混纺织物

摘要： 为了优化定量分析棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物的方法,根据新发布的国标GB/T 38015-2019《纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物》设计了盐酸-硫酸法:采用20%HCl在70°C,30 min条件下溶解棉,然后用75%H_(2)SO_(4)在50°C,1 h条件下溶解氨纶,根据质量损失,求得各组分的质量分数,完成棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物的定量分析。采用盐酸-硫酸法对10块不同规格的棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物进行定量分析,并与传统的拆分-75%H_(2)SO_(4)法及DMF-75%H_(2)SO_(4)法进行分析比较。结果表明:20%HCl(70°C,30 min)中聚酯纤维的质量修正系数为1.00,新设计的盐酸-硫酸法切实可行,并具有操作方便、数据准确等优点。

摘要： 针对目前阻燃织物的制备工艺存在对实际应用条件考虑不足的问题,通过制备阻燃黏胶/腈氯纶服用织物,研究阻燃服用织物的性能与应用。选用2种不同混纺比(60/40、75/25)的阻燃黏胶/腈氯纶纱线分别进行并纱、浆纱、织造和退浆工艺,通过调控经密,变换平纹和方平2种不同的组织结构,制备不同规格的织物样品并进行退浆处理,对退浆后织物样品的阻燃、力学以及服用等性能进行测试表征。研究结果表明,2种混纺织物达到阻燃织物标准。其中,经密为280根/10 cm且组织结构为方平的阻燃黏胶/腈氯纶(混纺比为60/40)的织物:在强力上,经向和纬向断裂强力是最大的,分别达到了835和260 N;服用性能上,磨损前后试样质量损失率最低,为0.252%;导热系数为0.076 46 W/(m·K),保暖性相对较好;阻燃性能上,水平燃烧续燃时间为1.2 s,阴燃时间为0.2 s,损毁长度为104 mm,阻燃级别达到B1级。因此,这种织物可适合作为阻燃混纺服用面料。

摘要： 为了研究Coolmax与棉混纺织物的吸湿速干性问题,设计并试织了9种试样,探讨了织物的吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度、蒸发速率和透湿量的变化规律,采用模糊物元综合评价法分析了织物的吸湿速干综合性能。结果表明:除芯吸高度外,织物的吸湿速干性总体随混纺纱中Coolmax纤维含量的增加而提高;当混纺纱中Coolmax纤维含量相同时,织物组织平均浮长越长,织物吸湿速干性越好;采用模糊物元综合评价法得到的织物吸湿速干综合性能最佳的品种为Coolmax与棉混纺比为80/20时的四枚破斜纹组织织物。

摘要： 据报道,青岛阿脒诺材料技术有限公司开展的“Re:lastane”混纺织物科技创新项目实现了氨纶和聚酯混合物的完整分离及循环回收。该项目技术实现了聚酯混纺纤维的闭环循环,为废旧纺织品的再循环利用提供了经济实用的有效途径,进而促进纺织行业的绿色低碳可持续发展。项目主创人员毛德彬介绍,这一技术实际上要解决的是当前纺织行业中混纺材料难以回收的问题。

摘要： 本文采用氯化钙/乙醇水溶液去除桑蚕丝/羊毛混纺织物中的桑蚕丝纤维,以对桑蚕丝/羊毛混纺织物的纤维含量进行定量分析,研究了氯化钙/乙醇水溶液中氯化钙摩尔浓度、水浴温度、乙醇体积分数、水浴处理时间等条件对桑蚕丝、羊毛溶解性能的影响。结果表明,4 mol/L的氯化钙和乙醇体积分数为45%的水溶液在80°C水浴中处理30 min,可作为桑蚕丝/羊毛混纺织物纤维含量定量分析的最佳溶解条件,并且对羊毛纤维的损伤较小。

摘要： 针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。

摘要： 维纶的吸湿性比较接近于棉纤维,同时具有强度高、耐磨、耐穿等特性,但是维纶存在耐碱、耐热性差,不耐氯漂,染色性能差等弱点。基于维纶的以上特点,探究适合维纶/棉混纺织物的低温前处理工艺,并选择合适的染色工艺。

摘要： 随着生活质量要求越来越高,多组分、差别化纤维混纺织物快速发展。莱赛尔纤维吸湿性好,织物光泽优美,手感柔软,悬垂飘逸。将绢丝和莱赛尔纤维混纺制成面料,使面料光泽更自然,更加润美,别具风格,适宜制作高档纺织服装。我公司开发了绢丝含量较高的莱赛尔混纺细特纱。(1)原料和纱线规格。选用一级绢丝条,规格为(1.0~1.7)dtex×40 mm,莱赛尔1.25 dtex×38 mm,莱赛尔/绢丝70/307.38 tex。

