磷渣粉

摘要： 基于降低生产成本的需要开展了磷渣粉在商品混凝土中的应用研究。在综合考虑商品混凝土性能要求、磷渣粉性能特点和配合比经济可行性后,采用了磷渣粉等量替代部分水泥而不改变配合比其他参数的方案,结果表明:在已掺加18%~20%磨细灰的C30和C35混凝土中可分别再掺入30~70 kg/m^(3)和40~80 kg/m^(3)磷渣粉,其性能仍满足要求,且按照2021年度夏秋季市场价计算的每m^(3)原材料成本可降低9~24元。但应根据气温变化和工程结构类型对磷渣粉掺量进行动态调整。

摘要： 通过坍落度、扩展度、力学性能及碳化深度测定手段,研究了石粉细度、掺量及不同石粉基矿物掺合料对混凝土流动性、强度与抗碳化性能的影响。结果表明:掺加一定比例的石粉能够提升混凝土的流动性与其后期强度,当石粉细度为29.5%时,提升效果最佳,掺加细度为26.6%石粉明显改善了混凝土的抗碳化性能,且其抗碳化性能随着石粉细度的增加而逐渐降低;石粉-粒化高炉矿粉复掺对混凝土的强度与抗碳化性能提升效果显著,且其后期强度与抗碳化性能均随矿粉掺量的增加而增大;在石粉混凝土体系中引入磷渣粉可明显提升拌合物的流动性,且磷渣粉与石粉的掺入比例为1∶1时,其流动性相对最好;石粉-粉煤灰/磷渣粉复掺均不利于混凝土的抗碳化性能。

摘要： 为进一步丰富水工混凝土掺和料种类,促进新型矿物掺和料的应用,对比研究了掺粉煤灰、火山灰和磷渣粉等不同矿物掺和料混凝土力学、变形和热学性能。结果表明:与Ⅰ级粉煤灰相比,掺火山灰和磷渣粉混凝土的单位用水量略有增加,早期强度和变形基本相当,但掺磷渣粉混凝土后期强度明显高于掺火山灰混凝土;粉煤灰、火山灰和磷渣粉的掺入可改变胶凝体系的水化特性,降低水化热。因此火山灰和磷渣粉作为水工混凝土掺和料在技术上是可行的。

摘要： 为寻求碾压混凝土中粉煤灰的替代掺合料,使用贵州磷渣粉部分或全部替代粉煤灰制备外掺MgO碾压混凝土,研究了采用不同掺合料的外掺MgO碾压混凝土的自生体积变形和力学性能,并采用X射线衍射、差热-热重分析、背散射电子成像、能谱分析、压汞分析等方法研究碾压混凝土的微观结构。结果表明:与单掺粉煤灰碾压混凝土比较,复掺磷渣粉和粉煤灰碾压混凝土的自生体积变形值变大,且随着磷渣粉掺量的增大而减小,而单掺磷渣粉碾压混凝土的自生体积变形值变小;在相同条件下,磷渣粉比粉煤灰对混凝土中MgO水化膨胀的抑制作用更强;用磷渣粉替代粉煤灰配制的碾压混凝土的孔隙结构得到优化,力学性能更高,且MgO水化产生的膨胀不会对其微观结构造成破坏;磷渣粉适宜替代粉煤灰配制外掺MgO碾压混凝土。

摘要： 在研究废弃磷尾矿特性的基础上,通过水泥稳定以及水泥-磷渣粉综合稳定的方法对磷尾矿用作路面底基层材料的可行性进行探讨.研究结果表明,利用水泥稳定磷尾矿或水泥-磷渣粉综合稳定磷尾矿可满足现行标准对重交通二级公路底基层以及一级公路底基层的7 d强度要求,可用于路面工程.

