聚醚酯

摘要： 为得到弹性优良、手感柔软的复合纤维,采用热塑性弹性体聚醚酯(TPEE)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行并列复合纺丝,研究了双组分熔体的流变性能、组分配比对并列复合纤维成形稳定性的影响,并分析了复合纤维卷曲形成的机制.结果表明:TPEE组分的加入可降低复合纤维的弹性模量,增加复合纤维的柔软性,但不利于复合纤维断裂强度的提高;当TPEE与PBT的体积比为5:5时,复合纤维的断裂强度为1.4 cN/dtex,弹性模量为13 cN/dtex,卷曲率高达80％;复合纤维中TPEE组分的热收缩性远高于PBT组分,致使TPEE组分在收缩过程中易受PBT组分的阻碍,形成了TPEE/PBT并列复合纤维的卷曲机制.

摘要： 主要考察用双金属DMC催化剂,以十三异构醇、碳十六十八醇、碳二十二醇三种醇作为复合起始剂,与环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)进行特定分子结构加成聚合,制得聚醚ZS-2016,羟值约为28±6mgKOH/g;将该聚醚与硬脂酸酯化制得的聚醚酯消泡剂,在造纸水性乳液中消泡速度快、抑泡性时间长,漂油可控;其生物解速度,经过活性污泥降解24小时后,初级降解度达到95%以上,15天后终极降解达到70%以上,具有优良的环境保护作用。

摘要： 以特性黏度分别为0.62,0.72 dL/g的聚对苯二甲酸-1,4环己烷二甲醇酯(PCT)为基体树脂,通过加入聚醚酯增塑剂、短切玻璃纤维和钛白粉等制备了两种LED反射支架用PCT复合材料,研究了聚醚酯增塑剂添加量对两种复合材料综合性能的影响.结果表明,聚醚酯的加入可以明显降低复合材料的冷结晶温度,聚醚酯的添加量越多,冷结晶温度的降低幅度越大.当聚醚酯质量分数由0%达到2%时,冷结晶温度可由约118°C降低至约103°C,结晶性能得到明显改善.另外聚醚酯的添加对复合材料的流动性提高也有帮助,对力学性能则没有明显影响.但是聚醚酯的添加对复合材料的耐高温变色性能有负面作用,尤其是聚醚酯含量较高时.高黏度PCT复合材料具有较高的力学性能,但耐高温变色性能和加工流动性差于低黏度PCT复合材料.

摘要： 通过分子设计以聚乙二醇(PEG M_w1000)引发L-丙交酯(L-LA)开环聚合得到嵌段聚醚酯二醇(PLLA-PEG-PLLA,PLEL),再与异氰酸酯(异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA))反应得到端基为双键的预聚物,采用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构和组成进行表征。经UV固化得到聚氨酯丙烯酸酯(PUA)材料。增加PLLA链段含量,材料的T_g提高,吸水率和降解速率下降。PUA膜采用浸泡法包载药物,药物释放分析表明,包载四环素(TC)的PUA具有缓释功能,可持续释药达164 h,且可抑制细菌生长达24 h,有应用于植入体或医疗设备抗菌涂层的潜力。

摘要： 通过PTA法合成PBT-PTMG嵌段聚醚酯,对PTA法合成聚醚酯工艺中的中间过程产物进行了分析与测定.结果 表明:酯化反应馏出水中主要包含水、四氢呋喃及少量丁二醇,其中四氢呋喃量(相对馏出水的总量)在酯化反应过程中呈现多-少-多的规律,而丁二醇的量(相对馏出水的总量)总体变化不大;低真空馏出液中主要包含丁二醇、四氢呋喃及少量低聚物,其中低真空初始阶段丁二醇与四氢呋喃摩尔比值为3.15∶1,而低真空中间阶段丁二醇与四氢呋喃摩尔比值为70.07∶1,在低真空阶段抽出的低聚物质量为总馏出液质量的4:5％,其中PT单元相对较多.

