精度设计

摘要： 为总结汽车外饰产品设计经验,提升汽车外饰产品设计能力,文章从汽车外饰产品方案设计、结构设计、精度设计及设计验证四个方面进行分析和探讨,结合尾翼扰流板、保险杠等具体产品设计案例,得出了汽车外饰产品设计各阶段的设计方法、设计思路及设计要点,旨在为汽车外饰产品设计提供有效参考意见。

摘要： 目的:设计一种适用于极端环境下扭矩标准装置,通过扭矩传递轴将极端环境下被校扭矩传感器的扭矩值传递至常温环境中以实现校准功能。方法:对该装置进行了机械设计及选型,并仿真分析了温度对扭矩传递轴的影响;对该校准装置的各项误差源进行分析,并根据标准装置技术指标进行误差分配。结果:所设计的极端环境扭矩传感器标准装置的最大允许误差为0.7 Nm,满足极端扭矩标准装置的校准精度要求。结论:通过对极端环境扭矩校准装置的设计,明确了各部件对装置的影响,这对后续装置研发有着重要的指导意义。

摘要： 几何误差对并联机构末端位姿精度产生重要影响.为揭示几何误差对并联机构末端位姿精度的影响规律,并据此确定其最优区间,以2UPR-RPS型并联机构为例,进行过约束并联机构的精度设计.采用一阶摄动法建立该并联机构的几何误差模型,获得对末端位姿误差有影响的几何误差源.利用区间分析理论建立末端位姿精度关于几何误差源的灵敏度指标,通过灵敏度分析揭示几何误差源对末端位姿精度的影响程度.以灵敏度指标作为权重建立精度综合模型,采用均匀设计法确定在任务空间内精度综合的位姿点,推导各几何误差源的最优区间,并据此制定关键零部件的精度等级及配合公差.采用Sobol序列的拟蒙特卡洛法预估该并联机构的末端位姿精度,仿真结果表明,经过精度综合得到的几何误差区间数满足预设的末端位姿精度要求,从而验证了该精度设计方法的可行性.

摘要： 针对跨海长桥GNSS控制网精度要求高、测量难度大、无统一的精度标准等问题,以确保海中桥墩的精确定位为原则,从海中桥墩施工的平面坐标允许偏差出发,采用测量误差影响分析和配置方法,推导跨海长桥首级GNSS平面控制网必要精度的估算公式,即首级GNSS控制点的平面坐标精度不应低于海中桥墩平面坐标允许偏差的0.22倍.据此,进一步推导出最弱点点位精度、最弱边边长精度、跨海长边相对精度和同岸短边相对精度等基本精度指标.最后,通过港珠澳大桥首级GNSS控制网的精度设计和实际精度的统计分析,验证文中设计方法的合理性和可行性.

摘要： 在给定位姿重复性要求的前提下,寻找各关节随机运动精度的最优分配方案能够使协作机器人设计更加合理,对降低机器人制造成本有重要意义。首先,在机器人位姿重复性分析的基础上,建立了位姿重复性数学模型,该数学模型包含机器人位置重复性和姿态重复性;其次,以协作机器人KUKA iiwa 7为例,以关节运动误差最大化为优化目标,对该机器人位姿重复性进行优化综合,获得各关节随机运动精度的最优分配方案;最后,对KUKA iiwa 7机器人进行位姿重复性实验,结果验证了该方法的正确性,基于该方法的精度设计结果能够使协作机器人设计更加合理。

摘要： 以非道路柴油机用正时齿轮室总成为定位场景,以标准件为基准,阐述了一种孔轴配合与精度设计方法,也适用于机械设计领域的其它定位场景。以Φ8定位销轴为案例,上下孔与轴的配合代号(如F7/m6、K7/m6)对于其它常用尺寸的定位销直径依然适用。介绍了一种可用于“非基孔制、非基轴制”的孔轴配合与精度设计方法,提出了一种位置偏差补偿原则,并具有较好的适用性。

摘要： 介绍了一种高低温环境光栅线位移传感器校准装置,该校准装置通过机械传动的方式将高低温环境下的位移量传递至常温环境中来实现校准功能.误差计算结果表明,该校准装置的最大允许误差为1.4μm,满足高低温环境光栅线位移传感器的校准精度要求.

