二氧化铈

摘要： 为开发出一种高效且低能耗的电解水制氢催化剂,引入界面工程调控手段,构筑了包含CeO_(2)和FeOOH界面结构的纳米复合材料CeO_(2)@FeOOH。首先通过一步水热法制备了CeO_(2)纳米结构,随后以其为基底材料,采用水浴法,以FeSO_(4)·7H_(2)O作为铁源,Fe^(2+)水解并被氧化最终于CeO_(2)表面形成FeOOH结构。材料的微观形貌及其物相结构表征证实,所得复合材料为无定型结构的纳米颗粒,且负载的FeOOH表现为无特定晶型结构。电化学测试结果表明,所得材料CeO_(2)@FeOOH具有碱性电解水阳极端催化活性,当驱动电流密度为10 mA/cm^(2)时,其所需过电势为292 mV,相较于其构筑界面前的单体材料CeO_(2)(335 mV)和FeOOH(340 mV)分别提升12.8%和14.1%。结果表明:通过构筑CeO_(2)和FeOOH界面结构,能够有效提升复合材料的碱性电解水催化活性,且所得材料CeO_(2)@FeOOH相较于商用催化剂具有低成本、长周期稳定性以及高催化活性的竞争优势。

摘要： 通过静电自组装法制备了K_(8)[Fe(H_(2)O)W_(11)CdO_(39)]/PANI/CeO_(2)复合材料。采用傅立叶红外光谱、X射线衍射、紫外光谱、扫描电镜、X-射线光电子能谱和N_(2)吸附-脱附等进行表征,对纳米光催化剂的表面形貌、晶体结构、表面结构、性能进行了评价。选择刚果红溶液作为污染物,研究合成的光催化剂的催化活性。结果表明:在最佳光催化条件下,三元复合材料K_(8)[Fe(H_(2)O)W_(11)CdO_(39)]/PANI/CeO_(2)相较于杂多酸FeW_(11)Cd和中间体PANI/CeO_(2)对刚果红的光催化降解性能更好,其脱色率可达91.83%。这是由于聚苯胺良好的对光的吸收和对染料的吸附性能,以及聚苯胺、二氧化铈和杂多酸三者之间的协同效应,再进行三次重复回收实验后,刚果红染料的脱色率仍能达到71.98%。最后,结果表明该复合材料可作为去除水中有机污染物的合适光催化剂。

摘要： 以硝酸亚铈与甲酸反应后的甲酸铈为煅烧原料,在不同条件下煅烧后进行表征,分析煅烧产物的粒径、比表面积、形貌、碳含量、氮含量和氧与铈原子比(简称O/Ce比)。结果表明,煅烧后的颗粒粒径和形貌与煅烧前的颗粒粒径和形貌有关。16 mol/L甲酸与硝酸亚铈反应制备的甲酸铈颗粒煅烧前为棒状结构的团聚体,煅烧后形貌不变,粒径稍有减少,在煅烧温度高于700°C时产生大量粒径小于0.100μm细颗粒;而20 mol/L甲酸与硝酸亚铈反应制备的甲酸铈颗粒煅烧前为接近球体的团聚体,煅烧后形貌不变,但煅烧后即产生大量粒径小于0.100μm细颗粒。比表面积的降低是由孔结构减少引起的,随着煅烧温度的升高,晶体结构重新排列,晶格内缺陷减少,造成孔结构不断减少。煅烧后颗粒的碳含量和氮含量主要与煅烧温度有关,升高煅烧温度能有效降低碳含量和氮含量,而煅烧时间对碳含量和氮含量的影响较小。二氧化铈的晶体结构稳定,O/Ce比基本上维持在2.000±0.010之间。两种甲酸铈的煅烧工艺均选择煅烧温度为700°C,煅烧时间为1 h,煅烧时需要通入足量空气或氧气。

