胶合板

摘要： 目的 为有效解决树脂胶黏剂粘度低以及降低胶合板中甲醛释放污染环境问题,使制备的树脂胶黏剂能更满足于室内用胶合板制品的要求。方法 以三聚氰胺(M)、乙二醛(G)和尿素(U)为原料制备三聚氰胺-乙二醛-尿素树脂胶黏剂(简称MGU),用聚乙烯醇(PVA)改性正交实验优化出的MGU树脂胶黏剂(简称PVA/MGU),并进行了胶合实验。结果 MGU树脂胶黏剂的最佳制备工艺:原料G、M、U物质的量的比为1∶0.18∶0.10,反应温度为65°C,反应时间为70 min,且采用质量分数为10%的PVA改性MGU树脂胶黏剂,压制的胶合板的胶合强度最佳,达到0.73 MPa,符合GB/T 17657—2013中Ⅱ类胶合板要求。PVA/MGU树脂胶黏剂的粘度为36.2 s,较MGU树脂胶黏剂提高了27%,游离甲醛的质量分数为0.011%,很大程度上满足了胶合板的使用要求,且游离醛含量较低,具有广阔的应用前景。结论 通过FT-TR分析发现,PVA与MGU树脂胶黏剂有化学键的结合;TG检测发现,PVA/MGU树脂胶黏剂的热稳定性和耐水性明显提高;DSC分析表明,PVA/MGU树脂胶黏剂的固化温度较未改性的有所降低。

摘要： 木材易燃的特性是限制其应用的重要原因,通过绿色环保的改性处理提升木材阻燃特性对其发展具有重要意义。通过将杨木单板先后真空浸渍于氯化钙和碳酸氢钠两种溶液中,在杨木单板内原位合成碳酸钙,探讨了0.5,1.0,1.5和2.0 mol/L浸渍液对杨木单板浸渍效果及性能的影响,选取最佳浸渍液浓度制备碳酸钙改性杨木胶合板并研究其性能。结果表明:通过不同浓度浸渍液处理的杨木单板细胞腔和细胞壁都能原位合成碳酸钙,1.0 mol/L浓度浸渍液处理后杨木单板的吸水率仅为未处理时的63.23%。碳酸氢钠浸渍时会减少杨木单板中的半纤维素与木质素,碳酸钙改性使杨木单板纤维素的结晶度有所降低。由于原位合成碳酸钙填补了杨木单板中的部分空隙,不同浓度浸渍液处理后的杨木单板拉伸强度均有所提升,当浓度为1.0 mol/L时,拉伸强度最高;并且在降低杨木单板热解质量损失率、提高残余质量分数方面,浸渍液浓度为1.0 mol/L时同样最佳。碳酸钙改性杨木胶合板与素板相比弯曲性能虽小幅降低,但添加改性杨木单板的胶合板能明显提升其阻燃性能。

摘要： 为降低可食用面粉在木材胶黏剂行业的使用量同时保证胶合板预压性能,采用价格低廉的白土代替面粉并同时添加增稠剂作为三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂填料,研究白土及增稠剂的添加对MUF树脂黏度、膨胀率及制备胶合板的预压性能、胶合强度、甲醛释放量的影响。结果表明:白土主要是以物理填充的形式存在于胶黏剂基质中,当受到外力冲击时,可引发银纹效应。添加20 g(占填料总质量的80%)白土作为填料时,MUF3树脂制备胶合板的胶合强度提高到1.17 MPa,甲醛释放量为1.29 mg/L,满足E1级标准;随白土添加量增加,胶黏剂黏度下降,MUF3树脂制备胶合板预压后,单板翘曲面积大于30%,不能满足生产要求;MUF3树脂中加入1 g增稠剂后,胶液膨胀对比率达到102%,制备胶黏剂的黏度提高,保证了胶黏剂的初黏性,制备胶合板预压后,没有出现单板翘曲现象,预压性能良好。同时,所制备胶合板的胶合强度提高到1.25 MPa,甲醛释放量为1.03 mg/L,满足E1级标准。白土最高可替代80%(质量分数)的面粉作为MUF树脂填料,同时添加少量的增稠剂,即可满足胶黏剂预压性能,又可提高胶合强度,有望替代可食用面粉在人造板行业应用。

