澳斯麦特炉

摘要： 介绍了废电路板处置过程中二噁英类的危害和减排措施.大冶有色金属有限责任公司利用国际先进的澳斯麦特富氧顶吹熔炼技术和目前世界最大的澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼炉搭配铜精矿协同处置废电路板,经过原料制备、澳斯麦特炉熔炼和烟气处理三道工序,回收废电路板中有价金属.生产期间各烟气排放口检测二噁英含量均低于GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中二噁英排放限值0.1 ng TEQ/m3.

摘要： 大冶冶炼厂澳斯麦特炉冶炼系统设计氧浓为60％,达不到生产经营对产能的要求.为提高产能,该厂决定对氧枪结构进行改造,采取高富氧操作.通过提高PCS控制系统最低风量的设置,优化喷枪结构,实现了澳斯麦特炉氧浓从设计值的60％提高到72％,并取得了显著的成效:矿铜产能提高到30万t/a;尾气量下降,配套电收尘灰量从30 t/d左右下降至20 t/d左右,降低了循环物料,提升了物料直收率;澳斯麦特炉能耗,配套电炉电耗下降;炉寿增长至18个月;喷枪平均寿命提高至8d.该次高氧浓试生产成功达到了提高产能、降低能耗的目的,对相关企业有极大的参考价值.

摘要： Wetting behavior of liquid slag on surface of Ausmelt lance was investigated by sessile drop method under nitrogen atmosphere.Effects of holding time,temperature,lance material (310S and 316L stainless steel),and Fe (Ⅲ) content of slag on contact angle were discussed.The results of single factor test show that contact angle of liquid slag on 310S substrate is around 20° at 1 200 °C,lower than that of on 316L substrate (26°),while contact angle drops to 5° and 20° respectively when temperature rises to 1 250 °C.Meanwhile,the difference of contact angle on two types of stainless steels substrate expands from 6° at 1 200 °C to 15° at 1 250 °C.When 3％ of Fe (Ⅲ) (mass fraction) is added to slag,the contact angle rises slightly on 316L and 310S for 2° and 9° at 1 250 °C,which shows weak wettability between slag and substrate.Better slag hanging on Ausmelt lance would be obtained with a relatively higher smelting temperature (1 250 °C),lower content of Fe (Ⅲ) in slag and 310S stainless steel as the lance material in practical smelting.%采用座滴法研究氮气气氛下铜冶炼澳斯麦特炉水淬渣与澳斯麦特炉喷枪表面的润湿行为,并探讨保温时间、温度、喷枪材质(310S及316L不锈钢)及熔渣中Fe(Ⅲ)含量对润湿角大小的影响.单因素试验结果表明,1 200°C时澳炉渣与310S不锈钢基片的润湿角(20°)小于与316L基片的润湿角(26°),温度升高时,润湿角均减小,1 250°C时分别下降至5°和20°左右.熔渣与两种不锈钢材质之间的润湿角差异加大,由1 200°C时的6°增大到1 250°C时的15°.当水淬渣中加入质量分数3％Fe(Ⅲ)时,熔渣与不锈钢基体间的润湿角均会有所增加(1 250°C时316L基片增加2°,310S基片增加9°),熔渣与基底之间的润湿性降低.在实际生产中,选择相对较高的熔炼温度(1 250°C),控制炉渣中较低的Fe(Ⅲ)含量,以310S作为喷枪枪身材质时,枪身挂渣效果会更好.

摘要： 分析了澳斯麦特炉上升烟道结焦的原因,介绍了减少澳斯麦特炉上升烟道结焦和处理结焦所采取的措施.

摘要： 澳斯麦特炉烟气中氮氧化合物的形成来源有热力型、快速型、燃料型氮氧化合物.由于澳斯麦特炉燃料中C-N键的键能比空气中的N-N键要小得多,更容易被氧化成为NO,燃料型氮氧化合物占燃烧过程所产生的NOx的75％～90％,是燃烧过程中的氮氧化物主要来源.降低氮氧化物采取的措施主要是针对燃料型氮氧化合物,包括:使用含氮量低的煤;合理配料;控制鼓入炉膛内的空气量;适当加大负压;在澳斯麦特炉上升烟道处增加脱硝装置等.