摘要： 铈基催化剂由于其特殊的氧化还原性能在催化反应中得到了广泛应用,在非均相催化反应中其表面性质尤为重要.二氧化铈晶格中的氧缺陷对表面催化反应起着非常重要的作用,而二氧化铈可以有效调节催化剂表面酸碱性,修饰催化活性中心的结构,提高催化剂的储放氧能力,增强其结构稳定性和提高活性组分的分散度等.我们分别从二氧化铈催化剂的制备方法、催化剂活性位点和种类、氧缺陷性质及与催化性能之间的构效关系、纯二氧化铈及作为载体的二氧化铈基催化材料催化燃烧挥发性有机物等方面综述了二氧化铈基催化剂的最新研究进展.最后提出了二氧化铈基催化剂在挥发性有机物治理应用中的建议与展望.

摘要： 本研究通过简便的水热和煅烧两步法合成了CeO_(2),采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对CeO_(2)的微观形貌和晶型结构进行了表征;为提高实际制药废水深度氧化处理的效果,Oxone试剂被引入UV/CeO_(2)氧化体系。研究结果表明,UV辐照协同CeO_(2)可高效活化Oxone试剂产生SO_(4)^(·-)、SO_(5)^(·-)和·OH等多种活性氧化物质,实现制药废水深度氧化的目的;溶液pH、Oxone用量、CeO_(2)用量、反应温度等因素影响制药废水COD和TOC的去除效果,在制药废水初始COD为326 mg/L、TOC为132.6 mg/L、Oxone质量浓度为1.0 g/L、CeO_(2)质量浓度为0.6 g/L、pH为6.86、温度为30°C、反应时间为60 min时,UV/CeO_(2)耦合Oxone氧化工艺对实际制药废水COD的去除率达到90.21%,TOC去除率为76.99%。UV/CeO_(2)耦合Oxone氧化具有潜在的工业应用前景。

摘要： 醇和胺氧化偶联是制备高附加值亚胺的绿色合成方法,二氧化铈对醇、胺氧化偶联反应具有催化作用,但其复杂的理化性质使表面氧缺陷在该反应中的作用机制还存在争议。以表面Ce^(3+)/Ce^(4+)摩尔比例表征二氧化铈表面氧缺陷浓度,采用高温煅烧和湿化学还原策略对二氧化铈纳米棒的表面氧缺陷浓度进行系统调控,获得形貌相同但表面氧缺陷浓度不同的一系列二氧化铈催化剂。以苯甲醇和苯胺氧化偶联反应为模型,探究催化剂中表面氧缺陷浓度对反应活性的影响,发现二氧化铈表面氧缺陷浓度与氧化偶联反应活性之间具有典型的“火山线”关系。机理研究表明:二氧化铈的氧活化能力随着其表面氧缺陷浓度的增加而增强,对苯甲醇和苯胺氧化偶联反应具有促进作用;同时,表面氧缺陷浓度的增加会削弱苯甲醇中C—H键在催化剂表面的活化,降低氧化偶联反应活性。研究结果不仅为二氧化铈表面氧缺陷浓度调控提供了新方法,也为明确催化剂中氧缺陷在催化氧化反应中的作用机制提供了新认识。

摘要： 针对二氧化铈(CeO_(2))活性低、活性温度范围窄的问题,提出了利用浸渍法合成不同三氧化钨(WO_(3))掺杂量的CeO_(2)催化剂的方法,发现4%WO_(3)/CeO_(2)(催化剂中W物质的量为Ce物质的量的4%)为最佳WO_(3)掺杂量的铈基催化剂。结果表明,该催化剂在150~425°C的宽温度区间表现出了90%以上的NO_(x)转化率和N_(2)选择性,同时也具有较好的抗SO_(2)和H_(2)O中毒性能。X射线光电子能谱(XPS)结果表明,4%WO_(3)掺杂能增加CeO_(2)表面化学活性氧物种,从而大幅提高中、低温催化活性。氨气程序升温脱附(NH_(3)-TPD)结果表明,4%WO_(3)掺杂能丰富CeO_(2)的表面酸性位、提高其酸性位强度,有利于反应物种的吸附和活化。因此,适量WO_(3)掺杂改性能够有效增强CeO_(2)的SCR催化性能。

