中深孔爆破

摘要： 为提高坚硬岩层巷道掘进效率及安全保障能力,以山西某矿南三采区集中回风巷掘进为工程背景,提出采用CMZY4-200/35钻装锚掘机+中深孔爆破组合方式掘进,并依据现场情况对巷道掘进方案进行设计。应用该方案后,南三采区集中回风巷掘进进尺平均为95.6 m/月,作业人员数量减少18人,取得较好的应用成果。

摘要： 爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40~70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数:最佳孔间距1.3~1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m^(3),最小抵抗线1.9~2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。

摘要： 为了探究地下矿扇形中深孔爆破设计中诸如炮孔直径、炸药单耗、最小抵抗线、孔间距和密集系数、装药长度、填塞长度等爆破参数之间存在的内在关系,以及如何共同制约和影响地下矿中深孔爆破效果,从爆破参数的可变性和关联性出发,探究不同爆破参数之间的关系,并以金山店铁矿中深孔爆破设计为例,深入阐述爆破参数之间的相关关系,探究对中深孔爆破设计的影响。结果表明,炮孔直径d、炸药单耗q、起始与终止炮孔角度等是相对固定不变的,最小抵抗线W、孔间距a等在一定区间是呈线性变化的,炮孔总长度L_(p)是呈台阶式变化的。深度厘清影响中深孔爆破参数之间的关系有助于爆破设计进一步优化,也有利于提高爆破效率和经济效益。

摘要： 杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率一直影响生产效率。结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明:对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率从18%~20%降至7%~10%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。

摘要： 额仁陶勒盖银矿主采矿体属倾斜矿体,矿岩条件一般,部分区域矿岩较破碎。矿山自建矿以来一直采用浅孔留矿法开采,随着生产区域向深部延伸,矿体厚度变大,倾角变陡,浅孔留矿法已不适宜该矿的开采条件。针对深部开采区域矿体赋存情况,采用分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法回采。由于该采矿方法初次在矿山应用,且矿岩条件复杂多变,在采场内进行中深孔爆破时出现了炮孔装药密度不够且部分炮孔未能引爆的情况。通过分析和研究,提出了扩大炮孔尺寸或使用套管等手段保证装药密度达标的措施,且采用孔底起爆方式进行爆破,爆破效果达到了预期指标。

摘要： 中深孔爆破落矿具有机械化程度高、崩矿规模大、效率高、安全性好的特点,在国内外金属地下矿山开采中应用十分广泛。中深孔崩矿过程中,易产生大块、悬顶、楣线口破坏、以及上下盘围岩垮塌等问题,影响矿山生产安全和效益。通过对塔什特克多金属矿矿岩条件及可爆性进行分析,结合爆破漏斗试验数据,对井下无底柱分段崩落法采矿的切割井布置及中深孔崩矿参数等进行设计优化。现场试验结果表明:优化后的爆破参数明显提高了采矿效率,崩矿量10.3 t/m,炸药单耗0.4 kg/t,回采损失率11.98%,贫化率2.56%。

摘要： 以草垛沟煤业8101回风巷为研究对象,进行了大断面岩巷掘运喷一体化快速施工技术与装备研究。从优化支护参数、改进施工工艺、采用新型施工设备等方面实现掘运喷一体化高效平行作业。经现场应用表明,该技术与装备提高了岩巷掘进效率、缩减了掘进成本,取得显著应用成效。

摘要： 为了解决大断面岩巷掘进施工过程中破岩、装岩出矸、支护等技术与各工序协调组织不合理问题,以某矿南翼水平皮带大巷施工为例,通过提升掘进工艺,形成人机合理化配套、中深孔光面爆破、快速平行施工的生产线,采用现场实践观测顶板离层数据的研究方法,实现了日均进尺6.25 m佳绩,优化正规循环作业,保证了水平大巷开拓,有利于缓解矿井采掘平衡。

摘要： 某金矿7-2^(#)矿体矿岩稳固性差,采矿工艺由浅孔落矿干式嗣后充填采矿法改为中深孔无底柱分段崩落采矿法。为了进一步提高巷道的一次成巷,有效控制地压,提高采场的生产能力,开展了扇形中深孔爆破相似材料试验研究。通过对矿岩进行相似材料模拟,选用了3组不同强度的水泥砂浆试件进行了6次扇形中深孔爆破试验。试验结果表明,无底柱分段崩落法的炮孔密集系数不大于3.1的扇形炮孔,可以达到爆破后形成平整扇形面的目的;爆破效果受到爆破顺势破坏效应和矿体破坏方向双重影响,同时起爆的炮孔最短间距应大于设计抵抗线的2倍以上。该金矿按照试验结果实现了采准巷道掘进一次成巷,经济效益显著。

