炉箅

摘要： 对污泥气化装置及污泥特性进行了系统分析,从炉箅均匀布气原理进行论述,提出了采用计算机仿真模拟分析方法,进行炉箅子布气现状,结构设计及优化的系统研究,达到了均匀布气的目的,彻底解决由于炉箅子布气不均匀导致气化装置无法长周期、稳定运行的问题.

摘要： 针对造气炉运行中出现的问题进行分析,并根据实际情况提出相应的解决办法,提高造气炉运行周期,降低维修费用.

摘要： 针对造气炉运行中出现的问题进行分析,并根据实际情况提出相应的解决办法,提高造气炉运行周期,降低维修费用。

摘要： 1改造前的状况1．1背景攀枝花市东方钛业公司一期煤气站自2007年建厂以来，共有四台单段式混合煤气发生炉，分别为两台济南黄台煤气炉有限公司生产的3．0m煤气发生炉（1#、2#炉）和山东淄博义升环保公司生产的Ф3．2m煤气发生炉（3#、4#炉）。

摘要： 在当前化肥形势相当严峻考验的时期，化肥企业如何生存与发展，是一个非常重要的问题。本文就如何对造气系统进行改造，特别是煤气炉本身的改造，作一论述。

摘要： 0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司前身为临泉化肥厂，始建于1970年，1994年进行股份制改造，2003年改制为民营企业，2007年初与山西晋城煤业集团合资合作，2010年3月因发展需要，公司更名为“安徽晋煤中能化工股份有限公司”，现是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。装置年产能力为氨醇100万t、尿素100万t、甲醇30万t、双氧水18万t、复合肥20万t。

摘要： 论述了氮肥企业在新建或技术改造时,对各种煤气炉型的选择是否恰当,会产生不同的效果,对企业的经济效益影响很大.

摘要： 在当前化肥形势相当严峻的时期,化肥企业如何生存与发展,是一个非常重要的问题.介绍如何对造气系统进行技术改造,特别是煤气炉本身的技术改造和选型.

摘要： 目前,作为煤炭燃烧炉灶的核心设备的炉箅,其研究现状与发展状况严重制约着煤化工企业经济效益,煤化工企业为了在激烈的市场竞争中谋求生存与发展,不断的对炉算的结构功能进行改进优化,使得炉箅的发展十分迅速,本文从炉箅的结构、功能等方面对炉算进行了分类研究,以期为煤化工企业的生产提供一定的指导.

摘要： 从炉箅的型式、层数、边数、通风面积、材质等方面介绍炉箅近年来的改进，各种改进的目的及作用，并介绍新型炉箅为造气带来的效益。%Describe the grate improvements from these aspects including the grate type ,layer number ,side number ,ventilation area and material ,etc .,also describe the improvement purpose and it's role ,and the economic benefits of new grate .

摘要： 化肥工业的合成氨用固定床煤气发生炉的炉箅,在20年来发生了很大变化.本文主要分析了炉箅型号、层数、边数以及炉算通风面积的变化等方面的技术更新，以及炉箅技术更新带来的经济效益。

摘要： 作为氮肥企业生产龙头——造气，它所消耗的能源占有全部生产能耗的70%左右，是直接影响产品成本与企业经济效益的主要因素，因此对煤气化技术的研究己成为重视与关注的课题。作为造气炉核心设备一炉箅，对企业节能降耗，造气安全稳定运行起到至关重要的作用，所以对炉箅的探讨也最多。不论是炉箅生产厂家还是使用厂家都希望更换一台炉箅就可以使造气炉布风合理、破排渣能力强、气化强度高、煤种适应性强、带出物少，炉况运行稳定、节能降耗显著、使用寿命长。真正要实现煤气炉高产低耗，长期稳定运行，除炉算的各项优势性能具备之外，还要有与炉算相配套的设备等其它部件的合理设计配置、生产管理、工艺条件、操作水平等适应性、配套性、创新的改进和不断提高。

摘要： 在整个氮肥工业造气生产操作过程中，炉况稳定是造气稳产、高产的基础，而炉箅对维持造气炉况的稳定有着极其重要的作用，选择一种适应企业具体情况的炉箅，就能为企业的增产节能、降低生产成本打下一个良好的基础。文章就炉箅布风设计、通风面积、破排渣、炉箅边数及带出物等炉箅与配合部件的设置进行了综述，以期对炉箅进行合理设计配置，加强生产管理，获得不断改进和提高。

