矿渣

摘要： 近日,由天津水泥院有限公司粉磨技术装备公司供货的公司最大规格TRMKS66.4水泥矿渣辊磨在广西防城港源盛项目实现矿渣一次性投料成功,按既定工期顺利投产运行,产量、质量满足合同指标要求。

摘要： 针对钢渣(SS)-矿渣(GBFS)-钡渣(BS)复合胶凝材料水化硬化慢的问题,提出一种活性激发-晶种强化的方法,以加速水化硬化过程。通过正交试验设计得到活性激发剂配比(质量分数)为煅烧脱硫石膏11%、铝酸钙3%、元明粉0.75%。利用含该激发剂的胶凝材料快速预水化制备复合晶种,能够显著促进胶凝材料水化结晶过程,提高早期强度,改善低温应用性能。复合晶种掺加量(质量分数)为4%时,胶凝材料的3 d和28 d抗压强度分别由25.5、39.1 MPa提高到29.8、42.5 MPa。利用XRD、FT-IR以及SEM对胶凝材料水化产物进行分析,结果表明水化产物主要包括钙矾石(AFt)、水化硅酸钙(C-S-H)以及水化铝酸钙(C-A-H)等,晶种的使用促进了AFt和C-S-H的生成,对AFt的促进作用尤为明显。

摘要： 地聚合物比现有的油井水泥性能优越,是常规固井水泥的替代品,但是目前没有成熟的地聚合物固井水泥浆体系。为了研发出一套成熟的地聚合物固井水泥浆体系,针对地聚合物在配比设计和制备理论不成熟的问题,开展了碱激发剂(氢氧化钠与速溶硅酸钠)和原材料偏高岭土与矿渣的配比对地聚合物抗压强度的影响等方面的研究工作,优选出地聚合物碱激发剂及最优配比。结果表明复配NaOH和速溶硅酸钠作碱激发剂比NaOH或速溶硅酸钠单独作碱激发剂对地聚合物抗压强度的影响大,原材料偏高岭土和矿渣的质量比不同也影响地聚合物的抗压强度。当选用5%NaOH与5%速溶硅酸钠作碱激发剂,偏高岭土和矿渣的质量比为2∶8时,制备到的偏高岭土矿渣地聚合物抗压强度最佳,在自然条件下养护3天后抗压强度可达到28.68 MPa。以上成果认识,对地聚合物应用于井下固井具有一定的指导意义。

摘要： 研究了双掺粉煤灰与矿渣粉对陶粒混凝土和易性及早期强度、后期强度的影响,试验中采用松散体积法对陶粒混凝土的配合比进行设计,以确定最佳配合比,测定了12组不同配合比陶粒混凝土的抗压强度。研究结果表明:对陶粒混凝土进行拌合之前应将陶粒提前预湿6h;随着双掺掺合料比例的增加,双掺掺合料陶粒混凝土的抗压强度也随之增加;45%比例的双掺掺和料可代替水泥。

摘要： 为实现工业废渣综合利用,提高资源利用率,通过重型击实试验、加州承载比(California BearingRatio,CBR)试验、无侧限抗压强度试验、弯拉强度试验等室内试验以及现场应用,研究矿渣-炉渣-电石渣稳定粉黏土作为路基填料的适用性。结果表明:当矿渣、炉渣、电石渣的配比为8∶3∶4,三渣总掺量为15%时,最佳含水率为14.1%,最大干密度为1.89g/cm^(3),CBR为36.7%;随着三渣总掺量的增加,其稳定粉黏土7d无侧限抗压强度呈二次函数非线性增大,在掺量为25%时可达到2.78MPa,与掺量为4.5%的42.5#普通硅酸盐水泥稳定粉黏土强度相当;同一掺量和配比下,三渣稳定粉黏土90d弯拉强度与7d无侧限抗压强度符合指数函数变化规律;三渣稳定粉黏土路基试验路段的压实度、弯沉等技术指标检测结果均满足相关规范要求,其综合成本仅为原换填风积沙的40%。因此,推荐矿渣、炉渣、电石渣三者的配比为8∶3∶4,以此稳定粉黏土填筑路基,既可提升路基的路用性能,又能实现废渣与粉黏土综合利用的目的。

