甲硫醇

摘要： 本文介绍了催化分解法去除含硫挥发性有机物甲硫醇的研究现状,分析了活性中心及反应/失活机理。基于XPS、H_(2)-TPR等系列表征技术手段,认为活性氧、氧化还原位点和酸碱位点为催化分解甲硫醇的主要活性中心。为解决催化剂中毒问题,建议将催化剂硫中毒转化为碳中毒问题,通过添加不同金属助剂和替换载体来调控活性中心。

摘要： 通过对上海市的售后公房、高层公寓、商业酒店、别墅、办公与公寓混合楼宇、高档小区、菜场、农村和低密度小区内垃圾箱房开展臭气浓度、含硫化合物、氨和挥发性有机物监测,获取了上海市典型垃圾箱房恶臭气体排放特征。结果表明:垃圾箱房内外臭气浓度总体接近,箱房内略高于箱房外,且箱房内臭气浓度均超过了上海市《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025—2016)非工业区周界监控点臭气浓度限值(10);垃圾投放时间和收运时间对垃圾箱房内臭气浓度及恶臭气体组分日变化有重要影响;含硫化合物在所有垃圾箱房内均有检出,其中甲硫醇是未来垃圾箱房恶臭控制的首要关注污染物。配备就地生化机的垃圾箱房应做好必要的除臭措施,管理部门应提高郊区的垃圾箱房管理水平。

摘要： 对某公司炼厂干气取样分析得到主要有机硫的形态和含量,结合脱硫经验和分子结构设计的手段,设计一种具有较好有机硫脱除性能的溶剂配方。在相同的操作参数下,在实验室试验装置上将新开发的脱有机硫溶剂与现场应用的溶剂进行脱硫效果对比,新开发的溶剂有机硫脱除率提高50%以上,随着气液比降低,提高幅度可达68%。在工业装置上,新溶剂按旧溶剂质量的30%在线置换2次后,净化气总硫(ρ)从初始平均值299 mg/m^(3)下降至109~122 mg/m^(3),取得了明显的有机硫脱除效果。

摘要： 果蔬贮藏库由于温度适宜,湿度较大,利于霉菌等病原菌生长而产生异味(硫化氢、甲烷、甲硫醇、甲硫醚、氨、二甲胺、低级醇、醛、脂肪酸等),易造成果蔬的变质,也构成了船舶上的污染源之一。乙烯脱除装置的设计研制,填补了中国船舶蔬果贮藏库乙烯脱除相关领域的一大空白,在处理蔬果贮藏库除乙烯的过程中,同时具有祛味、消毒杀菌、降解有机废气、释放负氧离子等多功能合一处理功效,具有广泛的环境保护作用。

摘要： 采用水热包覆法和物理共混法分别制备了ZSM-5@t-ZrO_(2)和ZSM-5/t-ZrO_(2)复合催化剂,并以ZSM-5和t-ZrO_(2)为对比参考,研究了不同结构催化剂的物化性质和催化性能。在此基础上,借助漫反射傅里叶变换红外光谱,考察了反应温度和预硫化操作对ZSM-5@t-ZrO_(2)复合催化剂上甲醇和硫化氢反应分子吸附转化的影响。结果表明,水热包覆环境修饰了ZSM-5@t-ZrO_(2)复合催化剂的物化性质,提升了甲醇硫醇化反应的催化性能和抗积碳积硫失活能力。在反应压力1 MPa、反应温度380°C、预硫化1 h、N_(2)流量100 mL/min的条件下,甲醇转化率、甲硫醇选择性及甲硫醇收率分别达到92.02%、90.56%和82.76%。硫化氢分子在ZSM-5@t-ZrO_(2)催化剂的碱位上吸附解离为巯基,进而攻击甲氧基,这是甲硫醇合成反应的速率控制步骤。380°C的反应温度和预硫化操作有助于构建形成匹配的甲氧基和巯基生成速率,在提高催化性能的同时还可有效降低积碳积硫形成速率。