摘要： 根据齿轮传动的不同要求，齿轮精度设计时齿轮精度的要求也不相同，而不同的齿轮精度要求将使齿轮的加工成本受到影响。讨论齿轮在精度设计过程中如何在保证齿轮传动的工作要求前提下，使齿轮加工成本经济合理，即齿轮精度设计过程中其经济精度的确定。分析结果显示，利用该方法进行渐开线圆柱齿轮精度设计，可降低企业成本，提高经济效益。

摘要： 为确保隧道在允许误差范围内贯通,隧道施工前必须对指导施工的控制网进行精度设计,并提出预计贯通误差.本文详细阐述三都岭隧道施工控制网的精度设计过程,提出隧道施工控制网精度设计的一般思路,可供其它隧道参考.

摘要： 本发明公开了一种压电陶瓷执行器精度控制装置的设计方法及精度控制系统，该设计方法包括采用Bouc‑wen模型构建压电陶瓷执行器的迟滞非线性模型；对迟滞非线性模型求其反函数，得到迟滞补偿器；采用Matlab系统辨识工具箱的ARX函数辨识出的参数α1,α2,…an和b0,b1,…bm构建压电陶瓷执行器的线性动力学模型；采用线性动力学模型的相位或阶数选取学习滤波器，并根据学习滤波器构建迭代学习控制器；连接迟滞补偿器和迭代学习控制器形成压电陶瓷执行器的精度控制装置。

摘要： 本发明提供一种机床的精度诊断装置和精度诊断方法、精度调整预约系统，是能够预测并预先提示机床的需要精度调整的时期的技术。精度诊断装置(1)具有：变化量检测部(2)，其检测机床的温度(3)和倾斜量(4)作为变化量数据(6)；变化量记录部(5)，其记录变化量数据(6)；精度变化预测部(7)，其使用记录在变化量记录部(5)中的变化量数据(6)，预测将来的机床的精度变化；以及精度调整定时提示部(13)，其根据由精度变化预测部(7)预测到的精度变化，提示机床的精度调整定时(14)。

摘要： 提供了一种用于改善传感器精度的系统和方法。在训练阶段中，相对低精度传感器系统和相对高精度传感器系统可以分别记录基本上相同的训练场景的相对低精度训练运动信号和相对高精度训练运动信号。可以执行机器学习以生成将来自相对低精度训练运动信号的信息映射到相对高精度训练运动信号的变换。在运行时阶段中，精度显著地低于相对高精度传感器系统的精度的运行时传感器系统可以记录运行时场景的运行时运动信号。可以使用所述变换来对运行时运动信号进行变换以生成精度显著地高于运行时传感器系统的精度的变换运行时运动信号。

摘要： 提供能够充分地活用精度管理物质和检体这两方的测定结果来提高精度管理的质量的精度管理方法、精度管理系统、管理装置、分析装置以及精度管理异常判定方法。在经由网络(13)与设置于多个设施(12)的各个的分析装置(20)连接的管理装置(30)中使用的精度管理方法中，经由网络(13)，从各设施(12)的分析装置(20)分别取得各设施(12)的分析装置(20)测定人工地生成的精度管理物质而得到的第1精度管理信息和测定多个检体而得到的第2精度管理信息，根据取得的第1精度管理信息以及第2精度管理信息，输出至少一个设施(12)的分析装置(20)的精度管理有关信息。

摘要： 本发明提供了一种用于增强扫描精度的指示剂、一种用于增强扫描精度的组合物以及一种增强物品的扫描精度的方法。所公开的指示剂用于将通过用扫描器扫描对象而获取的多个图像中的每一个的相对尺寸调整为绝对尺寸，并且根据位置对准每个图像。