摘要： 铈(Ce)离子的价态转变往往伴随着氧的储存与释放以及氧空位(Ov)的形成与迁移,因此二氧化铈(CeO_(2))材料被广泛地应用于汽车尾气处理、固态燃料电池、催化等领域。其中铈离子可逆的价态转变(Ce^(4+)■Ce^(3+))是二氧化铈材料发挥其优异性能的关键。在当下中国社会加速实现“双碳”目标的国家战略之下,二氧化铈材料在能源和催化等领域将有着更广阔的应用前景。已有众多研究者借助表界面催化、纳米技术和先进的球差校正扫描透射电子显微学(AC-STEM)等技术,设计与合成结构合理且性能优良的二氧化铈纳米催化剂,并从超微观角度出发对其原子结构、离子价态、化学成分等物理化学性质进行了深入的分析与研究。基于此,综述了近些年来二氧化铈纳米催化剂的可控合成、晶面调控与生长、自组装、功能性掺杂等方面的最新研究进展,深入讨论了其原子结构、化学成分和物理化学性质之间的关系,建立了纳米催化剂的超微观构效关系,为设计合成多组分、多维度、高性能的二氧化铈纳米催化剂提供可靠的实验数据和有力的理论指导。

摘要： 申请公布号CN113637327A介绍了一种耐高温硅橡胶密封圈及其制备方法,涉及的耐高温硅橡胶密封圈胶料配方为:硼酸-聚二甲基硅氧烷橡胶粒子93~98,补强剂40~45,聚乙二醇(PEG-6000)1~6,二氧化铈(Ce 2)3~8,硫化剂1.4~1.9。该发明先通过羟基化的聚二甲基硅氧烷橡胶粒子与3-(巯基丙基)甲基二甲氧基硅烷反应生成巯基-聚二甲基硅氧烷橡胶粒子。

摘要： 采用浸渍法将中间体rGO-CeO_(2)NPs与杂多酸K_(8)[Ni(H_(2)O)W_(11)MnO_(39)]成功合成三元复合材料K_(8)[Ni(H_(2)O)W_(11)MnO_(39)]@rGO-CeO_(2)NPs,通过XRD、FT-IR、UV-Vis、XPS、SEM-EDS、N_(2)吸附-脱附等表征其结构与性能,并且利用K_(8)[Ni(H_(2)O)W_(11)MnO_(39)]@rGO-CeO_(2)NPs三元复合材料作为催化剂,对龙胆紫进行光催化降解实验。结果表明:在pH 4、50 mL 5 mg/L龙胆紫溶液中加入0.20 g K_(8)[Ni(H_(2)O)W_(11)MnO_(39)]@rGO-CeO_(2)NPs三元复合材料为优化光降解条件,降解率可达94.89%。进行3次重复回收实验,降解率仍能达到70%以上。

摘要： 采用超声辅助浸渍法合成了CeO2改性V2O5/AC催化剂(V-Ce/AC).并在低温(100-200°C)下从模拟燃煤烟气中去除单质汞(Hg0).分别考察了CeO2的负载、反应温度以及O2的作用等操作条件对催化剂性能的影响.结果显示:在150°C下,1V-8Ce/AC催化剂的催化活性最高,Hg0脱除效率为98.3％.V2O5与CeO2复合对Hg0的氧化具有协同作用.通过XPS表征,发现晶格氧(Oα)和化学吸附氧(Oβ)都有助于Hg0氧化.