摘要： 结合生产实践,分别以竹/棉(55/45)15.5tex混纺纱线生产406×2981601/1平纹织物,以及15.5tex竹纤维纯纺纱线生产294×2841601/1平纹织物为例,进行对比分析,探讨其生产关键工艺异同。通过实践表明:在混纺纱、纯纺纱整经中均采用中速度、小张力、低伸长的工艺。在混纺纱浆纱中,要兼顾增强与被覆两大作用,由于竹纤维和棉纤维均属于纤维素纤维,浆料以变性淀粉为主,加以适量的PVA和丙烯酸浆料。而纯纺纱的浆料以变性淀粉为主,上浆应采用预湿、超喂、低温的工艺。在混纺纱、纯纺纱织造工艺中均采用开口动程小的新型织机,控制合适的张力,减少摩擦,保持合理的温湿度,提高生产效率和产品质量。

摘要： 为探究罗布麻/棉混纺纱线及其植物染面料的性能指标,本文设计了三种不同比例罗布麻与棉的混纺纱线,分别为20/80、30/70、40/60,采用植物染料对混纺纱线制成的针织面料进行染色,测试分析了不同混纺比对成纱质量和织物性能的影响及植物染色前后织物性能、抗菌性的变化。结果表明:随着罗布麻纤维含量的增加,混纺纱线断裂强力、断裂伸长率均逐渐降低,条干不匀率增加,毛羽指数变大;混纺织物顶破性、耐磨性逐渐降低,透气性、硬挺度和毛细效应逐渐增大,植物染料染色后织物顶破性、透气性和硬挺度较染色前均有不同程度的下降,耐磨性则明显增强。织物抗菌性随着罗布麻纤维含量的增加而变大,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率分别由59%增加到84%,62%增加到82%和30%增加到38%,但并未完全达到标准要求;而采用植物染料染色后,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率分别达到了97%、97%、82%及以上,全部达到标准要求,尤其是对白色念珠菌的抑菌率。

摘要： 采用阳离子等染料对三种LOTAN纤维含量不同的混纺织物进行两种颜色的染色试验,通过对比分析了染色前后的织物强力、极限氧指数、垂直燃烧性能、热防护性能,尺寸稳定等性能的变化,考察染整工艺对LOTAN混纺织物性能的影响.结果表明,LOTAN混纺织物具有较好的抗起毛起球性能,同时染色后织物的断裂强力、撕破强力和热防护性能有所增加,染色前后织物的耐磨性能变化不大,但染色后织物的极限氧指数和尺寸稳定性下降,阴燃时间增加.

摘要： 用绢纺工艺将绢丝与壳聚糖纤维进行混纺,制成三种混纺比的绢丝/壳聚糖混纺纱,混纺比分别为90∶10、80∶20、70∶30,以绢丝/壳聚糖混纺纱及纯绢丝为经纬纱设计加工了具有不同壳聚糖纤维质量分数的16块织物,测定与分析了试样的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性及悬垂性等服用性能.结果表明,壳聚糖纤维对绢纺织物的服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,绢丝/壳聚糖混纺织物的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性更好,但悬垂性较差.

摘要： 针对超仿棉纤维的特性,提出了实际可行的超仿棉/棉混纺织物前处理、常压沸染染色、后整理染整工艺.结果表明,织物得色和染色牢度良好,吸湿速干、起毛起球和尺寸稳定性等性能都达到或超过了纯棉织物,服用性能良好.

摘要： 在纺织印染助剂中，柔软剂是整理助剂中的一个大类，品种多、产量大。本文以DM-SE8000松软型、DM-SE8200挺滑型为例,对超低黄变氨基硅油的应用性能进行了分析,通过对其手感、黄变性、摩擦牢度、色牢度、与染料助剂兼容稳定性等五个方面的测试分析,突显出舒爽柔滑自然风格,黄变极低、对织物色牢度、对色光影响极小,良好的耐洗性及兼容稳定性高等优点,克服传统氨基硅油油感滑腻,容易漂油,产生粘辊等缺点,尤其适用于棉、涤/棉、天丝、人棉、棉麻、内衣、莫代尔等混纺织物的柔软手感整理加工要求.

摘要： 本研究在分散染料续缸染色过程中,加入分散稳定剂以恒定首缸与续缸染色时染液的稳定性,以满足续缸染色时的需要.本续缸染色技术研究成功,染色残液中的相关助剂及染料还可继续利用,染色时可节省用水及助剂六分之五左右,节省醋酸60～70％及染料5～10％左右,从而降低生产成本;同时减少污水的排放,有利于环境保护.

摘要： 本研究在分散染料续缸染色过程中,加入分散稳定剂以恒定首缸与续缸染色时染液的稳定性,以满足续缸染色时的需要.本续缸染色技术研究成功,染色残液中的相关助剂及染料还可继续利用,染色时可节省用水及助剂六分之五左右,节省醋酸60～70％及染料5～10％左右,从而降低生产成本;同时减少污水的排放,有利于环境保护.

