脱硫液

摘要： 结合生产实际,分别经过脱硫再生槽的液位调节器、液位自动排放水封进行优化,有效解决了煤化工合成氨工艺半水煤气脱硫工序存在的脱硫再生槽的液位不易控制、清洗塔自动水封易失效等问题,操作方便,生产稳定,取得良好的安全、环保效益。

摘要： 本发明属于工业尾气脱硫技术领域,具体涉及一种克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫装置,以及基于该装置进行克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫的方法。本发明所述克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫装置,基于空塔型结构的同向喷射动力波反应区和逆向喷射动力波反应区相连通构成,在整个脱硫过程中,原料气与所述脱硫液先进行同向接触,然后再进行逆向对撞,并在脱硫液下落过程中再次进行同向接触.

摘要： 为了解决天然气湿法氧化脱硫操作中的硫磺沉积引发的设备堵塞问题,将吸收了H_(2)S的NHD/MDEA/H_(2)O复合脱硫液中加入Fe^(3+)(FeCl_(3)·6H_(2)O)改性玻璃微珠催化剂,在通入氧气情况下进行脱硫液的非均相催化氧化再生。重点考察了硅烷偶联剂(KH550)用量、铁盐浓度及焙烧温度等条件对改性玻璃微珠性能的影响,特别是对脱硫液再生性能的影响。结果表明:当玻璃微珠、KH550、FeCl_(3)·6H_(2)O的质量比为1∶4∶5时,经300°C焙烧制得的Fe^(3+)表面改性玻璃微珠对脱硫液再生具有良好催化氧化效果,脱硫液重复再生3次,其脱硫性能基本没有变化。

摘要： 采用加热方法解吸哌嗪有机胺脱硫富液中的二氧化硫,研究解吸时间、解吸温度、气相流量、添加硫酸浓度对解吸率、解吸液剩余SO32-浓度的影响.实验结果表明:解吸时间越长、解吸温度越高、气相流量越大、硫酸浓度越高,解吸率越高,解吸液剩余SO32-浓度越低.解吸过程的最佳工艺条件为:解吸时间100 min,解吸温度90°C,解吸气相流量250 L/h,硫酸质量分数3％,该条件下解吸率接近100％.研究结果可以为该工艺技术的工业化应用提供重要参考.

摘要： 分析了现行干气脱硫液中溶解CO2含量存在的测定值与实际数值的误差原因,析出的CO2气体体积量等于析出的气体总体积量减去H2S的体积;在测试时,需要严格控制测定条件,保证分析数据准确.

摘要： 分析真空碳酸钾脱硫系统目前存在的问题:脱硫液污染严重;再生塔顶部真空度低,再生效果差;脱硫贫液温度高;碱消耗量大等.针对上述问题,通过技术改造、优化工艺指标、规范职工操作等措施,使脱硫后硫化氢指标满足生产要求.

摘要： 我公司二系统采用采用高效复合脱硫催化剂(ZCTL/J-6+特制络合铁)替代PDS/J H-H催化剂,在脱硫过程中,主反应进行的同时还要进行一些副反应,导致生成含有Na2 S2 O3、NaCNS和Na2 SO4等脱硫废液,排放废液7 m3/d左右,废液用于提盐处理,但是在使用微复盐脱硫催化剂以后,脱硫液提盐系统出现结晶困难的问题,导致脱硫液提盐工序无法正常运行.针对此问题进行了一系列探索,最终通过雾化干燥的方法得到了较好的解决,以供同行参考.

摘要： 采用包括依次连通的反应池、沉淀池、过滤装置、吸附装置以及浴剂产生器,实现了脱硫液的处理工艺与浴剂的配制工艺一体化,解决了目前脱硫液处理技术物料循环多、过程复杂及操作成本高等问题,制备出了不同功能的系列人工温泉浴剂.

摘要： 针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析.探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算.在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施.改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至＜100 mg/m3.