摘要： 阐述了澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程产出的冰铜与渣的混合熔体经过堰口溜槽时的保温及集烟方法.介绍了堰口溜槽混合熔体湿度流失的形态及烟气的来源,分析了影响高温熔体保温及集烟的因素.通过优化工艺指标(包括优化澳炉炉温、Fe/SiO2、Fe3O4含量、澳斯麦特炉炉膛负压、沉降电炉炉膛负压)、优化堰口环保烟道及引进燃气盖板为混合熔体保温与集烟等措施,减少了高温熔体的热损失,加强了烟气的富集,优化了现场环境.

摘要： 影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等.通过控制澳斯麦特炉Fe/SiO2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率.

摘要： 大冶有色金属有限责任公司冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔炼技术,经过近几年的生产实践,已有了一套较为成熟的生产流程.本文详细介绍了澳炉相关生产方式及异常处理手段,包括澳炉喷枪的维护及异常处理方法、上升烟道掉焦原因及处理办法、澳炉大停电的原因、现象及处理办法.

摘要： 澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等.本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法.

摘要： 澳斯麦特炉熔池熔炼法炼铜生产过程中,控制稳定的澳炉炉温、适当的Fe/SiO2、合理的喷枪位置并强化喷枪头挂渣保护有利于喷枪使用寿命的提高;实验比较了喷枪混气室长度对喷枪使用寿命的影响,说明了喷枪混气室长度存在一个合理的长度区间;实验对比了不同喷枪头材质对喷枪使用寿命影响,验证了新型不限于不锈钢材质的新材料为喷枪头材质的优势及效果.

摘要： 大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年.本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨.大冶对泡沫渣的控制以抑制其产生为主，在短暂停炉时先提升炉内温度，逐步加料至正常，有利于减少严重泡沫渣的产生几率;对过吹造成的泡沫渣要注意静置的同时适当添加块煤等还原煤对渣层进行还原，加速气泡消散。在处理玻璃渣事故过程中大冶通过添加高S、Fe矿物以及CaO来调整渣性，同时对炉内进行排空以期减少有害炉渣对恢复正常生产的影响。其中添加高S,Fe矿物除使用金精矿外还可以使用黄铁矿等类似矿物，在添加过程中要注意适当的进行搅动，避免形成堆料进一步恶化炉内情况。CaO等类似碱性氧化物可以有效降低炉渣黏度，对低温状态下加强炉渣的流动性有较大的益处，在实际事故处理过程中效果是明显的。在疏通堰日过程中，在清理日方向进行烧氧与堰日直接造熔池相结合的方法进行疏通是科学可行的。

摘要： 阐述了澳斯麦特炉铜冶炼综合能耗控制生产实践.通过控制稳定的炉膛温度、减少烟气量、减少精矿带入水分、炉体冷却水并调节燃料组成比例控制熔炼煤耗;控制电炉入炉熔体的温度、电炉炉膛温度及温差、炉膛负压、调整电压级及其电极插入深浅控制电炉电耗;受上下工序生产波动及设备故障影响，澳炉精矿处理量波动较大，澳炉需氧量随处理量波动而波动，但氧气供应方是按照最大精矿处理量需氧量提供恒定的氧气，调整的灵活性较低，多余氧量外排，氧耗控制重点是减少排空量。制定氧气控制原则。根据不同的生产工况条件，分别制订正常生产固定氧气用量调控原则、正常生产控制作业时氧量调控原则、制定计划性停炉氧量控制原则，为氧量控制划定具体控制标准。日常生产过程中，根据不同的生产工况条件，按照上述氧量控制标准，提前与供应方，下达氧气调控量和调控起始、结束时间指令，供应方按照指令调节供氧量。