摘要： 文章通过磷渣粉和矿渣粉的复掺试验,研究了磷渣粉与矿渣粉复掺对水泥力学性能和抗硫酸盐侵蚀性能的影响.试验结果表明,磷渣粉与矿渣粉复掺能够进一步提升矿渣的抗硫酸盐侵蚀性能,提高水泥的抗硫酸盐侵蚀能力,并且矿渣粉的掺入能够改善因掺入磷渣粉导致早期强度不足的缺点,其中20％磷渣粉+10％矿渣粉+70％水泥组试块7 d强度有了显著的提升,28 d强度与空白组相当,抗蚀系数K值为1.159.

摘要： 为了提高混凝土的抗氯离子侵蚀性能,通过钢渣粉-矿粉-磷渣粉三元复掺的方式制备了强度等级C40的混凝土.采用XRD、SEM和压汞法等手段研究了钢渣粉-矿粉-磷渣粉三元复掺对混凝土水化产物、微观结构和孔隙率的影响.结果表明:在等质量替代60％水泥时,当钢渣粉、 矿粉、 磷渣粉掺量比为1:1:1和1:3:2时(G20k20和G10k30组),其28 d强度分别为空白组的108％、117％,电通量为1575、840 C,低于空白组的1659 C;56 d强度分别为空白组的106％、104％,电通量分别为537、358 C,远低于空白组的1387 C.该复掺方式充分利用了钢渣、磷渣等固体废渣,解决了混凝土中掺入钢渣粉而导致电通量高的问题,从而提高了混凝土的抗氯离子侵蚀能力,为码头、人工鱼礁、海岛工程等建设提供优质高抗蚀掺合料.

摘要： 粉煤灰和磷渣粉双掺可以有效改善混凝土的性能,且粉煤灰、磷渣粉均为工业固体废弃物,符合国家对于绿色建材的基本要求。文章通过配合比试验研究了粉煤灰和磷渣粉掺入比例对于全矿渣混凝土性能的影响,得出了相应的结论。

摘要： 本文对以不同掺量磷渣粉为研究对象,研究了磷渣粉替代粉煤灰比例分别为0、30％、60％和90％条件下对大体积混凝土工作性能、抗压强度、抗氯离子渗透性能的影响,同时进行绝热温升试验.研究表明:随着磷渣粉掺量的升高,拌合物初始扩宽度相差不大,3 h扩展度随着磷渣粉加量升高而增大;28 d抗压强度随着磷渣粉掺量的升高呈现增高趋势;电通量实验表明,磷渣粉掺量增高时电通量值出现下降;绝热温升试验表明,随着磷渣粉加量的升高,混凝土绝热温升最高温度升高,因此为避免大体积混凝土后期开裂,建议加量不超过30％.

摘要： 基于我国磷渣资源化利用率不高,大量磷渣的堆放污染土壤、水和环境的现状.本文探究了磷渣颗粒细度和掺量对水泥胶砂性能的影响.结果得出:随着磷渣粉比表面积增大使得磷渣活性相对提高,可缩短磷渣胶砂的凝结时间逐渐缩短.随着磷渣粉掺量和比表面积的增大,水泥砂浆的流动扩展度得到改善.在不同磷渣粉比表面积下,磷渣粉的最佳掺量为20％,当磷渣粉比表面积为600m2/kg时,其试件28d的强度保持率为103.8％,90d的强度保持率为110.3％.随着磷渣粉比表面积的增大,磷渣对水泥砂浆强度的改善作用不仅仅局限于后期,在养护前期内依然具有作用.各组试件孔溶液pH值均是随着磷渣比表面积和掺量的增加而减小.随着磷渣粉比表面积的增大,磷渣的水化活性增强,促进水化作用,消耗更多的OH-离子,降低了孔溶液pH值.

摘要： 研究不同细度磷渣粉对胶砂、机制山砂灌浆料和混凝土的影响.结果表明:细磷渣粉比粗磷渣粉更能改善胶砂的流动性,减小孔隙率,增加密实度,提高抗折强度;内掺10％粗磷渣粉的灌浆料和易性能,28d强度达到最佳,将其成功应用到贵阳花果园M栋剪力墙替换修补工程中;磷渣粉能改善混凝土的拌合性能,结合SEM和能谱图对其进行分析,发现磷渣粉的玻璃晶体像结构能改善混凝土的微观结构.内掺20％粗磷渣粉的混凝土28d强度略微超过基准混凝土,将其成功应用到贵阳轻轨的施工上.