摘要： 本文介绍了湖北三宁50万吨醇氨项目采用￠3000新型煤气炉及炉箅的选择反应用情况。新的流程根据工艺特性以四台煤气炉为一套单系统，单系统设吹风气总管除尘器和煤气总管除尘器各一台，取消原单炉吹风气与煤气共用除尘器。公司一直坚持“三高一短”(高风量、高炉温、高碳层、短循环)和“强风短吹、低压制气”的工艺方案，以提高单炉发气量和有效气体组分为目的。工程在流程设计、设备配套以及在运行过程中工艺指标、参数的确定与控制都遵循此指导思想。总的来说，￠3000煤气炉的运行及生产能力都达到设计要求，在当前条件下，煤气炉的负荷通过工艺上的调整和优化还有上提的空间，产气能力还可增加。

摘要： 介绍兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂现有7台煤气发生炉，其中Ф3.0 m 3台、Ф3.6 m 3台和Ф3.8 m l台.以前均使用扇形炉箅，煤气炉下吹带出物较多，灰渣残炭较高，破渣能力较弱，人工扒块工作强度高，不仅造成煤气炉运行波动大，安全隐患大，消耗升高，而且制约着煤气炉的高负荷生产.我们知道，氮肥厂的造气能耗占化肥生产的60％以上.况且随着煤炭价格的不断提高，氮肥厂不仅效益下降，而且生存受到威胁.因此各厂家越来越重视节能工作，特别重视新型炉箅的开发与应用.因为它对煤气高产、低耗、优质、安全起到至关重要的作用.经过对炉箅生产厂家考察论证，最终决定和邳州兄弟节能炉箅有限公司共同开发Ф3000系列DL型炉箅。

摘要： 为提高煤气炉的产气能力，市场上开发出了许多新型炉箅，这些炉箅都有一个共同的特点，就是增大了炉箅的体积和底层炉箅的直径，炉算底座多数改成了多边形(如五边形)，以增加炉箅的通风面积，增强炉箅的破渣能力，使间歇式制气煤气炉的制气水平总体上有了较大的提高，但煤气炉产气能力不尽如人意的问题仍然突出。为了更好地发挥各类新型炉箅的作用，不断改进和完善煤气炉装备的性能非常重要。以下本文针对煤气炉排渣装置的结构特点、常见故障、改进措施及改进后的预期效果进行分析、阐述，希望以此补齐煤气炉装备改进中“桶边效应”缺失的一块。

摘要： 随着科学技术的进步和发展，煤气炉的技术改造又有了新的进展，对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗起了一定作用。本文从炉膛截面积的技术改造、高径比的改造、灰盘直径的改造及炉箅的改进四个方面探讨了煤气炉改造的合理性和科学性问题。

摘要： 科学研究表明，提高间歇式固定层造气炉的发气量和生产能力，提高炭层是一个行之有效的方法.自1995年山东电视台对半岛某化肥厂造气炉的加高夹套的改造在午间新闻上做了报道后，这方面的研究逐渐增多起来.其中有不少科学的做法，也有一些盲目的改进，除了使单炉发气量有了一个明显增加外，也有给生产带来一定损失的.所以，有必要做一具体分析，以避开那些错误的做法. 现在有了一定成果的，主要应该是邳州化肥厂，他们加高了夹套，并使夹套呈一定的锥度，同时为获得更加均匀的气化剂和更强的排渣能力，他们改造了炉箅，一步步互为补充，相辅相成.这些成果已推广. 可是，在些厂家在应用这些成果的时候，不考虑实际问题地加高了炉体，致使炉况时好时坏，扒了炉一看，挂壁近1 m.我们知道，炉子一旦挂壁，就会使气化剂分布不均，导致结疤、下生炭，就相应减小了造气炉的生产能力.本文并不是说炭层加高不好，而是强调要注重实际，要和实际情况联系起来，把硬件和软件都考虑进去。

摘要： 近年来，由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本，节能降耗作为能够在市场竞争中生存和发展的重要举措之一.而造气是氮肥企业的"龙头"工序，在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗掉，其占据的成本比重较大，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低.所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤，也有开发粉煤制气的，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验.本文想根据本人的管理和操作经验，浅谈一下如何烧好小粒煤。

