石油钻杆

摘要： 因为石油钻杆会长时间应用于石油勘探及开发当中,所以非常容易发生磨损情况,从而受到严重的损伤。经过对石油钻杆运行状况以及损伤情况的深入分析能够发现,导致石油钻杆损伤的主要原因有两个,分别为:应力损伤和腐蚀损伤。为保证石油钻杆安全稳定的运行,本文便对石油钻杆损伤检测工艺的特点及应用展开了深入的研究,通过对已经损伤的石油钻杆检测研究来确定对其损伤程度,从而判断该石油钻杆能否继续用于石油勘探及开发当中,希望通过石油钻杆损伤检测工艺及应用研究,给石油钻杆稳定运行带来积极的作用,使石油钻杆更加稳定运行,使用寿命更长久,石油开采更加顺利、高效和稳定。

摘要： 石油钻杆是石油钻井作业中的重要组成部分,钻杆的可靠性直接影响钻井施工的质量。钻杆的检测探伤是必不可少的环节,通常包括管体漏磁检测、端区超声波检测、接头人工检验清洗和自动分级等工序。本文研究的内容将以上不同的检测项目和环节集成为一个自动控制系统,并高效高质量地实现钻杆综合检测。

摘要： 针对石油钻杆管体存在的缺陷类型和特点,用超声检测方法对石油钻杆管体进行受控射流法自动超声检测,主要从检测方法、探头排列、检测闸门设置、对比试块及人工缺陷设计以及检测结果显示与记录等方面进行了研究.结果表明应用受控射流法自动超声检测可以检测出石油钻杆管体中存在的轴向缺陷、周向缺陷和分层缺陷,对于推动石油钻杆管体受控射流法自动超声检测方法实际应用具有参考价值,同时对制定相关受控射流法自动超声检测标准具有借鉴作用.

摘要： 针对石油钻杆管体存在的缺陷类型和特点,用超声检测方法对石油钻杆管体进行受控射流法自动超声检测,主要从检测方法、探头排列、检测闸门设置、对比试块及人工缺陷设计以及检测结果显示与记录等方面进行了研究。结果表明应用受控射流法自动超声检测可以检测出石油钻杆管体中存在的轴向缺陷、周向缺陷和分层缺陷,对于推动石油钻杆管体受控射流法自动超声检测方法实际应用具有参考价值,同时对制定相关受控射流法自动超声检测标准具有借鉴作用。

摘要： 石油钻杆是石油钻探设备中耗资最大的主要部件之一,工作环境极为恶劣,不但承受各种复合交变应力,还会受到各种损伤.针对钻杆在使用中出现台肩面磨损而造成密封不严的现象,研制了一款新型的钻杆台肩面修复设备.该设备主要由钻杆螺纹保护工装,台肩面磨削工装和磨削动力驱动机构三部分组成.针对不同型号的钻杆,可以采用更换螺纹保护工装和台肩面磨削工装就可以修复不同型号的钻杆.使用该设备不仅提高了修复效率,节省了人力,还保证了修复质量,满足钻杆密封性的要求.

摘要： 针对石油钻杆环形耐磨带韧性偏低而易在该焊缝首尾搭接处产生裂纹的问题,文中通过优化药芯焊丝合金组分配置,构建了一种立体层次控碳方式而控制扩散到晶界的碳量,使之形成由隐针状马氏体团、原位析出的MC型弥散增强相和沿晶分布的网状奥氏体等组成的强韧性配合良好的显微组织.宏观硬度和冲击韧性测试结果表明,该堆焊合金的宏观硬度高达HRC60,V形缺口冲击韧度为44.7 J/cm2,远高于国内市售同类药芯焊丝的,具有优良的抗裂性.现场钻杆表面堆焊试验结果表明,其环形焊缝首尾搭接处未产生任何裂纹,完全满足实用要求.

摘要： 根据石油钻杆内焊环冲切技术要求,结合现场生产经验,从内冲系统基本结构出发,分别探讨了动力、平衡、传动、冲切、定位功能的实现并提供了参考方案,介绍了各组件主要技术要求及工艺要点,同时总结了工件定位要求、内冲前检查要求、内冲后检查要求及一些主要检测手段.应用效果表明:采用合理的系统结构,通过对内冲技术各要素的控制,可以有效提高内冲一次成功率.