摘要： 根据业内公开数据显示,连云港港2021年度杂货胶合板出口量增幅实现111.92%、达到431.34万吨,占全国胶合板及类似多层板出口量的34.92%,稳居全国沿海港口首位。今年1月份,出口量达到51.3万吨,刷新单月作业量历史最高纪录。2021年,连云港港口确立“以航线带动货源,以货源巩固航线”出口杂货市场营销策略,持续推进胶合板增量:一方面,积极主动掌握市场信息动态。设置专人负责胶合板市场开发。

摘要： 使用这款密码机器玩具,能让孩子以“超清晰”的方式学习密码和加密的基础知识。这款玩具由木头制成,拿到手后很容易拼合在一起,为孩子们提供了动手操作的机会。虽然它是一种模拟而非数字的小工具,但它能给孩子们带来直观的触觉体验。使用这款密码机器玩具还可以给朋友们写秘密信息或者创建聚会邀请。此外,这款玩具采用激光雕刻、激光切割的薄胶合板外壳制成,可以在随附的blanco条纹上编写自己的代码。

摘要： 仿照贻贝蛋白高黏附结构,合成邻苯二酚基多糖交联剂(CP)用以增强大豆蛋白胶黏剂的耐水胶接性能,研究CP原料中玉米淀粉与叔丁基二甲基氯硅烷保护的3,4-二羟基苯甲酸(DHBAT)质量比、CP加入量、胶合板热压工艺(涂胶量、热压温度和热压时间)对大豆蛋白胶黏剂制备胶合板耐水胶接性能的影响规律,表征CP和改性大豆蛋白胶黏剂(SPI-CP)的功能性基团以及胶黏剂热稳定性、结晶区间、断面形貌等解析CP对大豆蛋白胶黏剂的增强机制。试验结果表明:通过4-二甲基氨基-吡啶和N,N-二环己基碳二亚胺催化的酯化反应将邻苯二酚结构成功接枝到玉米淀粉制成CP;CP的最佳配方为m(多糖)∶m(DHBAT)=1∶2,加入量为6%。SPI-CP胶黏剂制备胶合板耐水胶合强度较未改性时提高了64.62%,达1.07 MPa,干状胶合强度提高了154.44%,达2.29 MPa,满足国家标准中的Ⅱ类胶合板要求。这归因于CP中的邻苯二酚结构氧化形成醌类结构与蛋白氨基发生席夫碱反应,形成化学键交联,增强胶黏剂的耐水胶接性能;SCI-CP胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度130°C,热压时间4.5 min(板坯厚4.5 mm),双面涂胶量250 g/m^(2)。

摘要： 以纳米炭黑为电磁损耗材料对木质基板进行表面电磁改性,以此为基础设计并制备连续渐变阻抗结构吸波胶合板,研究了电磁改性对木质基板微观形貌以及阻抗的影响,测试了胶合板吸波性能及其他理化性能。结果表明:纳米炭黑在木质基板表面形成均匀、连续、光滑的电磁改性涂层;胶合板对1.8~5GHz电磁波反射率小于-7dB,胶合板层数增加,反射吸收峰向低频方向移动,增加吸收层层数可拓宽吸波频段;胶合板厚度一定时,减少吸收层层数或增加匹配层层数,反射吸收峰强度减弱;胶合强度、静曲强度等其他理化性能均满足标准要求。开发的吸波胶合板在电磁辐射防护领域具有广阔应用前景。

