热风炉

摘要： 2021年12月24日兴澄特钢2号高炉2号热风炉煤气支管与预混室接口处出现开裂、漏气现象,存在较大的安全隐患,已影响到2号高炉的正常生产,需要进行停炉处理。本文根据2号热风炉损坏情况和损坏部位提出了修复方案,介绍了热风炉修复的施工工艺和安全措施,对同期高炉的生产情况以及热风炉修复后的投运情况进行总结。通过对陶瓷耐磨浇筑料的精心选择,以及严密组织现场支模和浇筑修复,2号热风炉从停炉到投用用时4天时间,修复后热风炉使用效果良好,达到了预期效果。

摘要： 干馏系统氨水泵停机及热风炉熄火故障及应对措施——本文主要针对干馏系统循环氨水泵及热风炉在冬季,尤其是环境温度较低时焦油氨水泵频繁跳停及热风炉频繁熄火现象的主要原因进行分析,并采取切实可行的应对措施,举一反三将所有相同问题一并处理,杜绝在正常生产过程中由于设备突然停机而造成生产安全事故。

摘要： 热风炉是一种为高炉生产提供连续高温风的装置。为了保证持续的高风温,热风炉需要在燃烧和供风之间连续切换,但传统的热风炉换炉工艺容易造成高炉送风压力、流量出现波动。本文分析了天钢联合特钢的热风炉冷风充压换炉操作对高炉生产造成的不利影响,介绍了一种新的热风充压炉换炉工艺。通过实施独立气源进行热风炉充压换炉、优化送风制度以及升级热风炉控制系统软件等措施,在高炉入炉原燃料结构不变的基础上,实现了提高风温、富氧率、喷煤量及降低热风炉换炉波动的目的。

摘要： 中金1680m^(3)高炉配套3座卡鲁金顶燃式格子砖热风炉。在理想状态下,热风炉及管道的设计寿命可以达到两代高炉炉龄。但是,建造施工过程中的不利因素加入导致有的地方寿命很短。因此,在不改变原设计的情况下,结合热风炉建造施工过程中的各种问题,系统分析存在的不利因素,优化炉窑砌筑技术,使热风炉及管道施工达到设计要求显得尤为重要。本文总结中金1680m^(3)高炉配套热风炉砌筑技术的优化措施及其效果。

摘要： 为提高shell工艺气化装置配套热风炉的长周期运行性能,提高热风炉一次点火成功率,介绍了shell气化装置配套磨煤干燥工艺;热风炉及点火系统运行的情况和存在的问题。通过重新设计优化点火系统,采用一体化高能点火装置;更换稳焰器材质,彻底解决了热风炉一次点火成功率低、高压点火器易故障、稳焰器易烧蚀、热风炉运行周期短等难题。结果表明:热风炉点火系统经重新优化设计后,热风炉一次点火成功率提高至100%,热风炉长周期运行期间燃烧稳定,减少了合成气配烧,提高了后续产品日产量,增加了直接经济效益。

摘要： 热风炉是副产煤气消耗大户,热风炉群的煤气消耗数据无规律性、波动剧烈,预测难度较大。针对热风炉群煤气消耗量难以直接预测的问题,提出一种基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测方法。该方法将热风炉群的煤气消耗数据分解为单座热风炉的煤气消耗数据,利用单座热风炉周期性煤气消耗特性,将利用BP网络模型预测出的各座热风炉煤气消耗数据重构为热风炉群的煤气消耗量数据。以现场采集的热风炉煤气消耗数据作为样本进行实例分析,结果表明,数据分解重构BP网络模型的平均绝对误差(MAE)为2978.74 m^(3)/min,平均绝对百分比误差(MAPE)为6.59%,对称平均绝对百分比误差(SMAPE)为6.88%。与传统BP网络模型相比,该模型的MAE、MAPE和SMAPE分别改善了61.86%、70.88%和66.60%。

摘要： 圆捆秸秆拆捆直燃热风炉工艺,首先将打包的圆捆秸秆通过拆包机拆解成散状秸秆,再通过秸秆喂入输送机将散状秸秆进行一定程度的压缩,压缩后的条带状秸秆落在炉排上并随炉排进入炉膛燃烧,为干燥机提供一定温度的干燥介质。

摘要： 研究一种热风炉烟气余热回收系统及工艺,主要涉及热能回收利用技术,包括换热单元、制备单元和控制单元。通过换热单元回收利用热风炉烟气余热,节约高炉煤气燃气量;通过烟气发生器产生高温烟气后与热风炉烟气混合,利用截止阀和分流调节阀调节气体流量,控制煤气和助燃空气的预热温度,提高热风炉燃烧效率,同时满足热风炉送风温度要求,实现高风温送风,降低炼铁成本。热风炉烟气余热回收后,进入制备单元,分离出纯净CO_(2)和N_(2),既降低了烟气中污染物排放量,又可充分利用烟气制备出可用气体。