摘要： 本文针对磷渣粉对水泥砂浆的凝结时间、稠度、保水率和强度的影响规律进行了试验研究.结果表明,掺入15％～25％的磷渣粉,对砂浆稠度、保水率影响较小,对28天强度影响不显著,同时可以明显延长水泥砂浆的凝结时间.选用合适的原材料,并用20％的磷渣粉取代水泥,可以配制出强度等级从M10到M30全等级的预拌砂浆.

摘要： 本文针对磷渣粉对水泥浆体的凝结时间、砂浆稠度、保水率和强度的影响规律进行了试验研究.结果表明,掺入15％～25％的磷渣粉,对稠度、保水率影响较小,对砂浆28天强度影响不显著,同时可以明显延长水泥浆体的凝结时间.选用合适的原材料,并用20％的磷渣粉取代水泥,可以配制出强度等级从M10到M30全等级的预拌砂浆.

摘要： 就磷渣粉(SP)对水泥浆体凝结时间,砂浆流动度、保水率和强度的影响规律进行了试验研究.结果表明:SP的掺入大幅延长水泥浆体的凝结时间,小幅度提高砂浆的流动度,小幅度降低砂浆的保水率,并影响砂浆的早期强度发展,但对砂浆后期强度影响不大.掺入20％的SP,复掺10％S95矿渣粉,再辅以0.2％复合激发剂和0.03％～o.07％的保水增稠材料,研制了不同强度等级的砌筑砂浆,并测定了其稠度、保水率和抗压强度,表明各项性能符合《预拌砂浆》(GB/T25181-2011)中相应产品的技术指标要求.

摘要： 磷渣粉是黄磷生产过程中的一种工业产物,其主要化学成份是CaO和SiO2,磷渣粉作为一种矿物掺合料正被广泛的得到应用,本文从磷渣粉对水泥基材料性能影响的多项试验表明:磷渣粉对水泥基材料有一定减水作用,具有显著的缓凝作用,对水泥的安定性不会造成不良影响,对胶砂早期强度和收缩性能影响较大,对后期影响较小.

摘要： 本文就磷渣粉(SP)对水泥浆体的凝结时间、砂浆流动度、保水率和强度的影响规律进行了试验研究.结果表明:SP的掺入大幅延长水泥浆体的凝结时间,小幅度提高砂浆的流动度,小幅度降低砂浆的保水率,并影响砂浆的早期强度发展,但对砂浆后期强度影响不大.掺入30％的SP,再以保水增稠材料,可以制备出保水性优良的强度等级为MP5、MP10、MP15,甚至MP20的抹灰砂浆.

摘要： 磷渣粉的细度对其活性影响甚大,而磷渣的粉磨时间对其细度有直接的影响.研究了粉磨时间对磷渣粉掺量30％的水泥胶砂试件强度(抗折和抗压)的影响规律,并以磷渣粉活性指数A为考察指标,分析讨论了粉磨时间对磷渣粉活性的影响.结果表明:掺磷渣粉的水泥试件强度、磷渣的活性指数A均随着粉磨时间的延长而增大;磷渣对抗折强度的增强效果要优于对抗压强度的增强效果.综合各方面因素,磷渣的适宜粉磨时间为80min.

摘要： 对磷渣粉的化学成分、微观性能及磷渣粉作为掺合料对沙沱水电站大坝碾压混凝土的力学、热学、变形、耐久性能的影响进行了试验研究.结果表明,与掺粉煤灰的混凝土相比,掺磷渣粉的混凝土的早期强度相当或略低,后期强度增长率高,极限拉伸值略高,干缩率、自生体积变形略高;磷渣粉对混凝土的抗渗、抗冻性能无不利影响;复掺粉煤灰和磷渣粉的混凝土性能优于单掺磷渣粉的混凝土.本文研究成果在沙沱水电站大坝得到成功应用.

