灰砂比

摘要： 姑山矿露天坑在回填复垦前需进行加固与防渗处理,为了确定加固与防渗处理的全尾砂浆适宜浓度及灰砂比,进行了试验研究。结果表明:①全尾砂胶结充填料浆在灰砂比一定时,料浆坍落度随尾矿质量浓度增大而减小;尾矿浆质量浓度一定时,料浆坍落度随灰砂比的增大而增大。②一定养护龄期及灰砂比的试块抗压强度随着尾矿浓度的增大而增大;一定尾矿浓度及养护龄期的试块抗压强度随着灰砂比的增大而增大;一定尾矿浓度及灰砂比的试块抗压强度随着养护龄期的增长明显增大,养护龄期28 d的试块抗压强度差不多是养护龄期3 d的2倍。③综合考虑生产过程中料浆的流动性、充填体的性能指标及充填成本,建议实际充填时控制尾矿浓度为52%~54%,灰砂比为1∶6。

摘要： 针对国外部分金属矿山由于脱硫工艺及运输成本高等原因倾向于直接使用采选后的高硫尾矿(含硫量>30%)用作充填材料的现象,采用全面法试验设计,研究灰砂比和料浆浓度对高硫尾矿充填体的长期强度影响规律,并通过XRD和SEM等方法对高硫尾矿充填体中水化产物和微观结构进行微观机理分析,判断高硫尾矿是否适合直接用作充填材料。结果表明:灰砂比和料浆浓度对充填体强度影响非常明显,提高灰砂比或料浆浓度能够明显增大充填体强度。当料浆浓度为72%和74%时,充填体长期强度损失率随着灰砂比的提高先增大后减小;当料浆浓度为76%时,充填体长期强度损失率与灰砂比则成正比关系。在1∶24灰砂比条件下,74%浓度料浆和76%浓度料浆的充填体长期强度损失率相近;在1∶12灰砂比条件下,充填体长期强度损失率随着料浆浓度的提高先增大后减小;在1∶8灰砂比条件下,充填体长期强度损失率与料浆浓度成反比。XRD及SEM研究结果显示充填体水化反应中除了含有大量未反应的黄铁矿,还会生成石膏和少量钙矾石等膨胀性产物,不仅会造成C-S-H凝胶发生脱钙现象,还会引起充填骨架出现裂隙,导致充填体长期强度的减小。因此,矿山使用高硫尾矿进行充填必须考虑充填体在不同龄期的劣化程度,以及是否满足该龄期下的强度要求。

摘要： 全尾砂充填料浆流变参数的确定对料浆管道输送时的阻力特性具有重要影响。通过控制剪切速率(CSR)法及双因素方差分析法研究质量浓度、灰砂比对充填料浆流变参数的影响规律。研究表明:某锡矿全尾砂充填料浆在低剪切速率下均出现一定的剪切稀化现象。全尾砂充填料浆的临界浓度上限为77%,超过临界浓度后,浆体的流变特性发生显著变化。双因素方差分析结果表明:在α=0.05显著性水平下,浆体的质量浓度、灰砂比均对浆体屈服应力具有显著影响,且灰砂比的影响更显著;S-N-K法分析结果表明:当浆体质量浓度为78%、灰砂比为1∶4时,浆体的屈服应力最大。

摘要： 针对充填采矿法在地下矿山应用中存在的成本较高问题,开展了充填成本测算与控制方法的研究。通过对矿山充填成本的构成分析,建立了计算模型;以福建省某铜矿为例,将其计算结果与同类其他矿山进行对比分析,总结提出成本控制的方法。结果表明:福建某铜矿充填成本为60.27元/m3(占采矿成本的18.83%)。充填材料、充填挡墙、人工和设备折旧等是充填成本控制的主要因素;使用新型胶结材料降低灰砂比、改进充填挡墙尺寸和材料、提高充填系统自动化程度以及加强设备管理等是充填成本控制的重要方法。

摘要： 针对地下矿山全尾砂胶结充填参数的优化选择,采用RSM设计试验方案,利用物理试验得出结果。物理试验实测值与RSM预测值的对比分析表明,RSM预测值与实测值之间的差异较小;阐明了各影响因素与充填体强度之间的关系,各因素对充填体强度影响程度的排序为:灰砂比>养护时间>充填浓度。建立了充填体强度与各采场结构参数间的优化模型。优化结果表明,实例的最优充填参数是:灰砂比为1:6,养护时间14 d,充填浓度为70%。试验结果表明,将RSM应用于地下矿山全尾砂胶结充填参数优化是一种可靠的手段,可以优选出最佳的参数组合。

