甲基乙烯基硅橡胶

摘要： 将短切碳纤维(CF)、白炭黑和甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)共混后,与碳纤维布(CFC)复合制备VMQ复合材料。考察了CFC层数对复合材料的拉伸性能、邵尔A硬度、耐磨性能及动态力学性能的影响。结果表明,随着CFC层数的增加,复合材料的扯断伸长率基本不变,拉伸强度逐渐升高。与仅添加10份(质量,下同)CF的复合材料相比,加入10份CF及4层CFC的复合材料的拉伸强度提高了409%。各复合材料的摩擦系数相差较小,与未添加CF及CFC的试样相比,加入10份CF及3层CFC的复合材料磨损量增加了168%。VMQ复合材料的损耗因子随着频率的升高而增大,与未加入CF及CFC的试样相比,仅添加10份CF的VMQ复合材料的损耗因子由0.120增大到0.151。

摘要： 硅胶在人类生活中的应用非常广泛,其种类也有很多。A厂区目前主要生产规格为112-3、112-5、112-7、112-9四种规格的产品,但是这些规格的产品外观均出现发黄现象,对产品的外观影响极大。为了得到外观透明无色的产品,本实验通过实验室小试装置,研究DMC聚合高乙烯基生胶的聚合反应条件,以获得外观较好的聚合产物。最终实验结果得出,选用VMC中V4含量为98.5%时,导热油温度设定为120°C,通过油浴加热物料至105~110°C,搅拌速率200 r/min,升温105°C后立即加入碱胶聚合,所得到的聚合物清澈透明。

摘要： 通过硅橡胶(甲基乙烯基硅橡胶)在热空气(空气)、纯水(水)、人工海水(海水)、湿热和湿热盐雾5种环境中的老化试验,探究湿热盐雾环境对硅橡胶老化性能的影响。结果表明:硅橡胶在不受力的状态下老化,水(汽)对老化后的拉伸强度和拉断伸长率的影响不明显;在受压缩应力的状态下老化,水(汽)对压缩永久变形有明显的影响;盐雾对硅橡胶的老化加速作用不明显,与在空气中老化的试验结果相比,湿热盐雾的加速老化效果与湿热的加速老化效果一致。

摘要： 采用差示扫描量热法考察了超临界二氧化碳(scCO_(2))的饱和时间、饱和温度(T_(s))、饱和压力(P_(s))和过氧化二异丙苯(DCP)用量对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)非等温硫化动力学的影响,并根据Kissinger法计算得到MVQ的硫化表观活化能(E_(a)),通过Málek法和Seatak-Berggren自催化模型确定了可用于描述MVQ硫化动力学行为的参数。结果表明,随着DCP用量增加,E_(a)增大。MVQ在scCO_(2)中饱和12 h后E_(a)减少至117.0 kJ/mol。当Ts为70°C,P_(s)为20 MPa时E_(a)分别降至110.6 kJ/mol和109.4 kJ/mol。scCO_(2)饱和前后MVQ的硫化反应级数均约为1,硫化过程均表现出自催化反应的特征。

摘要： 采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/热塑性聚氨酯(TPU)共混型热塑性硫化胶(TPV),考察了增容剂的种类及用量对TPV力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,随着增容剂用量的增加,TPV的力学性能呈先上升后下降的趋势。相比于乙烯丙烯酸共聚物和乙烯与乙酸乙烯嵌段共聚物,用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为增容剂时TPV的力学性能更为优异。3种增容剂均能提高TPV中MVQ相与TPU相的相容性。当POE-g-MAH的用量为6份时,TPV中MVQ相与TPU相的玻璃化转变温度靠近程度最大,两相界面较为模糊,增容效果最佳。

摘要： 申请专利公布号CN111534105A介绍了一种高铁密封用耐老化硅橡胶密封材料及其制备方法,涉及的密封材料配方为:甲基乙烯基硅橡胶60~70,氟硅橡胶25~30,端羟基聚二甲基硅氧烷6~8,沉淀法白炭黑3~5,气相法白炭黑2~3,硅烷偶联剂0.7~0.9,二异氰酸甲苯酯0.12~0.15,氧化锌1.5~1.8,防老剂2.5~4.5,热稳定剂2~4,交联剂2~4.该密封材料不仅具有良好的密封性能,还具有优异的耐老化性能(耐高温老化性能好),使用寿命长,耐油和耐溶剂性能以及弹性好,压缩永久变形小,力学性能良好.

