盘管

摘要： 针对TP2盘管探伤标识的工作原理,分析探伤标识的常见缺陷,研究标识用墨水的成分、烘干温度对标识质量的影响规律,创新优化设计了探伤标识装置。结果表明:标识用墨水成分按黑色素10%+高温树脂10%+乙酸乙酯35%+丙酮35%+余量10%的方案配置,颜色、烘干速度最佳,烘干温度220~230°C时,墨水烘干效果较好。

摘要： 对聚合釜运行一定周期后的盘管进行了除垢清洗。介绍了清洗剂的选择及清洗过程。分析了清洗前后的挂片腐蚀、盘管壁厚数据及聚合釜反应时间和循环水流量。结果表明:清洗聚合釜盘管后,试验挂片的腐蚀数据及盘管壁厚达到了清洗质量标准的指标要求;聚合釜反应时间有所降低;相同反应时间内,循环水流量明显降低。提高了聚合釜换热量,降低了能耗,保证了聚合釜的稳定运行。

摘要： 为提高恒定螺距螺旋盘管蓄热装置蓄热效率,提出一种以石蜡为相变材料(PCM)的圆柱形渐变螺距盘管式相变蓄热装置。螺旋盘管蓄热装置具有管程长、蓄热过程中温度分布不均导致相变时间增加的问题。为此,提出渐变螺距优化算法,通过高斯拟合和FLUENT软件模拟选择出一组最优渐变螺距。对渐变式和恒定式螺距蓄热装置在不同入口温度和流速下的蓄热过程进行模拟,且通过FLUENT仿真和实验研究两种装置的蓄热特性。结果表明:相比于恒定螺距相变蓄热装置,渐变式螺距相变蓄热装置能够更好地耦合PCM蓄热特性,在一定程度上能够缩短蓄热时间。

摘要： 浮顶油罐是我国原油战略储备的重要储油设施。原油静储期间与外界环境进行热交换造成原油温度下降,严重时引发凝罐等安全事故,盘管加热是目前常见加热技术手段之一。从强化换热角度提出加热盘管外设翅片来提高其传热性能,运用有限体积法建立了浮顶油罐内翅片盘管加热原油理论模型,数值分析了翅片盘管角度对原油温度分布、油区平均温度、温度场不均匀程度的影响,同时研究了其经济效益。结果表明:加热盘管外设翅片时原油传热性能明显增强。盘管外设2翅片、60°角度时罐内原油温度提升最高,其温度不均匀程度可降低1.91%,加热费用节省16.2%。

摘要： 本文针对冷却水管的结构和材料特点介绍了专用的工艺流程,采用手工热弯的方法进行盘管的弯制,后续配合固溶热处理和水压试验保证产品的质量。

摘要： 某油田单井水套加热炉盘管在服役期间发生腐蚀泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及腐蚀产物分析等方法对该盘管的腐蚀原因进行分析。结果表明:该盘管腐蚀原因主要是其在高温水浴中的溶解氧腐蚀,同时伴随着因金属过热在垢下产生的汽水腐蚀。

摘要： 某原油稳定装置核心设备原油加热炉经长期生产运行,分支管线出现了偏流现象,判断为加热管内部结垢.通过对垢样成分的分析,硫酸钙垢和积碳沉积是盘管结垢主要成分.通过实验室溶垢实验,选用合理的清洗工艺流程对此类难溶性垢进行现场清洗,解决了加热炉盘管的偏流问题,获得良好的清洗效果,且满足化学清洗相关技术标准.

摘要： 某硫磺回收装置反应器仅使用2 a(年),其盘管就发生了开裂.通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口分析、垢物分析等方法,对盘管开裂的原因进行了分析.结果表明:反应器盘管材料发生敏化,盘管内壁发生碱脆开裂,盘管外壁发生连多硫酸应力腐蚀开裂,在3者的共同作用下盘管发生开裂.

摘要： 为探究不同管材对盘管蓄冰性能的影响,采用CFD方法对单根蓄冰盘管的三维非稳态模型进行数值模拟,得出纳米导热复合材料、石墨烯复合塑料、钢3种管材盘管蓄冰的温度场与液相率分布.结果 表明:在蓄冰过程中盘管外温度场和所结冰层均呈近似圆环状,越靠近盘管温度越低,盘管进口比出口所结冰层更厚;纳米导热复合材料、石墨烯复合塑料、钢这3种管材的蓄冰完成时间分别为8h、7.4h、6.9h;管材导热系数在一定范围内增加,盘管蓄冰效果会更好,但过大的导热系数对蓄冰效果的促进作用不明显;随着蓄冰过程的进行,各管材的蓄冰速率都有所减缓.