摘要： 龙桥矿业为降低全尾砂胶结充填成本,以胶结剂优化为手段,进行了灰砂比降低对充填体抗压强度影响研究和实践。结果表明,在确保充填强度的情况下,胶结剂的优化,可使灰砂比由1∶6降为1∶8,每立方米充填体减少胶结剂用量达36.2 kg,年平均节约充填材料成本1086万元;后续研究还表明,灰砂比可进一步降为1∶10,每立方米充填体可减少胶结剂用量23.04 kg,生产成本也将进一步下降。

摘要： 为了研究全尾砂充填体试块的强度,使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和全尾砂制作充填试块,并进行了抗压试验.研究了充填试块强度与水泥种类、龄期、灰砂比和质量浓度之间的关系.试验结果表明:同样条件下,普通水泥充填试块的强度最高,随着龄期增加,强度增长的速率最快,增加质量浓度,强度增大的幅度较小.矿渣水泥充填体的强度次高,强度随龄期增长的速率较快.粉煤灰水泥充填体的强度一般,随着龄期的增加,强度增长的速率较快,在1?4的灰砂比下增加质量浓度,强度增加比例最大.火山灰水泥充填体的强度最低,随着龄期强度增加速率很慢.

摘要： 为确定机制砂率达到40％ 左右时高浓度全尾砂胶结充填料浆的合理配合比,确定不同灰砂比条件下机制砂率对充填体强度的影响趋势,开展了以灰砂比、机制砂率为主要影响因素的充填体强度试验.试验表明,当机制砂率在30％～50％ 范围内时,灰砂比的变化对充填体强度发展速度的影响较小.当料浆浓度控制在80％ 或以上时,灰砂比1:10,标准养护28 d后的充填体强度可达到4.5 MPa;灰砂比1:6,养护14 d后的强度可以达到5.5 MPa以上.满足上述条件的充填料浆配比可用于云南某铅锌矿第一步骤矿房的充填.

摘要： 为了研究不同配比胶结充填材料对铁矿充填开采效果的影响,以水泥-尾砂为充填材料,通过单轴压缩实验,选取灰砂比、质量分数及养护龄期分析胶结充填材料试块的力学特性.实验结果表明:灰砂比对试块单轴抗压强度影响最大,试块强度随灰砂比增大而增大,同等质量分数条件下灰砂比1:4的试块强度最大;灰砂比不变条件下,充填料浆质量分数与试块强度呈正相关关系,当水泥添加量减少时,质量分数对充填体强度的影响明显增大;在灰砂比和质量分数一定的条件下,养护龄期越长,试块的单轴抗压强度越大.综合考虑充填料浆的强度、充填效果和材料消耗,充填料浆选用灰砂比为1:4、1:6和1:8,占比分别为25％、45％和30％,充填料浆质量分数为70％.

摘要： 通过四点弯曲试验和拉伸试验研究了灰砂比、增强材料种类及布置方式对水泥砂浆薄板力学性能的影响.结果表明:增大灰砂比能提高试件的弯曲开裂荷载;缩小BFRP筋的筋网尺寸能提高试件的极限荷载;增大BFRP网格厚度能改善试件的拉伸能力;掺短切玄武岩纤维的BFRP网格增强试件的抗弯和抗拉能力较好,是FRP永久模板的优选方案.

摘要： 本文采用横向变形、压折比和抗冲击性能三种方法研究了丁苯乳胶粉和灰砂比(1/2和1/3)对水泥砂浆柔韧性的影响,并与丁苯乳液改性砂浆作了对比.丁苯乳胶粉可明显改善砂浆的柔韧性,对于灰砂比为1/2砂浆的改善效果更显著,但总体改善效果略逊于丁苯乳液.丁苯乳胶粉使砂浆的最大荷载、横向变形和断裂能持续增加;抗折强度明显提高,压折比明显降低;明显改善了砂浆的抗冲击性能.横向变形和抗冲击性能试验可明显区分不同灰砂比改性砂浆柔韧性之间的差异.

摘要： 研究了三种不同粘度的羟乙基甲基纤维素对三种不同灰砂比的新拌水泥砂浆物理性能的影响。结果表明羟乙基甲基纤维素粘度、灰砂比对新拌水泥砂浆相关物理性能影响显著。随着羟乙基甲基纤维素掺量的增加,体积密度逐渐减小,而减水率、保水率和凝结时间却逐渐增加。羟乙基甲基纤维素的粘度越大,保水效果越好,体积密度越小,凝结时间也越短。随着灰砂比的降低,减水率的增幅降低,保水率和凝结时间的增幅增大,而体积密度的降幅也增大。