摘要： 通过对脱硫工艺的调整，对净化车间加碱量的监督和考核，脱硫液组分至今比较稳定，控制在正常指标范围之内，虽然脱硫入塔半水煤气中硫化氢含量忽高忽低，不太平稳，但通过上述防护措施都能在短时间内将H2S含量调整至正常指标，保证了脱硫液组分的稳定。

摘要： 介绍了工业气体脱硫过程中脱硫液组分及硫化氢气体检测过程中可能出现的问题，并对总碱度的测定、复盐含量的分析、硫氢化钠含量的测定以及硫化氢气体分析进行了阐述。

摘要： 建立了同时分离测定异丙醇胺(IPA)、三异丙醇胺(TIPA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、N，N-二甲基二乙醇胺(DMAE)和6种阳离子的离子色谱法。色谱柱为TSK gelSuper IC-CR阳离子交换柱，流动相为冠醚(2.0 mmol／L)、甲基磺酸(2.2 retool／L)、L-组氨酸(0.5 mmol／L)混合溶液，流速为0.5 mL／min，抑制电导检测。DMAE、MDEA、TIPA、IPA的检出限分别为0.48、36.9、47.04和1.39μg／L；样品中DMAE、MDEA、TIPA、IPA平均回收率为103.15％，95.48％，97.64％，92.41％。方法具有简单、快速、灵敏、抗干扰等优点，用于测定脱硫液中的DMAE、MDEA、TIPA和IPA，结果令人满意。

摘要： 焦炉气采用改良ADA脱硫工艺产生的脱硫液盐分达到250g/L时脱硫系统脱硫效率会降低,若脱硫液副盐浓度一直居高不下,将造成脱硫塔堵塞、脱硫塔阻力上升、塔后H2S超标,鼓风机机后压力高等不良后果。增设脱硫液蒸发结晶提盐装置,降低脱硫液中的硫酸钠、硫代硫酸钠、硫氰酸钠等盐分的浓度,可以保证溶液正常的脱硫能力。

摘要： 介绍了离子色谱法同时检测含有磺化酞菁钴催化剂的脱硫液中亚硫酸根，硫酸根，硫氰根和硫代硫酸根的方法。脱硫液样品经超纯水稀释和RP柱固相萃取去除掉其中含有的酞菁钴后可直接进样检测，亚硫酸根，硫酸根，硫氰根和硫代硫酸根在亲水性碳酸盐体系色谱柱IonPac AS22 上可以得到快速有效分离。这四种含硫阴离子在0.5-100 mg/L范围内具有良好的线性，方法检出限在0.1 到0.2 mg/L之间。离子色谱法同时测定脱硫液中亚硫酸根，硫酸根，硫氰根和硫代硫酸根，简便快捷、灵敏度高、方法可靠。

摘要： 电力和石化行业中现在普遍使用有机胺类与与阴离子结合形成热稳态盐，热稳态盐会束缚胺分子，造成脱硫效率大大下降，同时还会腐蚀净化管路，因此有必要对有机胺脱硫液中的阴离子进行严格的监控。本实验采用英蓝基体消除，在线样品前处理技术建立了有机胺脱硫液中的常见阴离子测试方法，测定表明，该方法简单易行，结果准确，灵敏度高，可以同时快速测定出样品中的阴离子，易于实现自动化。

摘要： 本文采用极限放大的方法研究脱硫液加入配合煤所产生的影响.脱硫液中除去悬浮物且不考虑煤中固硫的物质，脱硫液在加热900°C状态下，可以全部挥发出去重新进人脱硫循环系统，少量增加脱硫系统的负荷。脱硫液加人配合煤中会增加煤局部气体中的硫含量，导致煤中固硫物质的固硫速率会加快。脱硫液中的悬浮物是影响焦炭中硫含量的不确定因素。

摘要： 真空碳酸盐法煤气脱硫工艺是20世纪90年代发展起来的一种湿式吸收脱硫工艺.国内外的生产实践表明,该工艺具有操作简单、运行稳定、自动化程度高、作业环境好、硫磺质量好等优点,其脱硫率99％,脱氰率86％,硫磺纯度99.7％,可较好地满足钢铁企业煤气脱硫净化要求.分析影响脱硫效率的主要因素后，结合实际情况，在初冷工序下段的冷凝液槽增加了乳化液补充管，有效控制了喷洒液中焦油的含量，对初冷器下段低温水管外壁积萘起到了良好的溶解和冲洗效果。粗苯蒸馏工序于2011年9月采用一级品洗油洗苯，降低了洗油入塔温度，减少了进入脱硫液的油雾量。对脱硫液的再生系统进行了查漏，找出了漏点并补焊好，保证了再生系统的密封性。