摘要： 以对苯二甲酸(PTA)、1,4-丁二醇(BDO)、聚丁二醇醚(PTMG)为原料,在5L多功能聚合实验装置上,采用PTA法合成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)-聚丁二醇醚(PTMG)嵌段聚醚酯.结果表明:以钛酸四丁酯和乙酸锑组成的复合催化剂为宜,且其用量(占原料总量的质量分数)分别为0.050％,0.018％时最佳,钛酸四丁酯应在反应温度约为130°C时加入;优化的其他合成工艺条件如下:原料投料比n(BDO)∶ n(PTA) 1.7～1.8;助催化剂乙酸钠、乙酸镁用量(相对于原料BDO的质量分数)分别为100×10-6,150×10-6;酯化反应温度220 ～ 230°C,反应时间90 ～ 130 min;缩聚反应温度265 ～ 270°C,反应时间120 ～ 130 min.%With terephthalic acid (PTA),1,4-butanediol (BDO),polytetramethylene glycol (PT-MG) as raw materials,the polybutylene terephthalate(PBT)-PTMG block polyetherester was synthesized by PTA method in a 5 L multifunctional polymerization experiment device.The results showed that the appropriate composite catalysts composed of four butyl titanate and antimony acetate,and the optimum amount (the mass fraction of the total amount of raw materials) of the catalyst was 0.050％ and 0.018％ respectively,and the addition of the four butyl titanate in the reactor was about 130 °C.The other synthetic process conditions of optimization were as follows:the raw materials feeding ratio of n(BDO) ∶ n(PTA) 1.7-1.8,the cocatalyst of sodium acetate and magnesium acetate dosage (relative to the mass fraction of BDO raw materials) 100 × 10-6,150 × 10-6 separately,the esterification reaction temperature 220-230 °C and the reaction time 90-130 min,the polycondensation reaction temperature 265-270 °C and the reaction time 120-130 min.

摘要： 用间苯二甲酸(IPA)作为改性剂,对以对苯二甲酸二甲酯(DMT),1,4– 丁二醇(BDO),聚四氢呋喃醚(PTMG)和抗氧剂1010为原料以及钛酸丁酯为催化剂合成的软硬段为7:3的聚醚酯弹性体进行改性,以提高其纤维的低温回弹性能.通过改变IPA与DMT的物质的量比(1:5~1:15),成功地合成了一系列的IPA改性聚醚酯弹性体(PBITG–1~PBITG–5),并对其结构、热性能、力学性能和纤维回弹性能进行了测试和表征.通过对IPA改性聚醚酯弹性体的傅立叶变换红外光谱和核磁谱图分析可知,成功地合成了IPA改性聚醚酯弹性体.从差示扫描量热测试结果分析得知,随着IPA含量的降低,所合成的IPA改性聚醚酯弹性体的熔点逐渐增加.热重分析结果表明,不同IPA含量的聚醚酯弹性体都具有良好的热稳定性能,起始分解温度都高于365°C.通过单纤强力仪测试表明,同一拉伸倍数下,随着IPA含量的减少,聚醚酯弹性体纤维的断裂强度和断裂伸长率都有所增加.低温回弹性能测试结果表明,IPA的加入的确能提高聚醚酯弹性体纤维的低温回弹性能,其中,PBITG–1纤维拉伸1倍时对应的低温回弹率最大,为97.92%.%The poly(ether-ester) elastomers ( PBITG–1~ PBITG–5) with soft segment to hard segment 7:3 were synthe-sized from dimethyl terephthalate (DMT),1,4-butanediol(BDO),polytetrahydrofuran ether (PTMG) and antioxidant 1010,and were modified with isophthalic acid (IPA) by changing the amount of substance ratio of IPA and DMT (1:5 –1:15). The structure, thermal and mechanical properties of the elastomer polymers were characterized in detail by FTIR,1H–NMR,DSC,TG and single fiber strength tester. The structures of the elastomer polymers with different IPA content were confirmed by FTIR and 1H–NMR. The melting point of the elastomer polymers gradually increase with IPA content decreasing. The initial decomposition temperature of the elastomer polymers are all over 365°C,which indicated all polymers have excellent thermal stability properties. Under the same draw ratio,the breaking strength and elongation at break of the elastomer polymers increase with IPA monomer decreasing. The resilience at low temperature of elastomer polymers could be improved by IPA,and the maximum resilience rate reaches 97.92% when the draw ratio of PBITG–1 fiber is 1.

