聚甲醛

摘要： 聚甲醛(POM)因具有优异的耐磨性、耐疲劳、耐蠕变性、耐化学药品性等特性,被广泛应用于制作尺寸要求精密的汽车和电子电器等工业部门。然而聚甲醛的热稳定性、耐候性、抗老化性、耐紫外光以及阻燃性等性能差,这大大限制了POM在诸多领域中的应用。因此通过合金化、复合化对聚甲醛进行改性研究,改善材料性能具有极其重要的意义。

摘要： 聚甲醛材料是由甲醛单体聚合而成,通常会有比较高的甲醛释放。甲醛容易随成型零件散发到车内,导致车内甲醛超标。由于零件尺寸小、数量多、分布散,按照传统方法很难解决此类车内空气质量污染问题。因此,需要研究一些成本低、操作性强,且科学合理的甲醛释放量的控制方法。文章研究了低VOC牌号和普通牌号POM材料注塑样品的甲醛释放量。结果表明,无论是共聚型POM,还是均聚型POM,相比普通牌号,低VOC牌号POM材料能大大降低制品中甲醛释放量。同时从不同角度分析和探讨了POM材料注塑件中甲醛的可能来源,并给出了对应的控制方法和优化措施。

摘要： 收集了2020年7月~2021年6月世界工程塑料和特种工程塑料工业的相关资料,介绍了2020~2021年世界工程塑料和特种工程塑料工业的发展情况,按工程塑料(聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚)和特种工程塑料(聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮、聚砜类)不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。

摘要： 本文将详细介绍聚甲醛的生产工艺原理与对应的生产工艺流程,通过专业的研究与调查,精准找出甲醛合成技术与聚甲醛工艺技术的不同,依照聚甲醛生产技术所带来的问题,提出针对性地解决措施,其内容包含改善操作条件、提升技术更新速度、增进材料先进度及完善聚甲醛生产管理制度等,从而有效增强聚甲醛生产技术的应用水平,促进化工产业的持续性发展。

摘要： 采用硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)和高分子增容剂M分别对玻璃纤维增强聚甲醛复合材料(POM/GF)进行增容改性,并通过力学性能测试、扫描电子显微镜、旋转流变仪以及差示扫描量热仪探究增容剂类型及其含量对POM/GF复合材料的力学性能、界面形貌、流变行为、动态热机械性能及结晶性能的影响。结果表明,高分子增容剂M对POM/GF复合材料的增容效果优于小分子KH550、KH560;当增容剂M的含量为0.5%(质量分数,下同)时,POM/GF/M复合材料的拉伸强度为120.9 MPa、弯曲强度为170.5 MPa、缺口冲击强度为8.6 kJ/m^(2),较未增容体系分别提升了14.2%、19.1%和32.3%,且M还能够提高复合体系的结晶温度,降低结晶度的同时,促进结晶过程的进行。

摘要： 挤出造粒作为聚甲醛生产的最后一道工序,对产品均一性和稳定性至关重要。简述了挤出机操作优化及部分改造对聚甲醛产品质量的提升,着重探讨了如何减少不稳定末端基对封端造粒、脱气、掺混的影响。当前聚合反应过程中细粉的相对密度大,封端造粒过程中聚甲醛的异形粒、色焦粒多,热稳定性不好。针对当前设备的实际情况,通过调节挤出机机筒的冷却水温度,控制挤出机的操作条件,根据生产负荷选取合适的操作参数,实现挤出机的最佳运行。

摘要： 简述了聚甲醛(POM)的增韧改性方法,包括弹性体增韧改性、无机刚性粒子增韧改性、合金化增韧改性和复合增韧改性,综述了近些年来对POM进行增韧改性的研究进展,介绍了POM及其改性产品在各领域的应用,并对POM增韧改性的前景作出展望。

摘要： 在聚甲醛生产污水中加入铁碳微电解填料,通过曝气实现充分接触混合。实验结果表明,聚甲醛污水中化学需氧量(COD)、甲醛(HCHO)、甲醇(CH_(3)OH)、甲缩醛(MEAL)L、三聚甲醛(TOX)、二氧五环(DOX),特别是对当前A/O法降解效果不好的甲缩醛、三聚甲醛、二氧五环降解效果明显,降解率分别提高85%、38%、21%,实现COD降解率提高28%以上,对处理聚甲醛污水中难降解的有机物效果显著。