摘要： 本试验对加入矿渣后的普通硅酸盐水泥(OPC)-铝酸盐水泥(CAC)-石膏(CS^(-))三元体系的抗海水侵蚀性能进行研究。通过比较海水侵蚀后不同矿渣掺量对砂浆质量、抗压强度、孔隙率及氯离子渗透量的影响,采用X射线衍射(XRD)仪对侵蚀后产物进行表征,分析掺入矿渣后复合胶凝体系耐海水侵蚀性能的机理。结果表明,掺入矿渣可明显提高三元体系的抗压强度,降低氯离子渗透量,改善三元体系的耐海水侵蚀性能。矿渣掺量为25%时,抗海水侵蚀性能最好。

摘要： 矿渣的理化特性差异对新型石膏矿渣硫铝酸盐水泥(SAC-GS)各方面性能均有很大影响,因此本文选取3种生产用的典型矿渣,尝试多维度构建矿渣组成结构与SAC-GS宏观性能方面的联系。采用X射线衍射(XRD)、X光电子能谱(XPS)等方法对各矿渣的矿物组成、元素组成及其存在状态进行对比分析。通过扫描电镜(SEM)、XRD等方法分析各水泥硬化浆体试样的水化过程,并测试各试样不同水化龄期的抗压、抗折强度,对比其早期水化放热速率、孔径分布等,结果表明铝含量更高且活性更高的矿渣,其水泥试样强度发展更快、水化程度更高、孔结构更加致密。基于以上分析,SAC-GS应选用高铝含量的矿渣原料。

摘要： 研究了钛矿渣作水泥混合材时某水泥厂电耗偏高的原因以及钛矿渣对水泥强度和强度增长率的影响。研究表明,水泥厂钛矿渣中TiO_(2)含量高达12.76%,导致钛矿渣活性较低;钛矿渣易磨性差是水泥厂电耗偏高的主要原因。普通矿渣和钛矿渣在相同比表面积情况下,钛矿渣对水泥的早期强度影响不大,对后期强度影响明显;在不同比表面积情况下,随着比表面积的增加,普通矿渣和钛矿渣的活性都会增加,而普通矿渣28d活性增加更加明显,钛矿渣28d活性虽然有一定增加,但不明显。

摘要： 通过凝结时间、抗压强度、电阻率、浆体内部温度测试和水化产物分析,研究了20°C、35°C和50°C下矿渣(GGBFS)对铝酸盐水泥(CAC)早期水化行为的影响。结果表明,掺入矿渣会逐渐减小CAC 72 h的化学收缩,降低化学收缩速率峰值。20°C时,电阻率变化曲线出现了明显的晶相转变期,化学收缩曲线存在明显的诱导期;35°C时,凝结时间延长,掺入矿渣抑制了电阻率的发展;50°C时,电阻率在接近24 h时显著降低,凝结时间显著缩短,掺入矿渣缓解了24 h电阻率的减小。矿渣-铝酸盐水泥体系的水化产物和抗压强度受养护温度的影响较大。20°C时,掺入40%(质量分数)矿渣减少了CAH_(10)的生成量,降低了硬化浆体的强度;35°C和50°C时,1 d水化产物主要为C_(2)AH_(8)和少量C_(3)AH_(6),掺入矿渣延缓了强度的倒缩。在28 d龄期时,不同养护温度下掺入矿渣均能促进C_(2)ASH_(8)的生成。

摘要： 以活化赤泥和矿渣为主要原料制备了赤泥地聚物水泥(RMPC),研究了矿渣掺量、激发剂(水玻璃)模数及其掺量对RMPC力学性能和聚合机理的影响.结果表明:矿渣显著改善了RMPC砂浆的力学性能,其掺量为40%时,RMPC砂浆的抗压强度最高;水玻璃模数为1.5或1.2时,RMPC砂浆的抗压强度和抗折强度最佳;当水玻璃模数为1.5时,RMPC砂浆的抗压强度随水玻璃掺量增大而增大,且水玻璃掺量为20%时,RMPC抗折强度最高;赤泥和矿渣中的活性硅、铝组分在水玻璃作用下,参与地质聚合反应和水化硬化过程,生成以类沸石地聚物和水化硅(铝)酸钙(C-(A)-S-H)凝胶为骨架的地聚物结构.