摘要： 某企业使用API-5DP石油钻杆在陆地进行勘探时发生断裂.对断裂部位进行化学成分分析得到断裂部位不是出现在焊接位置,而是在公接头段离焊缝断裂口约100 cm的距离.靠近断裂口的位置硬度高,为马氏体组织结构,而管体硬度较低,为索氏体金相显微结构.通过扫描电镜观察管体和断裂口,发现管体表面有许多划痕,断裂口纵向裂纹也很多,有些划痕与裂纹是连成一体的.经分析可能操作钻杆过程中遇到硬质点在杆表面刻画出许多划痕,当达到一定时间和外力作用下划痕不断往轴向延伸,最终导致钻杆断裂.

摘要： 结合石油钻杆摩擦焊内毛刺去除技术要求,从冲切刃具基本结构出发,对比分析其主要特点及工艺要求.介绍不同形式刃口的冲切原理及优缺点;总结内冲刃具在内冲过程中的技术要点,及内冲常见失效形式、失效原因及处理建议.通过研究冲切刃具技术参数及工艺要求,合理选择适用的冲切刃具,可以有效减少内冲失效的发生,从而提升产品质量.

摘要： 结合生产实际,确定了30MnCr22石油钻杆的内控化学成分,并编制了相应的加厚和调质生产试制方案.检验结果表明:30MnCr22石油钻杆的金相组织为回火索氏体,因此具有较高的塑性与韧性,综合性能良好;各项力学性能指标完全满足技术条件要求.

摘要： 现有的镦锻模具无法控制石油钻杆加厚端过渡区成形过程,内锥面区壁厚变化不均匀,使其在工作过程中易产生应力集中而导致断裂失效.改进凸模结构,将三个凸模块和一个凸模杆通过螺旋结构组合为一个完整的凸模,使用新的组合分体式凸模可以控制钻杆加厚端过渡区成形过程,获得壁厚均匀变化的内锥面区.运用DEFORM软件模拟验证使用组合分体式凸模可以获得壁厚均匀变化的内锥面区和一定的内锥面长度,减少应力集中现象,提高钻杆使用寿命.

摘要： 为了获得一定的强度和韧性,石油钻杆需经过淬火、高温回火等调质处理.本调质线电气控制系统采用西门子S7-300PLC作为数据采集与控制中心,上位机采用WinCC组态软件进行实时监控.从硬件组态、程序块的建立、软件编程、监控画面几个方面进行阐述该系统.系统自投入运行以来,性能稳定,可靠性高,控制方便、灵活.

摘要： 石油钻杆裂纹型缺陷是石油钻杆服役中的主要缺陷类型.钻杆的适用性评价和安全使用需要进行裂纹型缺陷的探伤和评价.本文开发研究的超声波探伤方法、理论和装置是为了石油钻杆裂纹型缺陷的探伤和评价.经探伤评价表明,钻杆裂纹型缺陷高度的探伤评价方法误差小于1murn.同时,这种超声波探伤评价方法是一种在油田现场使用的有效钻杆裂纹型缺陷探伤方法和技术,可为油田钻杆裂纹型缺陷检测和适用性评价提供良好的技术支持.

摘要： 通过对石油钻杆接头螺纹采用环保型电刷镀铜工艺进行研究和开发,不仅符合目前国际石油钻具行业的发展方向,而且也拓展了我厂表面处理专业领域.

摘要： 文章介绍了管道导波的传播机理、导波技术在管道缺陷检测中的应用技术。对应用技术中关键的模态选择，信号激励，信号处理及定位技术做了分析探讨，最后结合对不锈钢管和石油钻杆的试验，展示了导波技术对管道缺陷检测的应用。

摘要： 介绍了低温PSL-3S135钻杆用无缝钢管的主要技术指标、钢种设计、生产工艺流程及力学性能检测结果.通过合金化技术、纯净钢冶炼、控制轧制、热处理技术等手段,保证了钻杆的屈服强度达到135钢级以上水平,同时具有良好的低温冲击韧性和高温强度.检测结果表明:生产的低温PSL-3S135钻杆用无缝钢管的屈服强度高于950MPa,-20°C冲击功＞100J,可以满足苛刻条件下的使用安全性.

摘要： 介绍了低温PSL-3S135钻杆用无缝钢管的主要技术指标、钢种设计、生产工艺流程及力学性能检测结果.通过合金化技术、纯净钢冶炼、控制轧制、热处理技术等手段,保证了钻杆的屈服强度达到135钢级以上水平,同时具有良好的低温冲击韧性和高温强度.检测结果表明:生产的低温PSL-3S135钻杆用无缝钢管的屈服强度高于950MPa,-20°C冲击功＞100J,可以满足苛刻条件下的使用安全性.