摘要： 针对甲硫醇(CHSH)的气味恶臭、嗅阈值低、来源广泛、对人体和环境都会产生巨大危害的问题,阐述了国内外甲硫醇常用治理技术的研究现状,重点介绍了近年来新兴热门的催化分解法、催化氧化法、光催化氧化法以及低温等离子体法等甲硫醇处理技术,并指出了其各自的适用范围和优缺点.结果表明:催化分解法、催化氧化法和光催化氧化法均具有处理效率高、适应性好和产物危害小等优点,但也存在催化剂的活性与稳定性差等问题;低温等离子体法具有高效、灵活的特点,但存在能量利用率低、易产生有毒副产物等缺点;在单一处理工艺很难满足经济性的情况下,要想高效处理甲硫醇,就应协同使用多种处理工艺,同时还需要进一步探究降解机理.

摘要： 目的为了解决塔河油田高含有机硫油田伴生气中有机硫脱除的难题,进行油田伴生气加工过程中甲硫醇分布模拟及工艺优化研究。方法采用Aspen Plus和HYSYS软件模拟计算了MDEA溶剂胺洗脱硫后油田伴生气进一步分离得到干气、液化气和轻烃产品中甲硫醇的分布。针对液化气中总硫含量超标的问题,提出工艺优化方案并在工业装置上实施,考查优化效果。结果甲硫醇的富集是造成液化气产品中总硫含量超标的主要因素。模拟计算结果表明,通过方案二与方案三的组合,可将液化气中甲硫醇质量浓度由470.44 mg/m^(3)降至240.14 mg/m^(3),总硫质量浓度(以硫计)为272.94 mg/m^(3)。结论工业装置实施改造后,液化气产品中总硫质量浓度可控制在330 mg/m^(3)以下,达到GB 11174-2011《液化石油气》规定的液化气产品中总硫含量控制指标。

摘要： 化学工艺污染控制设计思路中,甲硫醇工艺装置,加工工艺中需要根据原料、工艺、产品价值等进行组合,排出臭气浓度和比例大小水平,分析甲硫醇加工工艺的装置污染控制方法。在甲硫醇的生产加工过程中,根据臭气的来源、收集处理比例水平,臭气污染控制思路等,研究提升水处理配比规范方法,注意排除残渣、注意水处理的初步方式。在装置共用配比调节过程中,通过系统管线的合理布置规划,达到甲硫醇工艺装置臭气污染控制设计的思路。

摘要： 采用了气相色谱法测定甲硫醇浓度,并对测定过程中可能引入的不确定度进行了分析和评定.分析显示:进样体积、标准物质浓度、标准系列配制过程、标准曲线拟合、样品重复性测试和仪器测定引入的相对不确定度分别为0.59％、1.00％、1.74％、4.43％、1.67％和1.27％,甲硫醇浓度的扩展不确定度Urel=10.56％,包含因子k=2.结果表明:标准曲线拟合引入的不确定度分量最大,在甲硫醇浓度测定过程中质量控制的关键在于标准曲线拟合过程.

摘要： 二甲基二硫醚(DMDS)是农药和染料中间体,是倍硫磷、灭梭威、甲基磺酸、甲基磺酰氯的原料,在石油工业中用作触媒钝化剂,如铂重整装置中用于铂铼触媒钝化剂,乙烯裂解炉结焦抑制剂、加氢脱硫和预硫化过程的活化剂,橡胶液态硫化剂等.国内生产路线有两种,在甲硫醇氧化法生产二甲基二硫醚的工艺中,甲硫醇合成工段产生含硫化氢尾气,该部分尾气因硫化氢纯度低、压力低无法返回系统再利用.通过低温甲醇洗的方式直接吸收尾气中的硫化氢,再通过动力泵将吸收了硫化氢的甲醇送回反应系统继续参与反应,不仅解决了尾气硫化氢回收难的问题,而且大大缩短了工艺路线、降低消耗,提升了产能,具有非常广泛的应用前景.