摘要： 近年来，由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本，节能降耗作为能够在市场竞争中生存和发展的重要举措之一.而造气是氮肥企业的"龙头"工序，在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗掉，其占据的成本比重较大，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低.所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤，也有开发粉煤制气的，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验.本文想根据本人的管理和操作经验，浅谈一下如何烧好小粒煤。

摘要： 本发明提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 一个用于炉箅表面(例如渣块冷却器的炉箅表面)的箅元(1)含有一块盒状顶板(5)。盒子表面的一端是个平面，顶板另一端的横断面由向下弯曲的若干块条板(6)所组成，条板之间的间距构成缝隙(9)。该箅元还含有一块横断面呈波纹状的底板(7)，(7)上有沿纵向延伸的一排排缝(11)、和伸入到顶板缝隙(9)中去的一条条梗。该箅元还含有气体通道(3)通道的一部分是由顶板(5)中诸条板的下侧及底板(7)的上侧所组成，另一部分是由顶板(5)及底板(7)上的缝(9，11)所组成。

摘要： 使垃圾废物在一个燃烧炉箅上燃烧的方法以及实施该方法的燃烧炉箅和用于这样的燃烧炉箅的炉箅板。该燃烧炉箅被一个贯穿它的介质进行温度调节，从炉箅的下方通过多个管状元件(21)输送主空气，元件(21)具有圆形的，或椭圆形或空槽形的横截面并且该元件(21)贯穿燃烧炉箅，用于每个管状元件(21)的主空气输入是个别定量的。

摘要： 本发明提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 为炉箅表面设计的箅元(1)的形状象个盒子，在盒壁(3，4)间，有众多构成炉箅表面的箅条(5，6)相交排列，其间形成细小的气体通道(7)。箅条(5，6)由截面大致为矩形的箅条(5)及截面大致为倒置T形的箅条(6)交替组成，矩形条(5)叠放在T形条的横截面(6a)上。每个T形条的自由端有一根凸起的纵向凸缘(17)，而每个矩形条(5)在面向T形条的两侧也相应地各有一根向下的纵向凸缘(15)。

摘要： 一个用于炉箅表面(例如渣块冷却器的炉箅表面)的箅元(1)含有一块盒状顶板(5)。盒子表面的一端是个平面，顶板另一端的横断面由向下弯曲的若干块条板(6)所组成，条板之间的间距构成缝隙(9)。该箅元还含有一块横断面呈波纹状的底板(7)，(7)上有沿纵向延伸的一排排缝(11)、和伸入到顶板缝隙(9)中去的一条条梗。该箅元还含有气体通道(3)，通道的一部分是由顶板(5)中诸条板的下侧及底板(7)的上侧所组成，另一部分是由顶板(5)及底板(7)上的缝(9，11)所组成。

摘要： 一种炉箅炉条及包括该炉箅炉条的焚烧炉炉箅或冷却炉箅。所述炉箅炉条特别用于废物焚烧炉，该炉箅炉条至少包括：外壳，该外壳具有金属板制的底壁和侧壁；支撑结构，该支撑结构由多个金属板制成且插入所述外壳中；形成在所述外壳和所述支撑结构之间的隔室，所述隔室填充有陶瓷材料；其中，至少第一金属板与第二金属板和/或与所述外壳接合。本申请中的炉箅炉条可以以较少的花费制造但是其磨损降低且耐热、耐腐蚀性增强。

摘要： 本实用新型提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 本实用新型公开了一种煤气发生炉炉箅箅体，包括：箅体、破渣块、支撑块，破渣块与支撑块均匀间隔固定在箅体上，在破渣块之间的箅体上开有充填孔，在充填孔内充填有耐火材料。利用耐火材料代替了充填孔处的金属材料，因而可大大降低箅体的造价和成本，而且总重量较轻，更换也比较方便。

摘要： 本实用新型公开了一种煤气发生炉炉箅箅体，在每层箅体上的破渣块之间均匀设置有若干弧形气体导向片，弧形气体导向片的方向与箅体上设置的破渣块形成的弧形渐开线方向相一致，从多层箅体缝隙间喷出的气流，就会沿着渐开线方向均匀分布到箅体周围，使炉箅上部及箅体周围的煤炭能够均匀充分燃烧，避免了供风死角问题，具有供风更加均匀、煤炭燃烧更加充分等特点。