摘要： 混凝土架构模型认为,混凝土强度由骨科、砂浆和界面强度三部分提供。本文建立了灰砂比偏离函数,目的在于能够使用普通砂设计的混凝土中的砂浆强度达到其胶砂强度。文章选取四种不同普通砂作为研究对象,研究了胶砂灰砂比与级配参数中值粒径、几何平均粒径及粒形特征参数球度的相关性,确立普通砂灰砂比的偏离函数。

摘要： 以粉煤灰为集料,考查不同具有早强快硬性能的胶凝材料对粉煤灰的胶结性能。研究不同灰砂比。不同龄期条件下,对胶结体抗压强度的影响。通过探索试验,以硫铝酸盐水泥与水泥7∶3配比条件下,能够实现4h胶结强度达0.23 MPa。试验证明,采用粉煤灰为集料,通过选用适宜的胶凝材料,能够满足煤矿采空区充填的要求。

摘要： 研究了水灰比、灰砂比和UEA对石屑砂浆干缩性能的影响,对掺加U型膨胀剂前后的石屑砂浆进行了微观形貌分析.结果表明:在干燥条件下,S/C一定条件下,同龄期石屑砂浆的干燥收缩率随着W/C的增大而增加;当固定W/C时,影响干缩率的S/C有一个极值;石屑砂浆的收缩比普通砂浆稍大,掺加UEA改善了石屑砂浆的微观结构,且达到补偿收缩的目的.

摘要： 本文研究了水灰比、灰砂比和UEA对石屑砂浆干缩性能的影响,并借助SEM测试技术对掺加U型膨胀剂前后的石屑砂浆进行了微观形貌分析.结果表明,在温度为(20±2)°C,相对湿度为(60±5)％,S/C一定条件下,同龄期石屑砂浆的干燥收缩率与W/C之间不存在明显的规律性;石屑砂浆掺加8％UEA后,其最终限制膨胀量提高10％左右,基本达到补偿收缩的目的;且在水化早期生成大量钙矾石,改善了石屑砂浆的微观结构,使其更加致密.

摘要： 本发明公开了本发明一种珊瑚砂屑灰岩和珊瑚砾屑灰岩相似材料及其制备方法与应用，按照组分，所述相似材料包括：骨料：重晶石粉、石英砂以及钙质砂；胶结材料：水泥以及高强石膏。本发明提供的相似材料及其制备方法，选用重晶石粉、石英砂和高强石膏以提高材料脆性，钙质砂提高材料孔隙度，制备时将材料摇匀，有利于提高材料强度和发挥高强石膏的脆性特征。制备完成后采用常温养护，凝结时间短，成功模拟了珊瑚砂屑灰岩和珊瑚砾屑灰岩的特征，制作工艺简单，成本低，性能稳定，满足三维物理模型试验的技术要求。

摘要： 一种以铜矿尾砂(选矿废渣，下同)为主要原料，加入生石灰、石屑及生产废品等材料并充分混合后经加水消化、搅拌、压制成型、蒸压养护，而生产的用于砌筑承重墙或填充墙的新型墙体材料。生产中以铜矿尾砂代替石英砂，不仅为社会节约了石英砂资源，也节约了用于对铜矿尾砂进行处理的人力、物力、财力和土地等资源，而且还消除了由于铜矿尾砂堆放所引起的社会危险和环境危害，同时还创造的较高价值。而且生产中还消耗了另外的石材工业废料——废石屑，具有极大的经济效益和社会效益。

摘要： 一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺，该灰砂砖由下述重量份的原料制成：硫铁矿选矿尾砂15～85、河砂或海砂0～85、石灰10～15，其生产工艺为：取计量比原料混匀后加水进行一次搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养护即可，该生产工艺利废率高，节能效果明显，生产成本低，有利于清洁生产，且采用该工艺制备获得的蒸压灰砂砖性能优异，符合国家相关标准的要求。

摘要： 本发明公开了一种利用制浆绿泥制备灰砂砖的方法及其制备的灰砂砖，该方法以一定重量配比的制浆绿泥、砂料、炉底灰和水泥为原料；将上述原料添加到搅拌装置中搅拌混合；然后逐步向搅拌装置中添加碱性冷凝水，继续搅拌至形成浆体；将该浆体进行一段时间的静置消解，得到待用混合物料；将上述待用混合物料加入模具中，震动除泡，形成均匀的胚料；上述胚料放置一段时间后脱模制得试样；将试样在20～50°C的条件下养护，从而得到灰砂砖成品。本发明不仅可以有效的处理制浆绿泥，而且生产出的灰砂砖性能优良，其抗压强度高、稳定性高而且生产成本低，达到环保和经济适用的双重效果。

