乙醇胺

摘要： 采用戴安ICS 2100离子色谱仪、Dionex Ion Pac CG12A型阳离子保护柱和Dionex Ion Pac CS12A阳离子分析柱对样品进行分离,以甲磺酸溶液梯度洗脱,阳离子电解再生微膜抑制器,电导检测器进行检测,测定回收吸收液中乙醇胺含量,并建立了化学吸收法捕集CO_(2)气相回收吸收液中乙醇胺的离子色谱测试方法。方法线性范围为0.5~20 mg/kg,线性相关系数为0.9992,检出限为0.05 mg/kg,测定结果的相对标准偏差RSD为2.9%~3.6%,样品添加回收率为101.4%~111.9%。该方法操作简便,实用性强,可实现工业应用中化学吸收法气相回收液中乙醇胺的快速测定,也为环境水样中乙醇胺的检测提供参考。

摘要： 以NaY分子筛为母体,采用乙醇胺溶液对其进行碱处理改性,在对改性分子筛进行XRD、FT-IR、SEM表征的基础上,考察乙醇胺改性NaY分子筛催化裂化菜籽油的催化性能。结果表明:乙醇胺改性NaY仍然具有NaY分子筛的晶体结构,且2-Y-MEA催化剂表现出良好的催化性能,该分子筛催化裂化菜籽油液体产物产率为48.48%,产物酸值(以KOH计)为4.4 mg/g,皂化值(以KOH计)为2.5 mg/g,20°C时运动黏度为1.4 mm^(2)/s,产物主要为芳香烃和烯烃,质量分数分别为33.46%和37.17%。研究结果为乙醇胺改性NaY分子筛催化裂化菜籽油制备烃类物质提供了理论依据。

摘要： 为实现全球温升1.5°C以下的气候目标,需要减少化石燃料的使用和温室气体排放,带有碳捕集与封存的生物能源(BECCS)技术已得到广泛关注。对以单乙醇胺(MEA)溶液作为溶剂的化学吸收碳捕集系统进行建模。以采用了3种生物质(木头,草本生物质和固体垃圾)为燃料的生物质电厂和使用了2种燃煤(烟煤和褐煤)为燃料的火电厂为例,分析了从生物质电厂捕集到的烟气组成以及碳捕集系统的CO_(2)捕集率、能耗和经济效益,并将结果与燃煤电厂的碳捕集结果进行对比。结果表明:生物质电厂产生的烟气组成与生物质种类相关,与燃煤电厂的碳捕集情况相比,生物质燃烧烟气中CO_(2)体积分数分布更广;相同溶剂条件下,除草本生物质外,捕集系统对生物质燃烧烟气的碳捕集率为63.73%~92.08%,高于燃煤烟气的59.24%~79.53%;除城市固体垃圾外,从生物质电厂碳捕集系统的再沸器单位能耗和冷凝器单位能耗分别为3.89~4.00 GJ/t和1.57~1.71 GJ/t,低于燃煤电厂所需的3.90~4.29 GJ/t和1.61~1.97 GJ/t;从生物质燃烧烟气捕集CO_(2)造成MEA降解更少;在保证热电厂热量输入的情况下,虽然捕集系统对燃煤电厂经济效益的提升大于生物质电厂,但后者的经济效益更好。

摘要： 石大胜华拟12.8亿元投建锂电材料项目12月3日,石大胜华(603026.SH)公告称,拟2.64亿元投资建设5万吨年湿电子化学品项目。项目分二期实施,第一期建设高纯双氧水5000吨/年,高纯氨水5000吨/年,高纯氟化氨5000吨/年,4条5000吨/年光刻胶辅材产线,计划2022年12月投产;第二期建设高纯氢氟酸5000吨/年,2条5000吨/年高纯有机试剂(包括5000吨/年乙醇胺和5000吨/年二乙二醇丁醚)产线,计划2024年8月投产,合计产能50000吨/年。

摘要： 本文采用一步合成法制备不同摩尔比的TEAC-MEA DES;通过测定熔点,以及分析核磁和红外得出TEAC-MEA DES之间是依靠氢键作用形成的DES。DES通过化学吸附CO_(2),生成了氨基甲酸酯,从而实现CO_(2)的捕集;还研究了温度、HBA/HBD摩尔比、水含量、气体流速对DES吸收CO_(2)的影响,结果表明CO_(2)的吸收量随着温度的降低和摩尔比的增加而增加,少量水对DES吸收CO_(2)影响较小,气体流速增加了CO_(2)在体系中的传质效率,同时缩短了吸收达到平衡的时间。