摘要： 淮钢焦化厂现有4350D型63孔焦炉两座，设计年产焦炭能力80万t。配套投产的脱硫脱氰工艺，采用HPF法液相催化氧化法脱硫，脱去除煤气中的H2S和HCN。脱硫系统于2007年3月和焦炉同时投产以后，先后发现脱硫液pH值偏低、塔后H2S含量升高趋势、脱硫塔吸收效率低、管道泄漏腐蚀严重等多项问题，针对存在的这些问题、采取应对解决措施，使生产日渐趋于正常。本文介绍了淮钢焦化厂HPF法脱硫工艺及在生产运行过程中遇到的问题和对应的解决措施。

摘要： DS型硫泡沫专用真空过滤机是集无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备。过滤后的溶液浊度低，溶液清亮透彻(固形物总含量<50ppm)，且由于是物理性过滤，过滤液后的物化性质均没有发生变化。可直接回脱硫系统使用，因此极大节约了能耗、减少了对环境的污染和对系统的危害。

摘要： 本发明涉及液化气脱硫技术领域，公开了一种脱硫醇碱液再生装置、液化气脱硫醇系统和碱液再生方法，所述脱硫醇碱液再生装置(10)包括碱液再生塔(12)，所述碱液再生塔包括开设有供含有氧化气和待再生的脱硫醇碱液的反应料液进入的进料口、供气体排出的排气口以及供再生后的碱液排出的排液口的塔体(120)、设置在塔体内且能够使得反应料液通过的催化剂床层(128)和设置在塔体内且位于催化剂床层的沿碱液的流动方向的下游的分离组件(122)；催化剂床层具有能够促进反应料液进行氧化反应生成二硫化物和碱液的催化剂；分离组件设置为能够将二硫化物和碱液分离开来。该脱硫醇碱液再生装置能够将再生时氧化生成的二硫化物与碱液进行较好的分离。

摘要： 本发明公开了一种催法烟气脱硫装置再生液排液结构及应用该催化法烟气脱硫装置再生液排液结构的催化法烟气脱硫塔，可对U形液封出口端的压力进行控制，以解决实现根据需要调整U形液封储液状态的技术问题。包括：第一排液管和第二排液管，所述第一排液管的上端通过通气控制阀接入大气环境而下端用于连接再生液槽；当所述通气控制阀打开至设定状态时形成第一压力环境，所述第一压力环境可使与所述第一排液管连通的弯曲结构中自动地维持使该弯曲结构形成液封的再生液；当所述通气控制阀关闭至设定状态时形成第二压力环境，所述第二压力环境可使与所述第一排液管连通的弯曲结构中的再生液被自动地抽入再生液槽。

摘要： 本发明公开了一种催法烟气脱硫装置再生液排液结构及应用该催化法烟气脱硫装置再生液排液结构的催化法烟气脱硫塔，以解决U形液封中靠近液封管道的输入端的气液分离面范围的不锈钢等金属材质管壁容易发生腐蚀的技术问题。排液结构包括：第一排液管，所述第一排液管由上往下地设置；第二排液管，所述第二排液管设置在第一排液管侧面并具有向下延伸再折回并向上延伸的弯曲结构，所述第二排液管的一端与对应所述排液口连接而另一端与第一排液管上端或管壁连接；其中，脱硫时所述弯曲结构内储存有液体形成液封；该液封中气液分离面范围所在管壁是由塑料制成的，该塑料在使用时体现的强度、化学稳定性以及热变形温度接近或优于聚丙烯PP塑料。

摘要： 本发明涉及液化气脱硫技术领域，公开了一种脱硫醇碱液再生装置、液化气脱硫醇系统和碱液再生方法，所述脱硫醇碱液再生装置(10)包括碱液再生塔(12)，所述碱液再生塔包括开设有供含有氧化气和待再生的脱硫醇碱液的反应料液进入的进料口、供气体排出的排气口以及供再生后的碱液排出的排液口的塔体(120)、设置在塔体内且能够使得反应料液通过的催化剂床层(128)和设置在塔体内且位于催化剂床层的沿碱液的流动方向的下游的分离组件(122)；催化剂床层具有能够促进反应料液进行氧化反应生成二硫化物和碱液的催化剂；分离组件设置为能够将二硫化物和碱液分离开来。该脱硫醇碱液再生装置能够将再生时氧化生成的二硫化物与碱液进行较好的分离。

