细化晶粒处理的锻件质量控制方法，包括多向锻造控制方法和超细化晶粒处理的控制方法，所述超细化晶粒处理的控制方法包括如下步骤：步骤S1：锻件经多向锻造后进行空冷，达到设定的空冷温度后放置到在炉内进行均匀性保温，使锻件内外温度一致后再升温至Ac3以上30～50°C，升温到位后保温一定时间再出炉冷却；步骤S2：步骤S1出炉冷却的锻件在空气中空冷2～3分钟后，放入水池中进行水冷处理，达到设定的水冷时间后，再出水放置空冷区域进行风冷或雾冷，达到一定温度后转空冷；步骤S3：步骤S2的锻件空冷后，入炉进行设定温度下的回火处理，随炉降温至250°C以下出炉。本发明提高了高强度合金钢锻件锻造质量的稳定性和可靠性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于氢氧化铝超细化处理的设备，包括操作台，所述操作台顶部外壁的两侧固定连接有同一个门架，且门架顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆上通过轴承连接有研磨盘，所述操作台顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有研磨槽，所述操作台顶部外壁开设有弧形开口，且弧形开口的内壁滑动连接有弧形箱，所述弧形箱的一侧外壁开设有弧形槽，且弧形槽的内壁固定连接有过滤网。本实用新型通过在操作台上设置弧形箱和操作台内的收集箱之间的配合，便于将氢氧化铝研磨时产生的粉尘收集起来，既防止了空气的污染有避免的原料的浪费。