摘要： 本论文选用3个产地的磷渣粉，测试3d龄期内的可溶性磷含量的变化，研究了不同磷渣粉对标准稠度用水量、凝结时间、安定性和力学性能的影响。结果表明：磷渣粉的缓凝作用与其可溶性磷含量密切相关，当掺量一致时，磷渣粉中可溶性磷含量越多，则其凝结时间越长。对于同一产地磷渣而言，比表面积越大，溶出速率也越大，溶出量也越大，水泥试样的凝结时间也长。不同磷渣粉对强度的影响是磷渣粉缓凝作用和活性作用两方面综合效应的结果。

摘要： 本实用新型公开了一种磷渣微粉基层混合物料快速混合设备，涉及磷渣微粉加工技术领域，包括混合筒体，所述混合筒体的顶部安装有研磨筒体，所述研磨筒体的内部安装有固定柱，所述固定柱的中部固定镶嵌有研磨斗，所述研磨斗的中部开设有锥形研磨腔，所述锥形研磨腔的内部嵌套有研磨头，所述顶盖的上侧中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的下端通过螺栓与研磨斗连接，所述混合筒体的内部嵌套有混合组件。本实用新型通过将块状的物料和结块的物料倒入锥形研磨腔内进行研磨粉碎，使得物料粉碎成粉末进入混合筒体，再通过混合组件进行搅拌混合，使得物料能够快速混合，且混合均匀，提高了混合效果。

摘要： 本实用新型公开了一种磷渣微粉沥青混合料配合装置，具体涉及沥青混合料配合装置技术领域，包括混合配料装置主体和混料仓，所述混料仓位于配合配料装置主体的上端外表面，所述混料仓的内端设有搅拌棒，所述搅拌棒的中央设有连接轴，所述连接轴的上端设有延伸杆，所述延伸杆的外端设有固定杆，所述固定杆的下端设有电动推杆，所述电动推杆的外端设有三角杆，所述连接轴的下端设有第一电机。本实用新型利用延伸杆连接的固定杆，固定杆与三角杆之间通过电动推杆活动连接，将位于混合仓内壁上的磷渣微粉沥青刮取，从而方便了对于混合仓内的磷渣微粉沥青混合更加的均匀。

摘要： 本发明提供一种改性磷渣粉及利用该改性磷渣粉制备的混凝土及混凝土的制法，属于混凝土制备技术领域。改性磷渣粉，包括如下原料：磷渣粉和有机盐、阳离子淀粉。采用有机盐和阳离子淀粉对磷渣粉进行改性，代替了现有技术中常用的无机碱激发剂对磷渣进行的化学激发，采用本发明所述改性磷渣粉制备混凝土时，改性磷渣粉的掺量可达胶凝材料总量的38~70wt%，混凝土的3d抗压强度可达14.5~33.5MPa、28d抗压强度可达30.6~77.3MPa，且稳定性好，在降低混凝土成本的同时，大大提高了磷渣粉的利用率，有利于减少磷渣带来的环境污染问题。

摘要： 本发明提供了一种改性磷渣粉作为掺合料制备的混凝土及其制备方法，该方法将磷矿和玄武岩经过粉碎、磨粉、煅烧、冷却后再磨粉得到改性磷渣粉；再使用改性磷渣粉代替粉煤灰作为掺合料制备混凝土。该方法制备的混凝土包括如下重量份的原料：水泥217～290份，细骨料626～754份，粗骨料1071～1277份，改性磷渣粉72～117份，水130～151份，占胶凝材料总质量比为0.7～0.8％的减水剂，占胶凝材料总质量比为0.007～0.012％的引气剂；其中，胶凝材料为水泥和改性磷渣粉。本发明制备的混凝土可以解决单纯掺加磷渣粉带来的缓凝和早期强度低的问题，同时还能提高混凝土抗渗抗冻性能和后期强度。

