煤泥水系统

摘要： 分析了沙坪选煤厂煤泥水浓缩工艺存在的主要问题,提出将原两段浓缩工艺改为一段浓缩工艺的改造思路。改造实施后,提升了选煤厂煤泥水系统浓缩工艺适应不同煤泥性质的应变能力,实现了快速切换浓缩池,将煤泥中的中、低灰煤泥与高灰煤泥进行分离的目的,同时还在一定程度上提升了加压过滤机的处理能力,并节约了煤泥浓缩的药剂使用量,对保证并提升选煤厂利润具有重要意义。

摘要： 阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈。选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案。通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3%;压滤机单位产能增加约90%,滤饼水分降低7.5%;煤泥水系统事故率大为降低。煤泥水沉降与循环效率显著增强,外排煤泥达到环保要求,对企业提质增效与环境保护具有重要意义。

摘要： 为解决原煤中细粒级煤泥含量增加导致的分选系统处理能力下降、分选效率降低和介质消耗增大的问题,花园煤矿选煤厂在对分选系统进行分析研究的基础上,采取改造合格介质分流箱,增设叠层高频振动细筛、煤泥离心脱水机、磁选机,完善介质回收系统等措施,对分选工艺进行了技术改造。生产实践表明:工艺系统技术改造有效提高了重介主选分选精度,降低了粗精煤泥灰分,解决了重介精煤“背灰”的问题,且使介耗和产品水分均有所降低,提高了精煤产率和企业的综合经济效益。

摘要： 针对原有隔膜压滤机技术落后,煤泥产品水分高,生产效率低的问题,上榆泉选煤厂引入一种高压隔膜压滤机的工业试验机对煤泥水进行单因素压滤试验分析,为后续设备置换提供参考数据。试验得出了高压隔膜压滤机最佳工况参数:挤压压力为6 MPa、入料压力为1.5 MPa、入料质量分数为20%、挤压时间为550s、入料时间为900s;同时对原有隔膜压滤机的卸料方式和滤液处理工艺提出优化升级方案,若将其应用于置换后的高压隔膜压滤机,压滤效果可优于原有隔膜压滤机,解决该厂目前煤泥系统存在的问题。

摘要： 针对煤泥水分偏高,压滤系统压滤时间过长的问题,永明煤矿选煤厂对现有的煤泥水处理系统进行了工艺改造,通过分流实现压滤机入料的不同,产生两种煤泥产品;引进超高压压滤机代替原有压滤设备,并对改造前后压滤机滤饼进行了XRD、水分分析。结果表明:改造后煤泥水分降低至15.40%,发热量由4 MJ/kg提升至11 MJ/kg,达到客户需求,有效增加了选煤厂经济效益。

摘要： 为了提高浮选工艺管控水平和煤泥水系统的智能化程度,三河口矿业公司选煤厂以煤泥水系统为研究对象,着重从技术改造、工艺管理和智能化建设角度阐述了煤泥水系统管理控制技术的研究及应用效果:通过煤泥离心机截粗与中秆磁尾分离技术改造,提高了精煤产率;通过建立主浮选精煤灰分-浮选尾煤状态值-加药量数学模型,实现了浮选加药智能控制;通过对分级旋流器入料压力、料桶液位进行自动检测,实现了高效分级,解决了溢流跑粗的问题;基于浊度计检测与浓缩药剂智能添加,实现了自动配药、加药一体化、无人化;基于微小流量监测单元与桶位的监测控制建立压滤运行自动诊断智能识别系统,实现了智能压滤;应用压滤机防喷溅智能保护装置与压滤机气水(固)高效分离装置,实现了压滤安全清洁生产运行;通过自主研发应用高效节能煤泥破混机,实现了浮选精煤的均质掺混。煤泥水系统管理控制技术提升后,有效促进了选煤工艺系统运行稳定,实现了产晶质量与企业经济效益双增值的目的。