摘要： 将聚醚酯作为第二组分,与聚丙烯共混纺丝。通过测定DSC,熔融指数和上染率,研究了纺丝温度,不同比例的共混纤维的可纺性和染色性能。结果表明:最佳的纺丝温度为225°C,随着聚醚酯含量的增加,共混聚合物的熔融指数增加,当聚醚酯含量在11％以内时,共混纤维具备良好的可纺性;共混纤维适合用低温型分散染料常压沸染,加入少量聚醚酯就可以大幅度的提高上染率。

摘要： 本文采用原位聚合的方法制备了碳纳米管/聚醚酯（CNTs/PEE ）复合体系，分析了CNTs 在基体中的分散性，研究CNTs 的加入对体系的结晶和熔融行为的影响，以及对材料力学性能和弹性回复性能的影响。

摘要： 在软硬段质量恒为5∶5,PEG分子量1000的PBT/PEG体系中添加一定摩尔含量的乳酸,合成了一系列PBT/PEG/LA嵌段共聚醚酯,其中乳酸占PBT硬段摩尔分数的0～30％。采用FT-IR,1H-NMR,DSC等方法表征了材料的结构,并测试了力学性能及降解性能。主链硬段和热学性质分析表明,随着乳酸占原PBT/PEG共聚物中PBT摩尔分数的百分比由0增加至30％时,PBT摩尔分数从83.70％下降至58.58％,硬段熔点(Tm,h)也从196.3°C下降至170.1°C。力学性能测试表明,较高的LA摩尔含量有利于纤维降解,但使其断裂强度有所下降。PBT/PEG/LA纤维的可降解性能主要取决于其主链结构、聚集态以及LA的摩尔含量,降解后纤维的断裂强度保留率Y(％)与降解时间t(week)的关系满足回归方程:Y=A+B1×t+B2×t2+B3×t3+B4×t4,相关系数R2＞0.997。

摘要： 采用正交试验法对单烷基夫规聚醚的末端羟基用乙酸酐进行直接酯化，确定催化剂用量为反应总质量的０．３℅，反应温度１２０～１３０°C，反应时间３～４ｈ，当聚醚与乙酸酐酐的投料摩尔比为１：０．５时，酯化率为５４。６℅。端基部分酯化后的聚醚酯，润湿速度、乳化力、消泡和耐热稳定性提高，浊点、粘度表面张力、直泡能力及流动点、凝固点降低。

摘要： 本文为了合成一种新型耐高温热塑性弹性体,首先以均苯四酸酐(PMDA)与氨基乙酸(GLY)合成了酰亚胺二元酸单体,再将此单体与乙二醇(EG)、聚乙二醇(PEG)进行酯化、熔融缩聚合成了一系列不同软、硬段比例的新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物。通过红外光谱与氢谱确定了酰亚胺二元酸单体的化学结构,利用DSC测定的熔点达到358°C;分别采用乌式粘度计、显微熔点仪测定了这种新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物的特性粘度和熔点,结果显示聚合物熔点达到260°C,特性粘数为1.12dl/g。此外,将聚合物进行了熔融挤出纺丝,并测定了纤维的力学性能。

摘要： 本文为了合成一种新型耐高温热塑性弹性体,首先以均苯四酸酐(PMDA)与氨基乙酸(GLY)合成了酰亚胺二元酸单体,再将此单体与乙二醇(EG)、聚乙二醇(PEG)进行酯化、熔融缩聚合成了一系列不同软、硬段比例的新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物。通过红外光谱与氢谱确定了酰亚胺二元酸单体的化学结构,利用DSC测定的熔点达到358°C;分别采用乌式粘度计、显微熔点仪测定了这种新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物的特性粘度和熔点,结果显示聚合物熔点达到260°C,特性粘数为1.12dl/g。此外,将聚合物进行了熔融挤出纺丝,并测定了纤维的力学性能。

摘要： 本文为了合成一种新型耐高温热塑性弹性体,首先以均苯四酸酐(PMDA)与氨基乙酸(GLY)合成了酰亚胺二元酸单体,再将此单体与乙二醇(EG)、聚乙二醇(PEG)进行酯化、熔融缩聚合成了一系列不同软、硬段比例的新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物。通过红外光谱与氢谱确定了酰亚胺二元酸单体的化学结构,利用DSC测定的熔点达到358°C;分别采用乌式粘度计、显微熔点仪测定了这种新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物的特性粘度和熔点,结果显示聚合物熔点达到260°C,特性粘数为1.12dl/g。此外,将聚合物进行了熔融挤出纺丝,并测定了纤维的力学性能。

摘要： 本文为了合成一种新型耐高温热塑性弹性体,首先以均苯四酸酐(PMDA)与氨基乙酸(GLY)合成了酰亚胺二元酸单体,再将此单体与乙二醇(EG)、聚乙二醇(PEG)进行酯化、熔融缩聚合成了一系列不同软、硬段比例的新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物。通过红外光谱与氢谱确定了酰亚胺二元酸单体的化学结构,利用DSC测定的熔点达到358°C;分别采用乌式粘度计、显微熔点仪测定了这种新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物的特性粘度和熔点,结果显示聚合物熔点达到260°C,特性粘数为1.12dl/g。此外,将聚合物进行了熔融挤出纺丝,并测定了纤维的力学性能。

