聚合硫酸铁

摘要： 为了探究不同絮凝剂对水中Cr(Ⅵ)的去除效果,比较了聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、FeCl3对Cr(Ⅵ)的去除效果,通过效能对比以及成本分析得出了最合适的絮凝剂。通过改变反应温度、体系的初始pH值、絮凝剂的初始浓度和反应时间来探究聚合硫酸铁去除Cr(Ⅵ)效果的影响后,再进行均匀设计和响应面优化试验。结果表明,反应温度30°C、絮凝剂浓度为150mg·L^(-1)、pH值为7、反应时间9min,此时Cr(Ⅵ)的去除效率最高为68.4%;絮凝剂浓度、初始pH值、反应时间对Cr(Ⅵ)去除效果影响显著性为絮凝剂浓度>反应时间>初始pH值。响应面模型预测在最佳反应条件下,Cr(Ⅵ)的去除效率可达70.5%,实验结果为69.8%,二者接近,表明模型有效。

摘要： 针对处理实际印染废水的缺氧/好氧交替式SBR出水总磷、COD、色度未达到直接排放标准(GB 4278—2012)的问题,开展同步化学除磷实验研究。SBR出水的化学除磷烧杯实验显示,聚合硫酸铁投加摩尔比达到6(浓度为113.5 mg/L)时,上清液的总磷(0.49 mg/L)、COD(73 mg/L)、色度(35倍)均达到直接排放标准,有机胶体(即部分COD和/或色度物质)随化学除磷同步混凝去除是聚合硫酸铁投加摩尔比显著高于理论值的主要原因。SBR内投加聚合硫酸铁的连续运行实验显示,聚合硫酸铁投加摩尔比为6时,SBR出水的总磷(0.42 mg/L)、COD(77 mg/L)、色度(35倍)、氨氮(<0.1 mg/L)、总氮(13.9 mg/L)、苯胺(0.37 mg/L)、悬浮物(19 mg/L)均达到直接排放标准。连续运行与烧杯实验呈现良好的一致性,显示烧杯实验可用于混凝剂及其投加量的筛选。

摘要： 采用连续混凝沉淀-铁碳微电解氧化工艺对乳液聚丙烯酰胺生产中的废水进行预处理。比较了FeCl和聚合硫酸铁(SPFS)对浊度及COD的去除效果,考察了pH值变化对FeCl混凝效果的影响,分析了混凝沉淀反应模型;对比了铁碳微电解和芬顿(Fenton)氧化工艺对混凝沉淀后的上清液COD的去除率和B/C的变化。运行结果表明,FeCl对乳液型聚丙烯酰胺生产废水的混凝效果明显好于SPFS,最佳pH值为7,此时浊度去除率99%;铁碳微电解氧化工艺对COD的去除率优于Fenton氧化工艺,最佳pH值为3,此时COD去除率为93.3%,B/C由0.27提高到0.60。

摘要： 目的确定更有效去除Mo(Ⅵ)的混凝剂种类以及二级混凝去除Mo(Ⅵ)的最佳反应条件。方法采用硫氰酸盐分光光度法检测Mo(Ⅵ)质量浓度,分析最佳混凝剂硫酸铁(PFS)不同的投加量与废水水样不同的pH值对一级混凝去除Mo(Ⅵ)的效果;控制混凝剂投加比例以及总投加量,分析二级强化混凝对Mo(Ⅵ)的去除效果。结果PFS混凝除钼,采用一级混凝工艺,当初始pH值调整为4.5,对Mo(Ⅵ)的去除率为90.71%;在此条件下控制PFS投加量为90 mg/L,对Mo(Ⅵ)的去除率为92.60%。采用二级强化混凝工艺,m_(1)(PFS)∶m_(2)(PFS)=3∶1时处理效果最好,PFS总投加量减少至70 mg/L时,对Mo(Ⅵ)的去除率为95.64%,处理后Mo(Ⅵ)质量浓度为0.873 mg/L,满足《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627—2008)钼质量浓度为1.5 mg/L的排放限值。结论PFS对Mo(Ⅵ)去除率高。二级强化混凝工艺去除Mo(Ⅵ)效果好,能够减少混凝剂投加量,获得更高的利用效率,并且节约成本。