摘要： 对比分析了辽宁粮食干燥领域中传统燃煤热源和新型能源使用性能特点、投资及运行成本,总结了清洁能源在粮食干燥领域应用中存在的问题,分析了清洁能源在粮食干燥领域中的发展趋势,提出了加大推广电热储能式热风炉等建议,对促进粮食流通产业健康发展具有一定指导意义。

摘要： 我国热风炉应用起源于20世纪70年代末,是利用燃料燃烧生成的热和空气进行热交换,从而产生热风,主要应用于采暖、炼钢、生产水泥、农畜牧业种植、食品烘干等领域。实际生产中,常见热风炉的燃料主要有燃气、燃油、燃煤、生物质、粉体混合几种,其中生物质由于其取材容易、资源丰富、含碳量低等优点,在我国能源结构中具有举足轻重的地位。对生物质热风炉原理、优缺点、应用等基本情况进行介绍,为该技术推广应用及改进设计提供参考。

摘要： 本文介绍了某热风炉煤气支管施工口钢板焊缝破损后的热风烧出事故,就事故过程进行了介绍,对事故的发生进行了分析,并找出了原因.近些年,由于设计及施工缺陷处理不当、操作、管理等原因,造成的高炉系统恶性事故频发.这些事故应该引起炼铁工作者的高度重视.

摘要： 自首套三段式顶燃式热风炉投入运行至今10年多来,高达90％以上燃烧室不同程度出现热风出口高温、拱顶垮塌,严重影响风温和企业效益.尽管采取了很多优化措施,但应力集中隐患就如定时炸弹,随时都有可能出现垮塌风险.

摘要： 热风炉烟气余热资源回收潜力巨大已成业内共识,通过对目前该领域几种应用技术及装置的阐述,为钢铁企业提高余能利用率,降耗炼铁工序能耗提供参考.利用不同形式的换热器将热风炉烟气余热置换并预热助燃空气和煤气，在冶金领域应用最为广泛，技术相对较为成熟。但对于单烧高炉煤气的热风炉燃烧系统，受高炉煤气热值下降及排烟温度的影响，双预热技术存在一定局限性。直接应用热风炉烟气进行焦炭烘干、煤粉制备等工艺，工艺操作、系统结构简单，可以有效提高热风炉烟气利用水平，但应增加煤气成分监测及控制措施，以保障现场作业的安全。

摘要： 某项目备煤装置的热风炉的主要作用是将来自燃料气管网的燃料气和来自燃烧空气风机的燃烧空气在热风炉进行进行燃烧产生热气体,热气体与循环风机返回的循环气在热风炉进行混合,调配控制混合气在250°-320°,使之成为含氧量低于8％的惰性气体,用作磨煤干燥工序的干燥热风源.每台热风炉配一套独立的自动点火装置,自动点火装置使用天然气作为燃料,由于每台热风炉只配一套独立的自动点火装置,因此点火稳定可靠尤为重要.本文以实际工作经验为例,对热风炉自动点火装置进行故障分析,提出了解决相关问题的方法,对构建安全自动点火和同行开发研究具有参考价值.

摘要： 热风炉波纹管补偿器是热风炉管道系统的重要组成部分,担负着吸收热风管道因温度和压力变化而引起的膨胀和收缩,进行位移补偿的作用.波纹管补偿器钢结构失效、表皮温度过高是国内钢铁企业普遍存在而又急需解决的问题.研究通过对波纹管补偿器的解剖,并结合着色探伤和金相分析,来研究热风炉波纹管钢结构失效的原因.结果表明,结构设计和焊接质量问题是引起热风炉波纹管钢结构失效的主要原因.

摘要： 为适应现代热风炉的高风温设计,热风炉一些异形部位需要使用高耐磨、高强度的陶瓷耐磨料浇注.本文以M60莫来石为主要原料,多种粒度的氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙耐火水泥为胶凝材料,研制了高温陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高炉热风炉的新建和维修,取得了良好的应用效果.