摘要： 分子模拟技术因能够解释聚合物材料宏观结构和微观结构的关系,故被广泛应用于聚合物材料的性能研究.材料的微观物理性质用密度来表征,材料的微观力学性质用杨氏模量和泊松比来表征.在模拟体系中,用Materials studio 7.0软件构建一条原子数为237的分子链,经几何及能量优化得到稳定结构,晶胞参数设置为30(A)×30(A)×30(A),然后使用Amorphous Cell构建3种不同温度体系分子链数为9的晶胞,密度设置为0.98 g/cm3,最后用Forcite Plus模块在不同压强下模拟得到9中不同形态结构及力学性能参数,分析MVQ分子受温度和压强的变化规律.结果 表明,当温度升高时,整个分子链的运动能力大幅度增加.在同一温度不同压强的模拟体系中,分子链运动的能力随着压强的增大而逐渐减小.298 K时,压强从1 MPa增加到10 MPa时,体积模量减小了30.6％,增加到0.01 GPa时,体积模量减小了65.6％.同样,剪切模量和杨氏模量分别在升至10 MPa和0.01 GPa减少了64.3％、88.5％和60.8％、86.9％.500 K时,此时MVQ呈橡胶态,分子的弹性模量发生质变,弹性模量迅速增大,压强升至0.01 GPa,又迅速减小.

摘要： 以甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)/热塑性聚氨酯(TPU)为主基体,以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作为相容剂,利用双螺杆挤出机采用动态硫化方法制备VQM/TPU热塑性橡胶材料(TPSiE).研究VMQ/TPU不同含量和界面相容剂含量对动态硫化产物力学性能的影响,并对TPSiE材料进行热稳定性分析和微观形貌观察.结果 表明,随着VMQ含量的增加,TPSiE材料的力学性能不断下降,当VMQ含量大于50 phr后,力学性能下降非常明显;EVA的加入有利于提高TPSiE的力学性能;硅橡胶的加入有利于提高了TPU的热稳定性;通过微观形貌观察得出,VMQ含量提高到50 phr后,相分离严重,导致力学性能明显下降.

摘要： 碳纳米管(CNT)具有较高的热导率,因而有巨大的潜在应用.为研究碳纳米管用量对硅橡胶(SR)导热和力学性能的影响,通过应变扫描、扫描电镜、力学性能、热失重等对CNT/SR复合材料进行了表征.结果 表明,复合材料的储能模量随着应变的增加逐渐降低,表现出明显的Payne效应;随着碳纳米管用量的增加,胶料的正硫化时间延长,最大转矩和最小转矩差值增加,拉伸强度、拉断伸长率、100％定伸应力和撕裂强度也相应得到改善;与纯硅橡胶相比,CNT/SR复合材料的热导率最多提升了139.2％,达到0.4237 W/(m·K);CNT/SR复合材料还具有良好的热稳定性,其600°C时的质量损失率随着碳纳米管用量的增加有所降低.

摘要： 综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的一些具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体.本综述第3部分报道近年来高性能硅橡胶领域的一些研究和应用进展.添加新型热稳定剂(气相法二氧化钛)和耐热增效剂(3价金属-有机硅络合物)可以显著提高硅橡胶的耐高温性能.低苯基硅橡胶是比目前通用的甲基乙烯基硅橡胶耐高低温性能更优异的硅橡胶,可在-70～250°C空气环境中长期使用,也可在300°C下短期使用.采用集中交联技术可获得高撕裂强度甲基乙烯基硅橡胶.概述陶瓷化硅橡胶的组成和陶瓷化过程,简述国内在瓷化体系(成瓷填料和助溶剂)以及阻燃陶瓷化硅橡胶方面的研究状况.介绍加成型液体硅橡胶的基本组成、功能性添加剂和交联反应原理及其在输配电用复合绝缘子中的应用.