摘要： 采用聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(SPFS)、聚丙烯酰胺(PAM)和磁种联合投加的方式对条斑紫菜生产废水进行预处理。结果表明,在PAC和SPFS投加比例为1∶1,投加总量300 mg/L,PAM和磁种投加量为5,300 mg/L条件下,色度、浊度、COD、NH 3-N去除率分别为86.13%,95.67%,53.23%,47.86%;磁种作为絮体核心提高了絮体的密实度和沉降性能;磁混凝能有效去除废水中的色素蛋白物质,对类富里酸和类色氨酸物质去除效果明显。污染物去除机理为吸附电中和、吸附架桥以及网捕卷扫作用。

摘要： 为得到絮凝沉淀法的最佳除氟效果,以出水中残余F-浓度为评价指标,对比研究了絮凝剂投加量、pH、搅拌速度(快搅,慢搅)、静置时间、搅拌时间等因素对聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)两种絮凝剂除氟效果的影响,研究结果表明:在相同絮凝条件下,PAC除氟效果要优于PFS的.最后通过响应曲面试验探究各因素间交互作用并优化PAC除氟条件.PAC最佳除氟工艺为:PAC浓度300 mg/L、pH=5、快搅150 r/min搅拌1 min、慢搅45 r/min搅拌20 min、静置时间1.5 h.最优条件下废水中F-残留浓度为5.82 mg/L.

摘要： 采用聚合硫酸铁(PFS)-Fenton氧化法对高浓度丙烯酸酯类乳液废水进行预处理.通过混凝实验研究了不同的混凝剂(PAC、FeCl3、PFS)及助凝剂PAM投量、pH、絮凝时间对废水COD去除率的影响;Fenton氧化实验探讨了H202和FeSO4投加量、初始反应pH值、反应时间等因素对混凝处理水样处理效果的影响.结果表明,混凝处理最佳混凝剂为PFS,PFS用量90 mL/L,PAM投药量为5 mL/L,絮凝时间为80 min,pH为6,最大COD去除率达61.4％;Fenton氧化实验最适宜条件为:H202(浓度30％)投加量28.6 mL/L,FeSO4(浓度15％)投加量500 mL/L,初始反应pH值为3,反应时间为60 min.处理水COD降低到5195 mg/L,COD去除率达84.4％,可以满足接下来的生物系统对进水有机污染物浓度的要求,对于解决高浓度丙烯酸酯类乳液废水预处理提供了一种参考方案.

摘要： 介绍了混凝剂的选取原则,研究了几种常用水处理无机高分子絮凝剂对废水中重金属离子的脱除效果,通过对比聚合硫酸铁和PAM絮凝沉降后出水,发现聚合硫酸铁有助于改善出水COD指标,同时优化投加顺序可降低碱单耗.

摘要： 通过向一体化膜生物反应器(MBR)污水处理设备中投加聚合硫酸铁(PFS)进行铁盐同步除磷,考查农村生活污水处理中化学同步除磷对出水水质、活性污泥性能和膜污染的影响,优化PFS投加量和投加位置.结果表明,投加PFS后,设备在长期连续运行过程中出水化学需氧量(COD)、NH3-N和总磷(TP)等主要水质指标能够稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A排放标准,PFS最佳投加量为50～60 mg·L-1,最佳投加位置为回流管.增大PFS投加量可以提高TP去除率,但出水pH值随着药量的增加而逐渐降低,PFS投加量不宜超过60 mg·L-1.PFS的投加可以有效改善活性污泥沉降性能,对膜污染没有明显影响.

摘要： 大多数钛白粉生产企业将废硫酸经过蒸发浓缩、除去析出物 和杂质等处理后返回酸解工序使用,目前配套废硫酸除杂回用装置 的钛白粉生产企业废酸回用率达到40%左右。个别生产装置如将处理 后废硫酸用于磷化工生产,靠近东部市场的少数企业也可将处理后废 硫酸用于生产水处理剂聚合硫酸铁,则可全部回收利用废酸;其余企 业只能将废硫酸进行中和处理,以钛石膏的形式外销或堆存。

摘要： 本文主要对氯酸钠氧化法制备净水剂聚合硫酸铁(PFS)的原理和流程进行了详尽的探讨和研究,结合生产实践,对反应过程中各种因素对反应和产品性能的影响做了细微的分析.

