粗煤泥

摘要： 为进一步提升洗煤厂精煤回收率,解决洗煤厂洗选工艺中的实际问题,在分析沙坪洗煤厂洗选工艺现状、主要问题及原因的基础上,对该洗煤厂洗选回收工艺进行优化设计和关键工艺及辅助设备的选型,并对优化洗选回收工艺的经济效益进行分析。

摘要： 文章以粗煤泥的分选为核心进行讨论,简要分析粗煤泥形成原因和粗煤泥灰分比较高的原因,然后对我国煤炭分选中应用较为广泛的粗煤泥分选设备煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机进行了简要介绍,各种设备均存在一定的缺陷,最后针对当前应用的选煤工艺提出三段式分选工艺应用,在实践应用中取得良好的效果。

摘要： 针对唐口选煤厂粗精煤泥中高灰细泥含量较高的问题,分析了造成煤泥重介系统粗精煤泥灰分高的原因,通过对原有工艺设备中存在的问题逐步优化,最终实现了煤泥重介系统的稳定运行及粗精煤泥灰分的稳定,使其灰分降低了2个百分点,达到了主精煤灰分指标要求,不但实现了煤泥减量化,而且提高精煤回收率,为企业创造了经济效益。

摘要： 新元煤矿选煤厂为解决粗精煤泥受高灰细泥污染致使灰分偏高问题,对一期煤泥分级设备进行优化,将原有1台FX350×8旋流器组+2台弧形筛替换为2台ZKJ1408叠层细筛。通过试验分析与工艺效果评定,叠层细筛有效解决了粗精煤泥灰分高、筛下跑粗严重等问题,筛分效率、精煤产率均明显增加;同时也提升了TBS分选密度与TBS尾矿灰分,提高了现场的综合经济效益。

摘要： 离心力场能够减小微细颗粒的沉降时间,降低传统重力分选粒度下限,提高分选效率,但目前应用的离心流化分选机均为间断式排料设备,难以连续运行。本文开发了一种新型离心流化连续分选机,采用计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)与离散单元法(discrete element method,DEM)双向耦合技术对连续分选过程进行研究。采用Fluent研究了分选机内流场特征,通过Fluent与EDEM耦合研究了不同密度的颗粒在离心连续分选机内的运动分离过程。结果表明:液相在连续分选机螺旋槽内能够形成较厚的流膜,并延长了液相在分选过程中的运动路径,提高了物料分层分离时间,强化了物料按密度分离。利用新型离心连续分选机,能够有效实现离心连续分选。

摘要： 针对雅店选煤厂末煤(-13 mm)部分入洗、粗煤泥不分选现状,以及粗煤泥灰分过高、不稳定等问题,在选煤厂末煤洗选系统扩能的同时,为粗煤泥分选环节增加了干扰床分选机分选系统。对干扰床分选机的分选原理、结构、特点进行介绍和分析,结合在选煤厂的应用实例以及该厂在改造前、后的试验数据对比,得出干扰床分选机对提高选煤厂精煤的回收率,稳定粗精煤灰分有很好的作用。相比之前,选煤厂的精煤回收率提高了约6%,增加了企业的经济效益。

摘要： 介绍了粗煤泥的3种分选方法,对其优缺点进行了分析,并结合现场实际情况,对可行的粗煤泥分选方式,即螺旋分选机和CSS干扰床分选机开展了半工业性试验。通过对试验数据的分析,确定了高变质无烟煤粗煤泥的最佳分选方式为CSS分选。同时,对CSS在章村矿选煤厂的实际应用效果进行了分析,结果表明,CSS成功解决了高变质无烟煤粗煤泥的分选问题,使原煤不预先脱泥的精煤磁尾得到了深度分选,打破了CSS只适合低密度煤种分选的瓶颈,为高密度粗煤泥的分选提供了一条新的途径。

摘要： 针对石板选煤发电厂入洗原煤质量变差,重介改造使用的TBS粗煤泥分选机分选效率低、粗精煤泥质量不稳定而影响精煤产品质量的问题,决定采用分选精度和智能化程度更高的FBS粗煤泥分选机替换现有的TBS粗煤泥分选机,以降低粗精煤和尾煤产品中的错配率,从而提高精煤产率。