摘要： 宣钢炼铁厂3#高炉于2011年6月10日开炉,共配备三座BSK项燃式热风炉,风温保持在1180°C左右.生产过程中,1#～3#热风炉炉壳与热风支管交接处的上半部分相继出现温度高、跑风等异常现象,且逐步加重.先后采取通冷风、局部灌浆、开焊处挖补焊接、包盒子填料等措施,虽然短时间解决了高温问题,但生产一段时间,又会出现跑风,烧红现象,热风出口内部的耐材判断已呈现出下沉,变形,脱落等现象,严重影响到热风炉的使用寿命,波及到安全生产.2016年利用10月份停炉中修机会,对三座热风炉热风出口进行挖补炉壳并根据破损情况、施工难度、耐火材料准备情况,论证并创新施工方案:局部砌砖,整体浇注,分布实施.即从下部开始砌砖,保留两环砖的浇注空间,砌至热风炉出口中心水平以上位置,局部大墙和支管顶部全部用重质料浇注,分开时间段进行一次性浇注.待浇注料凝固后,再支盒子浇注轻质料.浇注采用高强度陶瓷耐磨料(重质)和莫来石(轻质料),砌筑砖采用红柱石重质砖和轻质硅砖,即砌筑两层重质砖,一层轻质砖.由于冬季施工,气温低浇注料硬化缓慢,为防止浇注料结冻,制定可行的升温、保温措施,确保施工质量.热风出口修补完毕后,烘炉顺利,未影响到高炉开炉投产,且实现长周期稳定安全生产.使用,热风出口处理经验不足,2016年利用10月份停炉中修机会,对三座热风炉热风出口进行大面积挖补并就破损情况科学论证,制定有效方案进行快速修补.热风出口修补完bi后,烘炉顺利,未影响到高炉开炉投产,且实现长周期稳定安全生产.

摘要： 随着中国开始重视二氧化碳排放对气候的影响,作为二氧化碳排放大户的钢铁企业也需要开始着手于主要的二氧化碳排放源的控制以及二氧化碳的捕集.而热风炉作为钢铁厂的二氧化碳主要排放点,如何捕集热风炉排放废烟气的二氧化碳成为一种比较经济和高效的二氧化碳捕集收集系统的应用场所.

摘要： 炼铁厂是钢铁企业的能源消耗大户,热风炉又是炼铁厂煤气消耗的最大用户.三座热风炉采用"两烧一送"或者四座热风炉采用"两烧两送"交错并联送风,两者都要靠不断兑入冷风以获得高炉所需的稳定风温,无形之中降低了热风温度.三座热风炉一般每隔60分钟要排压一次,四座热风炉一般每隔110分钟排压两次,在换炉排压次数上,还有减少的可能性.采用热风炉"热并联"操作创新工艺,除了能够提高风温、降低焦比以外,还可以减少热风炉换炉排压次数,是高炉热风炉系统实现节能减排的一项有效措施.

摘要： 高辐射覆层技术已在国内外70余家钢铁企业近500座高炉热风炉、焦炉上应用,获得了显著的节能效果;己获得国内外发明专利10项,形成了完整的知识产权保护体系;制修订相关国家标准、行业标准14项,形成了覆盖高辐射覆层技术、产品生产、技术应用、效果检测等各环节的全方位标准化体系;按国家标准测定的蓄热量已成为高辐射覆层技术应用的考核指标.

摘要： 用于支撑在用于高炉的热风炉内的热再生格子砖体的支撑组件，该组件包含用于支撑格子砖体的支撑炉栅，和用于支撑该支撑炉栅的支撑柱，该组件包含铸铁材料，该铸铁材料包含铁素体基体和分散的石墨颗粒，其中石墨颗粒的形状基本上是蠕虫状或球状。

摘要： 本申请公开了一种热风炉进风装置，包括：鼓风机(1)；导风管(2)，所述导风管(2)入口与所述鼓风机(1)相连通，出口设置在热风炉的炉排下方；所述导风管(2)的出口一端设有导风板(3)，且所述导风管(2)的出口一端的管壁设有多个通孔(4)。本申请还提供一种使用上述热风炉进风装置的热风炉。本申请提供的热风炉进风装置及热风炉，可以为炉排上方的不同位置的燃料提供氧气，从而保证燃料燃烧充分，提高热风炉的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种热风炉具的供电系统和热风炉具。该供电系统包括温差发电模块、电源和控制模块；所述温差发电模块的热端与所述热风炉具的炉膛的侧壁贴合，所述温差发电模块的冷端与所述热风炉具的外壳贴合，所述温差发电模块用于根据所述热端与所述冷端的温度差发电；所述温差发电模块以及所述电源均与所述控制模块电连接；所述控制模块，用于控制所述温差发电模块的发电量，以使所述热风炉具正常工作。本发明实施例能够实现野外取暖，实现自发电燃烧取暖。