摘要： 本文采用建立概率模型的方法探究D4和D4Vi聚合制备甲基乙烯基硅橡胶的不同分子链上乙烯基数量,得到了分子链长度和乙烯基数量的联合概率密度函数,并利用得到的概率模型计算以分子量为100万的甲基乙烯基硅橡胶为研究对象,探讨了D4Vi的摩尔浓度在0.1％到0.5％之间时,分子链上的乙烯基数量,为认识乙烯基含量与材料性能之间关系提供了数值方法.

摘要： 探讨了甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量、多乙烯基硅油、舍氢硅油和氟铂酸对加成硫化硅橡胶物理机械性能的影响.结果表明,在150份乙烯基质量分数为0.13％的硅橡胶中加入1份硅氢基质量分数为1.65％的含氢硅油、2份乙烯基质量分数为8％的多乙烯基硅油和4份羟基硅油,用40份白炭黑增强,可得到拉伸强度为8.71 MPa,撕裂强度为52.14kN/m的乙烯基硅橡胶.

摘要： 本文采用门尼粘度仪测定110甲基乙烯基硅橡胶门尼粘度值,转化为分子量;采用近红外光谱仪测定110甲基乙烯基硅橡胶乙烯基含量.这两种检测方法相比现有的行业和国家标准,具有数据重复性好、对环境无污染、测试成本低、检测快速等优点.

摘要： 本文以甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)基体,绢云母为填料,研究绢云母的界面改性方法、粒径以及用量对复合材料阻尼性能的影响.结果表明,经硅烷偶联剂界面改性的绢云母与硅橡胶基体有良好的界面相容性,提高了硅橡胶的阻尼性能,拓宽硅橡胶的阻尼温域,绢云母的表面改性有效改善复合材料的力学性能.小粒径的绢云母更有利于提高复合材料的阻尼性能和拉伸强度.绢云母用量增大,复合材料损耗因子增大,有效阻尼温域拓宽,并向高温方向移动.硅橡胶中添加150份经偶联剂KH560表面改性、粒径为10000目的绢云母,复合材料最高损耗因子达0.45,损耗因子tanδ≥0.3的阻尼温域超过120°C(-66.8～55.1°C).

摘要： 目的:植入体内后X-射线影像显示欠清晰和表面疏水性是外科常用硅橡胶材料的生物相容性缺陷,本研究旨在探索硅橡胶影像可视性增强和表面亲水改性的可行性.rn 方法:用甲基乙烯基硅橡胶与纳米零价铁颗粒共混进行本体改性,质量配方比硅橡胶:纳米零价铁为99:1,98:2...76:24,75:25;得到25组甲基乙烯基硅橡胶/纳米铁杂化材料(INESR),使用空气介质阻档辉光放电(ADBGD)装置对复合材料表面处理,X-线计算机断层扫描仪(CT)观察INESR在体外的影像和测量CT值,X-线摄片仪透照INESR在动物体内的影像,表面接触角分析仪测量INESR试件表面改性前后的去离了水接触角并记录水滴形状,扫描电镜和透射电镜分别表征纳米铁在硅橡胶表面和基胶内的分散状态.rn 结果:纳米铁的份数＜15份时，纳米铁在基胶中分散均匀，甲基乙烯基硅橡胶填入纳米铁粉后X-线影像可视性获得显著增强，杂化材料表面水接触角比甲基乙烯基硅橡胶的缩小了50%以上，表面由疏水性变为亲水性。rn 结论:制备出影像可视性增强和表面亲水性双功能硅橡胶可行。

