洗选工艺

摘要： 随着煤基气化渣产量逐渐增大,因其独特、复杂的物化性质,再利用技术难度较大,造成了环境污染与土地资源浪费等问题;以煤基气化渣为原料,开发了一种以螺旋分选机为核心分选设备的再利用回收工艺,对煤基气化渣中的碳基成分进行再回收;介绍了螺旋分选机的工作原理、回收工艺流程及主要设备情况,应用结果表明,实现了对气化渣中碳基成分的有效回收。

摘要： 以陕煤化集团小保当选煤厂工程设计为背景,从洗选工艺设计、工艺布置、设备选型等方面,介绍了特大型选煤厂设计经验。深入分析煤质和产品定位,采用合适的选煤方法,优化选煤工艺布置,采用国内外先进的洗选设备,走自动化和智能化相结合的道路。选煤厂建成投产后效益显著,成为一座适应煤质、高效生产、本质安全、管理科学的现代化特大型选煤厂。

摘要： 芦岭选煤厂2019年4月份因专业化管理需要划归为临涣选煤厂管理,现为临涣选煤厂芦岭分厂(以下简称“芦岭厂”),坐落于淮北矿业集团公司芦岭煤矿北面,属于井口型选煤厂。自1981年投产以来,经过多次改造,现在洗选工艺也为原煤重介三产品旋流分选、煤泥浮选、尾煤浓缩压滤回收,设计处理量为200万吨/年。但由于前期投入少,设备磨损严重,特别是仓下16台K2型给煤机,存在各种问题,给芦岭选煤厂安全连续稳定入洗带来很大隐患。

摘要： 采煤机已智能升级,通过大数据对工作面煤层走向、断层等情况进行综合分析,从而“聪明”地自主规划采煤路线。选煤厂700余台设备一键准备、一键启车、入料自动控制、装车自动化等系统协同集中控制,智能选择原煤洗选工艺,确保洗出来的产品最符合市场需求。

摘要： 为解决中煤集团山西华昱能源有限公司煤炭洗运中心在煤炭日常洗选作业中现存的破碎能力不足,皮带溢煤停机现象严重,洗选设备磨损严重以及岗位作业人员劳动强度大等问题,基于该选煤厂洗选工艺现状,通过对原煤筛分浮沉分析以及原煤可选性分析,提出一系列具体改造方案,并分析了改造效果,应用结果表明,通过技术改造选煤厂生产能力大幅提高,设备开机率显著提高,煤泥水系统运行压力降低,工人劳动强度减小,分选效率提高,取得了较好的经济效益与社会效益。

摘要： 选煤工艺中串联加介方式调整密度用时较长,而且系统内密度不稳定,直接影响洗选时间和洗选效果。在调整密度时需要现场职工不断测量确认两个系统介质密度,职工来回频繁测量密度,增加了职工劳动量。建设洗选厂并联加介系统,对块煤、末煤两个独立的洗选系统采用并联加介方式,当一个系统内介质密度低时可以直接将磁铁矿粉加入到对应系统内,缩短块煤、末煤洗选系统密度调节所用时间,稳定系统介质密度,减轻现场操作人员频繁测量不同洗选系统密度次数,提高产量和效率。

摘要： 中国的能源资源特点是富煤贫油少气,其经济发展阶段决定了煤炭仍是中国的主要能源。洗选加工在煤炭深加工领域是相当重要的一个步骤,能够有效提高煤炭的利用率和价值。同忻选煤厂进行优化改造,逐渐朝着实现生产高自动化和智能化前进,在降低基础建设成本的前提下,节省更多的开支及土地进行洗选工艺的优化升级,提高洗选的工作效率,增强选煤厂在煤炭市场的竞争力。为了提高煤炭经济效益,增强市场应对能力,同忻选煤厂增加重介质浅槽车间对块煤系统分别进行技术改造,以提升洗选工艺的灵活性,提高产品质量,增强企业竞争力和综合盈利能力。

摘要： 通过分析沁水龙港煤炭加工配送中心选煤厂入厂原煤的筛分、浮沉资料,比较各种块煤洗选设备适用特点及分选效果;结合拟建选煤厂产品结构,确定采用大直径无压三产品重介旋流器作为主洗选设备,并制定了选煤工艺;同时根据流程计算结果,确定主要设备规格型号及数量;选煤厂自2019年年初建成以来,生产系统运行稳定、分选效果良好,大直径无压三产品重介旋流器生产洗中块和洗小块获得成功应用.

摘要： 针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造.在大块原煤预排矸工艺中,200～50 m m粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0 mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25 mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0 mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收.结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益.