摘要： 设计师Adam Nathaniel Furman设计的椅子,为当代设计美学的概念极简主义注入了外形和感性、甜蜜和光线。这种可堆叠椅子的腿部由粉末涂层钢管制成,座椅由涂漆的胶合板制成,适用于家庭、咖啡馆和餐馆。

摘要： 为制备无甲醛的环保型生物基木材胶黏剂,以单宁和纳米SiO_(2)改性脱脂豆粉制备大豆基胶黏剂(DSF),并分析了改性大豆基胶黏剂的性能。研究结果显示:单宁和纳米SiO_(2)二元复合改性大豆基胶黏剂(DSF-T-SiO_(2))在固化过程中能够形成稳定的交联结构;TG分析表明单宁和SiO_(2)改性显著提高了胶黏剂的热稳定性;单宁改性大豆基胶黏剂(DSF-T)可提高干态和湿态胶合性能,纳米SiO_(2)改性大豆基胶黏剂(DSF-SiO_(2))的干态胶合性能略有提高,但湿态胶合性能无明显改善。经分析以25 g脱脂豆粉、5 g单宁、0.1 g纳米SiO_(2)和70 g去离子水混合均匀搅拌得到的改性胶黏剂DSF-T-SiO_(2)-2的起始黏度比未改性的DSF降低了79.58%;DSF-T-SiO_(2)-2的固化胶层水溶解率为(27.5±0.05)%,比对照组DSF下降了28.4个百分点。此外,DSF-T-SiO_(2)-2制备的胶合板的干态、湿态胶合强度最高分别为2.55和0.95 MPa,达到了国家标准GB/T 9846—2015室内用II类胶合板的要求。

摘要： 欧洲EUROPEUPM芬兰工人罢工持续,预计将影响2022年初旗下各纸业部门的生产和盈利自2021年12月底以来,UPM持续遭受芬兰工人罢工的困扰。目前,UPM旗下林木产品公司正在直接与工会进行谈判,2021年12月,UPM胶合板和UPM锯木与芬兰产业工会成功签署了有利于员工和企业双方的协议。但与此同时,芬兰造纸工人工会拒绝了UPM纸浆、UPM传媒用纸纸业、UPM特种纸纸业、芬欧蓝泰标签和UPM生物燃料发出的谈判邀请,因此导致了长达数周的罢工。

摘要： 运用蛛网模型来,利用2005-2014年的数据,通过与胶合板出口韩国的大国马来西亚、印尼、俄罗斯和越南的比较,来分析中国胶合板出口韩国的竞争力.结果表明:相对于其他几个国家而言,中国胶合板出口韩国的竞争力较大,但是各国之间差距不大,因此,中国应采取措施保持竞争优势,在此基础上提出了保持中国胶合板出口韩国竞争优势的建议.

摘要： 本文对胶合板的燃烧情况进行了大致的介绍.通过简析添加型阻燃剂、反应型阻燃剂和膨胀型阻燃剂的阻燃方式,对阻燃剂进行了分类,概述了阻燃胶合板的加工工艺流程和几种常用的阻燃测试检测方法.最后对阻燃胶合板的发展趋势进行了简单阐述，指出了实现工业化生产，研究基础化，多功能化，绿色环保等发展理念。

摘要： 本文主要从胶合板的萌芽、发展、崛起几个方面对胶合板进行了全面的概述,胶合板以单板形态为单元，经木段旋切、单板干燥、单板整理、单板配租、涂胶、冷压、热压、砂光、裁边等工序加工而成。简要介绍了木段旋切、单板干燥、涂胶、热压等核心工段，并分析了胶合板的制作工艺以及发展趋势.

摘要： 为研究脲醛树脂预固化对胶合板性能的影响,本文制备了甲醛/尿素(F/U)摩尔比分别为0.9、1.0、1.1、1.2的四种脲醛树脂,并对不同预固化条件下制备胶合板的胶合强度和甲醛释放量进行了测定与对比.结果表明,脲醛树脂预固化方式和时间对胶合板的理化性能影响显著,施胶后预压陈化的预固化方式制备的胶合板胶合强度最高、甲醛释放量最低,与调胶后陈化的预固化方式相比胶合强度可提高60％、甲醛释放量平均降低50％以上,与施胶后闭口陈化的预固化方式相比胶合强度可提高50％、甲醛释放量平均降低约40％.