摘要： 采用密度泛函理论的B3PW91方法,在6-31G(d)基组水平上研究了离子液体([BMIM]OH)催化甲硫醇和3-甲基-3-丁烯-2-酮Michael加成的微观反应机理,全参数优化了反应势能面上各驻点的几何构型,振动分析和内禀反应坐标分析结果证实了中间体和过渡态的真实性.结果表明:3-甲基-3-丁烯-2-酮的反式和顺式构型加成反应机理类似,均分两步进行:硫对碳的进攻以及氢转移.速控步均为反应的第二步,反式和顺式反应能垒分别为46.53kJ·mol-1和44.38kJ·mol-1,顺式反应更易进行.从热力学的角度看,两种反应路径都是放热的.

摘要： 用AMA GC5000-BTX-s气相色谱在线分析仪测定四川石化园区环境空气中甲硫醇的含量.同时用苏玛罐进行同时间段同位置采样,再用GC-MS进行定性分析.结果发现在AMA GC5000-BTX-s中甲硫醇有较高的响应,而在GC-MS中未提取到甲硫醇的特征离子.由此说明,AMA GC5000中甲硫醇的响应为假阳性响应.

摘要： 目的：建立便携式气相色谱-质谱法(GC/MS)测定工作场所空气中甲硫醇和乙硫醇. 方法：采用静态配气法,以高纯氮气为稀释气,配制不同浓度的甲硫醇和乙硫醇混合标准气体,便携式GC-MS手持探头直接采集、进样,便携式GC/MS检测,以保留时间和特征离子定性,选择离子峰面积定量. 结果：本方法甲硫醇和乙硫醇的线性范围分别为0.996～19.9mg/m3和0.967～19.34mg/m3,相关系数r分别为1.000和0.999,检出限分别为0.1和0.2mg/m3.批内、批间精密度均≤10％,平均加标回收率为91.7％～109.8％. 结论：本方法操作简便、精密度好、准确度高,适用于工作场所空气中甲硫醇和乙硫醇的日常及应急检测.

摘要： 本文采用具有火焰光度检测器(PFD)和Agilent J&W低硫选择性色谱柱的气相色谱仪,有效的实现了对痕量硫化氢、羰基硫、甲硫醇的测定.采用GC-FPD法同时分析了天然气中的H2S、羰基硫和甲硫醇等硫化物，建立了一种高选择性和准确性的分析方法，标准曲线回归相关系数均在0.980以上，重复性实验表明，偏差均在10%以下；对于低浓度的硫化氢测定，与常用的碘量法相比大大提高了分析的时效性率；同时利用在线稀释系统可将高浓度的样品进行稀释，提高了天然气中硫化物含量浓度范围。另外，由于硫化氢气体的极易吸附性，确保采样后及时分析及采样、进样系统惰性或钝化处理是提高检测精确度和准确度的前提。

摘要： 为了检测水中的甲硫醇,本文采用顶空-气相色谱方法建立检测水中甲硫醇的分析方法,该方法LOQ为0.05mg/mL,LOD为0.01mg/mL,经考察该方法的精密度和回收率均满足检测要求.

摘要： 本文比较了碱液吸收、碱液吸收+活性炭(AC)湿法吸附、碱液吸收+过氧化物(过氧化氢(H202)、过一硫酸氢盐(PMS)、过二硫酸盐(PS)湿法氧化、碱液吸收+活性炭湿法吸附+过氧化物湿法氧化等多种方法脱除甲硫醇恶臭气体。