摘要： 通过收集桦树沟矿区II矿体2640m水平回采爆破、出矿、大块数据,加以现场实际情况勘察,针对生产过程中突出的一些问题加以分析,采用不同的爆破技术手段进行处理,对照结果进行类比,得出深孔爆破效果不佳会对整个回采造成不良的影响。最突出的一个现象就是爆破后易产生大块以及超大块。理论上知晓大块的产生是一个很复杂的过程,通过对积累的数据进行统计分析,类比同类矿山,总结出预防大块产生的最有效的方法,降低炸药单耗、提升回采率等技术经济指标,提高矿业公司综合经济效益。

摘要： 结合鞍钢矿业公司齐大山铁矿的生产实践,对露天矿中深孔爆破中大块和根底产生的原因进行了具体的分析和总结,并针对产生根底大块的具体原因,提出了切实可行的解决方案.通过生产实践论证,这些措施提高了爆破质量,降低了根底和大块率,为露天矿生产循环提供有利保障.综上所述,露天矿中深孔爆破中大块和根底产生的原因很多,只要加强正规化操作，科学合理的选取应对措施，就会最大程度降低大块率及根底率。通过齐大山铁矿生产实践证明，这些措施提高了爆破质量，降低了根底和大块率，为露天矿生产循环提供有利保障。

摘要： 对司家营铁矿中深孔爆破质量不佳、大块率高的原因进行了分析,通过加强现场踏勘地质编录、优化爆破设计、加强穿孔施工管理及使用炸药混装车等改进措施,提高了中深孔爆破质量可供崩落法矿山借鉴应用.

摘要： 结合鞍钢矿业公司齐大山铁矿的生产实践,对露天矿中深孔爆破中大块和根底产生的原因进行了具体的分析和总结,并针对产生根底大块的具体原因,提出了切实可行的解决方案.通过生产实践论证,这些措施提高了爆破质量,降低了根底和大块率,为露天矿生产循环提供有利保障.

摘要： 根据生产实践对影响中深孔爆破效果容易出现的问题进行分析,优化中深孔爆破参数、减少大块、粉矿产出率提高爆破效果.

摘要： 根据生产实践对影响中深孔爆破效果容易出现的问题进行分析,优化中深孔爆破参数、减少大块、粉矿产出率提高爆破效果.

摘要： 对司家营铁矿中深孔爆破质量不佳、大块率高的原因进行了分析,通过加强现场踏勘地质编录、优化爆破设计、加强穿孔施工管理及使用炸药混装车等改进措施,提高了中深孔爆破质量可供崩落法矿山借鉴应用.

摘要： 针对凡口铅锌矿回采矿体过程中面临的安全性问题大、回采效率低、采矿成本高等问题,运用数值模拟软件FLAC3D及其自带的汇编语言,对影响采场结构参数的长度L、宽度D、高度H3个基本变量进行模拟组合,并结合安全系数等传统的评价指标进行空区关键点的位移、塑性区等情况统计,最终对井下多变量采场参数进行综合分析,研究表明:位移值与L、D、H3个参数均成非线性正相关,其中位移值最小对应的参数是L＝20m,D＝6m,H＝6m,最大值对应的参数是L＝40m,D＝10m,H＝8m,该参数下的安全系数F≥1.239;由塑性区面积与各参数的单因素分析得,参数值与塑性区的相关性大,其中模拟的最大参数对应的塑性区贯通现象明显,需对局部围岩性质复杂地域进行支护,以保证回采的安全;结合矿山机械化上向中深孔采矿法的实际,通过实测分析得出该采场回采过程中能保持相对较高的安全性和生产效率的结论,与模拟统计的结果相一致,具有相对较大的指导意义.

摘要： 本文结合白马铁矿生产实际,着重对及及坪采场中孔爆破大块及根底产生原因进行分析,提出确实可行的预防措施.通过实践论证,这些措施能够有效改善爆破质量,减少根底、大块发生,提高经济效益.