摘要： 对储罐内加热盘管及其支撑件的设计进行了论述，简化了其力学计算模型，特别对支撑件强度和稳定性进行了校核。

摘要： @@盘管拉伸早在50年代就进入工业化生产阶段，60年代以后作为先进的现代化生产方式广泛地应用在铜加工领域，具有生产效率高、产品质量好、设备紧凑占地面积小、各项技术经济指标先进等诸多优点。

摘要： 随着盘管拉伸工艺及设备制造在国内的普及,纯铜系列高精度铜管国内市场已趋于饱和,现该类产品已由过去进口改为出口.水封挤压技术，细化了管坯晶粒，避免了挤压制品氧化，为盘管拉伸提供了内外表面质量优良管坯，并取消了坯料的酸洗工序;高速、长行程、环孔形两辊冷轧管机最大程度的发挥铜及铜合金的塑性，进一步提高了管材的生产效率;管材拉伸生产普遍采用的游动芯头拉伸技术，是实现盘管拉伸的基础，倒立式、大直径盘拉伸机己成为盘管拉伸的关键装备;舒马格式连续拉伸机与盘管拉伸机的完美结合，使盘管变成直管，实现直管的连续化生产;拉伸工艺流程编排的科学化、公式化等等有利条件为铜合金盘管拉伸技术快速发展打下了坚实的基础。

摘要： 简要介绍电子行业洁净室的特点、洁净室的气流组织形式和风系统的形式,对新风─干盘管─FFU系统的优点进行了阐述,对西安采用新风─干盘管─FFU系统的某一实际工程的不同设计方案进行比较分析。

摘要： 加热炉是原油长输管道运输中常用的设备,炉内盘管的腐蚀是一个普遍存在的问题,本文对腐蚀发生的位置、原因进行了分析,并有针对性地提出了防护改进措施.

摘要： 本文通过对 C70600(BFe10-1-1)合金特性及该合金盘管拉仲技术进行研究，认为C70600合金具有良好的冷加工塑性，完全适用于盘管拉伸生产方式。利用水封挤压技术和发明的盘管在线刃模扒皮技术、新型挤压润滑剂，生产盘重80公斤以上，百米伤点数不大于1的C70600铜合金盘管。

摘要： 本发明涉及斜盘式机器(1)，包括：工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上处于轴向的方向上在滚筒(5)的活塞孔(6)中能来回运动地被导向；和能通过调整活塞(29，30)来调整的摆动摇架(14)，其中，所述摆动摇架(14)具有至少一个从所述摆动摇架(14)的滑动面(18)的换向区域(44)出发的通道(50)，其中，该通道在所述工作活塞(7)的至少一个工作室(49)与所述调整活塞(29，30)的连接在所述摆动摇架(14)上的至少一个调整部件连接装置(31)之间形成用于对所述调整部件连接装置(31)进行静液压卸载的液压连接，并且，该通道具有至少一个开口(56)，所述开口用于在所述斜盘式机器(1)的换向过程期间降低工作介质的压力，其中，所述开口(56)通到所述斜盘式机器(1)的低压区域(60)中。另外，本发明还涉及一种摆动摇架(14)和一种用于对斜盘式机器(1)的调整部件连接装置(31)进行静液压卸载和用于在斜盘式机器(1)换向过程期间降低工作介质压力的方法。

摘要： 本发明包括一种尤其是用于制动盘、制动鼓和离合器盘的覆层，以及一种用于盘式制动器的制动盘或用于鼓式制动器的制动鼓或用于离合器的离合器盘，一种制动盘或制动鼓或离合器自身，以及一种用于制造尤其是用于制动盘、制动鼓和离合器盘的所述覆层，以及一种覆层的用途。覆层具有：第一层，第一层包含以金属为基础的材料，该以金属为基础的材料包含以重量计小于20％的碳化钨或其它碳化物；以及第二层，其被施加在第一层上并且包含含碳化钨的材料，该含碳化钨的材料具有以重量计20％至94％的碳化钨，其中第一和第二层为热喷涂的覆层。

摘要： 已知多盘式离合器通常具有由钢盘构成的第一离合器组和由摩擦盘构成的第二离合器组。本发明的目的是产生一种具有成本特别节约的设计的盘。为此目的，提出了用于多盘式离合器的盘(1)，该盘具有盘体(2)，盘体(2)被配置为环形盘，并且盘体(2)在其内周边(4)和/或外周边(3)具有带动件轮廓(5)，带动件轮廓用于将盘(1)固定地安装以便共同旋转，其中，盘体(2)通过在其内周边(4)上立辊轧边而形成。