摘要： 介绍了低温PSL-3S135钻杆用无缝钢管的主要技术指标、钢种设计、生产工艺流程及力学性能检测结果.通过合金化技术、纯净钢冶炼、控制轧制、热处理技术等手段,保证了钻杆的屈服强度达到135钢级以上水平,同时具有良好的低温冲击韧性和高温强度.检测结果表明:生产的低温PSL-3S135钻杆用无缝钢管的屈服强度高于950MPa,-20°C冲击功＞100J,可以满足苛刻条件下的使用安全性.

摘要： 介绍了低温PSL-3S135钻杆用无缝钢管的主要技术指标、钢种设计、生产工艺流程及力学性能检测结果.通过合金化技术、纯净钢冶炼、控制轧制、热处理技术等手段,保证了钻杆的屈服强度达到135钢级以上水平,同时具有良好的低温冲击韧性和高温强度.检测结果表明:生产的低温PSL-3S135钻杆用无缝钢管的屈服强度高于950MPa,-20°C冲击功＞100J,可以满足苛刻条件下的使用安全性.

摘要： 本发明公开了一种高强度石油钻井用钻杆，涉及到钻孔装置领域，包括钻杆主体，所述钻杆主体的表面设置有防护套，所述钻杆主体的上表面设置有螺纹柱，钻杆主体的表面开设有多个避让孔，所述钻杆主体的下方设置有连接钻头，连接钻头的下表面设置有钨钢，所述连接钻头的上表面开设有适配孔，所述钻杆主体的内壁设置有便于更换检测机构。本发明通过设置适配孔，进行避让，便于对连接钻头进行拆卸更换，通过设置便于更换检测机构，便于对钻头进行更换，同时减小破碎钻孔的负荷，对钻孔的底部进行压强检测，借由上述结构，便于对连接钻头进行拆卸更换，以更换不同的钻头，同时减轻单一驱动力下转动连接钻头的驱动力，使其更好的进行转孔破碎。

摘要： 本发明公开了一种油田石油钻井钻杆的快速除锈整直设备，其通过设置第一夹持机构、第二夹持机构、视觉检测机构和除锈整直机构，这样，控制器能够根据竖向垂直投影的轮廓来计算轮廓的各个弯曲部位和各个弯曲部位的弯曲程度，控制器能够根据所述弯曲部位和弯曲程度来对所述除锈整直机构进行控制，有效提高整直效率以及整直的可靠性，提高钻杆校正精度；除锈整直机构先对弯曲程度大的弯曲部位进行整直，后对弯曲程度小的弯曲部位进行整直处理，有效提高整直的效率以及可靠性，保证整直后钻杆的精度。

摘要： 本发明涉及一种石油钻杆用铝合金及其管材的制造方法和石油钻杆用管材，属于铝合金材料技术领域，该铝合金按质量百分比计，由以下组分组成：Zn：5.9‑6.3％、Mg：1.6‑2.0％、Cu：1.1‑1.5％、Mn：0.3‑0.35％、Cr：0.14‑0.16％、Er：0.03‑0.13％、Zr：0.06‑0.08％、Ti：0.05％，不可避免杂质总量≤0.1％，余量为Al。以该铝合金为原料，配合双级均匀化+双级固溶+三级时效制度相结合的制备工艺，能够制备出高强度、耐腐蚀、高耐热的石油钻杆用管材，该管材制备方法简单易操作，对设备要求不高，适合扩大化生产。

摘要： 本发明涉及钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，包括钻杆本体、钻杆本体的一端设置有与钻杆接头配合的内牙螺纹，另一端设置有与钻杆接头配合的外牙螺纹，在钻杆本体外壁上设置有环绕钻杆本体的螺旋凸起，螺旋凸起的相邻两个环体之间设置有间隙，所述钻杆本体的两端焊接有耐磨带，耐磨带凸出于螺旋凸起。本发明通过常规的石油钻杆设置螺旋凸起、以及在两端设置耐磨带，避免了在钻井过程中钻杆外壁直接与井壁接触导致钻杆外壁的损坏，从而本发明克服了现有石油钻杆因外壁磨损导致的使用寿命降低的问题。