摘要： 采用超声辅助浸渍法合成了CeO2改性V2O5/AC催化剂(V-Ce/AC).并在低温(100-200°C)下从模拟燃煤烟气中去除单质汞(Hg0).分别考察了CeO2的负载、反应温度以及O2的作用等操作条件对催化剂性能的影响.结果显示:在150°C下,1V-8Ce/AC催化剂的催化活性最高,Hg0脱除效率为98.3％.V2O5与CeO2复合对Hg0的氧化具有协同作用.通过XPS表征,发现晶格氧(Oα)和化学吸附氧(Oβ)都有助于Hg0氧化.

摘要： 采用超声辅助浸渍法合成了CeO2改性V2O5/AC催化剂(V-Ce/AC).并在低温(100-200°C)下从模拟燃煤烟气中去除单质汞(Hg0).分别考察了CeO2的负载、反应温度以及O2的作用等操作条件对催化剂性能的影响.结果显示:在150°C下,1V-8Ce/AC催化剂的催化活性最高,Hg0脱除效率为98.3％.V2O5与CeO2复合对Hg0的氧化具有协同作用.通过XPS表征,发现晶格氧(Oα)和化学吸附氧(Oβ)都有助于Hg0氧化.

摘要： 采用超声辅助浸渍法合成了CeO2改性V2O5/AC催化剂(V-Ce/AC).并在低温(100-200°C)下从模拟燃煤烟气中去除单质汞(Hg0).分别考察了CeO2的负载、反应温度以及O2的作用等操作条件对催化剂性能的影响.结果显示:在150°C下,1V-8Ce/AC催化剂的催化活性最高,Hg0脱除效率为98.3％.V2O5与CeO2复合对Hg0的氧化具有协同作用.通过XPS表征,发现晶格氧(Oα)和化学吸附氧(Oβ)都有助于Hg0氧化.

摘要： 采用超声辅助浸渍法合成了CeO2改性V2O5/AC催化剂(V-Ce/AC).并在低温(100-200°C)下从模拟燃煤烟气中去除单质汞(Hg0).分别考察了CeO2的负载、反应温度以及O2的作用等操作条件对催化剂性能的影响.结果显示:在150°C下,1V-8Ce/AC催化剂的催化活性最高,Hg0脱除效率为98.3％.V2O5与CeO2复合对Hg0的氧化具有协同作用.通过XPS表征,发现晶格氧(Oα)和化学吸附氧(Oβ)都有助于Hg0氧化.

摘要： 采用超声辅助浸渍法合成了CeO2改性V2O5/AC催化剂(V-Ce/AC).并在低温(100-200°C)下从模拟燃煤烟气中去除单质汞(Hg0).分别考察了CeO2的负载、反应温度以及O2的作用等操作条件对催化剂性能的影响.结果显示:在150°C下,1V-8Ce/AC催化剂的催化活性最高,Hg0脱除效率为98.3％.V2O5与CeO2复合对Hg0的氧化具有协同作用.通过XPS表征,发现晶格氧(Oα)和化学吸附氧(Oβ)都有助于Hg0氧化.

摘要： 采用粉末冶金法制备CeO2掺杂SiCp/Al-12Si复合材料,测量不同含量CeO2的复合材料的硬度和磨损量,并对复合材料微观结构、磨损表面和亚表层进行SEM和EDX表征,研究了CeO2含量对复合材料微观组织、硬度及耐磨性的影响.结果表明,适量CeO2的加入可以显著提高复合材料的硬度和耐磨性,随着CeO2体积分数的增加,复合材料的磨损量、磨损表面沟槽深度和宽度以及磨损次表层的机械混合层厚度均呈现出先减小后增大的趋势,CeO2体积分数为0.2％时,复合材料的磨损量、磨损表面沟槽深度和宽度及磨损次表面的机械混合层厚度均达到最小值,复合材料的耐磨性最好.