摘要： 基于响应面中的中心复合试验法,选择碱含量和石灰石粉含量作为配合比变量,制备碱激发矿渣-石粉水泥砂浆,并研究其不同龄期的力学强度.通过数据处理得到各变量与抗折、抗压强度的响应曲面,分析了各变量对碱激发矿渣-石灰石粉水泥砂浆强度的影响规律,建立了各龄期强度的响应面模型,为现场不同龄期的砂浆强度预测提供了科学的方法.结果表明,当Na2O含量为8.27％(质量分数,下同)、石灰石粉含量为14.02％时,各组分能充分发挥协同作用,保证良好的力学性能,且响应面法是一种有效优化碱激发水泥砂浆组分的方法.

摘要： 矿渣作为一种复合水泥粉磨重要的混合材,经过有效的粉磨作业形成超细粉以后,具有自身水化硬化的特点,当有硅酸盐水泥激发时,更具优异的活性.但由于其经过了高温水淬,含有80％以上的玻璃体,易磨性极差,在以往采用的矿渣与水泥熟料同时粉磨作业时,往往当水泥熟料已经达到细度或比表面积要求时,矿渣尚无法达到应有的细度和比表面积要求,其自身活性难以得到充分发挥,资源无法被充分利用.因此,采用矿渣与水泥熟料分别粉磨的方式,将矿粉成品从水泥磨磨尾掺入水泥,不失为一种充分利用资源的有效手段.经过多年的探索,采用高效节能的挤压联合粉磨工艺对矿渣进行高效率的粉磨作业已经成为一项成熟的联合粉磨技术.本文将就该联合粉磨生产工艺的技术组合以及特点做详尽的介绍.

摘要： 将超细矿渣作为掺合料,利用XRD、SEM-EDS、TG/DTG、物理力学性能测试等手段研究了单掺20％矿渣水泥胶砂在80°C蒸养7h、7d和标准养护28d条件下的物理力学性能和微观结构,同时测试了高温养护胶砂试件的长期力学性能.结果表明:高温蒸汽养护可提高矿渣水化反应活性,蒸养7d矿渣试件较标养28d试件具有更高的水化程度,但是相较对比样,早期蒸养不利于矿渣胶砂长期强度的增长;矿渣的掺入提高了水泥水化产物C-S-H凝胶中Al、Mg、S的含量,改变了水泥水化产物的形貌:矿渣胶砂水化产物C-S-H主要以薄片状、纤维状为主,特别的在标养28d时有层状C-A-S-H、蒸养7h时有箔片状C-S-H、蒸养7d时有颗粒状水化石榴石产生、并且蒸养7d矿渣水泥胶砂表面有较多微裂纹.

摘要： 本文以0.3水胶比的高强混凝土为对象,对掺入50％矿渣的高强混凝土在不同加载应力强度比和不同加载龄期情况下的早龄期拉伸徐变特性进行了实验研究.结果表明;同一加载龄期不同应力强度比(0.2,0.3,0.4)的比徐变表现出较明显的线性特征,掺50％矿渣的高强混凝土在1d加载龄期之后,应力强度比对比徐变基本无影响;加载龄期对于比徐变的影响随着龄期的推移逐渐减小,比徐变经时变化曲线逐渐趋于重合.