摘要： 聚甲醛成为全球重大建材塑料制造当中的重要分支,近年来,在国内的工业生产使用上获得了飞速的进步,而国内也把聚甲醛产业视作积极蓬勃发展的新型建材产业当中。为了适应国内外对聚甲醛使用的新需求,并突破该产业一直依靠进口的被动局面,国内外许多公司采用进口专有技术的方法,应用了多种聚甲醛生产设备。本文通过分析聚甲醛在生产过程中的污染原因,并根据不同的污染产物选择不同的处置方式,以达到减少污染的目的,进而进行聚甲醛生产流程的洁净化管理,以维护好工厂周边的环境。

摘要： 舰船螺旋桨轴与轴承之间不良的润滑状态会导致严重磨损和异常噪声,对其可靠性和隐身性带来隐患。文中选取表面润湿性不同的聚四氟乙烯(PTFE)和聚甲醛(POM)在6种工况水环境下进行环-块摩擦试验,分析其摩擦学特性。使用带有高精度振动加速度传感器的摩擦试验装置采集其振动信号,通过小波包分解和重解对信号特征进行增强,拉曼光谱表征试验前后材料摩擦面的分子结构。结果表明,高载荷下PTFE比磨损率随转速增大呈现线性变化,POM则出现显著的指数变化;材料在摩擦前后的表面均未发生化学变化,铜环没有擦伤和转移到材料表面;POM在低转速下的摩擦振动更大,高转速下则相反;转速达到1000 r/min时,POM产生了稳定的水膜,显示了良好的水润滑效果。

摘要： 聚甲醛又名缩醛树脂、聚氧亚甲基，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，为五大工程塑料之一，本文主要介绍了聚甲醛的工艺技术和聚甲醛生产消费情况.

摘要： 针对聚甲醛工程塑料存在易燃烧、成型收缩率大、耐候性差、对缺口敏感等缺陷,以国产聚甲醛为基础树脂,围绕配方设计、原料筛选、螺杆组合、工艺过程优化等方面,采用复合、填充、浸渍等技术手段对聚甲醛进行了增强、阻燃、耐候、增韧、耐磨等高性能化改性研究.

摘要： 综述了聚甲醛(POM)基塑料合金关键技术研究的进展情况,分别介绍了POM基塑料合金的结晶力学性能、光热稳定性和耐老化性能、耐磨自润滑性能、导电抗静电性能、阻燃性能等相关研究的开展情况,并对POM基塑料合金的关键技术研究方向进行了展望.

摘要： 采用磷-氮复配膨胀型阻燃剂(50A)与酚醛树脂(PF)进行复配,研究了不同配比对聚甲醛(POM)的阻燃和力学性能的影响通过垂直燃烧试验、极限氧指数法、热失重分析研究了复配阻燃制对POM的阻燃作用,对阻燃POM材料燃烧后的残炭进行红外分析.结果表明,采用50A/PF复配的阻燃POM材料的垂直燃烧级别达到UL94 Ⅴ-Ⅰ级,极限氧指数可达26.7％;热失重分析显示,阻燃POM材料在800°C时的残炭量为21.3％,成炭率显著提高;红外光谱分析证实了50A与PF在POM中有良好的协效阻燃作用.

摘要： 本文通过紫外光加速老化试验、球-盘摩擦磨损试验,并结合DSC、SEM和白光共焦三维形貌仪等分析手段,研究了紫外光老化行为与聚甲醛(POM)摩擦学性能的关系.结果表明:紫外光老化后POM表面层有发白的特征,表面呈现粉化,但其结晶度有所提高.随着紫外光老化时间的增加,表面层裂纹深度、长度、密集度及形貌破损程度不断增加;紫外光老化对POM表面造成破损是一个先慢后快的过程.随着紫外光老化时间延长,POM与GCr15钢球配副摩擦系统的摩擦系数波动程度增大,平均摩擦系数经历了一个先降后升的阶段.磨损机理主要表现为挤压和粘着磨损,且随着紫外光老化时间延长磨损宽度和磨损深度都增大.

摘要： 本文对兖矿鲁南化肥厂4万t/a聚甲醛装置聚合反应器的吊装过程作了介绍,由于聚合反应器为进口设备，吊装时安全措施必须落实到位，采取了钢丝绳与设备不直接接触的吊装方式。聚甲醛装置乃至类似厂房内设备，在框架完成未封顶的间隙进行设备就位，结余大量人工机械，都具有很大的相似性，因此其吊装方法也大同小异，本文列出的在吊装中碰到的一些具体问题，提供了相应的解决办法，虽不是最优的方法，仅供各位同行参考。

摘要： 本文利用热解法得到了回收碳纤维(rCF),制备了纤维含量不同的POM/rCF复合材料并通过与POM/CF复合材料性能的对比,考察了rCF含量对复合材料性能的影响.