摘要： 本文为了合成一种新型耐高温热塑性弹性体,首先以均苯四酸酐(PMDA)与氨基乙酸(GLY)合成了酰亚胺二元酸单体,再将此单体与乙二醇(EG)、聚乙二醇(PEG)进行酯化、熔融缩聚合成了一系列不同软、硬段比例的新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物。通过红外光谱与氢谱确定了酰亚胺二元酸单体的化学结构,利用DSC测定的熔点达到358°C;分别采用乌式粘度计、显微熔点仪测定了这种新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物的特性粘度和熔点,结果显示聚合物熔点达到260°C,特性粘数为1.12dl/g。此外,将聚合物进行了熔融挤出纺丝,并测定了纤维的力学性能。

摘要： 本文为了合成一种新型耐高温热塑性弹性体,首先以均苯四酸酐(PMDA)与氨基乙酸(GLY)合成了酰亚胺二元酸单体,再将此单体与乙二醇(EG)、聚乙二醇(PEG)进行酯化、熔融缩聚合成了一系列不同软、硬段比例的新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物。通过红外光谱与氢谱确定了酰亚胺二元酸单体的化学结构,利用DSC测定的熔点达到358°C;分别采用乌式粘度计、显微熔点仪测定了这种新型聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物的特性粘度和熔点,结果显示聚合物熔点达到260°C,特性粘数为1.12dl/g。此外,将聚合物进行了熔融挤出纺丝,并测定了纤维的力学性能。

摘要： 一种硅酮‑聚醚共聚物具有式X‑Y，其中X为具有特定结构的硅酮部分并且Y为聚醚部分。还公开了一种用所述硅酮‑聚醚共聚物形成的异氰酸酯官能化的硅酮‑聚醚共聚物。进一步地，公开了用所述异氰酸酯官能化的硅酮‑聚醚共聚物形成的硅酮‑聚醚‑氨酯共聚物。进一步公开了相关的制备方法以及密封剂及其固化产物。

摘要： 公开具有特定结构的异氰酸酯官能的硅酮‑聚醚共聚物。还公开制备所述异氰酸酯官能的硅酮‑聚醚共聚物的方法，所述方法包含使聚醚化合物和有机硅化合物反应以得到所述异氰酸酯官能的硅酮‑聚醚共聚物。还公开用其形成的硅酮‑聚醚‑氨基甲酸酯共聚物，以及制备所述硅酮‑聚醚‑氨基甲酸酯共聚物的方法。进一步公开包含所述异氰酸酯官能的硅酮‑聚醚共聚物和/或所述硅酮‑聚醚‑氨基甲酸酯共聚物的密封剂。

摘要： 一种硅酮‑聚醚共聚物具有式X‑Y，其中X为具有特定结构的硅酮部分并且Y为聚醚部分。还公开了一种用所述硅酮‑聚醚共聚物形成的异氰酸酯官能化的硅酮‑聚醚共聚物。进一步地，公开了用所述异氰酸酯官能化的硅酮‑聚醚共聚物形成的硅酮‑聚醚‑氨酯共聚物。进一步公开了相关的制备方法以及密封剂及其固化产物。

摘要： 公开具有特定结构的异氰酸酯官能的硅酮‑聚醚共聚物。还公开制备所述异氰酸酯官能的硅酮‑聚醚共聚物的方法，所述方法包含使聚醚化合物和有机硅化合物反应以得到所述异氰酸酯官能的硅酮‑聚醚共聚物。还公开用其形成的硅酮‑聚醚‑氨基甲酸酯共聚物，以及制备所述硅酮‑聚醚‑氨基甲酸酯共聚物的方法。进一步公开包含所述异氰酸酯官能的硅酮‑聚醚共聚物和/或所述硅酮‑聚醚‑氨基甲酸酯共聚物的密封剂。