摘要： 以钢渣、矿渣和脱硫石膏为主要原料,制备胶凝材料,研究了钢渣掺量对全固废混凝土强度的影响,利用XRD、IR和SEM等手段探究胶凝材料的水化反应机理和水化产物.结果表明,当原料的质量比为m(钢渣)∶m(矿渣)∶m(石膏)=30∶58∶12时,全固废混凝土3d、7d和28d可以获得较优的强度.在脱硫石膏的激发作用下,钢渣和矿渣可以相互促进水化,水化产物以钙矾石(AFt)和水化硅酸钙(C-S-H)凝胶为主.反应后期水化产物数量迅速增加.针棒状的AFt晶体穿插于C-S-H凝胶之中,使得硬化浆体的结构更加致密，使整个混凝土体系的稳定性大大提高。

摘要： 使用赤泥、矿渣、脱硫石膏和质量分数10％的水泥熟料制备了一种充填采矿用胶结剂,研究了将胶结剂应用到不同类型矿山的适应性,并通过扫描电镜和核磁共振分析了净浆试块水化早期微观结构以及硅酸盐和铝酸盐结构变化.结果表明胶结剂制备的充填料适用于铁矿及普遍采用充填法开采的铅锌矿、铜矿和金矿,且比水泥充填料在强度和保水性方面上具有更明显的优势.胶结剂2.5h终凝,在2.5h内钙矾石开始形成,对凝结硬化起了重要作用.4h后大量四配位铝向六配位铝转化,硅酸盐聚合度增加,钙矾石、C-S-H凝胶和沸石等不断形成.这些水化产物尺寸和形态各异,且交织在一起,试块结构开始变得致密,这是胶结剂4h后强度形成并快速发展的原因.

摘要： 超硫酸盐水泥是一种以粒化高炉矿渣为主要原料,以石膏为硫酸盐激发剂和以熟料或石灰为碱性激发剂的少熟料或无熟料水泥.超硫酸盐水泥不仅可以有效利用矿渣、磷石膏等工业废渣,达到节约资源、保护环境的目的,同时其具有后期强度高、水化热低、生产消耗低、抗硫酸盐侵蚀等优良性能,符合我国建材可持续发展战略.本文介绍矿渣和磷石膏的回收应用机制,探讨超硫酸盐水泥的制备,并评述其工程应用，超硫酸盐水泥具有水化热低、后期强度高、抗化学侵蚀等优点，鉴于超硫酸盐的以上优点，指出超硫酸盐水泥应用的几个方面。

摘要： 钢铁冶炼废渣的资源化利用是目前废渣应用领域的发展趋势,矿渣和钢渣作为建材产品使用具有很多的优势,但是矿渣和钢渣的成分和性能有着明显的区别.在对江苏融达物料性能充分研究的基础上,中材装备集团有限公司研发设计了TRMSG32.2矿渣/钢渣立式辊磨,目前已达标达产运行半年有余,钢渣产量43～45t/h,比表面积≥450m2/kg,主电机电耗24～26kwh/t;矿粉产量50t/h,平均比表面积≥420m2/kg,平均主电机电耗26～27kwh/t,全部达到或超过了设计指标,并且实现一种磨机粉磨两种物料,为立磨粉磨钢渣提供了可靠的技术经验. 通过生产实践证明，采用TRMSG32.2立磨粉磨钢渣粉是可行的，其具有明显的节能优势，且钢渣中的金属铁除尽率高，具有广泛的应用前景;通过微调参数即可实现矿渣/钢渣两种物料的粉磨，有效提高设备运转率，降低投资成本。

摘要： 随着自然骨料的消耗,尤其是水资源和细砂资源的日益缺失,水泥基材料的原料选择越来越需要拥有更多的选择和来源.同时,对于海洋工程而言,国家大力发展沿海建设,需要更多适合工况的海洋工程混凝土投入使用.因此,海水海砂混凝土及海工混凝土变得日益重要,亟需进行系统的研究.本文综合相关研究成果,综合阐述FRP筋与矿渣等因素对海水海砂混凝土的影响,并综合阐述海工混凝土的研究现状.同时,本文分析了海水海砂混凝土及海工混凝土所现存的研究问题与缺陷,提出了海水海砂混凝土及海工混凝土的研究方向和展望.