摘要： 用氨溶烷基胺铜(ACQ)作防腐剂,采用浸渍法对单板进行防腐处理,分别以酚醛胶(PF)和脲醛胶(UF)为胶黏剂,压制防腐胶合板,研究ACQ对胶合性能的影响。结果表明:用PF将经防腐处理的单板压制成胶合板,单板ACQ吸药量对胶合性能影响不明显。马尾松和杨木单板的ACQ吸药量分别为7.81 kg·m-3和15.54 kg·m-3时,最佳胶合强度分别为1.50 MPa和1.69 MPa。用UF将经防腐处理的单板压制成胶合板,单板ACQ吸药量对杨木胶合板胶合性能影响不明显,吸药量为8.75 kg·m-3时,胶合强度最佳,为1.60 MPa;但ACQ防腐剂对UF马尾松胶合板胶合性能有负面影响,使胶合强度达不到国家标准要求,如果将马尾松单板蒸煮处理后再浸渍ACQ或者浸渍A些成分反应,从而减小了ACQ对UF马尾松胶合板胶合强度的影响。

摘要： 采用正交试验法分析了阻燃剂种类、分子筛量、分子筛类型及涂胶量对杨木单板制备阻燃胶合板的胶合性能及阻燃性能的影响.结果表明,优化的工艺为磷酸二氢铵阻燃剂17％、5A分子筛2％、涂胶量280g/m2.

摘要： 乳清蛋白是干酪加工过程中所产生的一种副产品,除被用作食品添加剂外,仍有相当数量乳清蛋白并朱得剑有效利用。为了实现乳清蛋白的高附加值利用,本文以乳清蛋白为原料,研制具有良好耐久性和环保的乳清蛋白基胶合板用水性胶黏剂,并评价了变性处理、改性剂种类及其用量对乳清胶黏剂的胶合性能及游离甲醛释放的影响。结果表明,热变性使乳清蛋白胶黏剂的胶接耐久性提高;不同改性剂对乳清蛋白胶黏剂的性能影响不同,采用1%多异氰酸酯改性乳清蛋白胶的胶接耐久性最好,采用0.15%戊二醛/1%乙二醛改性乳清蛋白胶的胶接强度最高。进一步的中试结果表明,所研制的耐水性环保乳清蛋白基胶合板胶黏剂的干胶接强度达到1.98MPa,28h煮-烘-煮湿胶接强度为1.14MPa,游离甲醛释放仅为0.035mg/L(干燥器法),达到了JIS K6806-2003环保结构胶合板用胶黏剂要求。

摘要： 本研究以乳液与PVA的配比、乳液的种类为变量，所合成的胶黏剂压制的三层胶合板的胶合强度为考核指标来设计正交实验，优化出变量的最佳值。试验结果表明，变量对胶合强度的影响显著。在优化条件下压制的胶合板理化性能符合GB/T9846-2004中要求。此胶黏剂成本比传统的API胶黏剂低12％，具有较好的经济效益。

摘要： 介绍了在低毒脲醛树脂基础上合成的不同加成摩尔比的树脂的基本性能及预压性能，研究了单板含水率、固化剂种类及添加量和加成摩尔比四种不同因素对树脂预压性能的影响。结果表明单板含水率是影响树脂预压性能的主要因素，固化剂种类对板胚预压性能的影响不及固化剂用量影响显著，加成摩尔比为1.85的树脂预压性能较为优良。