摘要： 中国的能源资源特点是富煤贫油少气,其经济发展阶段决定了煤炭仍是中国的主要能源.洗选加工在煤炭深加工领域是相当重要的一个步骤,能够有效提高煤炭的利用率和价值.同忻选煤厂进行优化改造,逐渐朝着实现生产高自动化和智能化前进,在降低基础建设成本的前提下,节省更多的开支及土地进行洗选工艺的优化升级,提高洗选的工作效率,增强选煤厂在煤炭市场的竞争力.为了提高煤炭经济效益,增强市场应对能力,同忻选煤厂增加重介质浅槽车间对块煤系统分别进行技术改造,以提升洗选工艺的灵活性,提高产品质量,增强企业竞争力和综合盈利能力.

摘要： 为应对煤质变化,任家庄洗煤厂不断探索和改进洗选工艺,逐步优化洗选工艺,提高系统分选精度,降低洗选成本,探索研究出国内一流的炼焦煤洗选加工工艺，包括原煤准备工艺、原煤脱泥分选工艺的改进，新技术、新装备的引用。最终设计采用的工艺如下:原煤脱泥采用预先脱泥固定筛+直线振动筛，筛缝1mm，提高了脱泥效率;50-1mm采用无压三产品重介质旋流器分选;在1-0.25mm细粒煤的分选环节，一期系统采用两产品干扰床分选机分选，由于分选精度低而损失精煤，因此在二期设计时采用目前分选精度较高的三产品干扰床分选机，提高了设备分选精度，减少了精煤损失量;-0. 5mm煤泥水经过表面改质高效调浆机充分搅拌、乳化后，利用浮选机分选，浮选精矿可通过加压过滤机和压滤机两种处理方式脱水;浮选尾矿处理环节一期采用一段浓缩+压滤机回收工艺，煤泥量大时，不仅造成压滤机处理负荷大，而且优质煤泥低价销售也是企业的经济损失。因此，二期设计采用两段浓缩+沉降过滤离心机+快开式压滤机工艺，有效将煤泥水中的粗颗粒分离出来作为中煤产品。另外新建煤泥干燥系统，煤泥干燥后掺入中煤产品作为电煤销售，提高煤泥附加值，为企业创造更多的经济效益。

摘要： 为优化宁东矿区动力煤洗选工艺,特别是解决宁东矿区不粘煤在全级入洗过程中煤易泥化的问题,通过分析该矿区动力煤煤质特性和现有洗煤厂生产工艺,提出并采用了煤泥减量化生产模式和煤泥水处理两段浓缩+净化浓缩的工艺,探索总结出一套适合宁东矿区动力煤洗选的完善工艺并应用于该矿区新建洗煤厂.

摘要： 本文介绍了平朔矿区原煤煤质特点及目前的洗选工艺特点,提出了平朔安太堡选煤厂关于原煤3mm筛分的研究及改造思路,改造后所创造的经济效益.

摘要： 针对动力煤全粒级洗选产生大量难于处理和利用的低热值煤泥难题,提出了煤泥减量化生产技术.原煤首先通过弛张筛深度干法筛分,脱除＜6mm粉煤后再洗选,对于宁东矿区可减少洗选系统煤泥量30％～70％,提高洗末煤发热量104.82kcal/kg.煤泥减量化生产技术不仅降低了选煤厂建设投资和运行成本,而且提高了商品煤发热量,经济、环境效益显著,为优化动力煤深度洗选工艺开辟了新途径.

摘要： 主要从神东矿区煤泥处置存在问题的现状出发,以煤泥减量为目标,以实现最优经济效益为衡量标准,找出最佳的入洗率和煤泥处置方式.其中煤泥减量包括选前、洗选和选后利用3个部分.选前减量主要是优化产品结构,从工艺角度去减少入洗量和细粒级脱粉来达到.选中优化洗选工艺,减少次生煤泥量.选后以经济效益测算,找到煤泥是否掺配和干燥等最佳的利用方式.

摘要： 针对黄陵一号选煤厂原有跳汰生产系统存在的跳汰分选效率低、最终产品质量无法保证以及精煤损失率严重的问题，根据黄陵矿业集团建设高产高效矿井及选煤厂的要求，采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介旋流器+煤泥浮选的联合工艺，浮选精煤选用加压过滤机脱水，浮选尾煤采用快开压滤机脱水的冼选工艺，对黄陵一号选煤厂进行技术改造。

摘要： 以汾西矿区柳湾、高阳、双柳矿原煤及其洗选产品为例,运用光学显微镜对样品中矿物含量、分布特征及其在洗选前后的脱除情况进行研究,运用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)对样品中主要有害微量元素Sb、Be、Ba、V、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、Tl、Pb、U、Mo、Cd的含量进行测定,用DMA―80测汞仪测定样品中Hg元素含量,高温燃烧水解―氟离子选择电极法测定样品中F含量,探讨有害微量元素在煤中的富集特征,并分析洗选对有害微量元素的脱除效果.