摘要： 本文简述了国内外当前主流的大型立式磨粉机的一些基本概况,介绍了五全新型立磨机在非金属矿以及矿渣超细粉体行业的应用情况.阐明了随着粉体加工行业对设备节能化、规模化、精细化等方面的要求越来越高,为大型立式磨粉机带来了无限商机.

摘要： 本发明提供了一种矿渣碳化改性方法、碳化矿渣胶凝材料及其制备方法，该矿渣碳化改性方法，包括以下步骤：将矿渣置于温度为20～30°C、相对湿度为50～70％、二氧化碳体积浓度为30‑100％的条件下反应3～168h，即完成对矿渣的改性。本发明的矿渣碳化改性方法，通过有效的气‑固反应碳化改性矿渣的方法，矿渣碳化改性不仅可以捕获和储存部分CO2，碳化改性的矿渣又可以在不影响碳化改性矿渣胶凝材料其他性能的前提下，有效延长碳化矿渣胶凝材料的凝结时间；以碳化改性的矿渣为原料，可以将制备的矿渣胶凝材料的初凝时间控制在合理的范围内，而且用碳化矿渣制备的矿渣胶凝材料不影响其后期抗压强度的发展和反应产物。

摘要： 本发明公开了一种利用自然原料制备矿渣微晶玻璃的方法及其所制备的矿渣微晶玻璃，能减少固废资源化环节降低能耗，本发明利用自然原料直接制备所需金属和晶相可供选择的矿渣微晶玻璃的方法。其中原料按照质量百分比包括红土矿64‑91份、海砂矿0‑24份、碳粉8‑11份。以红土矿和海砂矿为主要原料在经过1100‑1200°C还原和1450‑1500°C熔分后对渣液进行控温冷却，能获得多种不同物相组成的高性能的矿渣微晶玻璃。本发明减少了制备矿渣微晶玻璃的方法中间环节能够有效的降低能耗，制备的矿渣微晶玻璃物相可供选择能够在多种场合进行应用，同时其生产成本低廉，操作简单。本发明原料的配比关系和制备工艺可以推广使用。

摘要： 本发明公开了一种用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂，包括以下质量百分数的组分：钒铁渣6‑10份，矿渣粉6‑10份，催化剂1‑3份、减水剂2‑9份、氯化钠11‑18份、氯化钾7‑10份，乳化沥青4‑6份，石膏3‑5份，贝壳粉2‑4份，硼酸2‑7份、消泡剂1‑3份、沸石粒10‑15份，在上述基础上，本发明公开了一种用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂的制备方法，采用该固化剂具有修路牢固、透水性好，制砖强度高，保温效果好的特点，同时制备工艺简单，制备成本低。

摘要： 本发明涉及一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：炉底渣的筛选；炉底渣颗粒II的预处理；炉底渣颗粒II的活化；矿渣的预破碎；炉底渣颗粒的研磨；对炉底渣进行色选，得到富铁炉底渣，通过对富铁炉底渣加入脱硫石膏和木钙进行机械力活化，避免直接在炉底渣中加入脱硫石膏和木钙，减少了活化剂的使用；将矿渣放入到立磨机中与富铁炉底渣及剩余的炉底渣颗粒按照比例混合研磨，形成矿渣粉，比表面积增大，粉末能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能，同时颗粒表面形成易溶于水的非晶态结构提高矿渣粉的活性；降低了研磨能耗；克服了炉底渣渣中铁含量的差异导致不同批次的矿渣粉活性差异大的缺点。

摘要： 本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种矿渣矿粉助磨剂及矿渣矿粉的研磨方法。一种矿渣矿粉助磨剂，包括重量比为(2‑3)∶1的初磨剂和二次磨剂，以初磨剂的重量为基准，所述初磨剂由包括以下重量份的原料制备得到：马来酸6‑10份，硅烷偶联剂3‑8份；以二次磨剂的重量为基准，所述二次磨剂由包括以下重量份的原料制备得到：耐磨胶囊25‑40份，水12‑16份，醋酸铵15‑30份，葡萄糖1‑2份；所述耐磨胶囊包括芯材和包衣，所述芯材为氮化硅，所述包衣为邻苯二甲酸酐。本申请的矿渣矿粉助磨剂具有提高矿渣矿粉的粉磨效果的优点。