摘要： 采用粉末冶金法制备CeO2掺杂SiCp/Al-12Si复合材料,测量不同含量CeO2的复合材料的硬度和磨损量,并对复合材料微观结构、磨损表面和亚表层进行SEM和EDX表征,研究了CeO2含量对复合材料微观组织、硬度及耐磨性的影响.结果表明,适量CeO2的加入可以显著提高复合材料的硬度和耐磨性,随着CeO2体积分数的增加,复合材料的磨损量、磨损表面沟槽深度和宽度以及磨损次表层的机械混合层厚度均呈现出先减小后增大的趋势,CeO2体积分数为0.2％时,复合材料的磨损量、磨损表面沟槽深度和宽度及磨损次表面的机械混合层厚度均达到最小值,复合材料的耐磨性最好.

摘要： 采用粉末冶金法制备CeO2掺杂SiCp/Al-12Si复合材料,测量不同含量CeO2的复合材料的硬度和磨损量,并对复合材料微观结构、磨损表面和亚表层进行SEM和EDX表征,研究了CeO2含量对复合材料微观组织、硬度及耐磨性的影响.结果表明,适量CeO2的加入可以显著提高复合材料的硬度和耐磨性,随着CeO2体积分数的增加,复合材料的磨损量、磨损表面沟槽深度和宽度以及磨损次表层的机械混合层厚度均呈现出先减小后增大的趋势,CeO2体积分数为0.2％时,复合材料的磨损量、磨损表面沟槽深度和宽度及磨损次表面的机械混合层厚度均达到最小值,复合材料的耐磨性最好.

摘要： 采用粉末冶金法制备CeO2掺杂SiCp/Al-12Si复合材料,测量不同含量CeO2的复合材料的硬度和磨损量,并对复合材料微观结构、磨损表面和亚表层进行SEM和EDX表征,研究了CeO2含量对复合材料微观组织、硬度及耐磨性的影响.结果表明,适量CeO2的加入可以显著提高复合材料的硬度和耐磨性,随着CeO2体积分数的增加,复合材料的磨损量、磨损表面沟槽深度和宽度以及磨损次表层的机械混合层厚度均呈现出先减小后增大的趋势,CeO2体积分数为0.2％时,复合材料的磨损量、磨损表面沟槽深度和宽度及磨损次表面的机械混合层厚度均达到最小值,复合材料的耐磨性最好.

摘要： 本发明涉及一种制备二氧化铈的方法，该方法能制备出显示出改进的抛光性能的二氧化铈；由该方法制备的二氧化铈；及含有该二氧化铈的CMP浆料。该制备二氧化铈的方法包括使二氧化铈与伯醇接触从而使二氧化铈的比表面积增加10％或更多的步骤。

摘要： 本发明公开了一种制备二氧化铈悬浮液的方法、二氧化铈悬浮液及抛光液。该方法是将CeO2颗粒与水加入球磨机中进行湿磨粉碎，粉碎后得到的液体即为CeO2悬浮液，粉碎时球磨机中的磨球直径为0.5‑2mm，优选0.5‑1.5mm。本发明方法不仅可将团聚至微米级的CeO2颗粒粉碎至电镜下粒径为90‑150nm的纳米颗粒，显著改善了CeO2颗粒的团聚和板结现象，还能得到稳定性好的CeO2悬浮液，得到的悬浮液静置7天后仍无明显沉降。

摘要： 本发明公开了一种介孔二氧化铈空心球或介孔二氧化铈/碳复合材料空心球及其制备方法，包括以下步骤：1)将一种铈盐和一种有机酸按照一定的物质的量之比溶解在蒸馏水中，制成混合溶液；2)将混合液置于微波水热仪中于一定温度下反应一段时间，反应结束后抽滤洗涤，80°C干燥得到空心球型二氧化铈先驱体；3)干燥后的先驱体在气氛中，一定温度下热处理，并保温一段时间，得到多孔二氧化铈空心球或者二氧化铈/碳空心球粉体。本发明制备的介孔二氧化铈(/碳)空心球粉体具有相组成可控、球体直径可控、壁厚可控的特点。同时，该方法成本低、制备工艺简单、效率高且易于控制。