摘要： 采用三种硅烷偶联剂改性白炭黑,并分别填充到丙烯酸酯橡胶和硅橡胶中制各出ACM-siO2和MVQ-SiO2,然后将两者共混制备出甲基乙烯基硅橡胶/丙烯酸酯橡胶(MVQ/ACM)并用胶。研究了不同硅烷类偶联剂对MVQ/ACM并用胶硫化特性与物理性能的影响。结果表明,含有KH-550和KH-570改性白炭黑的并用胶,其焦烧时间和正硫化时间较短。KH-570改性白炭黑增强的并用胶的最大转矩较KH-560大,硫化后的并用胶具有较好的综合性能,其拉伸强度为5.46 MPa,邵尔A型硬度为75度,断裂伸长率为198.66％。

摘要： 研究了镀镍石墨(NCG)/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)电磁屏蔽复合材料的耐盐雾性能.结果表明,NCG填料用量180份的NCG/MVQ复合材料具有较好的耐中性盐雾能力,中性盐雾老化后电阻率仍能保持在较低的水平(0.0391Ω·cm);但其耐酸性盐雾能力较差,电阻率变化较大.

摘要： 探讨了造成甲基乙烯基硅橡胶黄变的一些因素,对不同品种白炭黑的黄变性进行了对比,并指出添加剂对黄变性的影响,为制造二次硫化不黄变混炼胶提出了较为明确的措施和要求.

摘要： 在确定EPDM/MVQ共混比为5∶95的基础上,研究氧化铝、碳纤维/氧化铝对EPDM/MVQ共混胶力学性能、导热性能以及导电性能的影响.结果表明:随着氧化铝用量的增加,共混材料的力学性能下降,导热性能增加,电阻变化不大,当氧化铝添加量为66.7％时,导热系数达到1.1W/(m·k),体积电阻和表面电阻分别为2.57×1014Ω·cm和6.92×1013Ω/m;当氧化铝添加量为50％时,随着碳纤维用量的增加,共混材料的力学性能增加,导热性能增大,电阻变化不大.

摘要： 在确定EPDM/MVQ共混比为5∶95的基础上,研究氧化铝、碳纤维/氧化铝对EPDM/MVQ共混胶力学性能、导热性能以及导电性能的影响.结果表明:随着氧化铝用量的增加,共混材料的力学性能下降,导热性能增加,电阻变化不大,当氧化铝添加量为66.7％时,导热系数达到1.1W/(m·k),体积电阻和表面电阻分别为2.57×1014Ω·cm和6.92×1013Ω/m;当氧化铝添加量为50％时,随着碳纤维用量的增加,共混材料的力学性能增加,导热性能增大,电阻变化不大.

摘要： 本发明公开了一种高苯基高乙烯基含量的甲基乙烯基苯基硅橡胶及制备方法。所述硅橡胶的结构式为：x:y:z的摩尔比为(40～85)：(10～40)：(5～30)。本发明制备的甲基乙烯基苯基硅橡胶的苯基含量和乙烯基含量都比较高，苯基含量可达30％，乙烯基含量可达40％，分子量为30多万。随后成功地将乙烯基基团转化为环氧基团，环氧转化率可达到90％以上。

摘要： 本发明公开了一种高苯基高乙烯基含量的甲基乙烯基苯基硅橡胶及制备方法。所述硅橡胶的结构式为：x:y:z的摩尔比为(40～85)：(10～40)：(5～30)。本发明制备的甲基乙烯基苯基硅橡胶的苯基含量和乙烯基含量都比较高，苯基含量可达30％，乙烯基含量可达40％，分子量为30多万。随后成功地将乙烯基基团转化为环氧基团，环氧转化率可达到90％以上。

摘要： 本发明涉及一种检测低乙烯基甲基乙烯基硅橡胶（简称“110硅橡胶”）乙烯基含量的方法，其特征在于将110硅橡胶与硫化剂混合均匀，然后将胶料放至模具上成型，检测邵氏硬度，根据邵氏硬度得出乙烯基含量。传统检测方法为溴化碘法，即加成显色反应，该法操作繁琐、检测时间长（5小时）、检测偏差大（±0.02%），尤其对乙烯基含量低于0.06%的低乙烯基110硅橡胶无法有效辨识。而新型检测110硅橡胶乙烯基含量方法为应用法，即硫化交联形成网络结构，通过硬度来反映乙烯基含量。此法具有评价迅速、操作简单和应用直接的优点，同时可以更直观指导客户对产品的使用。

