相控阵检测

摘要： 天然气长输管线相控阵检测中经常发现对接焊缝中管材丁字缝焊缝位置耦合不良,评定人员对此处焊缝的相控阵图谱不能做出评定,这将导致焊缝检测漏检。针对此类现象进行模拟实验和探讨,找出解决方法,保证丁字缝焊缝的对接焊缝位置不漏检。

摘要： 文章详细介绍了分层缺陷形成的机理及危害,在特种设备定期检验中其存在的初步判别,以及普通超声检测和相控阵检测对分层缺陷的定位测量方法,并通过检验实例对这两种方法进行了比较,给出了适用范围。

摘要： 某化工企业PTA装置发生事故后引发火灾,导致部分设备受火和装置紧急停车,设备的安全状况对后续的使用有重大影响。采用损伤模式分析管道损伤机理,结合宏观检验、壁厚测定、表面检测、CR、DR检测及全聚焦相控阵等技术进行了综合检验检测,结果表明:紧急停车后,醋酸浓缩使管道产生了点腐蚀,比较了CR、DR与全聚焦相控阵技术在点腐蚀缺陷检出能力上的优劣。

摘要： 在海洋平台中存在大量的工艺管线需要射线检验。为避免射线作业电离辐射的危险,目前,经常采用安全、高效、无污染的相控阵检验技术取替代射线检验,但在管线与管件对接口常常因为轮廓形状造成管件相控阵检验无法进行,只能在管侧进行单侧扫查,一般情况下单侧扫查存在缺陷漏检的风险而不被接受。本文针对4寸6.02mm管对弯头,通过相控阵探头反装实现了双侧扫查工艺。

摘要： 高强度螺栓以其性能好、效率高、安全性、可靠性较高等优点,大型发电设备、汽车、高铁、大飞机、大型船舶、大型成套设备等都有广泛的应用。因此其质量的优劣成为了产品质量优劣的一个主要影响因素,找到合适的检验方法,对生产的高强度螺栓以及在役的高强度螺栓的检验方法的研究也成为了一项核心技术,本文主要介绍了相控阵全聚焦实时3D超声成像系统检测高强度螺栓,并对检测方法及检测效果进行分析。为高强度螺栓的检测提供了一项重要的技术支持。

摘要： 文章设计了用于车轴近表面缺陷检测的相控阵自动检测装备,通过大角度相控阵和0°相控阵结合S扫描,对车轴近表面缺陷检测进行了试验。试验发现,该检测技术可以有效检出距表面1.5 mm处?1 mm横孔当量的缺陷,并表现出良好的分辨力。

摘要： 螺栓广泛应用于压力管道的法兰连接结构中,螺栓失效可能会造成重大安全事故,因此相关特种设备检验规程要求在定期检验中对其进行检测.采用相控阵技术对螺栓进行检测,通过优化检测工艺和设计专用检测装置,对螺栓试样进行检测论证.结果表明:相控阵检测技术在螺栓检测中具有灵敏度高、信噪比高和缺陷易识别等优势.

摘要： 对于管子环焊缝内部质量的监控,目前多采用传统的射线检测进行,由于射线检测作业对环境卫生的影响,以及作业过程的特殊性、生产效率不高等特点,制约着公司的高质量发展,为解决传统射线检测的不利影响,实现管子环对接焊缝的自动化检测,结合当前船舶管系环焊缝的结构特点,拟发展相控阵检测并获得船级社认可,以替代传统射线检测,实现管子环焊缝无损检测技术的革新,助力公司的高质量发展.

摘要： 在深海浮式FPSO项目中,奥氏体不锈钢材料在其内转塔式单点系泊系统中油气管线的应用较多.内转塔式单点系统检验空间狭小,部分焊口无法进行RT检验.超声相控阵技术不断发展,成为代替射线检测的有效手段之一,但奥氏体不锈钢焊缝中较粗大的晶粒是需要克服的难点,小管径、薄壁更是增加了发射损失大等困难.通过加工不同规格的奥氏体不锈钢校准试块和认证试块,以及大量实验对相控阵技术检测该材料管线进行可行性分析,制定出针对某些特定规格的奥氏体不锈钢的相控阵扫查工艺.