摘要： 采用聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)两种絮凝剂分别对模拟直接黑-19印染废水进行絮凝处理.以COD和色度作为检测指标,探讨了絮凝剂的种类、絮凝剂的投加量、pH值以及水力条件对絮凝效果的影响.结果表明,投加PAC处理印染废水的最佳实验参数为:PAC投加量为600mg/L,pH值为11,水力条件中混合搅拌速度为400r/min,混合搅拌时间为1.5mm,絮凝搅拌速度为100r/mm,絮凝搅拌时间为20mm.其上清液的COD为138mg/L,去除率为90.7％,色度为30倍,去除率为93.3％,其中COD不能达到国家Ⅰ级排放标准.投加PFS处理印染废水的最佳实验参数为:PFS投加量为900mg/L,pH值为11,水力条件中混合搅拌速度为500dmin,混合搅拌时间为1.5min,絮凝搅拌速度为100r/min,絮凝搅拌时间为20mm.其上清液的COD为82mg/L,去除率为94.5％,色度为45倍,去除率为90.0％,这两项水质指标均达到国家Ⅰ级排放标准.相比较而言,PFS更适合处理模拟直接黑-19印染废水.

摘要： 本文主要对氯酸钠氧化法制备净水剂聚合硫酸铁(PFS)的原理和方法进行了详尽的探讨和研究,结合生产实践,对反应过程中各种因素对反应和产品性能的影响做了细微的分析.

摘要： 本文以硫酸亚铁及梭甲基马铃薯淀粉为原料，制备了聚合硫酸铁复合梭甲基淀粉絮凝剂。通过FT，IR,TG,SEM等手段对絮凝剂(PFS-CMPS)的结构及形貌进行了表征和分析。CMPS在3416、2942cm-1，处出现-OH和C-H的伸缩振动吸收峰，1646和1398cm-1，处分别是梭甲基上的拨基伸缩振动和饱和-CH的对称变形振动峰，说明淀粉分子中引入了狡甲基基团。在1360cm-1处出现-OH的面内弯曲振动吸收峰，在11571022cm-1处出现C-O的对称与不对称伸缩振动吸收峰，在936、860和771cm-1处出现了淀粉的特征吸收峰。PFS在601cm-1，处有硫酸盐的特征吸收峰。PFS-CMPS与CMPS和PFS相比3380cm-1，处吸收峰加宽，梭甲基基团使Fe-OH配位键由1629红移到1637cm-1处，在1122和595cm-1，出现了聚合硫酸铁的特征吸收峰;说明CMPS与PFS复合得到了新型无机一天然有机复合絮凝剂PFS-CMPS.

摘要： 为应对可能出现的污染事件,模拟本水厂的工艺流程,笔者建立了聚合硫酸铁应急处理污染镍水样的方法.实验证明混凝剂聚合硫酸铁的投加量为20mg/L,助凝剂PAM的投加量0.5mg/L,调节pH为9.2,混凝沉淀后经砂滤,镍的去除率达到88.2％～90.1％,此时出水符合生活饮用水卫生标准的.在不需要回调pH的前提下,最大处理能力达0.25mg/L.

摘要： 针对Z市南水北调切换后原水藻类的变化展开研究,对比南水北调水和原黄河水中藻类种属和数量的变化,分析这些变化对本地水厂供水系统的影响,并针对性的开展控制措施研究,为南水北调受水区水厂应对藻类问题提供技术支持.研究表明，南水北调通水后优势藻种受季节影响变化显著，春季绿藻门的大型水绵藻突出，夏季以联排状的脆杆藻为主，原水藻类优势种属变化易引发构筑物堵塞及三氯乙醛生成等风险。在南水北调口门增加二氧化氯预氧化工艺可有效解决藻类产生的诸多问题。水厂实际生产中，藻类高发期时增加聚合硫酸铁配合二氧化氯预氧化，可有效保证出厂水质。

摘要： 水体富营养化是中国湖泊和水库水处理普遍面临的一个严峻的挑战,造成水体富营养化的原因是水体中的磷氮含量过高,其中磷含量过高是最主要的原因.有研究表明,湖泊水库中的磷主要来源于生活污水.因此要解决水体富营养化的问题,生活污水中的磷必须得到妥善处理.论文探索了单独使用聚合硫酸铁(PFS),联合使用PFS和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)对生活污水的除磷效果.试验结果表明:单独使用PFS去除生活污水中的磷,最佳试验条件为PFS投加量=120mg/L,pH=8.5;联合使用PFS和CPAM去除生活污水中的磷,最佳试验条件为PFS投加量=120mg/L,pH=8.5,CPAM投加量=4mg/L,CPAM的投加顺序是在投加PFS之后.联合使用PFS和CPAM优于单独使用PFS,最佳条件下总磷去除率可增加5.8％.