摘要： 通过参数调整、工艺创新、工艺流程优化改造及设备设施技术创新改造,对澳斯麦特炉系统工艺过程、设备设施深入优化,实现对新工艺方法与设备设施再次消化吸收转化并逐渐转变为为自主技术.将传统埋管式铸造铜水套铜毓放出口Φ45,渣放出口Φ60的日径分别改为Φ51,Φ100，其他位置尺寸及样式保持传统设计。放铜时间提高到一包15-18min，放渣时间提高到一包20min，澳炉第三阶段的生产处理量达到220t/h，通过试验渣、铜日的改造，在现阶段最大能力放铜达到72包/天、放渣达到84包/天，较大提升了放渣、放铜的作业能力，同时放铜溜槽改为陶瓷溜槽提高了溜槽的使用寿命，减少清打溜槽的时间最终提高了放铜的作业率。采用优质镁铬砖在沉降电炉炉顶加料日砌筑成方形下料日取代原有圆形石墨套或铜水套，使铜渣混合熔体自然落入炉内，免受高温熔体直接冲刷，延长使用寿命;同时，为确保电炉炉顶镁铬砖方形下料日砌体的结构稳定与长周期生产，用钢结构加固方形下料日砌体。沉降电炉炉体除了南北两端的放铜、放渣日，炉体周围的观察孔，再没有其它的加料孔。生产过程中需经常性的加入还原剂进行还原，调节渣性，分解炉结、横隔膜。按照电炉本身的设计看，还原剂无法加入到中间熔体及熔体下部，而且从观察孔中加入还原剂存在很大的风险。用自制钻眼设备，在电炉炉顶耐火砖上新开9个直径150mm的加料孔。

摘要： 澳斯麦特炉熔炼入炉铜精矿需要经圆盘制粒机预制粒成团后进炉熔炼.本文分析了制粒成团机理与圆盘制粒机工作机理;通过在生产过程中实验研究制粒圆盘转速、圆盘倾角、精矿水分与制粒成团率的关系;分析皮带运输过程中球团的变化等,确定圆盘转速、倾角、精矿水分的控制范围,对运输皮带下料斗改造等提高入炉精矿成团率.

摘要： 本文分析了二次燃烧风对澳斯麦特炉炼锡过程及相关系统的影响,提出了采用正确的给风方式及合理调节供风量,保证澳斯麦特炉及相关系统安全、正常、稳定运行的措施和对策.澳大利亚澳斯麦特技术也被称为顶吹沉没喷枪熔炼技术, 它是由澳大利亚澳斯麦特公司在赛罗熔炼技术基础上开发成功的有色金属强化熔炼技术.

摘要： 通过对澳斯麦特炉在锡熔炼过程中的还原机理做一些具体的描述、分析,合理控制还原煤的使用量,达到适当降低澳斯麦特炉的作业成本的目的.澳大利亚澳斯麦特技术也称为顶吹沉没喷枪熔炼技术.它具有很高的熔炼强度，可以通过喷枪控制加入炉内的燃料及空气量，有效地调节炉内气氛和控制过程的进行.它具有设备简单，投资和运行费用相对较低;对物料的适应性较强，炉料准备过程简单和炉子开孔少，密闭性能好等特点.本文通过对澳斯麦特炉在锡熔炼过程中的还原机理做一些具体的描述、分析,合理控制还原煤的使用量,达到适当降低澳斯麦特炉的作业成本的目的.

摘要： 澳斯麦特炉采用“赛洛”喷枪浸没熔炼工艺技术,精矿投入量和鼓风量大,大量高温熔融态物料进入后续烟道,易造成烟道严重结焦,烟道结焦堵塞严重,澳炉负压难以保证,从而影响到作业环境.需要停炉处理严重影响开风率和炉寿.如生产工艺调控、使用结焦抑制剂和增加机械振打装置等控制上升烟道结焦.通过增加结焦抑制剂加入点和改变加入方式,减少停炉化焦时间,有效控制澳炉上升烟道结焦.