摘要： 本发明提供了一种聚醚酯共聚物的制备方法，包括以下步骤，在保护性气氛和酯化催化剂的条件下，将2,5‑呋喃二甲酸、乙二醇和经过酯化反应后，再经过预缩聚反应后，进行缩聚反应，在缩聚反应过程中加入金属配合物催化剂后，得到聚醚酯共聚物。本发明能够在酯化催化剂和金属配合物催化剂的催化作用下，采用简单的合成手段，利用FDCA与生物基乙二醇直接进行缩聚反应，在较低的温度和较短的时间内，高效地制备高粘度的具有新型结构的呋喃全生物基聚醚酯共聚物，其分子中含有含量可控的低聚甘醇链段，反应过程平稳，易于控制，条件温和，经济环保，适合规模化工业生产，其产品结构中具有高含量甘醇链段，较好的热力学性能和较好的产品色泽。

摘要： 本发明提供了一种聚醚酯共聚物的制备方法，包括以下步骤，在保护性气氛和金属配合物催化剂条件下，将2,5‑呋喃二甲酸和乙二醇经过酯化反应后，再经过预缩聚反应和缩聚反应后，得到聚醚酯共聚物。本发明能够在金属配合物催化剂的催化作用下，采用简单的合成手段，利用FDCA与生物基乙二醇直接进行缩聚反应，在较低的温度和较短的时间内，高效地制备高粘度的具有新型结构的呋喃全生物基聚醚酯共聚物，其分子中含有含量可控的低聚甘醇链段，反应过程平稳，易于控制，条件温和，是一种经济环保，适合规模化工业生产的制备方法。本发明提供的呋喃生物基聚醚酯共聚物产品结构中具有高含量甘醇链段，具有较好的热力学性能，而且产品色泽较好。

摘要： 本发明提供了一种聚醚酯，具有如下结构，其中，R1选自乙二胺基、三乙醇胺基、三异丙醇胺基、二乙烯三胺基、三乙烯四胺基、四乙烯五胺基或苯胺基；R2选自CH2CH2O、CH(CH3)CH2O或CH2CH(CH3)O。本发明进一步提供了一种聚醚酯的制备方法，及由该聚醚酯制得的早强型聚羧酸减水剂及其制备方法。本发明的早强型聚羧酸减水剂与水泥等砂石料作用时能更好的发挥其空间位阻效应，操作简单，不需要添加早强剂，即可达到较好的混凝土强度。

摘要： 本发明提供了一种聚醚酯共聚物的制备方法，包括以下步骤，在保护性气氛和酯化催化剂的条件下，将2,5‑呋喃二甲酸、乙二醇和经过酯化反应后，再经过预缩聚反应后，进行缩聚反应，在缩聚反应过程中加入金属配合物催化剂后，得到聚醚酯共聚物。本发明能够在酯化催化剂和金属配合物催化剂的催化作用下，采用简单的合成手段，利用FDCA与生物基乙二醇直接进行缩聚反应，在较低的温度和较短的时间内，高效地制备高粘度的具有新型结构的呋喃全生物基聚醚酯共聚物，其分子中含有含量可控的低聚甘醇链段，反应过程平稳，易于控制，条件温和，经济环保，适合规模化工业生产，其产品结构中具有高含量甘醇链段，较好的热力学性能和较好的产品色泽。

摘要： 本发明提供了一种聚醚酯共聚物的制备方法，包括以下步骤，在保护性气氛和金属配合物催化剂条件下，将2,5‑呋喃二甲酸和乙二醇经过酯化反应后，再经过预缩聚反应和缩聚反应后，得到聚醚酯共聚物。本发明能够在金属配合物催化剂的催化作用下，采用简单的合成手段，利用FDCA与生物基乙二醇直接进行缩聚反应，在较低的温度和较短的时间内，高效地制备高粘度的具有新型结构的呋喃全生物基聚醚酯共聚物，其分子中含有含量可控的低聚甘醇链段，反应过程平稳，易于控制，条件温和，是一种经济环保，适合规模化工业生产的制备方法。本发明提供的呋喃生物基聚醚酯共聚物产品结构中具有高含量甘醇链段，具有较好的热力学性能，而且产品色泽较好。

摘要： 本发明提供了一种聚醚酯，具有如下结构，其中，R1选自乙二胺基、三乙醇胺基、三异丙醇胺基、二乙烯三胺基、三乙烯四胺基、四乙烯五胺基或苯胺基；R2选自CH2CH2O、CH(CH3)CH2O或CH2CH(CH3)O。本发明进一步提供了一种聚醚酯的制备方法，及由该聚醚酯制得的早强型聚羧酸减水剂及其制备方法。本发明的早强型聚羧酸减水剂与水泥等砂石料作用时能更好的发挥其空间位阻效应，操作简单，不需要添加早强剂，即可达到较好的混凝土强度。