摘要： 本实用新型公开了一种气液两相气液分离器、气液两相气液分离器装置及脱硫塔。其中气液两相气液分离器装置，包括气液两相气液分离器、孔板和孔板支撑板，所述气液两相气液分离器，包括从上向下依次设置的风帽、上风管和下风管，所述上风管具有关于中心轴对称的两个出风口，所述下风管下端外周连接有法兰盘。所述孔板上均匀分布若干进气孔，所述进气孔的直径与所述气液分离器的下风管的内径相同，下风管的法兰盘连接在进气孔周围，孔板设置于孔板支撑板上方。本实用新型脱硫后烟气参与洗尘，洗尘后冲洗水不能参与脱硫。

摘要： 本发明公开一种吸收H2S的脱硫液，涉及化工过程中气体净化领域和污染控制领域，该脱硫液主要由以下重量份的组分制成：铁基离子液体200份；助溶剂1‑100份；助溶剂包括环丁砜；本发明还提供采用上述脱硫液吸收H2S的脱硫系统、采用上述脱硫系统吸收H2S的脱硫方法，本发明的有益效果在于：本发明制备的脱硫液中加入环丁砜，具有适应高压、高浓度以及脱硫过程不受CO2杂质气影响的特点，对处理体系压力高，或含硫浓度高，以及含CO2浓度高的工业过程气，如天然气、酸性水气提、生物质气、醇胺液精制含硫尾气的处理具有重要的应用价值。

摘要： 本发明提供了一种脱硫液再生系统、脱硫系统及脱硫方法。本发明提供的脱硫液再生系统包括：再生环管；进液口与再生环管相连通的再生喷射器；与所述再生喷射器的出料口相连通的再生槽；所述再生喷射器包括：倒U型进液管和器身；所述倒U型进液管的一端为进液端，另一端为出液端，所述出液端的端口设置有喷嘴；所述进液端由所述再生环管的顶部伸入再生环管内，出液端固定于所述器身内；所述器身的出料口与所述再生槽相连通。采用上述结构的再生系统能够有效防止再生环管底部和再生槽底部沉积硫膏，减缓设备腐蚀，保证再生系统长周期性正常运行，并有利于提高脱硫效率。

摘要： 本发明公开一种吸收H2S的脱硫液，涉及化工过程中气体净化领域和污染控制领域，该脱硫液主要由以下重量份的组分制成：铁基离子液体200份；助溶剂1‑100份；助溶剂包括环丁砜；本发明还提供采用上述脱硫液吸收H2S的脱硫系统、采用上述脱硫系统吸收H2S的脱硫方法，本发明的有益效果在于：本发明制备的脱硫液中加入环丁砜，具有适应高压、高浓度以及脱硫过程不受CO2杂质气影响的特点，对处理体系压力高，或含硫浓度高，以及含CO2浓度高的工业过程气，如天然气、酸性水气提、生物质气、醇胺液精制含硫尾气的处理具有重要的应用价值。

摘要： 本发明提供了一种脱硫液再生系统、脱硫系统及脱硫方法。本发明提供的脱硫液再生系统包括：再生环管；进液口与再生环管相连通的再生喷射器；与所述再生喷射器的出料口相连通的再生槽；所述再生喷射器包括：倒U型进液管和器身；所述倒U型进液管的一端为进液端，另一端为出液端，所述出液端的端口设置有喷嘴；所述进液端由所述再生环管的顶部伸入再生环管内，出液端固定于所述器身内；所述器身的出料口与所述再生槽相连通。采用上述结构的再生系统能够有效防止再生环管底部和再生槽底部沉积硫膏，减缓设备腐蚀，保证再生系统长周期性正常运行，并有利于提高脱硫效率。

摘要： 本实用新型公开了氢氧化钠脱硫液重复还原脱硫新液工艺设备流程系统，包括分水罐，所述分水罐的顶部设置有盖体，所述盖体的内表面固定连接有连接盘，所述连接盘底部的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆。本实用新型解决了现有的氢氧化钠脱硫液重复还原脱硫新液工艺设备流程系统不具有对氢氧化钠脱硫液中的杂质进行预过滤，当使用后的氢氧化钠脱硫液回收还原成脱硫新液时，氢氧化钠脱硫液中的杂质易造成管道堵塞，在工作人员对管道进行疏通时，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了氢氧化钠脱硫液重复还原脱硫新液工艺设备流程系统实用性的问题。