摘要： 甲硫醇(CH3SH(G))作为酸性恶臭气体,微溶于水,但易溶于碱液(pKa=9.7)。本课题组建立了连续循环的吸收氧化体系，进行湿式洗涤/过氧化物氧化脱除CH3SH6(G)的实验，过氧化物采用过氧化氢、过一硫酸盐、过二硫酸盐，对三种过氧化物在碱性条件下对湿式洗涤/过氧化物氧化脱除CH3SH6(G)的影响进行了比较;研究了湿式洗涤/过氧化物氧化脱除CH3SH6(G)的过程及反应途径，优化了湿式洗涤/过氧化物氧化脱除CH3SH6(G)的体系，开发了一种高效的CH3SH6(G)脱除方法。整个反应过程通过添加碱液和氧化剂可以实现整个体系的循环运行，对CH3SH6(G)具有较好的吸收和氧化效果，在一定的时间内，过程中的溶液可循环使用且无污水外排，是一类极具发展潜力的恶臭气体处理技术。

摘要： 目的:本研究的目的是测试电解式臭氧除臭机对硫化氢和甲硫醇两种恶臭气体的净化性能,同时考察净化后排入密闭舱室的尾气中臭氧的浓度.方法:有害气体采用钢瓶气稀释到指定浓度区间后,导人到净化装置中,在臭氧作用一定时间后除臭柜中气体浓度变化以及排人环境试验舱中臭氧的浓度.结果:电解式臭氧除臭机在25°C环境条件下,发生臭氧10分钟,接触反应时间30min后,硫化氢和甲硫醇的平均净化率分别达到94.15％呢和100％.电解式臭氧除臭机净化后释放向密闭舱室内排放的气体中臭氧浓度为.结论:电解式臭氧除臭机在25°C环境条件下,在该臭氧发生量为353.1mg/h的情况下,发生量大于10分钟,接触反应时间大于30分钟,电解式臭氧除臭机可用于对封闭空间异味物体的除臭处理.

摘要： 以污水处理厂恶臭气体中氨、硫化氢和甲硫醇气体为研究对象,采用逆流循环式填充塔工艺进行了湿式吸收氧化法工艺研究.实验表明:当淋密度为35～42m3/(m2·h),L/G在22L/m3左右,填料层高度为600mm左右时,恶臭气体中上述三种组分的脱除率均达到90％以上.

摘要： 文章对污泥堆肥过程中产生的恶臭污染物进行了调查分析,结果表明,甲硫醇是主要致臭物质,选择有效去除恶臭物质甲硫醇,是污泥堆肥恶臭污染防治与控制的关键之一.

摘要： 本发明涉及包含基于钼和钾的活性组分和基于羟磷灰石的载体的催化剂，以及涉及用于制备所述催化剂的方法和在催化方法中通过碳氧化物、硫和/或硫化氢和氢气的反应来制备甲硫醇的工艺，包括使用所述催化剂。

摘要： 本发明涉及一种联产甲硫醇钠、二甲硫醚和二甲二硫醚的方法，将硫氢化钠水溶液和有机溶剂混合，加酸调整pH至9‑10，然后向该混合物中缓慢通入氯甲烷气体进行反应；反应后，将反应所得物料分层，得第一油相和第一水相，将第一油相与氢氧化钠溶液混合、萃取，得第二水相和第二油相；将第二水相过滤除杂，得甲硫醇钠溶液；将第二油相作为有机溶剂回用，至二甲硫醚的含量较多时通过精馏分别回收其中的二甲硫醚和二甲二硫醚。本发明所用原料低毒，反应时间短，反应条件温和，操作简单，产品收率高，后处理简单，可大量用于工业化生产，有较大的经济价值。

摘要： 本发明提供了用于制备L‑甲硫氨酸的方法，其中O‑磷酸‑L‑高丝氨酸和甲硫醇通过酶转化为L‑甲硫氨酸和H

摘要： 本发明涉及包含基于钼和钾的活性组分和基于羟磷灰石的载体的催化剂，以及涉及用于制备所述催化剂的方法和在催化方法中通过碳氧化物、硫和/或硫化氢和氢气的反应来制备甲硫醇的工艺，包括使用所述催化剂。