摘要： 本申请涉及水泥生产的技术领域，具体公开了一种矿渣助磨剂及其制备方法及使用该助磨剂制备的水泥。矿渣助磨剂包括乙醇、多元醇、改性葡甘聚糖、水；其制备方法为：将三羟甲基氨基甲烷、乙醇和水混合搅拌，制得混合液：将改性葡甘聚糖与S1制得的混合液搅拌均匀，形成矿渣助磨剂。本申请的矿渣助磨剂可用于粉磨矿渣，其具有提高制得的水泥强度的优点。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种过硫磷石膏‑矿渣胶凝材料改性剂及其应用、过硫磷石膏‑矿渣胶凝材料组合物。本发明提供了一种过硫磷石膏‑矿渣胶凝材料改性剂，以质量份数计，包括以下组分：过硫磷石膏‑矿渣人造骨料废料75～95份，生石灰0～10份且不为0，矿粉0～10份且不为0，钢渣0～10份，偏高岭土0～5份，硅灰0～5份，三乙醇胺0～1份；所述钢渣粉、偏高岭土、硅灰和三乙醇胺不同时为0。本发明提供的过硫磷石膏‑矿渣胶凝材料改性剂可显著缩短过硫磷石膏‑矿渣胶凝材料的凝结时间，提升过硫磷石膏‑矿渣胶凝材料的早期抗压强度。

摘要： 本实用新型涉及矿渣粉加工设备技术领域,具体涉及一种矿渣粉加工用矿渣干燥装置，包括支撑底座和设置在支撑底座上方的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌筒和搅拌机构，搅拌筒的两端部的位置分别设有支撑轴一和支撑轴二，支撑轴二的内部为空心结构，且支撑轴二的端部延伸至搅拌筒内部，且支撑轴二的端部的外壁上设有进气孔，支撑轴二的另一端部设有电加热组件，电加热组件的端部伸至支撑轴二中，机架上设有进气组件，进气组件的端部与支撑轴二的内部连通，搅拌筒的外壁上还设有泄压排气管，本实用新型结构简单，通过对矿渣进行翻涌搅拌，配合对通入的空气进行加热，可以快速、均匀的对矿渣进行干燥处理，保证后续研磨形出的矿渣粉的质量。

摘要： 本实用新型提供一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，涉及矿渣微粉技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部靠近中心处固定有进料口，所述箱体的内部一侧靠近中心处焊接有支撑架，所述支撑架的顶部靠近一侧边缘处安装有引风机，所述箱体的内部底面安装有称量装置。本实用新型，通过安装的引风机和加热交换装置，起到了将潮湿的矿渣微粉进行烘干的作用，不仅可以蒸发掉矿渣微粉的水分，也可以让称量设备更好的测出矿渣微粉的重量，固定的筛板起到了对矿渣微粉的筛选，筛选出不合格的矿渣微粉，保证了施工现场的后期使用情况。

摘要： 本实用新型涉及一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括矿渣微粉磨机和斗式提升机，所述斗式提升机左表面设有上料机构，所述上料机构包括外壳体，所述外壳体内固定安装有第一输送带和第二输送带，所述外壳体内固定安装有位于第一输送带与第二输送带之间的破碎机。该便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，通过在破碎前对矿渣进行筛选处理，使其中的小颗粒矿渣无需经过破碎工序，直接输送至斗式提升机，减小时间浪费，而大颗粒矿渣则通过第二输送带输送至破碎机破碎，然后再通过第一输送带输送至斗式提升机，其中筛选组件在大颗粒矿渣输送时也可起到辅助作用，一机多用，降低设备成本，从而解决了目前的矿渣微粉处理机构不便于上料的问题。