摘要： 煤炭是我国经济发展过程中消耗量最大的资源,因此要对煤炭资源的质量进行严格控制。煤炭洗选加工技术是煤炭资源生产过程中的主要技术,但在传统的煤炭洗选工艺中未采取对煤泥水系统设置分级及回收等措施,在日常的煤炭洗选过程中,导致大量的煤泥流失、水处理系统运行不当,存在较大的能源浪费和资金消耗。随着环保政策要求的逐步提高,矿井原煤产量的增加,为了解决双马洗煤厂原煤中粗煤泥含量高、灰分低、系统灵活性不足的问题,通过深入的试验研究,对粗煤泥回收系统进行优化改造,提高粗煤泥回收系统的工艺灵活性,将灰分较低的粗煤泥配入精煤产品中销售,取得了较好的经济效益,并讨论其对企业发展的意义,为相关同类工作提供借鉴。

摘要： 针对东露天选煤厂生产现状,从智能浓缩、智能压滤及智能压风方面提出了智能化改造方案,对压滤机自身及其上下工艺环节进行设计改造,有效解决了制约选煤厂生产的问题,进一步优化了选煤生产工艺,实现了煤泥水系统的良性循环。

摘要： 针对马道头选煤厂煤泥水存在的问题进行分析研究,通过对煤泥水系统各环节的探索和实践,提高了煤泥水的稳定性以及高效性,实现了低浓度洗水和煤泥的有效回收.

摘要： 选煤厂煤炭洗选过程中的煤泥水系统是影响精煤产率和煤泥分选效果的关键一环,针对原煤泥水系统存在的控制流程烦琐、协同性和实时性差的问题进行优化改造方案设计.基于西门子S7-1200、S7-200 PLC控制器设计主从控制模式,以TCP/IP以太网通信完成主站、从站间的数据、指令传输;配置工业级监控平台,将主站、从站的所有数据进行显示.实际应用效果表明,优化后的煤泥水系统不但提升了精煤产率、实现闭环循环系统,而且简化了各设备间的控制流程,加强协同操作能力,保证了设备间数据传输的实时性.

摘要： 文章首先分析了吕梁山煤电公司选煤厂原煤泥水系统存在的问题，在此基础上提出了相应的改造方案，从浮选机、快开压滤机以及卧式沉降过滤离心脱水机改造等多个方面进行改造。同时讲述了改造后的工艺流程及效果。

摘要： 文章首先对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状进行了分析，在此基础上提出了改进措施,并进行了实施，增加了两套新浮选工艺系统、对浮选产品脱水系统优化以及对粗煤泥系统的完善等。由于采用了能耗低的现代化煤泥分选设备和产品脱水设备，大大地降低了能耗，经济效益和环境效益都十分可观。

摘要： 针对五阳及司马选煤厂煤泥水系统在实际生产中存在的问题进行了分析，并提出了解决问题的措施，有利于减轻煤泥水系统负荷，回收煤泥、澄清洗水，有效改善了煤泥水系统的运行状况。

摘要： 在介绍煤泥水处理系统典型工艺流程基础上,时其各工艺环节进行分析,并介绍湖南湘潭龙畅选煤厂煤泥水处理系统工程实例,为类似选煤厂工艺设计提供参考.

摘要： 本文详细介绍了芦岭矿选煤厂煤泥水处理流程,分析流程中各脱泥环节的特点,并根据使用经验提出合理的脱泥方式.

摘要： @@煤泥水处理系统在选煤厂的生产中有着极为重要的作用，其运行的正常与否直接影响着选煤效果、洗水的平衡、产品质量甚至选煤厂的正常生产。分析了东山矿选煤厂煤泥水系统存在的问题，针对煤泥水系统的问题提出了改造方案。

摘要： 西露天矿选煤厂做为一个矿井型选煤厂，承担着西露天矿煤炭质量提升及洗选加工任务。“精选、细收，优质、高效”是选煤工作的宗旨，如何充分利用有限的煤炭资源，创造更大的经济效益，让老企业焕发新生机，西露天矿选煤厂通过对煤泥水系统、中煤再洗系统及低质煤洗选等进行系列工艺技术改造，成功地探索出新的经济增长点，有效地促进了煤炭产品的回收，促进了循环经济的发展，三项改造合计年增效益4000 多万元，为企业经济注入活力，既具有可观的经济效益，又具有一定的社会效益。

摘要： 围绕制约动力煤选煤厂混煤产品质量的煤泥滤饼问题,提出采用圆盘式加压过滤机处理常村矿选煤厂原生煤泥,通过结合本单位实际,实施了对煤泥水系统的技术改造,不仅降低了混煤产品的水分,而且还消除混煤中滤饼块积聚的现象,从而具有可观的经济效益和良好的社会效益.