摘要： 水力旋流器作为粗煤泥入选前的主要分级设备,存在底流夹细、溢流跑粗的问题。以直径100 mm水力旋流器为研究对象,考察了压力变化对粗煤泥分级性能的影响;分析了粗煤泥分级过程中产品灰分变化规律,并从颗粒运移轨迹角度,进一步解释了不同性质粗煤泥分配行为差异。研究结果表明,粗煤泥在分级过程了发生了基于颗粒密度效应的分选行为,粗煤泥中不同密度不同灰分颗粒的存在会造成粗煤泥分级性能降低,通过增大给料压力可以在一定程度缓解颗粒密度对分级造成的不利影响。数值研究结果表明,不同粒度颗粒在水力旋流器内运移轨迹不同,低灰细泥沿内旋流从溢流口排出,部分高灰细泥受到较大的离心力作用,沿外旋流从沉砂口排出。研究结果可为粗煤泥高效分级提供理论指导。

摘要： 在社会经济的不断发展中人们对煤炭的需求量逐渐的加大,煤炭资源对于我国的经济体系的发展来说所占的地位非常之高。然而我国采用的传统分选煤工艺中存在着许多问题,这就需要对传统的粗煤泥工艺进行更深入的研究和完善。本文对影响粗煤泥质量的因素、影响分选煤工艺的因素进行了分析,并以此提出了分选煤工艺的几种改进方案,促使粗煤泥分选设备更加的合理,给企业的发展带来更大的推动作用。

摘要： 为了实现粗煤泥的有效分选,根据中国粗煤泥分选设备应用现状,从结构组成、工作原理、技术特点及工艺效果方面,对干扰床分选机、煤泥重介质旋流器、水介质旋流器、螺旋分选机四种常用设备进行分析,以期为粗煤泥分选设备的合理选择提供参考.

摘要： 为了解决选煤厂粗煤泥的分选难题,提高粗粒煤的分选效果,基于重浮耦合原理开发了一种充气式液固流化床分选粗煤泥的流态化分选机,利用该分选机在实验室开展了1～0.125mm粗煤泥的分选试验.试验结果表明:随着上升水流速度、充气量和药剂用量的增加,精煤灰分、精煤产率、可燃体回收率都随之升高;在上升水流速度30mm/s、充气量0.36m3/h、起泡剂用量0.06285mmol/L时,分选效果最佳;对比常规液固流化床分选试验,可以看出充气后精煤中各个粒级的产率明显增加,尾煤中各个粒级的产率明显降低,粗颗粒回收率提高了29.12％,可能偏差E值达到0.08,分选效果明显优于传统液固流化床分选机.

摘要： 唐阳矿洗选厂通过选用FBS流化床分选机对粗煤泥回收工艺进行了改造,解决了粗煤泥灰分偏高的问题,同时稳定了精煤指标,提高了精煤产率.本文主要介绍了FBS流化床分选机的结构、工作原理及其在唐阳矿选煤厂中的具体应用效果.

摘要： 针对粗煤泥分选工艺流程较复杂的问题,开发了一种一段分选二段分级组合旋流器,可同时实现粗煤泥的高效分选与粗细煤泥的有效分级.以组合旋流器为分离设备,对葫芦素选煤厂-3mm粒级原煤进行分离试验,并对设备分选、分级效果进行了定量评定,结果显示:3-0.5mm粒级分选可能偏差0.075,数量效率96.01％;0.5-0.125mm分选可能偏差0.105,数量效率93.52％;粗细煤泥分级粒度0.038mm,分级效率72.73％.一段分选二段分级组合旋流器为粗煤泥短流程分选回收提供了新的技术途径.

摘要： 文章对粗煤泥分选现状进行了分析,介绍了煤泥重介旋流器、螺旋分选机和干扰床分选机等设备的工作原理及应用效果,阐述了粗煤泥分选工艺的主要方式.对于粗煤泥分选设备而言，每种分选方法或设备都存在自身缺陷，都有一定的适应约束条件（主要指可选性和粒度组成），特别是水介质类分选设备，无论其原理多先进，总有一个分选效果最佳的粒度范围。为拓宽入料粒度范围，如果不在原理上或设备结构上有实质性改进，则总有一个粒度范围的物料分选效果不能满足需求，这就需要通过先进合理的工艺流程设计，利用一种分选设备的优势补充另一种分选设备的不足，以达到分选效果的最佳化，这在细颗粒分选流程设计方面尤为重要。

摘要： 针对目前粗煤泥在分选工艺中出现重复分选的现象,临涣选煤厂从实际出发,提出新工艺,即用"煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛(筛缝0.3mm)"代替原有系统,使煤泥重介质旋流器有效分选下限降低至0.1mm,避免煤泥重复分选的现象,降低了浮选压力大等问题,提高企业经济效益和社会效益.

摘要： 针对亭南选煤厂粗煤泥系统煤泥产率偏高,水力分级旋流器分选效率低,原煤入洗比例高的问题,通过对生产系统进行综合诊断,提出工艺系统改造方案,通过现场测量、论证,提出增加以TBS分选机为主要设备的粗煤泥分选方案,提高粗煤泥品质,减少进入浓缩池煤泥量,并通过系统优化,有效降低了原煤入洗比例,稳定洗出动力煤产品质量.