摘要： 本发明公开了一种超细改性磷渣粉及混凝土用超细复合掺合料，属于混凝土掺合料生产技术领域，所述超细改性磷渣粉由磷渣与改性剂按质量配比95～99：1～5混合粉磨至比表面积为600～650m2/kg，于干燥环境中均化并静置1d后所得；所述改性剂由消石灰粉、硫酸铝及异辛醇组成，所述消石灰粉、硫酸铝与异辛醇按质量配比计为1：1～4：0.05～0.2。本发明改性剂通过消石灰粉、硫酸铝和异辛醇协同作用，可有效固化磷渣中的可溶性P。经超细化及改性处理之后磷渣中的可溶性P降至0.5％以下，消除了磷渣的缓凝特性，并极大的提升磷渣的反应活性。使用该超细改性磷渣粉复合改性火山灰质材料、超细填充组分及激活剂与保水剂，能够制备适用于混凝土中的超细复合掺合料。

摘要： 本发明提供一种改性磷渣粉及利用该改性磷渣粉制备的混凝土及混凝土的制法，属于混凝土制备技术领域。改性磷渣粉，包括如下原料：磷渣粉和有机盐、阳离子淀粉。采用有机盐和阳离子淀粉对磷渣粉进行改性，代替了现有技术中常用的无机碱激发剂对磷渣进行的化学激发，采用本发明所述改性磷渣粉制备混凝土时，改性磷渣粉的掺量可达胶凝材料总量的38~70wt%，混凝土的3d抗压强度可达14.5~33.5MPa、28d抗压强度可达30.6~77.3MPa，且稳定性好，在降低混凝土成本的同时，大大提高了磷渣粉的利用率，有利于减少磷渣带来的环境污染问题。

摘要： 本发明涉及一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法，属于土木工程领域，包括以下重量份的原料：磷渣10‑30份、建筑用磷石膏80‑100份、生石灰5‑10份、水泥10‑15份、增强剂0.5‑2份、缓凝剂0.5‑2份、化学活化剂0.1‑0.5份、减水剂1‑3份、聚丙烯纤维5‑10份、水30‑40份，本发明能够大量消耗工业废弃物生产隔墙板，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决磷渣，矿渣堆积等问题。另外，本发明可以有效解决隔墙板自重大，施工难，强度低等问题，同时促进工业固废在隔墙板中的实际应用，既节约成本，又改善了环境。

摘要： 本发明公开了一种钛矿渣粉‑‑磷渣粉复合掺合料及其制备方法和应用方法，属于建筑材料技术领域，旨在提供一种提高混凝土的早期强度，更快达到C50预应力混凝土连续梁的张拉强度；降低混凝土拌合物的粘度，提高混凝土拌合物的工作性的复合掺合料，其技术方案要点如下，按照质量分数计算，包括如下组分：矿渣粉10~30份，含钛矿渣粉10~30份，磷渣粉20~40份，硅灰15~40份，激发剂1~5份；矿渣粉是水淬高炉矿渣粉；磷渣粉是粒化电炉磷渣粉。本发明适用于C50梁混凝土的配料中，具有产业价值。

摘要： 本发明公开了一种高早期活性磷渣粉及其制备方法，属于无机胶凝材料技术领域。其制备方法包括将磷矿石、硅石、焦炭和玻璃体结构调整剂混合形成混合物，对混合物升温至800～900°C保温5～10min，然后继续升温至1300～1400°C进行共熔，共熔后对熔融渣进行水淬处理。本发明具有制备的磷渣粉早期活性高的优点，制备方法简单、工艺过程耗能低，有利于提高制备的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种低缓凝、高初期活性磷渣粉及其制备方法，属于无机胶凝材料技术领域。其制备方法包括以下步骤：将生石灰、增稠剂、碱度调节剂、多羟基化合物和水混合，配制成高粘度、高碱性的处理液；对水淬磷渣进行脱水、破碎，与该处理液混合，搅拌，使处理液在破碎后的脱水磷渣表面附着形成均匀的挂浆层，静置3～7d后的混合物经烘干、粉磨后得到。本发明的制备方法操作简单、成本低廉，能有效提升磷渣粉初期活性并抑制其缓凝效果。