摘要： 许厂煤矿选煤厂属于矿井型选煤厂,年设计能力为150万t,分选工艺采用斜轮重介粗选跳汰再选,原生煤泥和次生煤泥都进入煤泥水系统,随着煤质条件的变化和机械化开采程度的加大,煤泥中高灰细泥成分大大增加,使煤泥不易絮凝沉降,煤泥水处理困难,严重制约着洗煤生产.本文主要分析了煤泥水处理的方法。

摘要： 通过对当前大多数动力煤选煤厂在煤泥水处理环节的工艺流程特点分析,结合本矿区原煤和矸石易泥化的特性,选择合理的煤泥水处理工艺,不仅能提高最终产品质量,降低循环水浓度,而且保证了整个选煤厂洗水的闭路循环。

摘要： 本发明公开了一种深部矿井煤泥水就地充填方法及煤泥水胶结充填材料，该方法是利用井下分选系统对开采出的原煤进行分选，分选出的煤矸石经破碎机破碎后，作为煤泥水胶结充填材料制备的粗骨料；煤泥水经过沉淀脱水处理后，产生的煤泥渣作为煤泥水胶结充填材料的细骨料；同时加入水泥、粉煤灰等胶凝材料，并配以添加剂搅拌制备成煤泥水胶结充填材料，通过管路泵送运输至作业区，用于沿空留巷、工作面架后充填或逐巷胶结充填采煤。本发明操作简单、实用，不仅能减少煤泥水的提升、处理费用，还能提高煤炭资源回收率，对于深部矿井绿色发展具有重要意义。

摘要： 本发明公开了一种深部矿井煤泥水就地充填方法及煤泥水胶结充填材料，该方法是利用井下分选系统对开采出的原煤进行分选，分选出的煤矸石经破碎机破碎后，作为煤泥水胶结充填材料制备的粗骨料；煤泥水经过沉淀脱水处理后，产生的煤泥渣作为煤泥水胶结充填材料的细骨料；同时加入水泥、粉煤灰等胶凝材料，并配以添加剂搅拌制备成煤泥水胶结充填材料，通过管路泵送运输至作业区，用于沿空留巷、工作面架后充填或逐巷胶结充填采煤。本发明操作简单、实用，不仅能减少煤泥水的提升、处理费用，还能提高煤炭资源回收率，对于深部矿井绿色发展具有重要意义。

摘要： 本发明涉及一种处理煤泥水用的絮凝剂，所述絮凝剂的原料包括：聚丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯醇和藻朊酸钠。原料按重量份数计，包括聚丙烯酰胺4‑10份、二甲基二烯丙基氯化铵1‑4份、聚乙烯醇1‑2份和藻朊酸钠1‑2份。聚乙烯醇、藻朊酸钠更加有效促进聚丙烯酰胺的絮凝效果，能增加絮团密度，且分散，良好的絮凝效果有利于后续压滤时减小对过滤介质的堵塞作用，进一步对减低干煤泥滤饼中的水份含量。结合性能优异的压滤设备，使得干煤泥滤饼厚度较大时，也能轻松进行压滤而不堵塞，单位时间内能处理更大量的煤泥水，产业化生产时经济效益更好。

摘要： 本实用新型公开一种煤泥水加药混合装置及煤泥水处理装置，所述煤泥水加药混合装置包括进液管、连接管、出液管和搅拌装置；所述连接管的第一端与所述进液管相连通，所述连接管的第二端与所述出液管相连通，所述出液管背离所述连接管的一端与所述煤泥水处理装置相连通，所述搅拌装置包括驱动组件和搅拌组件，所述搅拌组件位于所述连接管内，所述驱动组件的部分位于所述连接管之外，且与所述连接管相连，所述驱动组件与所述搅拌组件相连，所述驱动组件驱动所述搅拌组件运动。上述方案能够解决煤泥水处理过程中操作人员劳动强度较大的问题。