摘要： 有机胺法是最有效的燃煤烟气二氧化碳(CO_(2))捕集技术之一。使用Aspen plus模拟乙醇胺(MEA)捕获烟气CO_(2)的过程,先进行单独的吸收塔与再生塔模拟,在单独系统模型收敛的基础上,再进行吸收-解吸的综合模拟。在入塔烟气流量为8.22 m^(3)/min、CO_(2)物质的量分数为0.18、MEA流量为2311.3 kg/h、MEA物质的量分数为0.12条件下,MEA捕集燃煤烟气中CO_(2)的模拟结果:CO_(2)脱除率为69.3%,净化气中CO_(2)物质的量分数为5.33×10^(-2),再生塔顶再生气中CO_(2)物质的量分数为0.956,基本达到了设计要求。此为更深入地开展胺法吸收CO_(2)的研究提供了依据。

摘要： 4月28日,中国石化与巴斯夫为南京一体化基地扩建项目奠基。该项目由双方共同出资设立的扬子石化一巴斯夫有限责任公司(以下简称:扬巴公司)负责运营,包含新建一套丙烯酸叔丁酯(TBA)装置,扩建丙酸(PA)、丙醛(PALD)、乙烯胺(EEA)、乙醇胺(EOA)和精制环氧乙烷(PEO)等多套下游化学品装置产能,将于2023年底建成投产。

摘要： 在20世纪70年代中期,大多数压水堆核电站水化学处理方法逐渐从磷酸盐处理转变为全挥发性处理(AVT)。大多数的压水堆核电站选择使用氨作为pH控制剂,少数核电站选择采用了添加吗啉的方案。在20世纪80年代末和20世纪90年代初期,ETA和其他有机胺的添加方案也逐渐被采用,其可以进一步减少铁在蒸汽发生器中的沉积及解决二回路系统的FAC问题。此后,有机胺的使用进一步被推广。

摘要： 蒸汽发生器是核电站核心设备之一,蒸汽发生器传热管的完整性及其传热性能直接关系到核电站的安全性和经济性。蒸汽发生器二次侧内部结构复杂、排污率低,随着二回路给水带入腐蚀产物等杂质,容易导致传热管积污和垢下或缝隙腐蚀,影响到蒸汽发生器的安全可靠性。影响二回路系统腐蚀的因素很多,包括流体化学条件如pH、材料、流速、水力条件等,其中pH控制是减缓系统腐蚀的最方便和重要手段。通过对碱化剂的发展历史、碱化剂的选择进行分析,同时介绍了秦山地区对二回路胺进行改进,使用混合胺提高整个二回路各系统的pH,使之在最佳水平,有效抑制了二回路材料腐蚀以减少腐蚀产物进入蒸汽发生器。混合胺的应用更有利于二回路腐蚀的控制,是以后二回路腐蚀控制的一大趋势。

摘要： 干气法制乙苯以催化裂化装置产生的干气为原料,能有效节省资源,降低乙苯生产的成本,但其最大缺陷是干气中含有较多杂质,干气提纯过程增加了能耗,且对设备的腐蚀较为严重,影响了装置的长周期运行.通过分析干气中H2 S,CO2、乙醇胺、水、丙烯和C5+组分等杂质对装置的影响,采取加装旋分式分液罐、采用高通量脱丙烯塔盘、针对性更换耐腐蚀设备、改造工艺流程、优化操作方案等措施,改造后干气中乙烯体积分数提高10.6％,丙烯体积分数降低65.1％,丙烷体积分数降低50.0％,C3以上组分体积分数降低54.4％,能够有效提升干气处理量9240 dam3/a,年节省脱丙烯吸收剂55 kt,有效防护H2 S,CO2对设备的腐蚀,保障装置的长周期运行.

摘要： 目的：建立工作场所空气中乙醇胺的热脱附-毛细管色谱柱-氢火焰离子化检测器气相色谱检测方法. 方法：以TenaxTA吸附管采样,HP-5毛细管色谱柱分离,氢火焰离子化检测器测定工作场所空气中乙醇胺的浓度. 结果：以采样7.5L计,本方法在3.3×10-6mg/m3～40mg/m3范围内线性关系良好,回归方程：y=9717.3x+9.1993,相关系数：0.999,检出限：3.3×10-6mg/m3,平均回收率达到100％,RSD为2.54％～4.68％. 结论：以TenaxTA吸附管采样,HP-5毛细管色谱柱分离,氢火焰离子化检测器测定工作场所空气中乙醇胺,方法简便,对色谱柱及检测器伤害小,精密度好,检出限低,回收率高,重复性稳定可靠.