摘要： 本文以UHMWPE(超高分子量聚乙烯)、POM(聚甲醛)两种工程塑料为对象,分别建立其在过氧化氢溶液中的计算机仿真分子模型,采用分子动力学模拟的研究方法探讨了在一定温度范围内两种工程塑料的氧化机理和影响机制.结果发现:在过氧化氢介质中,UHMWPE的抗氧化性能优于POM,H2O2介质对聚甲醛有溶胀和腐蚀作用,使POM 氧化降解较为严重;在研究温度范围内,UHMWPE的溶液分子扩散系数都小于POM,使得H2O2溶液分子难以穿过聚合物分子,从而具有较好的抗氧化性能.模拟结果与相关实验报道相符,为聚合物氧化行为的研究提供了一种有效、可靠的仿真方法,同时为相关实验现象提供了理论依据,起到科学指导作用.

摘要： 本文采用导电性能优良的碳纳米管(CNTs)与POM复合制备了POM / CNTs导电纳米复合材料，研究POM/CNTs体系在微型注塑加工条件下的充填行为、形貌结构、结晶结构、导电性能的变化，并与传统注塑加工制品进行比较。结果表明，CNTs的加入有利于改善材料对微型结构的精确复型。SEM结果显示常规样品中CNTs处于无规分散状态，没有发生取向。而微型样品中CNTs则呈现出多层次结构，CNTs在剪切层沿流动方向发生了明显的取向，而芯层区域填料又恢复了类似于常规样品的无规分布状态。此外，常规注塑样品与微型注塑样品呈现明显不同的结晶形貌，前者为典型大球晶结构，后者为高度取向的shish-kebab结构DSC结果表明，随CNTs含量和注射速度的增加，相应微型制品的熔点往高温方向偏移;模具温度越高材料的熔点和结晶度也越高。

摘要： 采用双螺杆熔融共混的方法,以四种不同的加工工艺,制备了聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体/纳米碳酸钙(POM/TPUano-CaCO3)复合材料.研究了nano-CaCO3的用量对POM/TPU复合材料力学性能的影响,并探讨了在一定配比下加工工艺对材料力学性能及微观形态结构的影响.通过差示扫描量热仪、X射线衍射分析仪、熔体流动速率仪、偏光显微镜及力学性能测试对复合材料进行分析,结果表明,当nano-CaCO3用量为4％,并与TPU预先混合制成母粒时,体系的缺口冲击强度出现最大值12.5 kJ/m2.同时该增韧体系的加入降低了POM的结晶度,缩小了球晶尺寸.

摘要： 本发明涉及以甲醇和多聚甲醛生产聚甲醛二甲醚的工艺方法。主要解决聚甲醛二甲醚产品收率低的问题，通过采用以甲醇和多聚甲醛生产聚甲醛二甲醚的工艺方法，该工艺分为反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管、喷淋塔和液相反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，从下自上进入喷淋塔，在喷淋塔内与甲醇逆流接触，形成甲醛的的甲醇溶液并进料至液相反应器，在固体酸催化剂的作用下，与回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚的技术方案较好地解决了该技术问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用甲醇和多聚甲醛合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，该工艺分为反应区和分离区，反应区包括甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管和液相反应器；反应区工艺步骤为多聚甲醛和甲醇进料至混合槽，并对多聚甲醛固体和甲醇进行预热，输出物流经过干燥管除水后进料至液相搅拌反应器，在固体酸催化剂的作用下，与回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚；分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，经过精馏模块的分离，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽，其他组分循环至反应器的技术方案，具有收率和选择性高的特点，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，解决以甲缩醛与多聚甲醛为原料合成聚甲醛二甲醚工艺产品收率低的问题，该方法包括反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲缩醛储槽、带加热器的混合槽、干燥管和鼓泡反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，进入鼓泡反应器，在固体酸催化剂的作用下，与甲缩醛以及回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚，分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽的技术方案，较好地解决了该技术问题。