摘要： 本发明提供一种不论进给机构是否伸缩变化亦可将进给机构的定位精度优异地维持在所期望的定位精度以下的精度的定位精度的设定方法及定位精度设定装置。本发明中，作业人员为使用工作机械（200）与外部计算机装置（300），在藉进给机构（204）位移的工作台（201）的活动范围内的5个位置进行多次定位误差的测定。接着，作业人员会使用外部计算机装置（300），将所测定的定位误差的标准偏差作为误差值后，使该误差值的幅度与期望误差值的差作为各测定位置的内侧测定位置的修正值，同时产生设定有较内侧测定位置修正值为小的修正值的修正值设定信息，作为对其它4个测定位置的修正值。然后，作业人员会使用工作机械（200），对设定在工作台（201）活动范围的多个修正区间，根据修正值设定信息来产生经设定修正值的修正值表。

摘要： 本发明提供了一种卫星天线反射面，所述反射面采用负泊松比材料或负泊松比超材料制成；对所述反射面施加径向拉力，使得所述反射面的面积尺寸变大，与已有的机械可重构反射面相比，在具有合适的弯曲刚度情况下，面内刚度较小，故作动器的做功更多地转化为反射面面外的弯曲变形，因此需要作动器的输出力更小，从而减小作动器的尺寸及重量，减小了反射器整体的重量和发射成本。本发明的所述反射面，在宏观上呈现出负泊松比形式，在单个作动器作动下，使反射面整体具有更大的面外变形，而不是只影响局部，特别是当作动器作动时，可使反射面做正交方向上同向弯曲，形成“碗”形，更符合抛物面反射面的形状。

摘要： 本实用新型提供了一种包含平行精度与偏摆精度的全自动精度检测仪器，包括：架体，所述架体内置有检测机箱，所述检测机箱的顶部设有安装台，所述架体的顶部布置于所述安装台的一侧，所述安装台靠近架体顶部的一侧设有检测仪升降台，所述安装台与检测仪升降台上对应布置有第一检测镜组和第二检测镜组，所述第一检测镜组与第二检测镜组位于同一轴向，所述第一检测镜组放置有待检测的产品，所述架体的顶部朝向安装台的一侧设置有万向固定架以及与万向固定架固定连接有控制及检测过程监控显示器。通过本实用新型揭示了一种包含平行精度与偏摆精度的全自动精度检测仪器，其检测精度高，检测项目丰富，能够检测平行精度，偏摆精度，俯仰精度等多种精度。

摘要： 本发明涉及一种典型高精度雷达结构精度设计与实现方法，包括如下步骤：结构精度误差影响因素分析、结构精度分配、天线系统指向精度误差计算、结构精度测量与标定本发明从满足雷达指向精度出发，对结构不同精度误差影响因素进行全面分析与计算，并给出各结构精度分配、测量与标定的技术实施路线，降低雷达系统研制难度与高精度装配要求。应用本发明方法可对雷达结构精度进行分析、分配、计算、测量、标定。同时通过定制雷达参数化结构精度设计工具，可根据各误差影响因素实时计算天线系统指向精度，为结构精度与电讯指标的合理匹配提供理论基础，使结构精度设计从经验分析转向量化分析。

摘要： 一种面向加工精度可靠度提升的多轴数控机床几何精度设计方法，属于机床精度设计领域，具体涉及到多轴数控机床的空间误差的建模方法，机床加工精度可靠度和可靠性灵敏度分析方法。本发明建立多轴数控机床空间误差模型，多失效模式下多轴数控机床的加工精度可靠度模型和加工精度灵敏度模型，对加工精度可靠度灵敏度大的几何误差项进行优化，提高机床加工精度可靠度，为获取多轴数控机床几何误差之间相互关系和定制机床主要传输组件精度等级提供依据，从根本上解决机床精度分配问题。