摘要： 针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,对粗精煤泥进行精细分级以脱除高灰细泥.生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10～15％,精煤产率提升约1％,改造效果明显.

摘要： 介绍了螺旋分选机在选煤厂的应用效果,简述了它的工作原理和系统流程;实践证明螺旋分选机能够显著地降低产品灰分,具有较高的精煤产率.利用螺旋分选机回收煤泥在整体上提高了选煤厂的经济效益.

摘要： 介绍了螺旋分选机在选煤厂的应用效果,简述了它的工作原理和系统流程;实践证明螺旋分选机能够显著地降低产品灰分,具有较高的精煤产率.利用螺旋分选机回收煤泥在整体上提高了选煤厂的经济效益.

摘要： 本发明公开一种细煤泥加重质旋流器粗煤泥分选方法，包括以下步骤，煤泥进入到煤泥重介旋流器分选粗煤泥；溢流粗精煤泥依次进入精煤分级旋流器，精煤弧形筛，精煤离心机离心，获得精煤产品；底流尾煤泥依次进入尾煤分级旋流器，尾煤弧形筛，尾煤离心机离心，获得尾煤产品；精、尾煤分级旋流器溢流、精、尾煤弧形筛筛下及精、尾煤离心机离心液混合进入浓缩旋流器进行浓缩；浓缩旋流器浓缩产生的细煤泥作为加重质打入煤泥重介旋流器进行循环利用。本发明利用原煤自身的细煤泥作为重介质进行分选，得到合格的精煤及尾煤产品，与传统方法相比，不仅从根本上杜绝了介质的损耗，而且极大的简化了工艺流程，减少了后续介质回收设备投资。

摘要： 本发明公开一种干扰床粗选煤泥重介旋流器精选难选粗煤泥分选方法，将煤泥水系统煤泥泵送到水力分级旋流器分级，溢流进入浮选设备分选；底流进入干扰床分选机，在较高的上升水流速度和较高的床层密度下，得到高灰尾煤和灰分较高的粗精煤，粗精煤再进入煤泥重介旋流器进行精选，最终获得精煤和中煤产品。该工艺结合干扰床及煤泥重介旋流器的优点，扬长避短，利用TBS粗选难选粗煤泥，得到高灰尾煤和粗精煤，再利用煤泥重介质旋流器分选精度高的特点精选粗精煤，得到满足低灰分、高回收率的优质精煤。不仅解决了选煤厂“跑粗”“背灰”等常见问题，而且解决了高灰难选粗煤泥的高精度分选技术难题。

摘要： 本发明公开一种细煤泥加重质旋流器粗煤泥分选方法，包括以下步骤，煤泥进入到煤泥重介旋流器分选粗煤泥；溢流粗精煤泥依次进入精煤分级旋流器，精煤弧形筛，精煤离心机离心，获得精煤产品；底流尾煤泥依次进入尾煤分级旋流器，尾煤弧形筛，尾煤离心机离心，获得尾煤产品；精、尾煤分级旋流器溢流、精、尾煤弧形筛筛下及精、尾煤离心机离心液混合进入浓缩旋流器进行浓缩；浓缩旋流器浓缩产生的细煤泥作为加重质打入煤泥重介旋流器进行循环利用。本发明利用原煤自身的细煤泥作为重介质进行分选，得到合格的精煤及尾煤产品，与传统方法相比，不仅从根本上杜绝了介质的损耗，而且极大的简化了工艺流程，减少了后续介质回收设备投资。

摘要： 本发明公开一种干扰床粗选煤泥重介旋流器精选难选粗煤泥分选方法，将煤泥水系统煤泥泵送到水力分级旋流器分级，溢流进入浮选设备分选；底流进入干扰床分选机，在较高的上升水流速度和较高的床层密度下，得到高灰尾煤和灰分较高的粗精煤，粗精煤再进入煤泥重介旋流器进行精选，最终获得精煤和中煤产品。该工艺结合干扰床及煤泥重介旋流器的优点，扬长避短，利用TBS粗选难选粗煤泥，得到高灰尾煤和粗精煤，再利用煤泥重介质旋流器分选精度高的特点精选粗精煤，得到满足低灰分、高回收率的优质精煤。不仅解决了选煤厂“跑粗”“背灰”等常见问题，而且解决了高灰难选粗煤泥的高精度分选技术难题。