摘要： 首先根据碟阀的特性，选用EPE作为缓冲包装材料，EPE作为缓冲包装材料的同时也起到了填充物的作用，缓冲包装结构结合EPE的特性和产品的外形进行设计，所设计的结构起缓冲作用的同时又起到了固定产品和便于装箱操作的作用；其次选用瓦楞纸板作为贴面材料贴附在蝶板上保护蝶板的表面，防止表面划痕；然后将外包装容器设计成便于组装拆卸的S型快装箱，用胶合板作插格来分割固定产品；最后通过装箱设计和试验验证，不仅集装箱的利用率达到了要求，产品也能得到了很好的保护。

摘要： 本发明公开一种无醛胶合板用胶黏剂及其制备方法，用其制备的胶合板及其制备方法。所述胶黏剂由包含以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇7‑12份、增稠剂0.5‑1份、消泡剂0.01‑0.1份、磷酸10‑15份、铜盐0.5‑1份、面粉15‑30份、去离子水88‑93份、多官能度异氰酸酯25‑35份。在胶黏剂生产及胶合板制备过程中无甲醛产生，所得胶合板甲醛释放量与原料单板相当，实现了无醛的目标。本发明提供的胶黏剂体系中引入了磷酸和铜盐，使得体系常温下粘度增长速率较慢、开放时间较长，热压时胶黏剂固化速率适中、板材生产效率较高。

摘要： 本发明属于胶合板生产技术领域，具体涉及一种采用废弃医用口罩制备胶合板的方法及胶合板，该方法包括，在相邻木质单板间铺设热塑性树脂基材料和木质增强材料进行组坯；组坯后对板坯沿厚度方向进行热压和电压活化后得到胶合板；热塑性树脂基材料包括废弃医用口罩中的熔喷布；木质增强材料为木粉或木纤维。本发明充分利用了废弃医用口罩中的熔喷布，将废弃口罩制备成力学性能优、游离甲醛释放量低的胶合板，同时避免了废弃医用口罩的焚烧处理对大气环境的影响，达到了保护环境的效果。

摘要： 本发明提供了一种无醛胶合板用胶黏剂、制备方法及包含其的胶合板，所述胶黏剂包含由如下重量份数的原料制备得到：改性聚乙烯醇7～12份、25～35份的多异氰酸酯、15～30份填料和0.5～1份增稠剂；改性聚乙烯醇是由聚乙烯醇与单羧基改性硅油反应得到。本发明还提供了一种无醛胶合板，采用如下步骤：1)使用胶黏剂在单板的表面上施胶；2)将奇数层的施胶后的单板按相邻单板木纹相互垂直进行单板组坯，得到板坯；陈放30～180min后预压；3)将预压后的板坯进行热压得到无醛胶合板。本发明还提供了包含上述胶黏剂的胶合板。本发明的胶黏剂延长了干胶时间至195～210min，适用期达到145～165min，本发明胶合板的甲醛释放量为0.01～0.03mg/L，胶合强度达到0.95～1.05MPa。

摘要： 本发明提供一种防腐胶合板制备系统及采用该系统制备的防腐胶合板，包括热压机、压力仓、刷漆设备和烘干箱，刷漆设备包括一机架、进料输送辊、出料输送辊、位于进料输送辊和出料输送辊之间的刷漆机构，烘干箱套在出料输送辊外；所述刷漆机构包括储漆箱、与储漆箱连接的输送泵、与输送泵连接的出漆管，每个出漆管独立对应一输送泵，出漆管沿垂直胶合板进料的方向设置一排，出漆管与出料输送辊之间设置一排刷；所述机架两侧设置有定位机构和侧刷机构，定位机构包括位于机架一侧的导向轮，所述导向轮转动连接在机架上，所述侧刷机构包括固定侧刷组件和活动侧刷组件。本发明可以实现胶合板的快速刷漆，刷漆均匀，效果佳。