摘要： 本发明涉及一种水带干灰砂人工井壁防砂自动配砂系统及工艺，包括灰罐车、固井水泥车、砂罐、仪表车、混砂车；混砂车上设置的混砂容器底部设置转动搅拌机构，混砂容器上部安装有螺旋输砂系统。所述螺旋输砂器绞龙机构伸入砂斗，并在旋转搅拌的过程中将由砂罐倒入砂斗里的石英砂由下至上携带入混砂容器内，且绞龙携带的石英砂体积量可自动控制并计量；混砂容器还与固井水泥车的水泥浆输出端口连通，当砂浆密度和液体流速发生变化时，混砂车可以根据事先编制好的程序模型自动调整砂液密度。全过程机械自动化配置，配比搅拌均匀，无需人工运输、搅拌，极大减轻操作劳动强度，避免粉尘外扬污染环境。

摘要： 本发明公开了本发明一种珊瑚砂屑灰岩和珊瑚砾屑灰岩相似材料及其制备方法与应用，按照组分，所述相似材料包括：骨料：重晶石粉、石英砂以及钙质砂；胶结材料：水泥以及高强石膏。本发明提供的相似材料及其制备方法，选用重晶石粉、石英砂和高强石膏以提高材料脆性，钙质砂提高材料孔隙度，制备时将材料摇匀，有利于提高材料强度和发挥高强石膏的脆性特征。制备完成后采用常温养护，凝结时间短，成功模拟了珊瑚砂屑灰岩和珊瑚砾屑灰岩的特征，制作工艺简单，成本低，性能稳定，满足三维物理模型试验的技术要求。

摘要： 本发明公开了一种利用超细铜尾砂制备的蒸压灰砂砖，包括如下原料：超细铜尾砂、粉煤灰、水泥、河砂、偏高岭土、减水剂和矿渣。本发明使用超细铜尾砂作为蒸压灰砂砖的拌合物来源，制备蒸压灰砂砖，利用蒸压灰砂砖的生产过程中能耗低，不用黏土、生产原料广泛等特点，制备一种新型的环保型建筑材料，同时采用工业废弃物尾矿生产蒸压灰砂砖有利于减少其它矿物质原料的使用，可以节约耗材，变废为宝、变害为宝，大幅简化超细铜尾砂的处置和利用工艺，减轻关于砖窑烧砖企业的经济、安全与环境负担，提升超细铜尾砂的经济价值，发挥蒸压灰砂砖的实用前景与价值，符合国家环保政策要求，应用前景巨大。

摘要： 本发明公开了一种非承重淤砂蒸压灰砂砖及其制备方法，按重量份计，每100份原料含有生石灰9份～12份、长江淤砂35份～91份、建筑垃圾0份～53份。本发明使用上述原材料制成的蒸压灰砂砖，原材料种类少、且简单易获得，降低生产成本；同时，大掺量利用了淤砂和建筑垃圾，消纳固体废弃物，减少资源浪费，减轻对环境的污染，达到节能减排和发展循环经济的目的。本发明的砂砖抗压强度达到MU10强度等级，抗冻后强度损失＜20％，质量损失＜2.0％，软化系数≥0.85，收缩率＜0.040％，完全符合上海市地方标准《非承重蒸压灰砂多孔砖技术要求》(DB31/T599‑2012)中MU10等级的全部技术指标要求。

摘要： 一种以铜矿尾砂(选矿废渣，下同)为主要原料，加入生石灰、石屑及生产废品等材料并充分混合后经加水消化、搅拌、压制成型、蒸压养护，而生产的用于砌筑承重墙或填充墙的新型墙体材料。生产中以铜矿尾砂代替石英砂，不仅为社会节约了石英砂资源，也节约了用于对铜矿尾砂进行处理的人力、物力、财力和土地等资源，而且还消除了由于铜矿尾砂堆放所引起的社会危险和环境危害，同时还创造的较高价值。而且生产中还消耗了另外的石材工业废料——废石屑，具有极大的经济效益和社会效益。

摘要： 本实用新型涉及一种水带干灰砂人工井壁防砂自动配砂系统，包括灰罐车、固井水泥车、砂罐、仪表车、混砂车；混砂车上设置的混砂容器底部设置转动搅拌机构，混砂容器上部安装有螺旋输砂系统。所述螺旋输砂器绞龙机构伸入砂斗，并设置为在旋转搅拌的过程中将由砂罐倒入砂斗里的石英砂由下至上携带入混砂容器内，且绞龙携带的石英砂体积量可自动控制并计量；混砂容器还与固井水泥车的水泥浆输出端口连通。全过程机械自动化配置，配比搅拌均匀，无需人工运输、搅拌，极大减轻操作劳动强度，避免粉尘外扬污染环境。