摘要： 本文描述了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂(以下简称冶炼厂)澳炉生产实践过程中出现的皮带系统、喷枪系统、粉煤喷吹系统、水系统及工艺控制过程中出现的各类常见故障,对故障的出现的原因进行深入分析或探讨,对故障处理过程加以说明,并针对特别典型的故障提出预防办法,并对冶炼厂澳炉系统设计的局限性进行探讨.

摘要： 为解决澳斯迈特炉余热锅炉160台弹性振打机械故障较多问题,在振打检修的过程中,针对几点经常性机械故障进行了统计分析,振打复位弹簧易拉断，锤头与锤臂的焊接部位易断裂等，并采取了相应改造,经改造后的振打,运行良好.

摘要： 本发明涉及一种澳斯麦特炉炉底用宏孔刚玉‑尖晶石砖及其制备方法。其技术方案是：以60~65wt%的板状刚玉颗粒为骨料，以17~22wt%的Cr

摘要： 本发明涉及一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法，包括以下步骤：S1喷枪枪位控制：当出现掉焦堆料死炉后，先将喷枪枪位下放至熔池液面以下200mm区域，将喷枪粉煤量调整到5吨/h，持续在液面下燃烧1h；S2调整粉煤燃烧系数：提高粉煤燃烧系数，为熔池提供过剩氧气；S3喷枪枪位调整：在液面下燃烧的时候每隔10min调整一次枪位，每次将喷枪下放或提升100mm，确保枪位在液面以下200～500mm区间即可；S4液面以上化焦：在液面以下燃烧1h后将喷枪提出液面，利用测量杆测量出实际液面高度，再将喷枪提高到液面以上400～600mm的高度，继续燃烧粉煤2～3h；S5化焦完成判断；该化焦方法提高了澳斯麦特炉作业率，对提高产能具有积极作用。

摘要： 本发明涉及澳斯麦特炉喷枪枪重自动脱落的工艺方法，包括以下步骤：①管道的优化；②当澳斯麦特炉喷枪枪重超过工艺标准时，将保温烧嘴风送风管上的气动阀开启，放空部分的套筒风送风管中的风量，喷枪筒体温度上升而膨胀，持续2～3min；③在降低套筒风风量的时间内，喷枪枪位下降50～100mm，停留30s后恢复原枪位，来回操作2～3次；④将保温烧嘴风送风管上的气动阀Q关闭；⑤在套筒风风量恢复后提升枪位50～100mm，停留时间30s后恢复原枪位，来回操作2～3次；⑥重复步骤②～⑤若干次，直至喷枪枪重脱落；本发明通过优化工艺操作的方法基本能够让澳斯麦特炉喷枪枪重自动脱落，极大地降低了喷枪清理时间，提高了澳斯麦特炉的作业效率。

摘要： 一种新型澳斯麦特炉喷枪头，所述枪头由310S或316L不锈钢基体材料制作而成，枪头上依次喷涂有过渡层合金粉末和保护膜，过渡层合金粉末含有铬20‑30%和镍70‑80%，合金粉末的粒径小于325目，所述保护膜包括以下成分：氧化锆62‑68%，镍铬合金粉24‑32%，氧化铝1.40‑1.60%，氧化钇4.0‑6.0%，钨、钼、钛共计0.4‑0.6%，其中各组分的质量分数之和为100%，所述氧化锆、氧化铝和氧化钇的粒径为0.10‑0.35µm，镍铬合金粉和钨、钼、钛的粒径为0.25‑0.80µm；本发明延长了喷枪的使用寿命，喷涂镀膜成型的喷枪枪头具备焊接简单可靠，可直接与原有钢结构焊接成型等优点。

摘要： 本发明涉及一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法。其技术方案是：以66~76wt%的铬铁渣颗粒为骨料，以20~30wt%的铬铁渣细粉、1~2wt%的三氧化二钒细粉和2.1~2.9wt%的三氧化二钇细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混合0.5~1h，再将混合后的基质料加入所述骨料中，混合5~8min；然后外加占所述基质料与所述骨料之和5~7wt%的铝溶胶，混合8~10min，在25~35°C条件下困料0.3~0.5h，机压成型，在100~110°C条件下干燥12~24h，最后在1550~1650°C条件下保温3~6h，制得澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖高温体积稳定性好和抗渣侵蚀性能强。