摘要： 基于新装备新工艺炮掘施工方法的实践证明，为降本增效，提高岩巷及半煤岩巷掘进工作面综合机械化水平，使用CMJ2-17型煤矿用液压掘进钻车打眼，采用斜眼掏槽中深孔光面爆破技术大循环掘进，使用CMM2-15型全液压锚杆锚索钻车进行锚杆及锚索支护，使用轮式装载机配合无轨胶轮车快速出渣，使用电动挖掘机辅助敲帮问顶、出渣、喷浆、施工地坪等作业相比传统工艺使用风动凿岩机打眼光面爆破小循环掘进、MQT-120/2.5气动错杆钻机支护、溜子与皮带出渣，大大提高了巷道工程质量、施工进度及工效，大大减轻了工人劳动强度，减少作业人员，取得了较好的安全和经济效益，进一步提高了岩巷及半煤岩巷掘进综合机械化水平。该施工方法将为建设现代化矿井提供一定技术指导作用，可供同类巷道掘进施工参考。

摘要： 基于新装备新工艺炮掘施工方法的实践证明，为降本增效，提高岩巷及半煤岩巷掘进工作面综合机械化水平，使用CMJ2-17型煤矿用液压掘进钻车打眼，采用斜眼掏槽中深孔光面爆破技术大循环掘进，使用CMM2-15型全液压锚杆锚索钻车进行锚杆及锚索支护，使用轮式装载机配合无轨胶轮车快速出渣，使用电动挖掘机辅助敲帮问顶、出渣、喷浆、施工地坪等作业相比传统工艺使用风动凿岩机打眼光面爆破小循环掘进、MQT-120/2.5气动错杆钻机支护、溜子与皮带出渣，大大提高了巷道工程质量、施工进度及工效，大大减轻了工人劳动强度，减少作业人员，取得了较好的安全和经济效益，进一步提高了岩巷及半煤岩巷掘进综合机械化水平。该施工方法将为建设现代化矿井提供一定技术指导作用，可供同类巷道掘进施工参考。

摘要： 一种中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法，已采空矿房的间柱上布置中深孔凿岩巷道；中深孔凿岩巷道的壁上布置多排中深孔炮孔组；各中深孔凿岩巷道内布置切割槽平巷，切割槽平巷内布置多组炮孔组；顶柱内开凿深孔凿岩巷道，深孔凿岩巷道的壁上布置多排深孔炮孔组；导爆管雷管置于中深孔炮孔孔底，导爆管雷管置于深孔炮孔中部；采用复式网络结构联接各炮孔，采用非电导爆管雷管引爆主导爆索的方式进行爆破，由主导爆索引爆支导爆索，再由相联的导爆管将爆轰波传到各分段非电毫秒雷管，控制各排炮孔按顺序起爆，完成矿柱爆破；通风后即可回收爆破的矿柱。本方法一次性爆破回收底柱以上的间柱及顶柱，降低了贫损率，提高了回收率。

摘要： 本发明公开了一种深孔梯段爆破中含不同坚硬程度岩层的控制爆破方法。通过精细设计起爆点的位置和数量，在钻孔爆破设计中采用两点或者多点同时起爆，利用爆轰波正碰撞来提高波阵面的压力，从而集中能量破碎炮孔中局部坚硬难爆破的岩层，可以解决深孔梯段爆破中不同坚硬岩石层的爆破，减少了坚硬岩层爆破的大块率，而且提高了起爆网络的安全性，高效快捷，便于快速施工。

摘要： 一种中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法，已采空矿房的间柱上布置中深孔凿岩巷道；中深孔凿岩巷道的壁上布置多排中深孔炮孔组；各中深孔凿岩巷道内布置切割槽平巷，切割槽平巷内布置多组炮孔组；顶柱内开凿深孔凿岩巷道，深孔凿岩巷道的壁上布置多排深孔炮孔组；导爆管雷管置于中深孔炮孔孔底，导爆管雷管置于深孔炮孔中部；采用复式网络结构联接各炮孔，采用非电导爆管雷管引爆主导爆索的方式进行爆破，由主导爆索引爆支导爆索，再由相联的导爆管将爆轰波传到各分段非电毫秒雷管，控制各排炮孔按顺序起爆，完成矿柱爆破；通风后即可回收爆破的矿柱。本方法一次性爆破回收底柱以上的间柱及顶柱，降低了贫损率，提高了回收率。

摘要： 本发明公开了一种深孔梯段爆破中含不同坚硬程度岩层的控制爆破方法。通过精细设计起爆点的位置和数量，在钻孔爆破设计中采用两点或者多点同时起爆，利用爆轰波正碰撞来提高波阵面的压力，从而集中能量破碎炮孔中局部坚硬难爆破的岩层，可以解决深孔梯段爆破中不同坚硬岩石层的爆破，减少了坚硬岩层爆破的大块率，而且提高了起爆网络的安全性，高效快捷，便于快速施工。