摘要： 本发明涉及一种联产甲硫醇钠、二甲硫醚和二甲二硫醚的方法，将硫氢化钠水溶液和有机溶剂混合，加酸调整pH至9‑10，然后向该混合物中缓慢通入氯甲烷气体进行反应；反应后，将反应所得物料分层，得第一油相和第一水相，将第一油相与氢氧化钠溶液混合、萃取，得第二水相和第二油相；将第二水相过滤除杂，得甲硫醇钠溶液；将第二油相作为有机溶剂回用，至二甲硫醚的含量较多时通过精馏分别回收其中的二甲硫醚和二甲二硫醚。本发明所用原料低毒，反应时间短，反应条件温和，操作简单，产品收率高，后处理简单，可大量用于工业化生产，有较大的经济价值。

摘要： 本发明公开一种同时脱除甲硫醇和乙硫醇的方法，该方法以ZSM5分子筛为载体，通过等体积浸渍法，将ZSM5分子筛置于六水合硝酸铈溶液中，六水合硝酸铈与ZSM5分子筛的质量比为20:100~50:100，搅拌混匀后，25~35°C水浴超声，然后干燥焙烧，压片粉碎过筛，制得制得耦合酸碱位点的催化剂；将含有甲硫醇和乙硫醇的混合物通入装有耦合酸碱位点的催化剂的反应器中，空速为5000~14000h‑1，在400~450°C反应，实现甲硫醇和乙硫醇的同时脱除。本发明的方法可在常压下有效分解多种浓度，多种比例，多种空速的甲乙混合硫醇，并可持续分解高空速、低浓度的甲乙混合硫醇150h无失活迹象。

摘要： 本发明提供了用于制备L-甲硫氨酸的方法，其中O-磷酸-L-高丝氨酸和甲硫醇通过酶转化为L-甲硫氨酸和H

摘要： 本发明涉及甲硫醇及甲硫醚生产技术领域，具体涉及甲硫醇与甲硫醚联合生产工艺，其包括步骤S101、反应系统循环升温；步骤S102、反应系统进料；步骤S103、反应产物萃取；步骤S104、处理后油相精馏。本发明的有益效果为：利用甲硫醇和甲硫醚生产工艺共用一套装置进行联合安全环保生产；不仅具有产量高、设备利用率大、生产费用低且无副反应发生、安全性高、原料转化率高等优点，而且有利于节能降耗，提高装置的竞争力，同时还可根据市场行情，通过调整原料进料比例有效控制甲硫醇与甲硫醚的产量，产品产量灵活调整，从而实现装置周期长、平稳、安全、可靠、连续化的同时生产。

摘要： 本发明涉化工领域，具体涉及一种甲硫醇与二甲硫醚的分离方法，包括精馏与吸收，具体包括将甲硫醇和二甲硫醚的混合物转入精馏塔中进行至少一次精馏，分离出部分甲硫醇，富集二甲硫醚，将精馏残液蒸发汽化，使用当量或过量氢氧化钠溶液对蒸汽进行吸收，之后分离二甲硫醚不凝气与吸收液；本发明串联生产高质量甲硫醇与甲硫醇钠，并富集得到高纯度二甲硫醚，生产成本、能耗均大大降低。

摘要： 本发明公开了一种利用甲硫醇制备2‑(甲砜基)乙胺盐酸盐的方法。将甲硫醇钠溶液与2‑氯乙胺盐酸盐反应得到2‑(硫代甲基)乙胺盐酸盐。再对其进行氧化得到2‑(甲砜基)乙胺盐酸盐，2‑(甲砜基)乙胺盐酸盐可作为抗癌药拉帕替尼中间体。与现有技术相比，本发明的有益效果是：生产中废弃的甲硫醇钠利用到其他反应中，制得抗癌药拉帕替尼中间体2‑(甲砜基)乙胺盐酸盐，从而实现零排放。本发明既解决了环保问题，又实现废物利用，生产成本也得到降低。