摘要： 以玉米淀粉、氢氧化钠(NaOH)、阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAM)、聚合硫酸铁(PFS)为原料,将淀粉改性并与聚合硫酸铁复配制备无机-有机复合型絮凝剂,考察聚合硫酸铁(PFS)与季铵型阳离子改性淀粉质量比、体系pH值、反应温度、反应时间对脱油率的影响.确定了最佳制备条件,并将其应用于含油污泥热洗法处理中.结果表明:絮凝剂加量为110mg/L时,与现场破乳剂同时加入,含油污泥脱油率可达82.25％,高于其它现场絮凝剂与破乳剂的联合使用,是一种有效的絮凝剂.SEM电镜分析表明:絮凝剂通过电中和与吸附桥连作用,对含油污泥进行有效调质,增强了污泥的脱油效果.

摘要： 本文主要对工业生产高效聚合硫酸铁过程中遇到的沉淀问题进行了详尽的分析和研究,并对反应过程中各种因素对产品性能和质量的影响做了细微的分析和探讨,并提出了建设性的意见.

摘要： 采用两性高分子絮凝剂pDMDAAC-IA与PFS复配对印染废水进行絮凝处理.得到pDMDAAC-IA与PFS处理印染废水絮凝初期的动力学方程,对CODcr,Rp∝[pDMDAAC-IA]0.52[PFS]1.13,Ea=6.12kJ/mol;对色度,Rp∝[pDMDAAC-IA]0.61[PFS]1.39,Ea=4.69kJ/mol.试验结果表明,在絮凝初期,PFS对絮凝效果的影响较pDMDAAC-IA大;CODcr和色度去除的活化能较低,说明温度对絮凝效果影响较小.

摘要： 本申请涉及絮凝剂制备领域，更具体地说，它涉及一种聚合硫酸铁的合成方法及聚合硫酸铁。其中，聚合硫酸铁的合成方法包括对硫酸亚铁水溶液进行酸化、通过亚硝酸钠和空气进行氧化、加入有机骨架和助溶剂进一步反应、后处理得到聚合硫酸铁四个步骤。通过上述技术方案制备得到的聚合硫酸铁，有助于大幅提高聚合硫酸铁的净水能力，具有较好的运用前景。

摘要： 本发明公开了一种硫酸铁和聚合硫酸铁固体产品连续生产装置，包括第二干燥器、第一干燥器、配料罐和反应釜，所述配料罐的一侧设置有进水管道，且配料罐的另一侧设置有进硫酸管道，所述配料罐的中间位置设置有进硫酸亚铁管道；本发明第一干燥器内部夹套中的导热油加热干燥硫酸铁和聚合硫酸铁，加热过程中双螺旋搅拌器对向混合，使得液体中的水分不断蒸发，热效率高、能耗低、干燥时间短；第二干燥器中的冷却水能够对固体物料进行冷却，冷却后的固体直接进入自动包装工序，完全实现从干燥到包装的全自动化生产过程，生产效率大幅度提高，结构简单，其占地面积和空间大幅度节省，投资大幅度降低。

摘要： 本发明涉及化学化工领域，尤其是硫酸铁溶液制备聚合硫酸铁的方法，其特征在于：首先采用含三价铁废渣与硫酸反应得到硫酸铁溶液；然后将机械活化硫铁矿(含硫精矿)、废铁片、废铁屑或其混合物加入硫酸铁溶液中，控制反应温度为40～110°C，使溶液中一部分Fe3+还原后过滤，在滤液中加入氧化剂，氧化温度控制在40～130°C，将Fe2+完全氧化，得到红棕色聚合硫酸铁溶液；聚合硫酸铁盐基度控制在0～28%；能够任意调节聚合硫酸铁产品盐基度，工艺简便、生产成本低；综合利用铁资源，消除含铁废渣的污染。

摘要： 利用废硫酸和硫酸亚铁氧气加压生产聚合硫酸铁的方法，包括如下步骤：以钛白废硫酸和七水硫酸亚铁作为主要原料，加入少量亚硝酸钠作催化剂，在通入氧气加压条件下反应2～4小时，得到聚合硫酸铁液体产品。将液体产品经过干燥处理后得到固体粉状聚合硫酸铁产品。本发明能够把钛白废硫酸与副产的七水硫酸亚铁进行综合治理，以废治废，变废为宝，实现钛白生产企业废酸及七水硫酸亚铁两大污染源的综合回收利用。