摘要： 一种深孔爆破封孔装置和深孔爆破封孔结构，属于深孔爆破技术领域。现在的深孔爆破封孔多采用黄泥封孔，现场施工发现深孔爆破由于装药长度较长，装药量较大，因此炸药爆炸时会产生较大的轴向冲击力，使黄泥等封孔材料极易失效喷出，使炸药爆炸出现喷孔现象，影响爆破效果，并带来安全隐患；现有封孔剂松散难以凝聚，难以送达深孔中的固定位置，且送达后难以充分接触水膨胀凝固，封孔效果不稳定。本实用新型将封孔剂封装在盛装袋内，可以在水中浸泡使盛装袋表面沾水，定点破裂后内部封孔剂有更多机会充分接触水，膨胀凝固效果更充分，强度更高。

摘要： 本实用新型提供一种深孔爆破的装药装置及深孔爆破结构，包括药包下放结构、药包和引爆结构，药包下放结构包括筒体，在筒体的纵向方向上设置有至少两个药包固定区，相邻的药包固定区之间设置有空气间隔区；药包通过固定结构固定在药包固定区内；引爆结构设置在所述药包的上端。利用本实用新型，能够解决现有技术中随着药串的长度增加，药包下放难度增大，容易造成连接药包的铁丝断裂无法形成间隔，导致工作效率低，增加成本等问题。

摘要： 本实用新型公开了一种露天深孔爆破用爆破孔角度测量装置，包括可调节长度的伸缩插杆，所述伸缩插杆上侧面竖直环形阵列安装有多根滑条，所述伸缩插杆外套接安装有可变直径的安装限位套，所述安装限位套内壁开设有与滑条相适配的限位滑槽，所述伸缩插杆底端内开设有内腔，位于所述内腔下方的伸缩插杆底面安装有玻璃挡板，所述内腔内安装有向下设置的摄像头，所述伸缩插杆底面环形安装有多个固定钉，所述伸缩插杆顶端安装有顶座，所述顶座上安装有测量板。本实用新型能在一些倾角较大、较深的露天深孔的爆破孔测量中使得伸缩插杆更稳定、快捷的放置进爆破孔内，能对不同直径的伸缩插杆进行导向安装，提高了测量的精度和测量的效率。

摘要： 本公开涉及采矿技术领域，提出了一种扇形中深孔装药结构及扇形中深孔爆破方法，扇形中深孔装药结构包括矿体、第一炮孔排以及第二炮孔排，矿体的内部具有分段凿岩巷道；第一炮孔排包括第一炮孔，第一炮孔的一端与分段凿岩巷道相连通，第一炮孔的个数为偶数；第二炮孔排包括第二炮孔，第二炮孔的一端与分段凿岩巷道相连通，第二炮孔的个数为奇数；其中，第一炮孔排与第二炮孔排沿分段凿岩巷道的延伸方向间隔设置，第一炮孔与第二炮孔交错设置。通过第一炮孔排的第一炮孔与第二炮孔排的第二炮孔交错布置可以在均匀布孔的同时可减少炮孔数量，减少了钻孔成本，降低了炸药单耗，提高生产效率，并且可以减小未受到爆破的矿石范围。

摘要： 本发明属于露天矿爆破方法技术领域，具体涉及一种露天矿中深孔爆破布孔方法及爆破方法。爆破台阶上的第一排炮孔采用并孔布孔方法，即每两个炮孔一组组成并孔，并孔平行台阶边设置，组成并孔的两个炮孔之间的距离为1.5‑2.5m，每两组并孔之间的距离为7‑8m，第一排炮孔两头的炮孔分别距离爆破台阶两个侧边的距离为2‑2.5m；后排炮孔每排相同设计，后排炮孔两头的炮孔较第一排并孔两头的炮孔缩进1‑3m，同一排相邻的两个炮孔之间的距离为6‑9m。采用本发明提供的方法解决了头排炮孔因抵抗线大爆破后留下根底的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种隧道浅孔、中深孔爆破布孔尺，其为一个有刻度的直尺或卷尺，所述直尺或卷尺的尺体分为上下两层，其尺体的长度在150-200cm之间，所述尺体的上层设有预裂孔层区、隧道光爆查询层区和单孔装药公式，所述尺体的下层设有直眼螺旋掏槽孔查询层区、V型掏槽孔查询层区和掘进孔参数查询层区。本实用新型一种隧道浅孔、中深孔爆破布孔尺在不同钻孔区相应的查询层选取合理的参数，先选取参数的中值，经过试验，一般不会出现大的失误，再次试验，再选取合理的数值，一般试验三次，就能找到合适的参数，方便简单，操作方便。