摘要： 本研究在分散染料续缸染色过程中,加入分散稳定剂以恒定首缸与续缸染色时染液的稳定性,以满足续缸染色时的需要.本续缸染色技术研究成功,染色残液中的相关助剂及染料还可继续利用,染色时可节省用水及助剂六分之五左右,节省醋酸60～70％及染料5～10％左右,从而降低生产成本;同时减少污水的排放,有利于环境保护.

摘要： 本研究在分散染料续缸染色过程中,加入分散稳定剂以恒定首缸与续缸染色时染液的稳定性,以满足续缸染色时的需要.本续缸染色技术研究成功,染色残液中的相关助剂及染料还可继续利用,染色时可节省用水及助剂六分之五左右,节省醋酸60～70％及染料5～10％左右,从而降低生产成本;同时减少污水的排放,有利于环境保护.

摘要： 介绍了丝光羊毛和特莱维拉纤维混纺品种条染复精梳生产技术中应注意的要点.分析了丝光羊毛和特莱维拉纤维在染色中应注意的事项,应根据不同纤维上色特性,制度合理的染色和处理工艺;介绍了复洗应根据纤维的导电性能,合理控制回潮;提出了精梳的关键是增加丝光羊毛的抱合力,消除特莱维拉纤维的静电,制订合理的精梳工艺,使纤维在前道能够梳理充分,精梳毛网清晰、后道针梳条干均匀、毛粒合格.

摘要： 介绍了丝光羊毛和特莱维拉纤维混纺品种条染复精梳生产技术中应注意的要点.分析了丝光羊毛和特莱维拉纤维在染色中应注意的事项,应根据不同纤维上色特性,制度合理的染色和处理工艺;介绍了复洗应根据纤维的导电性能,合理控制回潮;提出了精梳的关键是增加丝光羊毛的抱合力,消除特莱维拉纤维的静电,制订合理的精梳工艺,使纤维在前道能够梳理充分,精梳毛网清晰、后道针梳条干均匀、毛粒合格.

摘要： 本发明公开了一种维棉混纺织物用漂白液及维棉混纺织物的漂白方法，所述维棉混纺织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸钾0.2-0.6份；[1-(4-氨基-2-氧代嘧啶-1-基)-3-羟基丙烷-2-基]氧甲基膦酸0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对维棉混纺织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明公开了一种腈棉混纺织物用漂白液及腈棉混纺织物的漂白方法，所述腈棉混纺织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸钾0.2-0.6份；己二胺四亚甲基膦酸六钾盐0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对腈棉混纺织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明公开了一种棉涤混纺织物用漂白液及棉涤混纺织物的漂白方法，所述棉涤混纺织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸钾0.2-0.6份；乙二胺四亚甲基膦酸钠0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对棉涤混纺织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明公开了一种维棉混纺织物用退浆液及维棉混纺织物的退浆方法，所述维棉混纺织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：酒石酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对维棉混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开了一种棉涤混纺织物用退浆液及棉涤混纺织物的退浆方法，所述棉涤混纺织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：柠檬酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开了一种腈棉混纺织物用退浆液及腈棉混纺织物的退浆方法，所述腈棉混纺织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：亚硫酸钾1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对腈棉混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本申请涉及纺织品染整的技术领域，涉及一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物，所述染整工艺包括如下步骤：酶堆处理、平幅水洗、精炼、预缩、预定形、染色、皂洗处理、热定形整理、罐蒸整理；所述预缩步骤为：配制预缩处理液，将精炼混纺织物在预缩处理液中以50‑55°C处理30‑50min，然后升温至75‑85°C处理10‑20min，得到预缩混纺织物；所述热定形整理为：配制热定形整理液，采用一浸一轧的方式，将皂洗混纺织物过轧液，带液率为60‑70%，混纺织物浸轧热定形整理液后，在定形机上以160‑170°C条件下处理45‑60s，机器风机转速为1000‑1200 r/min，得到热定形混纺织物；本申请具有提高醋纤、天丝与羊毛混纺织物的平滑手感的优点。

摘要： 本发明公开了一种维棉混纺织物用退浆液及维棉混纺织物的退浆方法，所述维棉混纺织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：酒石酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对维棉混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开了一种腈棉混纺织物用漂白液及腈棉混纺织物的漂白方法，所述腈棉混纺织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸钾0.2-0.6份；己二胺四亚甲基膦酸六钾盐0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对腈棉混纺织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明公开了一种维棉混纺织物用漂白液及维棉混纺织物的漂白方法，所述维棉混纺织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸钾0.2-0.6份；[1-(4-氨基-2-氧代嘧啶-1-基)-3-羟基丙烷-2-基]氧甲基膦酸0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对维棉混纺织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。