摘要： 本发明涉及一种澳斯麦特炉炉底用宏孔刚玉‑尖晶石砖及其制备方法。其技术方案是：以60~65wt%的板状刚玉颗粒为骨料，以17~22wt%的Cr

摘要： 本发明涉及一种澳斯麦特熔炼炉喷枪快速化焦的方法，包括以下步骤：S1喷枪枪位控制：当出现掉焦堆料死炉后，先将喷枪枪位下放至熔池液面以下200mm区域，将喷枪粉煤量调整到5吨/h，持续在液面下燃烧1h；S2调整粉煤燃烧系数：提高粉煤燃烧系数，为熔池提供过剩氧气；S3喷枪枪位调整：在液面下燃烧的时候每隔10min调整一次枪位，每次将喷枪下放或提升100mm，确保枪位在液面以下200～500mm区间即可；S4液面以上化焦：在液面以下燃烧1h后将喷枪提出液面，利用测量杆测量出实际液面高度，再将喷枪提高到液面以上400～600mm的高度，继续燃烧粉煤2～3h；S5化焦完成判断；该化焦方法提高了澳斯麦特炉作业率，对提高产能具有积极作用。

摘要： 一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，属于有色冶金技术领域，在本发明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池温度在1300～1400°C；通过主控操作人员操控喷枪，尽量下插到超过正常范围的高度，一般为700～800mm左右，此时澳斯麦特炉正常的熔池面高度为2200mm～2500mm。如果在允许的范围内，喷枪在此位置上停留5～8分钟，采用喷枪处理此处的熔融物，达到减少澳斯麦特炉熔融物的目的。使澳斯麦特炉可以达到高效，稳定的生产；澳斯麦特炉渣口、镍口均排放正常，而且渣口排放时候不会出现低冰镍，不会带来安全生产隐患；增加了澳斯麦特炉的液态熔池空间大小，澳炉熔化物料正常，改善了澳斯麦特炉的炉况，保证了澳斯麦特炉生产正常。

摘要： 本发明涉及澳斯麦特炉喷枪枪重自动脱落的工艺方法，包括以下步骤：①管道的优化；②当澳斯麦特炉喷枪枪重超过工艺标准时，将保温烧嘴风送风管上的气动阀开启，放空部分的套筒风送风管中的风量，喷枪筒体温度上升而膨胀，持续2～3min；③在降低套筒风风量的时间内，喷枪枪位下降50～100mm，停留30s后恢复原枪位，来回操作2～3次；④将保温烧嘴风送风管上的气动阀Q关闭；⑤在套筒风风量恢复后提升枪位50～100mm，停留时间30s后恢复原枪位，来回操作2～3次；⑥重复步骤②～⑤若干次，直至喷枪枪重脱落；本发明通过优化工艺操作的方法基本能够让澳斯麦特炉喷枪枪重自动脱落，极大地降低了喷枪清理时间，提高了澳斯麦特炉的作业效率。

摘要： 本实用新型涉及铜精矿冶炼设备技术领域，是一种用于澳斯麦特炉堰口的混合溜槽，具有溜槽本体，所述溜槽的熔体入口与澳斯麦特炉堰口相对接，熔体出口与沉降电炉入口相对接，特别是：溜槽上方盖有3‑4块拱形的金属混凝土盖板，相邻两块金属混凝土盖板之间留有0.1‑0.2m的间隙，并在间隙处装有天然气烧嘴，所述天然气烧嘴上部设有天然气进口和空气进口，中部焊接固定在金属混凝土盖板上，下端折弯使烧嘴对准溜槽并装有烧嘴头，烧嘴上部的天然气进口和空气进口分别于天然气气管和空气气管相连接；本实用新型改进简单，效果显著，有效杜绝了混合熔体堵塞溜槽，进而引起澳炉停炉的事故，大大降低了工作人员的劳动强度，节约生产成本。