摘要： 本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，解决以甲醇与多聚甲醛为原料合成聚甲醛二甲醚工艺产品收率低的问题，该方法包括反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管和鼓泡反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，进入鼓泡反应器，在固体酸催化剂的作用下，与甲醇以及回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚，分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽的技术方案，较好地解决了该技术问题。

摘要： 本发明公开了一种高强度抗老化聚甲醛单丝是由以下重量份的组分制成：聚甲醛60～85份、三元乙丙橡胶10‑25份、纳米二氧化钛1‑10份、抗氧剂0.5‑1份、助抗氧剂0.5‑1份、甲醛吸收剂0.5‑1份、甲酸吸收剂0.5‑1份、润滑剂0.5～1份。本发明还公开了一种由所述高强度抗老化聚甲醛单丝制备的安全性好、断裂强力高、抗老化、具有一定抗菌防污效果的高性能深水网箱用聚甲醛网片。

摘要： 本发明公开了一种聚甲醛单丝，是由以下重量份的组分制成：聚甲醛100份、聚乙烯辛烯共聚弹性体5‑25份、纳米二氧化硅0.5～10份、抗氧剂0.1‑1份、助抗氧剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑0.5份。本发明还公开了一种由所述聚甲醛单丝制备的生态围栏用聚甲醛耐磨绳索，获得的绳索具有安全性好、价格低、耐磨性优、破断强力高的优点，具有一定的抗菌防污效果。

摘要： 一种三聚甲醛和二氧五环联产制备聚甲醛的方法，利用乙二醇与三聚甲醛粗品中的甲醛合成半缩醛，分离后用于合成二氧五环，而脱醛的三聚甲醛粗品的后续分离精制过程得以简化。该工艺降低了聚甲醛单体制备过程的稀醛量，降低了制备工艺能耗，提高了聚甲醛单体的产品质量。

摘要： 本发明涉及聚甲醛生产技术领域，公开了一种聚甲醛组合物、低腐蚀聚甲醛材料及其制备方法。所述聚甲醛组合物包括：共聚聚甲醛树脂、甲醛吸收剂、高分子甲醛吸收剂、复合抗氧剂、酸吸收剂A、酸吸收剂B、润滑剂以及结晶成核剂。制备低腐蚀聚甲醛材料的方法包括：将上述所述的组合物中的各组分进行混合，得到的混合物采用双螺杆挤出机进行熔融、混炼和造粒，得到所述材料。采用该方法制备的聚甲醛材料的熔指为2‑500g/10min，甲酸含量为0.2‑0.4ppm(质量)。该低腐蚀聚甲醛材料在甲酸含量和碳钢挂片腐蚀面积上明显低于普通聚甲醛组合物，可以使用在对腐蚀要求极高的场合；而且制备方法简便，很容易进行工业化应用。

摘要： 本发明涉及聚甲醛生产技术领域，公开了一种聚甲醛组合物、对金属低腐蚀的聚甲醛材料及其制备方法。所述聚甲醛组合物包括：共聚聚甲醛树脂、甲醛吸收剂、抗氧剂、酸吸收剂A、酸吸收剂B、润滑剂以及结晶成核剂。制备对金属低腐蚀的聚甲醛材料的方法包括：将上述所述的组合物中的各组分进行混合，得到的混合物采用双螺杆挤出机进行熔融、混炼和造粒，得到所述材料。采用该方法制备的聚甲醛材料的熔指为2‑50g/10min，甲酸含量为0.6‑12ppm质量。该聚甲醛材料能有效吸收甲酸，降低对金属的腐蚀性，同时制备方法简便，很容易应用到工业领域。

摘要： 本发明涉及激光标记技术领域，公开了一种聚甲醛组合物、可激光标记的聚甲醛材料及其制备方法，以重量份计，所述聚甲醛组合物包括如下组分：共聚甲醛树脂100份、甲醛吸收剂0.05‑0.3份、大分子甲醛吸收剂0.02‑1份、激光变色剂0.5‑6份、调色颜料0.1‑3份、抗氧剂0.2‑1份、润滑剂0.05‑1份和结晶成核剂0.02‑0.5份。本发明提供的聚甲醛组合物可用于制备可激光标记的聚甲醛材料，通过将激光变色剂与调色颜料组合，实现了聚甲醛组合物在355nm紫外激光下的打标，而且增强了其在1064nm激光下的激光打标变色性能。本发明的可激光标记的聚甲醛材料在1064nm近红外激光下和在355nm紫外激光下均具有激光打标能力，且打标对比度十分优异。