摘要： 本发明涉及一种石油钻杆接头、钻杆以及惯性摩擦焊接工艺和工装，其石油钻杆接头和钻杆焊接端分为内、外两段组成，内段的直径等于钻杆成品焊径直经，外段直径大于内段直径，且外段与内段之间通过倒角过渡。采用这样的结构，不但依然能保证焊接的质量，而且焊径已加工到尺寸所以在焊接完成后车削外圆飞边时，消除了焊径表面出现凹凸不平的缺陷，使加工表面更加平整，表面质量得到提高，同时也减少了劳动强度，大大提高生产效率。本发明还公开了石油钻杆接头与钻杆之间的惯性摩擦焊接工艺和工装。其焊接工艺与连续驱动摩擦焊接方法相比，焊接时间大约是前者的一半，生产效率可大大提高。

摘要： 本发明涉及一种石油钻杆接头淬火冷却装置，包括机台，所述机台的一侧固定连接有淬火工艺框架，所述淬火工艺框架的顶部安装有钻杆接头移位机构，所述钻杆接头移位机构上安装有钻杆接头携带机构，该石油钻杆接头淬火冷却装置，通过钻杆接头移位机构、钻杆接头携带机构的设置，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动第二滑块沿竖框向下滑动，操作箱向下直线移动，到达设定位置后，第三电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带传动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动双向丝杆转动，双向丝杆螺纹驱动两个第二滑块相互远离，第二滑块带动第一斜杆的倾斜角度增大，使得升降套得以抬高位置，升降套拉动第二斜杆的倾斜角度改变。

摘要： 本发明公开了一种石油钻杆钻头坯精密镗孔装夹装置，属于机械设备技术领域。本实用消息包括箱体，箱体底端内壁上安装有输出机构，本装置添加了限位机构，限位机构内设置有限位槽和弹性棉，使用时通过丝杆带动弧形支撑板进行移动，利用通过弹簧与限位板本体连接的活动板与弹性棉对夹持块的减震效果更加显著，提高了装置对钻头坯的装夹稳定性，使得对钻头坯的加工效率及成品合格率提升。

摘要： 本实用新型公开了钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，所述防护套的侧壁固定安装有耐磨带，所述防护套的内端活动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定连接有连柱，所述连柱的上端活动连接有顶块，所述顶块的上端活动连接有调节杆，所述调节杆的上端面固定安装有限位板，所述第一转杆的下端活动连接有连接块，所述防护套内部中心处设有空腔，所述连接块的下端活动连接有第二转杆，所述压板的下端连接有支柱，所述支柱的下端固定连接有底块，所述顶座和底座的侧壁设有螺栓，本实用新型结构简单，部件之间通过螺纹连接或花键连接，从而便于对各部件进行拆装更换，在发生故障时仅需进行单一部件的更换，成本低，且防护性能佳，使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种石油钻井领域的石油钻杆接头装置，包括第一石油钻杆和第二石油钻杆，所述第一石油钻杆一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定设置有第一螺纹齿，所述第一石油钻杆在第一凹槽的外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部底端固定设置有第一橡胶垫，所述第二凹槽在第一橡胶垫的顶端固定设置有固定环，所述固定环两端固定设置有若干螺栓，所述螺栓的底端穿过固定环和第一橡胶垫设置于第一石油钻杆内部，所述第二石油钻杆活动设置于第一石油钻杆靠近第一凹槽一侧。本实用新型结构简单，通过第一螺旋纹和第二螺旋纹能够分担应力，且通过固定环和第二固定块能够使接头装置更加的稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种石油钻杆，涉及钻井技术领域。包括钻杆下杆，钻杆下杆底端设置有下接头，钻杆下杆顶端依次设置有多个连接杆，连接杆顶端设置有钻杆顶杆，钻杆顶杆顶端设置有上接头，钻杆下杆和连接杆顶端均固定有第一管体，钻杆顶杆和连接杆底端均固定有第二管体，第一管体和第二管体之间设置有连接结构，第一管体和第二管体之间外部设置有定位支撑结构。本实用新型通过钻杆下杆、连接杆、钻杆顶杆和连接结构的设置，将其进行组合安装组成拼接式钻杆，连接时将弧形安装块插入插入孔，接着转动第二管体，使得弧形安装块在安装槽内转动锁紧，使得该钻杆便于安装和拆卸，从而便于携带和运输，提高了该钻杆的使用性。