摘要： 本发明公开一种无醛胶合板用胶黏剂及其制备方法和使用其制备的胶合板。所述胶黏剂由包含以下重量份数的原料制成：水80‑100份，可再分散乳胶粉3‑10份，增稠剂0.01‑0.2份、消泡剂0.01‑0.1份、面粉5‑20份、多官能度异氰酸酯25‑35份、疏水助剂5‑15份、复合促进剂0.1‑0.5份。在胶黏剂生产及胶合板制备过程中无甲醛产生，所得胶合板甲醛释放量与原料单板相当，实现了无醛的目标。本发明提供的胶黏剂体系中引入了疏水助剂和复合促进剂，使得体系常温下粘度增长速率较慢、适用期较长，热压时胶黏剂固化速率适中、板材生产效率较高。

摘要： 本发明提供一种胶合板用胶粘剂组合物、使用该胶合板用胶粘剂组合物的胶合板制造方法以及通过该制造方法制造出的胶合板。向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份以及水10～50质量份而调制出胶合板用胶粘剂组合物，将其涂于单板，并将多个单板重叠，进行加压、加热而制造胶合板。据此，胶合板用胶粘剂组合物的调制后的粘度增加得到抑制，不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，也能够抑制胶合板制造时的分层现象，且干燥问题也得到抑制。

摘要： 本发明公开了一种由LVL工艺的多层胶合板再次深加工的胶合板及其工艺，涉及胶合板生产相关技术领域，包括初始胶合板，所述初始胶合板包括多个单层板，多个单层板之间设有胶合剂，初始胶合板分切形成多个胶合板条；深加工板包括两个外层板，两个外层板之间设有多个组合板层，每个组合板层均包括多个胶合板条，每两个相邻的胶合板条之间均设有胶合剂，多个所述单层板均平行设置，多个组合板层均平行设置，所述胶合板条包括多个段状板，本发明通过采用多个胶合板条进行多方向排布，再次压合深加工形成胶合板，能够有效的增加深加工后胶合板的强度，在应用家具家私重型包装机械行业时能够具备优良的承重效果，且取材方便，生产成本低。

摘要： 本发明提出一种胶合板、浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板防鼓泡分层开胶生产工艺，包括拌胶工序及制板工序，所述制板工序包括：步骤1)、取芯板；步骤2)、在芯板具有凹坑的表面刮腻子以使芯板上下表面平整；步骤3)、对芯板进行烘干、砂光；步骤4)、在芯板上下表面涂覆拌胶工序所得胶液后将单板贴覆在芯板上下表面；步骤5)、热压、风凉、砂光。本发明提出的防鼓泡分层开胶生产工艺，其拌胶工序添加木粉会吸收胶液里面的水分，降低胶液对芯板上下表面的渗透量，有效提高芯板与单板之间的胶和强度，同时木粉中吸收的水分可降低胶液经过热压产生的水蒸汽，降低芯板与单板之间分层鼓泡几率。

摘要： 本发明公开一种无甲醛添加胶合板用胶黏剂及其制备方法、胶合板及其制备方法。所述胶黏剂由包含以下重量份数的原料制成：改性纤维素醚水溶液125‑160份、面粉20‑60份、填料5‑60份。采用辊涂方式施胶，可制得性能优异的无甲醛添加胶合板。

摘要： 本发明公开了一种胶合板拼接机用胶合板叠放机构，解决了现有装置胶合板牵引释放机构无法适应不同规格形状的胶合板，降低了叠放效率的问题，包括：叠放机构承托部，用于承托不同规格的胶合板；设置在所述叠放机构承托部上的自适应叠放组件，所述自适应叠放组件用于叠放不同规格的胶合板；所述自适应叠放组件包括：至少一组自适应叠放部，所述自适应叠放部用于叠放胶合板，且自适应叠放部与叠放机构承托部之间滑动连接；设置在所述叠放机构承托部上的叠放调节机构；本申请中设置有叠放调节机构，叠放调节机构的设置实现了对自适应叠放部位置的调节，使得本申请中自适应叠放部可以适应不同规格形状的胶合板。