摘要： 以汾西矿区柳湾、高阳、双柳矿原煤及其洗选产品为例,运用光学显微镜对样品中矿物含量、分布特征及其在洗选前后的脱除情况进行研究,运用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)对样品中主要有害微量元素Sb、Be、Ba、V、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、Tl、Pb、U、Mo、Cd的含量进行测定,用DMA―80测汞仪测定样品中Hg元素含量,高温燃烧水解―氟离子选择电极法测定样品中F含量,探讨有害微量元素在煤中的富集特征,并分析洗选对有害微量元素的脱除效果.

摘要： 以汾西矿区柳湾、高阳、双柳矿原煤及其洗选产品为例,运用光学显微镜对样品中矿物含量、分布特征及其在洗选前后的脱除情况进行研究,运用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)对样品中主要有害微量元素Sb、Be、Ba、V、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、Tl、Pb、U、Mo、Cd的含量进行测定,用DMA―80测汞仪测定样品中Hg元素含量,高温燃烧水解―氟离子选择电极法测定样品中F含量,探讨有害微量元素在煤中的富集特征,并分析洗选对有害微量元素的脱除效果.

摘要： 以汾西矿区柳湾、高阳、双柳矿原煤及其洗选产品为例,运用光学显微镜对样品中矿物含量、分布特征及其在洗选前后的脱除情况进行研究,运用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)对样品中主要有害微量元素Sb、Be、Ba、V、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、Tl、Pb、U、Mo、Cd的含量进行测定,用DMA―80测汞仪测定样品中Hg元素含量,高温燃烧水解―氟离子选择电极法测定样品中F含量,探讨有害微量元素在煤中的富集特征,并分析洗选对有害微量元素的脱除效果.

摘要： 一种有机污染土壤的洗选修复处理工艺，属于污染土壤的处理工艺。对污染土壤进行100mm筛分，大于50mm粒级的产品进入动筛跳汰系统进行脱有机物、分选，得到大块碎骨料和轻产物；‑50mm产品进入跳汰机进行脱有机物、分选，得到小块碎骨料和轻产物；跳汰系统形成的洗水进行分级旋流器组分级、浓缩，底流经过螺旋分选机分选得到粗粒碎骨料，溢流进入第一段浓缩机进行自由沉降，得到细粒碎骨料，第一段浓缩机溢流进入搅拌桶与煤粉调浆，再进入浮选设备浮选，泡沫产品压滤得到煤粉，滤液和浮选后矿浆进入第二段浓缩机，加入凝聚剂和絮凝剂促进泥土的沉降，得到处理后的土壤。工艺流程较简单，能耗低、处理成本低，所用煤粉吸附后仍可作为电煤发电，未带来二次污染。

摘要： 本发明公开了一种洗选煤工艺，将煤矿原料使用洗煤机分选出矸石、中煤1号、中煤2号和精煤浆，然后将中煤2号重新送入洗煤机分选一次，以分离出中煤2号内的部分残余精煤，形成中煤2’号，精煤浆经精煤筛筛选后，形成的筛上物经离心机分离，产生精煤，同时精煤筛上形成精煤筛下物，本发明克服了现有技术的不足，降低洗选煤工艺的加工成本，管理成本，减少损耗。

摘要： 本发明涉及洗煤厂重质洗选精煤与浮选精煤混合及进一步脱水领域，它公开了洗煤厂重质洗选精煤与浮选精煤混合及进一步脱水工艺和方法，该工艺由加压过滤机、皮带、精煤混合装置、空压机余热等组成，浮选精煤经过加压过滤机脱水经过给煤机把浮选精煤均匀的给到皮带上，然后重介质精煤和浮选精煤皮带上的浮选精煤一起通过溜槽进入到混合装置，同时空压机余热也进入到混合装置，浮选精煤和重介质精煤在混合装置中进一步混合，并在空压机余热的高温下对混合后的精煤进一步脱水，脱水后排出并经过混精煤皮带输送进仓。该工艺能够克服浮选精煤与重介质精煤混合不均匀以及浮选精煤水分较高的弊端，且投资较小，增加了余热的再利用，其方法新颖，工艺简单。

摘要： 一种石榴子石高效洗选装置，该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线，流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机；洗选时，先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨，然后对研磨后的原矿进行磁选，将机械铁、磁铁矿分出；接着，对磁选后的原矿进行重选、分级重选，分选出含有泥沙等杂物的尾矿，即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选，能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出，得到纯度较高的含石榴子石成品矿，很好的满足的目前的市场需求。