摘要： 本发明公开了一种稀土和镍共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜的制备方法。本发明具体步骤如下：(1)将可溶性盐、镍盐、稀土盐、水和乙二醇混合得到电解液；(2)以铈片为阳极，铈片的一面粘贴透明胶带，以铂片或铅片为阴极，将阴极和阳极放入电解液中阳极氧化，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件在马弗炉中煅烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土和镍共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。本发明的有益效果在于：本发明制备方法简单，得到的表面为多纳米直孔下面为致密的稀土和镍共掺杂二氧化铈膜中，表面多纳米直孔的孔长为15～106μm，稀土和镍的含量分别为4～29wt％和1.2～20wt％。

摘要： 本发明公开了一种稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜的制备方法。本发明的具体步骤如下：(1)将可溶性盐、钙盐、镍盐、铜盐、稀土盐、水和乙二醇混合得到电解液；(2)以铈片为阳极，铈片的一面粘接透明胶带，以铂片或铅阴极，将阳极和阴极放入电解液中进行阳极氧化；阳极氧化完毕后，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件在马弗炉中焙烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。本发明制备方法简单，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、钙、镍和铜共掺杂二氧化铈膜、另一面为二氧化铈的膜。

摘要： 本发明公开了一种稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜及其制备方法。具体步骤如下：(1)将可溶性盐、镍盐、铜盐、稀土盐、水和乙二醇配成电解液；(2)以铈片为阳极，铈片一面粘贴透明胶带，以铂片或者铅片为阴极，将阳极和阴极置于电解液中进行阳极氧化，阳极氧化结束后，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件置于马弗炉内焙烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈、另一面为二氧化铈的膜。本发明制备方法简单，得到的一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈膜中表面多纳米直孔的孔长为18～112μm。

摘要： 本发明涉及一种制备二氧化铈的方法，该方法能制备出显示出改进的抛光性能的二氧化铈；由该方法制备的二氧化铈；及含有该二氧化铈的CMP浆料。该制备二氧化铈的方法包括使二氧化铈与伯醇接触从而使二氧化铈的比表面积增加10％或更多的步骤。

摘要： 本发明公开了一种制备二氧化铈悬浮液的方法、二氧化铈悬浮液及抛光液。该方法是将CeO2颗粒与水加入球磨机中进行湿磨粉碎，粉碎后得到的液体即为CeO2悬浮液，粉碎时球磨机中的磨球直径为0.5‑2mm，优选0.5‑1.5mm。本发明方法不仅可将团聚至微米级的CeO2颗粒粉碎至电镜下粒径为90‑150nm的纳米颗粒，显著改善了CeO2颗粒的团聚和板结现象，还能得到稳定性好的CeO2悬浮液，得到的悬浮液静置7天后仍无明显沉降。

摘要： 本发明涉及二氧化铈‑碳‑硫(CeO2‑C‑S)复合物、所述复合物的制造方法以及包含所述复合物的锂硫电池用正极和锂硫电池。所述二氧化铈‑碳‑硫(CeO2‑C‑S)复合物包含：二氧化铈‑碳(CeO2‑C)复合物，其中表面结合有二氧化铈(CeO2)粒子的圆柱形碳材料缠结并且由此三维相互连接；和被引入到所述二氧化铈‑碳复合物的外表面和内部的至少一部分中的硫。

摘要： 本发明公开了一种稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈/二氧化铈膜及其制备方法。具体步骤如下：(1)将可溶性盐、镍盐、铜盐、稀土盐、水和乙二醇配成电解液；(2)以铈片为阳极，铈片一面粘贴透明胶带，以铂片或者铅片为阴极，将阳极和阴极置于电解液中进行阳极氧化，阳极氧化结束后，得到阳极氧化件；(3)将阳极氧化件置于马弗炉内焙烧，得到一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈、另一面为二氧化铈的膜。本发明制备方法简单，得到的一表面为多纳米直孔下面为致密的稀土、镍和铜共掺杂二氧化铈膜中表面多纳米直孔的孔长为18～112μm。