摘要： 针对海上平台钢结构复杂管线环焊缝无损检测,开发了一套基于相控阵技术结合衍射时差法(TOFD)超声检测工艺技术,通过制定标准试块调整检测方案的检测灵敏度,设计并制作了埋藏30多个裂纹、夹渣、气孔、未熔合等自然缺陷的焊缝试管,应用该技术缺陷均能可靠检出,结合常规无损检测方法,验证了该检测技术方案的有效性.通过对部分缺陷解剖切片实验,证明了该方案对缺陷的深度、高度等几何信息定量准确可靠.也解决了TOFD检测表面盲区导致缺陷漏检的问题,极大地提高了检测效率,并成功应用于海上平台钢结构焊缝检测工程中,对今后海上平台钢结构焊缝质量提供了有力的保障.

摘要： 某发电厂P92钢主蒸汽管道三通对接焊缝的超声波检测过程中发现存在内部超标缺陷,后利用相控阵检测技术对缺陷进行了进一步检测,并对缺陷的成因进行了分析,制定了针对性的焊接修复方案.

摘要： 公司日前承接的德国巴斯夫关键设备,由于结构特殊,按照原设计工艺使用Co60进行射线检测达不到标准规范要求,通过专项技术策划,采用超声相控阵检测新技术,进行主体焊缝的质量控制,通过对模拟试样的制作、调试、灵敏度的确定、检测参数的设置、PAUT的操作与数据采集、图像数据的综合评判等等,都进行了细致严格的作业,保证整体焊缝得到扫查,使得关键设备的焊接质量得到有效控制,满足了苛刻的德国巴斯夫规范的要求.

摘要： 介绍钛合金超声检测特性及其相关标准的使用情况，结合相控阵的优势制作钛合金厚板焊缝的对比试块，对钛合金厚板焊缝中的典型缺陷进行分析。结果表明:相控阵检测方法能够对厚板焊缝缺陷进行有效识别、定位和定量检测，检测灵敏度和检测效率较高。

摘要： 工业管道缺陷的定量是管道合于使用评价准确与否的关键因素,本研究采用相控阵检测方法对工业管道中存在的典型缺陷(未焊透、内壁局部减薄)进行了定量研究,确定了相应的相控阵检测工艺,并给出了应用实例.

摘要： 通过常规A型超声波检测结合射线检测的方式对船舶焊缝的缺陷进行定位、定性,再利用相控阵检测技术的A/B/C/D/S成像方式,对焊缝缺陷进行扫描,分析不同缺陷在相控阵检测技术的A/B/C/D/S成像特点,总结各种缺陷在相控阵检测技术中的成像规律,以便有效的从相控阵检测技术中识别出船舶焊缝中的缺陷类型,体现相控阵检测技术的优越性.

摘要： 本文通过理论分析并参照DL/T820-2002标准,深入分析了奥氏体不锈钢小径管焊缝相控阵单侧扫查时探头及声束的布置、各种参数的设置原则、DAC的制作等,并提出了缺陷评定时缺陷波幅及长度的确定方法.通过分析对比表明,对于对于奥氏体中小径薄壁管检测,相控阵技术可以得到与常规超声相同甚至优于常规超声的缺陷检出效果.

摘要： 燃气用PE管道是压力管道的一种,在用的燃气用PE管道要进行检验,但是目前全面检验还没有形成一套标准体系.针对燃气用PE管道检验检测的技术难点,如定位困难、泄漏点确定困难、燃气用PE管道失效机理不明等,总结了现有针对性的解决方法,如电磁法、探地雷达法、相控阵检测方法、理化检验等,提出了技术措施并通过实际检验进行了工程实践,对燃气用PE管道的检验进行了有益的探索.