摘要： 采用离子交换色谱建立了重组人胰岛素中乙醇胺的检测方法,以Dionex CS19为分离柱,采用甲基磺酸梯度洗脱,抑制型电导检测的方式,可以实现痕量乙醇胺与样品中其他杂质的良好分离,满足胰岛素中乙醇胺限量的检测要求.离子色谱电导法测定重组人胰岛素中微量乙醇胺杂质的含量，方法灵敏度高，准确度好，可满足该药物对于乙醇胺杂质限度极低的检测要求，可用于控制该药物中乙醇胺杂质的含量。

摘要： 建立一种离子色谱检测空气中氨、乙醇胺和肼的方法.采用Thermofisher IonPac CS19(250×4mm)和CG19(50×4mm)色谱柱在以甲基磺酸(MSA)为流动相,等度洗脱,各成分峰的精密度在0.98-1.6％之间,检出限为0.05-0.91mg/L.本方法应用于评价工作场所空气质量具有较高的实用价值.

摘要： 目的：改进工作场所空气中的乙醇胺含量的采样分析检测方法.方法：以酸性硅胶管采样,丙酮解析,采用SE-30色谱柱,柱温箱以120～185°C程序升温,载气从1.0ml/min～1.3ml/min程序递升的方法.结果：乙醇胺在56.1μg/m～560.8μg/ml范围线性关系良好,相关系数为0.9993,方法检出限为0.13μg/ml,采样体积按3.0L计算,最低检出浓度0.05mg/m3.结论：该方法精密度和灵敏度较高,酸性硅胶管经济易买,方法在一般实验室易于推广使用,能满足工作场所空气中乙醇胺的测定.

摘要： 基于c轴方向小尺度的无粘结剂丝光沸石分子筛,研制了一种乙醇胺(MEA)催化氨化制乙二胺(EDA)的MOR催化剂.制备催化剂具有较高的表面酸性以及丰富的孔结构,表现出良好的催化活性和乙二胺选择性.在反应温度为330～340°C,乙醇胺液时空速(LHSV)为0.40h-1,n(NH3)∶n(MEA)=30,反应压力为1.8MPa的反应条件下,MEA单程转化率约50％,EDA选择性大于70％,EDA和哌嗪(PIP)的总收率40％左右,催化剂运行1400小时保持稳定.

摘要： 本文以乙醇胺为原料，骨架Ni为催化剂，在H2环境下合成哌嗪，考察了温度、压力、反应时间、溶剂等条件对原料转化率和哌嗪收率的影响。通过正交实验确定了影响反应的主要因素为温度，其次是反应时间，最弱的是压力，确定了该实验范围内的最佳工艺条件为乙醇胺10mL，催化剂2g,温度250°C，H2压力1MPa，反应时间6h。

摘要： 本文使用量子化学方法及动力学模拟研究了OH引发的乙醇胺气相氧化的机制与动力学。研究包括MEA和OH自由基反应机制及产物分子比、MEA+OH反应所生成的MEA自由基的自身解离/异构反应及它和大气中与O2的反应机制和动力学。结果表明MEA和OH反应生成的产物分子比是0.43 P1-3: 0.4 P1-2:0.17P1-1:0.01 P1-4。这和以前实验猜测的P1-2几乎为唯一产物的结论是不同的。另外，pMEA自由基(P1-3中除了水的部分)由于其高的自身解离及异构的反应能垒，不能发生白己解离和分解反应，因此生成的MEA白由基在对流层中有很大的机会与浓度较高的O2反应。它们与O2的反应的最终产物是氨基乙醛,2-亚氨基乙醇和过氧化氢自由基。据此，成功揭示了最近实验中难以确定结构的信号m/z 60.044(C2H6N0+)为氨基乙醛和22亚氨基乙醇的混合物。该研究对于理解其它胺的大气氧化反应具有一定的指导意义。

摘要： 青岛石化共有两套乙醇胺再生系统,分别为催化裂化装置双脱胺液再生系统和硫黄回收装置胺液再生系统,乙醇胺系统中热稳态盐(HSS)含量较高,对装置平稳运行产生很多不利影响,现引用"乙醇胺净化"成套设备对两套乙醇胺再生系统进行净化处理.此项净化技术对乙醇胺中热稳态盐含量的单次循环脱除率高达90％以上,通过连续循环净化处理后,极大程度降低了乙醇胺系统中的热稳态盐含量,针对运行过程中存在问题进行优化调整,在保持热稳态盐含量低于1.0％的同时实现了效益最大化.