摘要： 本申请涉及絮凝剂制备领域，更具体地说，它涉及一种聚合硫酸铁的合成方法及聚合硫酸铁。其中，聚合硫酸铁的合成方法包括对硫酸亚铁水溶液进行酸化、通过亚硝酸钠和空气进行氧化、加入有机骨架和助溶剂进一步反应、后处理得到聚合硫酸铁四个步骤。通过上述技术方案制备得到的聚合硫酸铁，有助于大幅提高聚合硫酸铁的净水能力，具有较好的运用前景。

摘要： 本发明提供了一种在封闭体系下制备聚合硫酸铁的方法、聚合硫酸铁及其应用，涉及絮凝剂材料技术领域。本发明提供了一种在封闭体系下制备聚合硫酸铁的方法，将硫铁矿烧渣和硫酸溶液混合，在封闭体系中进行熟化固化，得到铁盐粉末；所述硫酸溶液的质量浓度为70～98％；将所述铁盐粉末和水混合，在搅拌条件下进行水解聚合，得到聚合硫酸铁。本发明提供的方法大大简化了制备聚合硫酸铁的工艺流程，节约了能源，降低了成本；且制备得到的聚合硫酸铁产品絮凝效果优良，净水效果显著。

摘要： 本发明公开了一种硫酸铁和聚合硫酸铁固体产品连续生产装置，包括第二干燥器、第一干燥器、配料罐和反应釜，所述配料罐的一侧设置有进水管道，且配料罐的另一侧设置有进硫酸管道，所述配料罐的中间位置设置有进硫酸亚铁管道；本发明第一干燥器内部夹套中的导热油加热干燥硫酸铁和聚合硫酸铁，加热过程中双螺旋搅拌器对向混合，使得液体中的水分不断蒸发，热效率高、能耗低、干燥时间短；第二干燥器中的冷却水能够对固体物料进行冷却，冷却后的固体直接进入自动包装工序，完全实现从干燥到包装的全自动化生产过程，生产效率大幅度提高，结构简单，其占地面积和空间大幅度节省，投资大幅度降低。

摘要： 本发明涉及化学化工领域，尤其是硫酸铁溶液制备聚合硫酸铁的方法，其特征在于：首先采用含三价铁废渣与硫酸反应得到硫酸铁溶液；然后将机械活化硫铁矿(含硫精矿)、废铁片、废铁屑或其混合物加入硫酸铁溶液中，控制反应温度为40～110°C，使溶液中一部分Fe3+还原后过滤，在滤液中加入氧化剂，氧化温度控制在40～130°C，将Fe2+完全氧化，得到红棕色聚合硫酸铁溶液；聚合硫酸铁盐基度控制在0～28％；能够任意调节聚合硫酸铁产品盐基度，工艺简便、生产成本低；综合利用铁资源，消除含铁废渣的污染。

摘要： 利用废硫酸和硫酸亚铁氧气加压生产聚合硫酸铁的方法，包括如下步骤：以钛白废硫酸和七水硫酸亚铁作为主要原料，加入少量亚硝酸钠作催化剂，在通入氧气加压条件下反应2～4小时，得到聚合硫酸铁液体产品。将液体产品经过干燥处理后得到固体粉状聚合硫酸铁产品。本发明能够把钛白废硫酸与副产的七水硫酸亚铁进行综合治理，以废治废，变废为宝，实现钛白生产企业废酸及七水硫酸亚铁两大污染源的综合回收利用。

摘要： 本实用新型涉及一种生产聚合硫酸铁及其复合型聚合硫酸铁的装置，属于化工装置领域。该装置特点在于：反应釜顶部一侧分别设置进料口、进气口和出气口，进气口与储气罐相连，反应釜顶部另一侧与防腐喷射泵下端通过管路相连，防腐喷射泵上端通过管路与出气口相连，防腐喷射泵一侧通过管路与耐酸泵相连，耐酸泵与反应釜下部设置的出料口相连，在耐酸泵与出料口相连的管路上设置成品液出口。本实用新型使用的氧化剂所产生的废气能循环利用，大大的降低了氧化剂的使用量，不仅降低了原料成本，杜绝了有毒有害气体从生产装置中排出，而且改善了职工的操作环境，是环境友好型新装置。