摘要： 本文简述了搅拌摩擦焊的特点，讨论了薄板焊缝的检测方法，着重介绍了局部水浸法相控阵检测。研究发现，相控阵线性扫描可准确检测出对比试块中的人工缺陷，本文提出了一些问题，涉及相控阵检测图像拟合、搅拌摩擦焊缺陷检测的针对性，以及人工反射体的选择。

摘要： 介绍工业相控阵超声检测的典型应用及其标准化的国际动态。实例包括核电设备、锅炉、球罐、管道和小径管等焊接接头的检测。强调校验试块和焊接试样的制备及操作演示的重要性。企望对国内相控阵检测的推广应用提供参考。

摘要： 相控阵超声全自动管道环焊缝检测系统集超声检测技术、自动控制技术、电路硬件设计技术、软件设计技术、机械设计等多个学科、多个研究方向于一体。在其软件开发当中，面向对象方法起到了重要的作用。本文介绍了其传输软件的设计和实现。

摘要： 本发明公开了一种输出功率检测电路，包括功率输出电路、功率检测电路以及控制电路；功率输出电路包括第一中频滤波器、第一放大器、第一衰减器、第二放大器、第二衰减器、第一混频器、第一滤波器、第三放大器、第一耦合器、第三衰减器、第四衰减器、第二滤波器以及第二耦合器；功率检测电路包括第一检测电路和第二检测电路；第一检测电路包括固定衰减器，固定衰减器的输入端与第二耦合器的耦合端连接，输出端与第一AD检波模块连接；第二检测电路包括第五衰减器、第四放大器、第五放大器、第二混频器、第三滤波器、第二中频滤波器、第一单刀双掷开关以及第二单刀双掷开关；该电路可以实现＞95dB范围的功率输出，并且能够实时进行检测。

摘要： 本发明公开了磁共振相控阵线圈性能快速检测装置及检测方法，在磁共振相控阵线圈的每一个通道上设置线圈射频开关，并且与矢量网络分析仪的至少两个端口连接，以实现磁共振相控阵N通道线圈的单条通道线圈独立测量以及单组完整链路测试、射频线圈发射自动切换不同线圈通道的测量的单条接收链路性能检测，还用于实现磁共振相控阵线圈N通道线圈的通道线圈的耦合性能测量和单组通道线圈中对失谐电路及低噪声放大器振荡的快速测量。本发明的快速检测装置及方法，有效地节省了常规检测中繁杂的接插线的步骤，解决了常规检测时大量数据保存步骤的繁杂操作，消除了人为接线时的重复操作，提升了磁共振相控阵线圈性能的检测速度和效率。

摘要： 本实用新型公开了一种相控阵超声检测扫查架及相控阵超声检测装置，涉及无损检测设备领域，相控阵超声检测扫查架包括支架和探头固定组件，支架的一端用于与车床的刀架固定连接，支架的另一端与探头固定组件连接，探头固定组件用于固定扫查探头以将扫查探头与工件保持扫查间距。本实用新型中的相控阵超声检测扫查架及相控阵超声检测装置，能够使对工件的无损检测更加方便。

摘要： 本发明公开了一种用于相控阵探头运动路线控制的装置及管板堆焊层相控阵超声检测方法，所述装置包括设有第一直行轨道的主动梁，主动梁上连接有驱动轮、第一支撑轮，从动梁和探头安装座均在第一直行轨道上可滑动固定，从动梁上滑动连接一对从动轮和一对第二支撑轮，两个从动轮间距及两第二支撑轮的间距均可调，驱动轮和从动轮的转动中心线相互平行且均垂直于支撑轮的转动中心线，各个支撑轮采用万向轮，其底部均位于同一平行于第一直行轨道的支撑平面；一个从动轮上安装有角位移传感器，主动梁上安装有用于探头径向定位的直线位移传感器。所述检测方法采用前述装置，可实现管板堆焊层相控阵检测的自动扫查，降低劳动强度，提高检测效率和稳定性。