摘要： 本研究使用多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)与乙醇胺制备一系列预聚体,以PAPI、乙醇胺和OP‐10制备另一系列预聚体,用蒸馏水、羧甲基纤维素、OP‐10配制成的稳定溶液与预聚体(质量比70:30)制备水性聚氨酯.通过一系列的对比实验,发现乙醇胺用量越大,乳液稳定性越差(最长稳定时间2.5h,最短0.6h),而预聚体固化产物的热稳定性和亲水性越好;在合成中加入乳化剂OP‐10对乳液稳定性和预聚体亲水性有着负面影响,但可以提高预聚体固化产物的热稳定性.

摘要： 减缓化石能源燃烧所排放的CO2对缓解全球变暖具有重要意义.采用MEA吸收CO2是一种比较成熟的燃烧后碳捕集技术,但吸收剂再生能耗高使其无法在燃煤电站中大规模工业应用.文中以某燃煤电厂50万吨/年燃煤锅炉尾部烟气CO2捕集项目为研究对象,利用化工流程模拟软件ASPEN PLUS对MEA脱碳流程进行数值模拟,分析操作参数对再生能耗、补液率以及系统稳定性的影响,找出最佳设计参数.贫液最佳负荷为0.22mol C02/mol MEA，贫液负荷过高或者过低均会增加再沸器热负荷;捕集能耗随捕集率的增加而增加，当捕集率大于80%时，捕集能耗快速上升;进入吸收塔烟气的温度或者贫液的温度在40°C~50°C之间时，系统仍能够达到设计的捕集率或者CO2产量，但运行费用增加;烟气温度的变化对系统的影响较大，在系统设计时需要充分考虑脱硫水洗塔的设计余量，以保证进入吸收塔烟气的温度能够达到40°C以下。

摘要： 本发明涉及用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，提供一种用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，通过采用用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和P的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，通过采用用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，在催化剂存在下，EO与液NH3反应生成一乙醇胺和二乙醇胺，所述催化剂包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和P的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用于合成一乙醇胺和二乙醇胺的方法，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，通过采用用于合成一乙醇胺和二乙醇胺的方法，在催化剂存在下，EO与液NH3反应生成一乙醇胺和二乙醇胺，所述催化剂包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和Ca的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，通过采用用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，在催化剂存在下，EO与液NH3反应生成一乙醇胺和二乙醇胺，所述催化剂包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和Ni的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及富产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，通过采用富产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，在催化剂存在下，EO与液NH3反应生成一乙醇胺和二乙醇胺，所述催化剂包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和碱金属的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本申请涉及吡啶酮乙醇胺盐生产加工领域，更具体地说，它涉及一种用于吡啶酮乙醇胺盐环化反应的设备和生产吡啶酮乙醇胺盐的方法，一种用于吡啶酮乙醇胺盐环化反应的设备，包括反应釜体，所述反应釜体内由上至下依次设有水解釜和酯化釜，所述水解釜用于进行水解反应，所述酯化釜用于进行内酯化反应，所述水解釜和酯化釜之间设有隔热板，所述水解釜的下方连通有送料通道，所述送料通道上设有闸门阀，所述送料通道远离水解釜的端部穿过隔热板后与酯化釜的上方连通；本申请还公开了一种吡啶酮乙醇胺盐的生产方法，包括在前述用于吡啶酮乙醇胺盐环化反应的设备中进行环化反应步骤。本申请具有提高生产效率和产品得率的效果。

摘要： 本发明涉及用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，提供一种用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，通过采用用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和Ni的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及富产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，主要解决以往技术中制备一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，提供一种富产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，通过采用富产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和碱金属的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，提供一种增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，通过采用增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，包括ZSM‑5分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和Ni的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及环匹罗司乙醇胺和吡罗克酮乙醇胺但无羟基吡啶硫酮锌的组合或包含所述组合的皮肤病学或化妆品组合物用于对抗头皮屑和/或预防头皮屑形成的用途。