摘要： 本实用新型涉及燃煤测试的技术领域，特别是涉及一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，其通过对燃煤的碎化，使得其更加利于充分燃烧，以便检测生成物中的含硝量，提高可靠性；包括上部支架、下部座、倒料滑梯、压力油缸、压力油缸杆、压碎柱、碎煤箱、细煤排管、抽放板驱动、底部挡板、控制盒、操作面板和倒料支板，上部支架后侧底端与下部座顶端后部相连接，细煤排管左右侧中下段外壁分别与下部座的左右侧内壁相连接，碎煤箱后侧下端与抽放板驱动内端相连接，底部挡板在碎煤箱内部，上部支架前端右上侧与控制盒后端相连接，控制盒前端设置有操作面板，倒料支板底端右侧与上部支架顶端的左侧相连接，倒料支板内壁左侧与倒料滑梯左端上侧相连接。

摘要： 本发明涉及一种中煤物理破碎解离再洗选工艺，包括以下步骤：中煤来料进行一级破碎解离，破碎解离后的中煤经1.0mm隔粗筛隔粗，筛上物进入二级破碎，经过二级破碎的中煤加水混合后再次打入1.0mm隔粗筛进行隔粗；筛下物加水形成中煤悬浮液，然后打入0.1mm筛孔分级筛；打入0.1mm筛孔分级筛进行分级的筛上物进入水力旋流器，筛下物进入浮选系统；经水力旋流器进行二次分级的溢流进入水介旋流器，底流进入浮选系统；水介旋流器的溢流部分经高频精煤筛脱水后产生精煤；水介旋流器的底流进入0.5mm中矸筛，筛上物产出中矸，筛下物进入浮选系统。本发明将浮选系统与旋流器分级结合，不仅提高了精煤产率使精煤得到全面回收，也减小了环境污染，取得了较好的社会效益。

摘要： 本发明公开了一种煤矿井下洗选工艺双系统布置方法，通过利用井下原有煤仓并对原有巷道进行延伸开拓，形成“日”字形的巷道布置，其内设置有两套洗选系统进行洗选；本发明使井下毛煤经破碎后直接分选不仅可以提高原煤质量，减少地面洗选系统的土建投资，还可以简化后期地面系统的洗选工艺；将大块矸石在井下分离出来，可大幅减少矿井的无效提升运输量，杜绝大块矸石对矿井提升系统的危害，同时实现“以矸换煤”提高矿井的实际生产能力，提高经济效益；用井下原有输送设备和原有井下煤仓，实现产品运输和洗选的灵活性；两套洗选系统，解决了井下洗选系统处理能力不够的问题，大大提高了老矿井以及改造难度较大的立井的提煤能力。

摘要： 本发明提供一种海砂除氯的洗选方法，步骤1中将海砂、淡水和化学药物混合，使用300‑400r/min搅拌1.5‑2.5h，排空淡水，得到粗洗后的海砂；步骤2将粗洗后的海砂、淡水和生物吸附剂混合，使用80‑120r/min搅拌5‑7h，得到二次粗洗后的海砂；步骤3将二次粗洗后的海砂堆置3‑4d，将堆置后的海砂使用淡水淋洗。本发明的洗选工艺具有淡水使用量、减少工艺步骤、除氯效果好等特点。

摘要： 本发明涉及一种中煤物理破碎解离再洗选工艺，包括以下步骤：中煤来料进行一级破碎解离，破碎解离后的中煤经1.0mm隔粗筛隔粗，筛上物进入二级破碎，经过二级破碎的中煤加水混合后再次打入1.0mm隔粗筛进行隔粗；筛下物加水形成中煤悬浮液，然后打入0.1mm筛孔分级筛；打入0.1mm筛孔分级筛进行分级的筛上物进入水力旋流器，筛下物进入浮选系统；经水力旋流器进行二次分级的溢流进入水介旋流器，底流进入浮选系统；水介旋流器的溢流部分经高频精煤筛脱水后产生精煤；水介旋流器的底流进入0.5mm中矸筛，筛上物产出中矸，筛下物进入浮选系统。本发明将浮选系统与旋流器分级结合，不仅提高了精煤产率使精煤得到全面回收，也减小了环境污染，取得了较好的社会效益。

摘要： 本实用新型涉及煤化工行业工业固废加工利用回收技术领域，具体地说是一种煤基气化渣回收碳基可燃体的洗选工艺系统，特征在于该系统包括造浆水池、渣浆泵、分级筛、螺旋分选机组、叠层高频震动细筛、高频筛、煤泥离心机、浓缩池、板式隔膜压滤机和循环水池，造浆水池经渣浆泵与分级筛相连通，分级筛与螺旋分选机组相连通，螺旋分选机组螺旋精矿产品出口与叠层高频震动细筛相连通，叠层高频震动细筛与煤泥离心机相连通，螺旋分选机组螺旋尾矿产品出口与高频筛相连通，叠层高频震动细筛、煤泥离心机、高频筛都与浓缩池相连通，浓缩池与板式隔膜压滤机相连通，浓缩池和板式隔膜压滤机与循环水池相连通，具有结构简单、分选效果好、分级能力强等优点。