摘要： 本发明涉及一种相控阵检测装置，包括轨道和同步器组件。轨道为柔性长条形结构。轨道用于围合在待检测管道的周向侧壁上形成圆环体，且轨道与待检测管道上的焊缝平行设置。同步器组件包括同步器、伸缩杆和探头。同步器滑动设置在轨道上。伸缩杆的一端固定在同步器上，另一端固定连接探头，伸缩杆沿待检测管道的轴向伸长并带动探头移动至对应待检测轨道上的焊缝。本发明还涉及一种相控阵检测装置的检测方法。其有益效果是，探头与待检测轨道上的焊缝间的相对位置固定，能够保持沿焊缝的周向移动，以提高探头检测过程中与焊缝间的位置精度，进而提高探头检测焊缝质量时的检测精度。

摘要： 本发明涉及PE管道焊缝检测领域，尤其涉及一种PE管道焊缝检测的环形超声相控阵检测装置，包括有底座、活动轮、固定槽环架、显示器、环形超声相控阵检测组件等；底座上对称转动式连接有一对活动轮，底座后方固定安装有固定槽环架，显示器固定安装于底座左侧，环形超声相控阵检测组件设于固定槽环架上。对电熔接头采用超声相控阵检测为主，辅以X光射线数字成像检测，检测探头对管道焊接处进行连续扫描检测，使得显示器中显示出实时的二维图像，便于工作人员清晰的观察到接头部位，二维图像能直观的显示电阻丝是否存在错位、孔洞、冷焊、过焊等问题。

摘要： 本发明公开了一种聚乙烯管道热熔接头缺陷超声相控阵检测装置及检测方法，装置中，控制计算机与超声相控阵仪器相连接，超声相控阵仪器分别与超声相控阵探头和编码器相连接；扫查装置中，无刷电机和手摇轮分别通过传动组件与主动轮传动连接，主动轮与从动轮传动连接，主动轮固定于联轴器上；超声相控阵探头固定连接于从动轮上，编码器固定于扫查装置上且编码器的轴与联轴器相连接；主动轮带动从动轮旋转的过程中，编码器获取旋转角度数据，超声相控阵探头随从动轮环绕所要检测的管道表面进行扫描检测。通过本发明的技术方案，超声相控阵探头能够更平稳移动以实现对缺陷的三维成像，缺陷定位更加准确，提高了检测精度。

摘要： 本发明公开了一种用于管道内部相控阵无损检测的机器人及检测方法，该机器人包括前端驱动机构、尾部驱动机构和检测机构，以及控制终端；第一储存箱包括弹性蒙皮和两个相对设置的刚性板，第一储存箱中灌满耦合剂；相控阵检测探头设置于第一储存箱中。机器人进入管道后，前端驱动机构和尾部驱动机构提供动力驱动机器人向前移动，摄像头实时拍摄，并将拍摄的管道内壁图像和视频传送给外部的控制终端显示。吸附棉与管道内壁接触对其进行润湿，弹性蒙皮与管道内壁接触，超声相控阵检测探头对管道内壁进行无损检测，并将采集的数据通过电缆传送给控制终端显示和储存，能够快速、精准、全面的判断管道内壁的缺陷，操作方便，节省人力。

摘要： 本实用新型涉及一种焊缝相控阵检测装置用扫查架及焊缝相控阵检测装置，所述的焊缝相控阵检测装置用扫查架包括行走机构，行走机构包括行走架及用于支撑行走机构在待检测件上移动的行走件，行走架上设有用于固定探头和楔块的固定架、设置在固定架与行走架之间用于在使用时使楔块压紧待检测表面的压缩弹簧，固定架与行走架导向配合用于使固定架在使用时上移，可以调整楔块与待检测件之间的力以使楔块与待检测件之间达到最佳的耦合状态，解决了目前采用超声相控阵线列阵检测法检测焊缝时手动操作探头力度不宜控制的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种相控阵扫查器及相控阵检测装置。该相控阵扫查器包括：楔块、固设于所述楔块的相控阵探头、固设于所述楔块的卷板以及编码器；其中，所述卷板上设置有一夹持部，所述编码器通过所述夹持部转动连接于所述楔块上。通过上述方式，能够对编码器的位置进行调整，适应工程项目复杂的试块检测需求，提高检测效率和检测精度。