摘要： 本发明公开了一种粗煤泥回收节能自动化系统及方法，包括多个监测点，多个所述的监测点包括第一层脱水筛电动机监测点、第二层双层脱水筛电动机监测点、斗子捞坑电动机监测点、电磁振动旋流筛监测点和离心筛分器监测点，所述第一层脱水筛电动机监测点、第二层双层脱水筛电动机监测点、斗子捞坑电动机监测点、电磁振动旋流筛监测点和离心筛分器监测点分别包括第一层脱水筛电动机、第二层双层脱水筛电动机、斗子捞坑电动机、电磁振动旋流筛、离心筛分器。本发明当出现电能耗电异常，及时的通过监控端进行预警信息的发送和警示，并且本系统无需进行布线，安装方便快捷，效率高，并能起到良好的节能作用。

摘要： 本发明涉及一种适于粗煤泥分选的浮选装置及方法，属于矿物分选回收技术领域，解决了现有技术中粗煤泥回收率低、分选精度差的问题。本发明包括浮选柱和气水分布单元，所示气水分布单元位于所述浮选柱的下部且同心设置，所述气水分布单元包括第一布气单元和气水混合分布单元，所述气水混合分布单元位于所述第一布气单元的上方。本发明的结构简单，分选效果好。

摘要： 本发明涉及粗煤泥分选机技术领域，具体为一种旋流力度可控式粗煤泥分选机，架体，所述架体包括加工箱，所述加工箱的设置有水箱紊流板，所述加工箱的内侧连接有旋钮装置。本发明当装置在使用时，装置的底端水流喷射位置在拉簧和伸缩柱的连接下，自动高于装置内侧底端的水平面，进而避免只有积攒一定厚度的颗粒原料才能对出流位置进行影响，当需要在喷射水流时，将挡板的位置进行活动，从而使挡板不再对螺槽杆的出流口径进行密封，避免颗料进入到螺槽杆的内侧，当装置内侧底端积攒的颗粒原料较多时，通过正反电机的驱动，也可以对原料进行刮渣，从而避免积攒原料的过多，进而也有效保障装置内侧底端喷射水流的稳定性。

摘要： 一种粗煤泥脱水系统和粗煤泥脱水流水线，涉及煤矿脱水处理领域。粗煤泥脱水系统包括分流箱、至少两台浓缩旋流器组、两套煤泥弧形筛组和两套煤泥离心机组，浓缩旋流器组的所有浓缩旋流器分别与分流箱连通，分流箱与两套煤泥弧形筛组分别连通，且分流箱与煤泥弧形筛组的连通管路上设置有阀门，每套煤泥弧形筛组对应与一套煤泥离心机组连通，该粗煤泥脱水系统能够对粗煤泥进行脱水，成本低，设备运行可靠性高，对井下生产的影响小。粗煤泥脱水流水线包括上述的粗煤泥脱水系统和胶带输送机，煤泥离心机组的出料口位于胶带输送机的输送面上，该粗煤泥脱水流水线能够对粗煤泥进行自动化脱水和运输。

摘要： 本实用新型公开了一种粗煤泥强制隔粗水力分级分选装置，包括分选槽体、入料漏斗、筛板和多孔的水流分布板，所述分选槽体的侧壁上部设有溢流口，中部设有粗精煤间断排料口，下部设有进水管，分选槽体的底板中部设有底流排料口，所述筛板高于粗精煤间断排料口并将分选槽体的内腔分割为上下两部分，所述入料漏斗位于分选槽体上部，入料漏斗下端的入料管穿过筛板的中心孔，所述水流分布板的四周高于进水管并与分选槽体的侧壁连接，水流分布板的中心孔与底流排料口对接。本实用新型通过在分选槽体中内置筛板实现粗细颗粒的分离和初步分选，大幅度降低了粒度效应对分选效果的影响，减少了错配，提高了宽粒级粗煤泥按密度分选时的分选精度。

摘要： 本实用新型涉及一种四层电磁筛式粗煤泥回收设备，包括四层电磁筛和离心脱水机，各层电磁筛均设有位于筛网上方的筛上通道和位于筛网下方的筛下通道，筛上通道和筛下通道通过筛网的网孔连通，最下层电磁筛的筛上通道出料口与离心脱水机的进料口对应；上下相邻的两层电磁筛中，上层电磁筛的筛上通道出料口与下层电磁筛的筛上通道进料口连通。本实用新型通过四层电磁筛，延长了煤泥被振动筛分的长度，提高了处理量；通过在第二电磁筛和第四电磁筛处设置喷水管，提高了煤泥暂时含水量，方便灰分随水分流至筛下通道，从而提高了去除灰分的效果，通过在最下方设置离心脱水机对煤泥进行脱水，提高了脱水效率，稳定了精煤水分和灰分指标。