摘要： 本发明涉及一种盘式离合器，所述盘式离合器包括：第一盘组(32)，其旋转地连接固定到第一盘承载件(18)；以及第二盘组(42)，其旋转地连接固定到第二盘承载件(24)，其中所述两个盘组(32、42)中的盘(34至40、46至52)可以经由摩擦表面(54、56)彼此摩擦接合，其中在所述第一和/或第二盘组(32；42)中的所述盘(34至40；46至52)的至少一个或多个摩擦表面(54、56)中设置有凹部和/或凹槽。由此提供第一类型的凹部和/或凹槽(68)，其通过材料成型和/或材料浇铸和/或非材料去除第一制造方法而产生，以及提供第二类型的凹部和/或凹槽(70)，其通过材料去除第二制造方法而产生。另外，本发明涉及一种用于这种盘式离合器的盘(66)以及一种制造这种盘式离合器(2)和这种盘(66)的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于引起降低的拖曳功率的离合器盘(1)或摩擦盘，其包括：多个径向向外突出的齿(Z)，所述齿具有侧向侧面(11、13)，侧向侧面用于在离合器盘(1)或摩擦盘与设置在离合器罩(2)中的槽(N)之间传递扭矩，所述槽具有侧向侧面(21、23)和连接所述侧向侧面的位于径向外部的周边边缘(22)，离合器盘(1)的每个齿(Z)都具有位于径向外部的连接所述齿的侧向侧面(11、13)的周边边缘(12)，并且在一个齿(Z)的所述周边边缘(12)与一个槽(N)的侧向侧面(21、23)以及所述槽(N)的位于径向外部的周边边缘(22)之间形成一个油回流横截面(Ar)，由在每个槽(N)处的各个油回流横截面(Ar)组成总油回流横截面，所述离合器盘(1)或摩擦盘的至少一个齿(Z*)的周边边缘(12)具有凹部(12*)，以便构造增大的油回流横截面(Ar*)。

摘要： 本发明涉及一种用于实现噪声优化的离合器盘(1)或者摩擦盘，其具有：‑多个径向向外凸出的、具有侧齿面(11，13)的齿(Z，Zk)，用于在离合器盘(1)或者摩擦盘与设置在一个离合器壳体(2)中的、具有侧壁(21，23)的槽(N)之间传递扭矩，其中所述齿中的至少一个齿(Zk)具有在侧齿面(11，13)之间的间距(ZSk)，该间距在6.5mm至7.0mm的范围内，由此定义小齿(Zk)。

摘要： 本发明涉及一种用于离心分离机(2)、尤其是用于分离器的分离盘(8)，其中，该分离盘(8)设置用于以分离盘叠堆(7)的方式布置在离心分离机(2)的滚筒(1)的滚筒内部空间(6)中，以便分离物质混合物，该分离盘(8)具有由坯件在成形方法中提供的截锥形外壳状的、具有内表面和外表面(83)的基体(81)和至少一个安装在该基体上的功能元件，其特征在于，所述至少一个功能元件通过增材制造方法来制造。

摘要： 本申请公开了一种自动换盘、叠盘装置，包括第一工位和第二工位，第一工位和第二工位之间设置挡板，第一工位和第二工位底部设置用于传动的电机和丝杆，电机的输出轴连接丝杆，丝杆和托盘托板可接触连接；第一工位/第二工位均设置支撑架，支撑架的底部设置第二上顶驱动件和第一上顶驱动件，第二上顶驱动件和第一上顶驱动件之间通过连接件连接，第二上顶驱动件固定在支撑架上，第一上顶驱动件固定连接可上下活动的固定板，第二上顶驱动件上部可接触连接托盘托板，固定板两端设置导杆；固定板的两端还设置夹紧滑板以及用于驱动夹紧滑板水平移动的夹紧驱动件并使能夹紧滑板水平移动时可固定托盘的边缘以防止托盘下落，还公开自动换盘、叠盘方法。

摘要： 本实用新型提供了一种育秧盘辅助摆盘及育秧盘长边定型配套工具，包括秧盘定位框及硬质挡边条；秧盘定位框为U形开口矩形硬质框体，内宽与育秧盘的宽度相同或略大，内长与育秧盘的长度的数倍匹配；硬质挡边条是薄扁的长条体，长度和开口矩形框体的长度匹配，底部具有插脚。本实用新型能在摆盘阶段通过秧盘定位框和育秧盘长边定型硬质挡边条的配合，轻松地完成一排育秧盘的定位，在育秧阶段能够通过硬质挡边条对育秧盘长边定位，使育出的秧毯边界整齐，形成软底硬边的育秧条件，更易于机插秧，且育秧盘内与育秧盘外的结合比较好，更利于秧苗生长过程中的吸收养分和水分，保湿效果好；且本实用新型成本低，易于推广，让使用存放方便的软盘育秧盘应用更广泛。

摘要： 本实用新型涉及料盘分盘及堆盘技术领域，尤其涉及一种分盘或堆盘的机构及包括该机构的分盘及堆盘装置。该机构包括顶升模组和支撑模组，顶升模组包括至少两组顶升杆和驱动顶升杆升降的第一驱动机构，支撑模组包括至少两组支撑杆、驱动支撑杆升降的第二驱动机构以及驱动支撑杆相互靠近和远离的第三驱动机构，顶升杆和支撑杆的顶端均能够穿过工作台并支撑料盘。本实用新型所提供的分盘及堆盘装置通过设置顶升模组和支撑模组，能够对料盘实现自动分盘和堆盘，大大提高了生产效率。