摘要： 一种甲基乙烯基硅橡胶或硅油中乙烯基含量测定方法。其内容为通过氢氧化钾和正硅酸乙酯形成的浓度分别为2g/l和10g/l的乙氧化试剂，与甲基乙烯基硅橡胶反应形成易挥发的乙烯基在中间的MeViSi(OEt)

摘要： 本发明公开了一种甲基乙烯基硅橡胶补强用乙烯基官能化白炭黑的制备方法，其特征是步骤为：按正硅酸乙酯：催化剂氨水：溶剂无水乙醇：改性剂十一烯醇为6:3:1:1的体积比，将正硅酸乙酯、催化剂氨水、溶剂无水乙醇与改性剂十一烯醇混合均匀，在50°C～80°C反应1～2h，再经过滤，过滤后得到的固体物用溶剂无水乙醇洗涤2～5次后、干燥，即制得乙烯基官能化白炭黑产品。采用本发明制备的乙烯基官能化白炭黑具有能参与甲基乙烯基硅橡胶交联反应的CH

摘要： 本发明涉及一种110甲基乙烯基硅橡胶乙烯基气相色谱法分析中气体样品的制备方法，在一定条件下试样加氢氧化钾裂解产生乙烯气体，用顶空样品瓶收集气体后，采用气相色谱法用氢火焰离子化检测器检测，以外标法定量。本发明气体样品制备方法简单，测试时间短，减少了有毒有害试剂危害分析人员身体健康及废液的回收排放给环境带来的污染，满足了生产检测的需要。

摘要： 本发明涉及一种检测低乙烯基甲基乙烯基硅橡胶（简称“110硅橡胶”）乙烯基含量的方法，其特征在于将110硅橡胶与硫化剂混合均匀，然后将胶料放至模具上成型，检测邵氏硬度，根据邵氏硬度得出乙烯基含量。传统检测方法为溴化碘法，即加成显色反应，该法操作繁琐、检测时间长（5小时）、检测偏差大（±0.02%），尤其对乙烯基含量低于0.06%的低乙烯基110硅橡胶无法有效辨识。而新型检测110硅橡胶乙烯基含量方法为应用法，即硫化交联形成网络结构，通过硬度来反映乙烯基含量。此法具有评价迅速、操作简单和应用直接的优点，同时可以更直观指导客户对产品的使用。

摘要： 本发明公开了一种甲基乙烯基硅橡胶补强用乙烯基官能化白炭黑的制备方法，其特征是：步骤为：按正硅酸乙酯：催化剂氨水：溶剂无水乙醇：改性剂十一烯醇为6:3:1:1的体积比，将正硅酸乙酯、催化剂氨水、溶剂无水乙醇与改性剂十一烯醇混合均匀，在50°C～80°C反应1～2h，再经过滤，过滤后得到的固体物用溶剂无水乙醇洗涤2～5次后、干燥，即制得乙烯基官能化白炭黑产品。采用本发明制备的乙烯基官能化白炭黑具有能参与甲基乙烯基硅橡胶交联反应的CH

摘要： 一种甲基乙烯基硅橡胶或硅油中乙烯基含量测定方法。其内容为通过氢氧化钾和正硅酸乙酯形成的浓度分别为2g/l和10g/l的乙氧化试剂，与甲基乙烯基硅橡胶反应形成易挥发的乙烯基在中间的MeViSi(OEt)

摘要： 本发明涉及一种110甲基乙烯基硅橡胶乙烯基气相色谱法分析中气体样品的制备方法，在一定条件下试样加氢氧化钾裂解产生乙烯气体，用顶空样品瓶收集气体后，采用气相色谱法用氢火焰离子化检测器检测，以外标法定量。本发明气体样品制备方法简单，测试时间短，减少了有毒有害试剂危害分析人员身体健康及废液的回收排放给环境带来的污染，满足了生产检测的需要。