摘要： 本发明公开了一种热风炉高效脱硝方法及热风炉装置，所述的热风炉为立式结构，包括带有烧嘴的加热区和安装有蓄热体的炉体，加热区设置在炉体的上方，在炉体上设置有冷风管道和热风管道，关键是：在加热区和炉体之间设置安装有脱硝催化剂喷嘴的催化剂供给段，在此基础上，所述的高效脱硝方法是：将炉体加热至800‑1000°C时，脱硝催化剂喷嘴喷出的粉末状脱硝催化剂会附着在蓄热体上，脱硝催化剂与从冷风管道进来的烟气进行充分反应后，由热风管道排出脱硝后的热风。本发明的有益效果是，在较高的温度下和较宽的温度范围内，催化剂能够发挥具有较高的催化活性，使得脱硝效率能够达到80%以上。

摘要： 本发明涉及高炉生产技术领域，具体公开了一种热风炉及热风炉的分段式试压检漏方法，该热风炉的分段式试压检漏方法包括在依次打开煤气燃烧阀、煤气切断阀、煤气调节阀、空气切断阀和空气调节阀，并关闭第一煤气放散阀、第二煤气放散阀和排压阀；确定煤气盲板和空气盲板均未抽出。通过氮气吹扫阀将氮气的压力调整为第一压力值进行测试。关闭煤气燃烧阀、煤气切断阀和空气切断阀；并打开第一煤气放散阀、第二煤气放散阀和排压阀。通过试压补压阀将氮气的压力调整为第二压力值进行测试。本发明通过分段的方式对热风炉本体和与其连接的管路进行测试，测试效率高，节约了测试时间，降低了对生产的影响。

摘要： 本申请公开了一种热风炉点火装置，包括：可移动的炉排(1)；设置在所述炉排(1)下方的点火器(2)；点火盒(3)，所述点火盒(3)的顶部开口与所述炉排(1)固定连接，所述点火盒(3)的侧壁与所述点火器(2)相接触。本申请还提供一种使用上述热风炉点火装置的热风炉。本申请提供的热风炉点火装置和热风炉，点火器点火成功率高，同时点火盒内的炉渣易于清理。

摘要： 用于支撑在用于高炉的热风炉内的热再生格子砖体的支撑组件，该组件包含用于支撑格子砖体的支撑炉栅，和用于支撑该支撑炉栅的支撑柱，该组件包含铸铁材料，该铸铁材料包含铁素体基体和分散的石墨颗粒，其中石墨颗粒的形状基本上是蠕虫状或球状。

摘要： 本发明公开了一种内燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的装置及方法，包括：多个内燃式热风炉，设置在同一直线上且相互连通；顶燃式热风炉，与内燃式热风炉并列分布；加高式混风罐，加高式混风罐的一端经热风支管斜向与顶燃式热风炉相连接，加高式混风罐的另一端与多个内燃式热风炉相连通；第一拉紧固定单元，设置在顶燃式热风炉和加高式混风罐之间，第一拉紧固定单元能够拉紧固定顶燃式热风炉和加高式混风罐；第二拉紧固定单元，设置在所述内燃式热风炉和热风总管之间，所述热风总管水平固定在所述加高式混风罐的一侧，所述第二拉紧固定单元能够拉紧固定所述内燃式热风炉和所述热风总管。本发明达到了节约占地，节省投资，缩短切换时间等良好效果。

摘要： 本发明公开了一种新日铁式外燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的方法，属于高炉改造领域。它包括以下步骤：步骤一、拆除外燃式热风炉蓄热室和外燃式热风炉燃烧室，然后拆除外燃式热风炉的各个支管在其第一个阀门前的部分，保留各个支管在其第一个阀门后的部分；步骤二、在步骤一形成的各个支管第一个阀门前的空间里，新建蓄热室炉径比外燃式热风炉蓄热室更大的顶燃式热风炉；步骤三、在顶燃式热风炉蓄热室安装各个支管并分别连接至外燃式热风炉的各个支管的第一个阀门。本发明能够大幅度降低外燃式热风炉的改造投资，同时大幅度增加蓄热面积、明显提高风温，显著降低改造后的热风炉运行成本。

摘要： 本实用新型公开了一种热风炉拱顶用组合砖及用该组合砖制造的热风炉拱顶，属于热风炉拱顶技术领域。其技术方案为：热风炉拱顶用组合砖包括上砖体和下砖体，上砖体和下砖体通过倾斜的折面沟舌连接使整个组合砖呈Z型。本实用新型的组合砖采用折面沟舌设计，大大增加了接触面积，可最大程度地防止组合砖的滑移，避免拱顶掉砖坍塌。