摘要： 本实用新型属于洗煤行业技术领域，具体涉及一种将煤泥水中精煤泥回收至中煤的工艺系统。本实用新型通过增加环形沉降槽及渣浆泵，由环形沉降槽利用泥沙和煤粉的比重差，将两者分离，实现煤粉回收。本实用新型费用投入少，设备造价低，在原有洗煤系统的基础上，系统安全保障能力达到100％；该工艺系统可将30％的煤泥回收再利用，减少尾矿煤泥产量，有效缓解洗煤厂煤泥处理系统能力不足的制约因素，为洗煤厂发挥正常产能提供了支撑。形成一套成熟的粗煤泥回收技术方案。项目实施所带来的生态环保、水环保和固废环保符合国家环保、产业政策的要求。

摘要： 一种粗煤泥脱水系统和粗煤泥脱水流水线，涉及煤矿脱水处理领域。粗煤泥脱水系统包括分流箱、至少两台浓缩旋流器组、两套煤泥弧形筛组和两套煤泥离心机组，浓缩旋流器组的所有浓缩旋流器分别与分流箱连通，分流箱与两套煤泥弧形筛组分别连通，且分流箱与煤泥弧形筛组的连通管路上设置有阀门，每套煤泥弧形筛组对应与一套煤泥离心机组连通，该粗煤泥脱水系统能够对粗煤泥进行脱水，成本低，设备运行可靠性高，对井下生产的影响小。粗煤泥脱水流水线包括上述的粗煤泥脱水系统和胶带输送机，煤泥离心机组的出料口位于胶带输送机的输送面上，该粗煤泥脱水流水线能够对粗煤泥进行自动化脱水和运输。

摘要： 本实用新型提供了一种井下泥水平衡顶管掘进装置泥水系统，涉及顶管施工技术领域，包括：顶管，所述顶管的内壁固定连接有隔板，所述顶管的顶壁固定安装有水箱，所述隔板的右侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切削轴，所述切削轴的左端固定连接有切削钻头，所述隔板的内部活动穿插有两个转杆,根据本实用新型的各实施例泥水仓及分离箱的设置，能够起到多级分离的作用，能够有效的将泥浆中的石头颗粒，水分及泥浆进行彻底的分离，分离效果好，解决了现有的技术一般都是通过电机带动振动筛来起到固液分离的作用，导致并不适用于连续性顶管作业问题。

摘要： 本发明提供了一种智能煤泥水系统，涉及煤炭洗选的技术领域，包括加药机构、压滤机构和控制器，加药机构和所述压滤机构分别与控制器相连；加药机构包括浓缩机、加药设备和第一传感器，加药设备分别与浓缩机和控制器相连接，浓缩机与第一传感器相连接，第一传感器与控制器相连接；压滤机构包括压滤机，压滤机与控制器相连接，解决了现有技术中煤泥水系统智能化程度低技术问题，达到了提高煤泥水系统的智能化程度与提高煤泥水系统的作业工效的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于煤泥水系统改进型斜板沉淀器，包括沉淀器本体，沉淀器本体包括进水管和出水管，沉淀器底部设有若干呈倒锥体的储泥斗，储泥斗上方依次设有与沉淀器本体侧壁垂直设置的泥位观察装置、与沉淀器本体侧壁垂直设置的中排管、斜板区和与出水管相连的出水溢流槽，储泥斗的底部自上至下并列设有排泥管和高压冲洗水管，高压冲洗水管通过高压水泵驱动，斜板区四周分别与若干竖向的防塌池连通管相连通，泥位观察装置包括四根均匀分布的排泥管和与排泥管连通的取样槽，前述管路上均设有控制阀门；本实用新型具有结构简单，设计合理，排污顺畅，使用寿命长，极大程度提高工作效率，成本低，后期维护方便，节约能源，安全系数高。

摘要： 本实用新型提供了一种智能煤泥水系统，涉及煤炭洗选的技术领域，包括加药机构、压滤机构和控制器，加药机构和所述压滤机构分别与控制器相连；加药机构包括浓缩机、加药设备和第一传感器，加药设备分别与浓缩机和控制器相连接，浓缩机与第一传感器相连接，第一传感器与控制器相连接；压滤机构包括压滤机，压滤机与控制器相连接，解决了现有技术中煤泥水系统智能化程度低技术问题，达到了提高煤泥水系统的智能化程度与提高煤泥水系统的作业工效的效果。